CN2750879Y - 精密首饰铸蜡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精密首饰铸蜡机，其包括机座、立柱、模具夹持器和电器控制板以及压力机、蜡舱、注蜡缸、熔蜡装置，压力机位于注蜡缸的上方，模具夹持器位于注蜡缸的下方，熔蜡装置围裹装设在注蜡缸外表，注蜡缸固定在可升降的导向架上，该导向架上固定有垂直指向的导向杆，在立柱上连接有横向的平台，导向杆活动配合在该平台上开设的导向孔内，在导向架与平台之间还设有复位弹簧；模具夹持器通过螺栓可平移地连接在机座上。本实用新型铸蜡机蜡液热量损失少、注蜡流程短捷、注蜡压力控制简单而精密、注蜡压力高、模具轮廓无变形、注塑精度更高。

Description

精密首饰铸蜡机

【技术领域】

本实用新型涉及一种蜡模注塑设备，更具体地说，本实用新型涉及一种生产贵金属首饰用的精密蜡模的注塑设备。

【背景技术】

贵金属首饰的造型属于一种特殊的精密铸造金属件的铸造。随着人民物质文化生活和审美水平的提高，购买贵金属首饰仍然不失为一种财富增值、保值的行之有效的重要手段。由于贵金属首饰体积较小却价格昂贵，因此自然地要求其具有精美别致的艺术造型，即所谓在方寸之间要营造出高雅、华贵的艺术品位以表现出其高贵的价值。但是，目前市场上销售的贵金属首饰仍然存在着诸多问题比如：造型表面较为粗糙、精美程度不够、许多特殊艺术效果无法充分表现出来、首饰的重量波动太大以致影响购买预算，生产成本也相应较高等。究其原因在于，传统的贵金属首饰通常采用蜡模进行造型，然后将造型好的蜡模经过失蜡制成石膏模具再进行贵金属浇灌铸造即基本上得到首饰成品；而传统的蜡模是向胶质模具中注入热蜡而得到的，胶质模具具有体轻、手工操作方便、制模容易等优点，但是，胶质模具具有太大的弹性、塑性，尤其是在加入了热蜡后，胶质模具对轮廓的限定更加困难，这就导致蜡模以及最终的首饰成品的无规变形大、形状、重量一致性差、表面造型疏松、粗糙、艺术表现力和精美程度低下等缺点，从而影响了贵金属首饰的市场前景。

就上述类似问题，有中国专利98250978.2文件公开了一种用于制作蜡模的双端注蜡机，该机由机身、储蜡罐、进排料阀、注蜡缸、注蜡软管、注蜡口、注蜡夹持台、液压源、控制电路组成，其中：所述注蜡缸、注蜡软管、注蜡口、注蜡夹持台均为双套配置；注蜡缸由缸筒和活塞构成并由液压源驱动；进排料阀分别与两注蜡缸相通，进排料阀设有一个进料口和两个出料口，其阀柱的两侧设有可分别与两个出料口相通的槽，其进料口与储蜡罐的底部相通，其两个出料口分别与两根注蜡软管连接；两根注蜡软管的末端分别连接装在各注蜡夹持台上的注蜡口。据称该机可提高工作效率。但是，其一，该装置在储蜡罐处设置加热器以熔化蜡块得到蜡液，高温蜡液须通过很长的流程及注蜡软管才能到达注蜡缸中，蜡温热量容易散失、蜡温变化因素增多、温度控制难度大；其二，由于该装置从注蜡缸的活塞到注蜡口及印模内还需通过注蜡软管，除了上述问题外还会产生压力波动和损失，对于生产出来的蜡模会产生不良的影响；其三，该文件并没有提到模具的结构和刚性问题，如采用传统的胶质模具会进一步影响到蜡模及最终产品质量。

此外，有中国专利00211995.1文件公开了一种隐形防生义齿铸塑机，底座上固定着两根立柱，立柱上部插装着横梁，横梁中部固定着丝母，丝母内配装着丝杠，丝杠上部与丝杠固定套固定连接，固定套外安装着手柄，横梁下部安装着定位套，丝杠下端与下压力杆连接，下压力杆上固定着压力头，底座上固定着模型盒夹板，夹板上部固定着牙齿模型盒，牙齿模型盒上部为电炉，电炉两端带有支撑臂，支承臂套装在两根立柱上，每个支承臂上安装着定位旋钮，电炉中心带有通孔，该通孔上部固定着料筒，料筒与上部的压力头位置对应。据称该机能一机多用，能高效，高质全自动注塑义齿，结构合理，使用方便。但是该装置是采用手动加压，对于其下的模型盒中的蜡模所施加的压力波动很大，必然会影响到蜡模以及最终产品的质量，而且生产效率也很低。

【发明内容】

针对现有技术的上述缺点，本实用新型所要达到的技术目的是要提供一种蜡液热量损失少、注蜡流程短捷、注蜡压力控制简单而精密、注蜡压力高、模具轮廓无变形、注塑精度更高的精密首饰铸蜡机。

为此，本实用新型的技术方案是一种精密首饰铸蜡机，该首饰铸蜡机包括机座、装配在机座上的立柱、模具夹持器和电器控制板以及装配在立柱上的压力机、蜡舱、注蜡缸、熔蜡装置；压力机位于注蜡缸的上方，模具夹持器位于注蜡缸的下方；注蜡缸上开设有蜡孔，而蜡孔的上孔段与压力机的压杆形成活动配合关系，蜡孔的下孔段设置有堵头，在该堵头上开有向下的注蜡小孔，堵头下方的蜡孔内固定有下凸体，该注蜡小孔与下凸体下端的注蜡孔口相通；熔蜡装置围裹装设在注蜡缸外表，注蜡缸固定在可升降的导向架上，在立柱上连接有横向的平台，所述导向架与平台之间设有复位弹簧，垂直指向的导向杆固定在导向架或平台上且对应地与平台上或导向架上开设的导向孔作活动配合；模具夹持器通过螺栓可平移地连接在机座上。亦即：或者，导向杆固定在导向架上，与平台上开设的导向孔作活动配合，或者，导向杆固定在平台上，与导向架上开设的导向孔作活动配合。针对传统首饰蜡模制造技术中，注蜡流程过长，需要经过很长的软管才能注入到模具中，其间蜡液热量损失大、注蜡压力影响因素多，压力控制困难和稳定性低，导致蜡模及最终成品尺寸精度、形状精度、造型精度、重量精度等注塑精度很低，首饰缺乏艺术表现力，本实用新型将熔蜡装置直接围裹装设在注蜡缸外表，这样一来，蜡液的热量损失很少，蜡孔的下孔段又设置有带注蜡小孔的堵头以增加蜡液的流出阻力，蜡液一经加热即驻存在注蜡缸中央蜡孔中待注，而且注蜡缸固定在带有或配合有导向杆和复位弹簧的可升降的导向架上，导向架通过导向杆及导向孔活动配合在横向平台上；具体而言，横向平台边缘平直地设在注蜡缸的后方位置，或者，横向平台也可以在注蜡缸的后方或两侧环绕地设置。这样，在压力机的压杆向下对注蜡缸施压时，由于注蜡缸内已经充满了一定高度和一定温度因此具有一定粘度和流出阻力的蜡液，压力机的压杆并不能立即就将蜡液从其下部的注蜡小孔中挤出，而是会首先克服复位弹簧的弹力下压复位弹簧并带动整个注蜡缸和导向架下移，直到注蜡缸下端的下凸体接触到其下的模具进水口后才停止下移，一旦注蜡缸受到模具阻力停止下移，则压力机压杆上的所有压力开始完全施加到注蜡缸的注蜡小孔中的蜡液上，压迫蜡液通过蜡缸下部堵头的注蜡小孔和下凸体中的注蜡孔口注入到模具中，完成蜡模注塑。其中，因为模具夹持器是通过螺栓可平移地连接在机座上，而且，注蜡缸下移得到导向杆的精确导向，互相间容易精确对准且能保持操作中精确对准的稳定性。因为模具的进水口能够严格对准注蜡缸下端下凸体的注蜡孔口，从而保证了注塑蜡液没有通过任何额外管路，蜡道短捷、畅通无阻，蜡液能够直接注入到模具中，注蜡流程直接，热量和阻力损失及影响因素减少，因此保证了注蜡压力控制简单而精密，从而实现高压、高精度的模塑注蜡；当一次注塑完成后，压杆迅速上升，复位弹簧同时自动将导向架上推或上拉(根据导向架位于平台上方还是下方而定)复位进入下一注塑循环。上述导向架结构较之传统手动压杆装置的自动化潜力和程度大大提高，因而能够大大提高工作效率。其中，在本实用新型的具体实施例中，所述导向架位于所述平台的上方，因而导向杆自然应该朝下，当然，导向架也可以位于所述平台的下方，这样，导向杆自然相应地朝上；导向孔内设有直线滚动轴承以提高压杆的导向精度、减少动力损耗、增加机械寿命。

为进一步保证注塑压力、便于注塑接口部位严格对准、以及提高模具的轮廓限制刚性，本实用新型采取如下较具体改进措施：下凸体与所述堵头分离或联体，以便灵活配合复位弹簧的弹力和蜡液的粘度、温度，实现注塑接口无蜡液泄漏地下移直至紧贴模具进水(液)口；所述下凸体为倒锥台形或圆台形。所述模具为金属模，在该模具上端开设有接受蜡液的进水口，该进水口的外形与所述下凸体相吻合。所述机座上设置有固定所述模具夹持器的带螺杆压条或开设有定位槽，在所述定位槽中活动配合有固定所述模具夹持器的螺栓帽。

为了机器既具有较为轻便的机体又具有足够的结构刚性以保证注塑压力和精度，本实用新型的所述立柱有四根且在所述机座上呈前、后两排地平行排列；所述压力机通过螺纹连接件固定在四根立柱的顶端；为了适应模具高度变化很大的情况下对注蜡缸的静止高度作大幅调整，所述平台位于所述注蜡缸后方且两端通过螺栓可升降地连接在立柱上。

作为对于上述整机直接加热注塑、精确对准等优点的发挥和为了便于工人监测注塑过程，本实用新型的所述蜡舱为透明的漏斗形状，其下端开口与所述注蜡缸上端相对接。

为了更好防止热量散失、防止工人被熔蜡装置或下部可能飞溅出来的蜡液烫伤或触电以及便于观察操作，本实用新型在所述注蜡缸上还设有被覆所述注蜡缸、熔蜡装置以及下凸体的防护罩；所述防护罩的下部具有透明的结构。

为进一步从工艺参数控制上保证本实用新型铸蜡机的注蜡压力高、控制精度高、注塑精度高，本实用新型采取如下电控系统：所述熔蜡装置为电加热套，所述注蜡缸侧壁上装设有蜡温传感器，所述压力机为电控气缸活塞机，所述电器控制板上装设有温度控制电路和压杆控制电路。所述压杆控制电路包括串连在压力机电源回路中的常断继电器开关和定时开关仪；所述温度控制电路包括串连在熔蜡装置的电源回路中的常通继电器开关和带信号输入端S1的定温开关仪，所述传感器与所述信号输入端S1相连接。采用上述继电器开关能够保证控制过程非常灵活，便于临时或短期停机如就餐后又迅速地进入开机操作，节省了重新开机的时间和能耗，可以提高工作生产效率。

试用表明：本实用新型铸蜡机可以无需工人手工夹持模具、减轻劳动强度，更重要的是能提高劳动生产率30％以上；而且由于蜡模密度高及温度控制准确，成品的角度线条标准，可以做更厚和更薄的成品，成品平面厚度即使高达2.5mm或薄达0.25mm都不会收水变形，可以节省材料耗损5％，重量波动低于千分之五，重量一致性较传统提高十倍，字体图形清晰度达到雷射雕刻效果。

总之，本实用新型的的结构改进具有实施简便、有效、成本低廉的优点。

以下，结合具体实施例和附图对本实用新型的技术解决方案作进一步说明。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的电气控制结构图。

【具体实施方式】

实施例1

如图1，所示为一种精密首饰铸蜡机，该首饰铸蜡机包括机座100、装配在机座上的四根立柱110，四根立柱110在机座100上呈前、后两排地平行排列(仅示出前二根)；该首饰铸蜡机还包括模具夹持器120和电器控制板130以及装配在立柱110上的电控气缸活塞式压力机140、蜡舱151、注蜡缸150、熔蜡装置160。压力机140通过螺纹连接件固定在四根立柱110的顶端，且位于注蜡缸150的上方，模具夹持器120位于注蜡缸150的下方。其中，压力机140还包括其压缩机142(包括过滤器和调压阀)电控换向阀143；电器控制板130上还包括闸刀开关J01、J02、继电器开关J1、J2、定时开关仪T、定温开关仪S。

蜡舱151为透明的漏斗形状(其中装有碎蜡原料WS)，其下端开口与注蜡缸150上端相对接。注蜡缸150上开设有蜡孔152(其中装有熔化液蜡WL)；而蜡孔152的上孔段与压力机140的压杆141形成活动配合关系，蜡孔152的下孔段设置有堵头153，在该堵头153中央开有向下的注蜡小孔154，堵头153下部为联体式的下凸体155，该注蜡小孔154的下端孔口开设在倒锥台形的下凸体155的中央；电加热套式熔蜡装置160围裹装设在注蜡缸150外表。

注蜡缸150通过上端固定在可升降的导向架170上，该导向架170上固定有两根垂直指向的导向杆171，在立柱110上处于注蜡缸150的后方位置，通过螺栓可升降地连接有横向的平台180，导向架170位于平台180的上方，导向架170上的导向杆171活动配合在该平台180上导向孔内设的轴向滚动轴承181内，在导向架170下表面与平台180上表面之间还设有一对复位弹簧172；模具夹持器120通过带螺杆压条121可平移地连接在机座100上。模具夹持器120上夹持有金属模具190，在该模具190上端开设有接受蜡液的进水口191，该进水口191的外端形状与倒锥台形的下凸体155相吻合。注蜡缸150侧壁上装设有蜡温传感器201，

注蜡缸150上还设有被覆注蜡缸150、熔蜡装置160以及下凸体155的防护罩(未详示)，防护罩的下部具有透明的结构(未详示)。

实施例2

如图2，所示为一种精密首饰铸蜡机的电气控制系统，其包括电器控制板130上安装的温度控制电路200、压杆控制电路210。压杆控制电路210包括串连在压力机140电源回路中的继电器开关J1和定时开关仪T；温度控制电路200包括串连在熔蜡装置160的电源回路中的继电器开关J2和带信号输入端S1的定温开关仪S，蜡温传感器201与信号输入端S1相连接。结合图1、图2简述其控制原理如下：

压杆控制电路210：从电源及指示灯D引入电流，经过闸刀开关J01、定时开关仪T、继电器线圈J10或常断继电器开关J1接到电控换向阀143的电磁铁驱动线圈。当定时开关仪T在设定的大电流接通时段内(时限从0.1秒到30秒范围)接通时，继电器线圈J10中流过电流产生磁性，带动继电器开关J1接通，电流经J1到电控换向阀143的电磁铁驱动线圈，驱动阀杆向下运动达到图中所示位置，使得来自压缩机142的气源接通压力机140的上部气缸，推动活塞及压杆141下行做功，同时压力机140的下部气缸中余气经过电控换向阀143的下部出口排出(如图示)；当定时开关仪T完成设定的大电流接通时段而断开大电流，继电器线圈J10中磁力中断，继电器开关J1刀闸断开，电控换向阀143线圈中无电流，阀杆被复位弹簧向上拉动复位(如阀杆处箭头所示)，使得来自压缩机142的气源接通压力机140的下部气缸，推动活塞及压杆141上行回位，同时压力机140的上部气缸中余气经过电控换向阀143的上部出口排出；当再次按动继电器开关J1使之接通，定时开关仪T中得到弱电流信号，开始启动大电流接通时段并计时，重复大电流接通时段的控制程序…。总之，上述的控制过程非常灵活，保证了压模操作可以任何节奏进行工作，较为适合首饰批量的工作节奏。

温度控制电路200：从电源及指示灯D引入电流，一路经过闸刀开关J02、定温开关仪S、继电器线圈J20或常通继电器开关J2接到熔蜡装置160的电热丝上，其中定温开关仪S的信号输入端S1与蜡温传感器201相连接。当定温开关仪S通过蜡温传感器201测得蜡温降温低于设定温度时，定温开关仪S接通大电流，继电器开关J2常通使电流不经过继电器线圈J10而直接到达熔蜡装置160给蜡液升温；当定温开关仪S测得蜡温升温高于设定温度时，定温开关仪S断开大电流，继电器开关J2仍然保持接通且继电器线圈J10中无电流，熔蜡装置160中也无电流到达，蜡温降温；通电加温时需要临时停止，可以将继电器开关J2人为按下中断，此时继电器线圈J20中流过大电流产生磁性，继电器线圈J20操纵并保持继电器开关J2中断，但有小电流经过继电器线圈J20到达熔蜡装置160保持其一定低蜡温，便于重新迅速地进入开机操作，节省了重新开机的时间和能耗，提高工作生产效率。

而如果长期关机，则可关断闸刀开关J01和/或J02，则整机全部断电以保证节能和安全，此外还可安装总电源开关以一键关机。

Claims (10)

1、一种精密首饰铸蜡机，该首饰铸蜡机包括机座(100)、装配在机座(100)上的立柱(110)、模具夹持器(120)和电器控制板(130)以及装配在立柱(110)上的压力机(140)、蜡舱(151)、注蜡缸(150)、熔蜡装置(160)；所述压力机(140)位于所述注蜡缸(150)的上方，所述模具夹持器(120)位于所述注蜡缸(150)的下方；所述注蜡缸(150)上开设有蜡孔(152)，所述蜡孔(152)的上孔段与所述压力机(140)的压杆(141)形成活动配合关系，其特征在于：所述蜡孔(152)的下孔段设置有堵头(153)，在该堵头(153)上开有向下的注蜡小孔(154)，堵头(153)下方的蜡孔(152)内固定有下凸体(155)，该注蜡小孔(154)与下凸体(155)下端的注蜡孔口相通；所述熔蜡装置(160)围裹装设在所述注蜡缸(150)外表，所述注蜡缸(150)固定在可升降的导向架(170)上，在所述立柱(110)上连接有横向的平台(180)，所述导向架(170)与所述平台(180)之间设有复位弹簧(172)，垂直指向的导向杆(171)固定在导向架(170)或平台(180)上且对应地与所述平台(180)上或导向架(170)上开设的导向孔作活动配合；所述模具夹持器(120)通过螺栓可平移地连接在所述机座(100)上。

2、如权利要求1所述的精密首饰铸蜡机，其特征在于：所述下凸体(155)与所述堵头(153)联成一体；所述下凸体(155)为倒锥台形或圆台形。

3、如权利要求1或2所述的精密首饰铸蜡机，其特征在于：所述模具(190)为金属模，在该模具(190)上端开设有接受蜡液的进水(191)，该进水口(191)的外形与所述下凸体(155)相吻合。

4、如权利要求1或2所述的精密首饰铸蜡机，其特征在于：所述立柱(110)有四根且在所述机座(100)上呈前、后两排地平行排列；所述压力机(140)通过螺纹连接件固定在四根立柱(110)的顶端；所述平台(180)位于所述注蜡缸(150)后方且两端通过螺栓可升降地连接在立柱(110)上。

5、如权利要求1或2所述的精密首饰铸蜡机，其特征在于：所述机座(100)上设置有固定所述模具夹持器(120)的带螺杆压条(121)或开设有定位槽，在所述定位槽中活动配合有固定所述模具夹持器(120)的螺栓帽。

6、如权利要求1或2所述的精密首饰铸蜡机，其特征在于：所述导向架(170)位于所述平台(180)的上方；所述导向孔(180)内设有直线滚动轴承(181)。

7、如权利要求1或2所述的精密首饰铸蜡机，其特征在于：所述蜡舱(151)为透明的漏斗形状，其下端开口与所述注蜡缸(150)上端相对接。

8、如权利要求1或2所述的精密首饰铸蜡机，其特征在于：所述注蜡缸(150)上还设有被覆所述注蜡缸(150)、熔蜡装置(160)以及下凸体(155)的防护罩，所述防护罩的下部具有透明的结构。

9、如权利要求1或2所述的精密首饰铸蜡机，其特征在于：所述熔蜡装置(160)为电加热套，所述注蜡缸(150)侧壁上装设有蜡温传感器(201)，所述压力机(140)为电控气缸活塞机，所述电器控制板(130)上装设有温度控制电路(200)和压杆控制电路(210)。

10、如权利要求9所述的精密首饰铸蜡机，其特征在于：所述压杆控制电路(210)包括串连在压力机(140)电源回路中的继电器开关(J1)和定时开关仪(T)；所述温度控制电路(200)包括串连在熔蜡装置(160)的电源回路中的继电器开关(J2)和带信号输入端(S1)的定温开关仪(S)，所述传感器(201)与所述信号输入端(S1)相连接。

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