CN103111381A - 一种感应旋风分离器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种感应旋风分离器，包括上小下大的上部截头圆锥筒和上大下小的下部截头圆锥筒，所述上部截头圆锥筒的下端直径小于下部截头圆锥筒的上端直径，所述上部截头圆锥筒的下端通过设有喷吹孔的环形盖板与下部截头圆锥筒的上端连接，所述喷吹孔上设有脉冲喷吹装置；所述脉冲喷吹装置包括脉冲阀和喷吹管，所述喷吹管连接脉冲阀出口和喷吹孔。本发明有效分离气体粘性杂质，间隙性喷吹对分离器内流场影响小，分离效率高；分离器截头圆锥筒内壁不易造成粘性杂质聚集堆积，可长时间高效率运行而免于人工清理维护；减少清理维护次数与时间，提高设备运行的经济性。

Description

一种感应旋风分离器
技术领域
本发明涉及一种旋风分离器，特别是涉及一种应用于烟气除尘领域的感应旋风分离器。
背景技术
旋风分离器的原理是在高速旋转的气流中，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下下落达到气固、气液的分离，排除气体中的固液杂质，提纯、净化气体，这已为本领域技术人员所熟知。同样为业界所知晓的是旋风分离器的一般结构，即包括一段圆柱筒以及与此圆柱筒连接的上大下小的截头圆锥筒，圆柱筒中央设置出风口，沿圆柱筒的筒壁设置切向进风口。旋风分离器的另一种较为高效的结构是以上小下大的截头圆锥筒替代上面所述的圆柱筒，更有效地分离气体中夹杂的各类固体颗粒或液滴。
现有技术中的这种旋风分离器结构在分离非粘性杂质气体或者低粘性杂质气体是具有较高的效率，同时分离器内壁能够在较长时间内保持清洁而不需要额外的清理维护，但是在分离粘性杂质气体时，则容易出现一些问题。这些问题主要体现在粘性杂质在离心力作用下甩向分离器内壁而容易积聚在内壁上，尤其突出的是在上部筒体与下部筒体的连接处，粘性杂质容易在接缝处堆积，同样在下部的截头圆锥筒内表面，杂质在重力作用下也容易粘附，长时间的杂质粘附将影响分离器分离效率，甚至严重时阻塞气流通道，影响设备正常运行，因此需要对其频繁进行清理，而这降低了设备有效运行时间，同时增加了人力及运行成本。
故而有效解决旋风分离器在分离含有粘性杂质气体时的内壁杂质粘结问题，尤其是上下筒连接处杂质堆积问题是人们一直想要解决的。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种感应旋风分离器，用于分离气体中粘性杂质，解决粘性杂质在分离器内壁粘结堆积影响效率，甚至堵塞气流通道而使设备无法正常运行的问题。
本发明的技术方案是这样的：一种感应旋风分离器，其特征在于：包括上小下大的上部截头圆锥筒和上大下小的下部截头圆锥筒，所述上部截头圆锥筒的下端直径小于下部截头圆锥筒的上端直径，所述上部截头圆锥筒的下端通过设有喷吹孔的环形盖板与下部截头圆锥筒的上端连接，所述喷吹孔上设有脉冲喷吹装置；所述脉冲喷吹装置包括脉冲阀和喷吹管，所述喷吹管连接脉冲阀出口和喷吹孔。
优选的，所述上部截头圆锥筒和下部截头圆锥筒为同轴设置，所述上部截头圆锥筒设有垂直导气管和切向进风口，所述导气管上端伸出上部截头圆锥筒，所述导气管下端低于上部截头圆锥筒的下端。
优选的，所述喷吹孔沿环形盖板均匀排列。
优选的，所述上部截头圆锥筒内壁和下部截头圆锥筒内壁设有耐磨衬板。
本发明所提供的技术方案所述的分离器工作时，混杂有粘性杂质的气体由切向进风口进入上部截头圆锥筒，并在上部截头圆锥筒内高速旋转，粘性杂质受离心力作用抛向上部截头圆锥筒内壁，并在重力作用下降落，掉落在下部截头圆锥筒内壁上。脉冲喷吹装置中的脉冲阀在控制信号控制下间歇性工作，压缩空气则由喷吹管间歇通过喷吹孔进入下部截头圆锥筒，对下部截头圆锥筒内壁喷吹，这种间歇性喷吹可以有效防止粘性杂质在内壁的聚集，对分离器内流场为间歇性影响。因此本发明所提供的技术方案的优点在于：有效分离气体粘性杂质，间隙性喷吹对分离器内流场影响小，分离效率高；分离器截头圆锥筒内壁不易造成粘性杂质聚集堆积，可长时间高效率运行而免于人工清理维护；减少清理维护次数与时间，提高设备运行的经济性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1A处局部放大图；
图3为本发明中环形盖板结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
请参见图1及图2，本实施方式的感应旋风分离器主体包括一个上小下大的上部截头圆锥筒1和一个上大下小的下部截头圆锥筒2，上部截头圆锥筒1的顶部是封闭的，下部截头圆锥筒2为两端开口，下部截头圆锥筒2下端连接集灰斗10。上部截头圆锥筒1设有垂直的导气管3，导气管3用于排出分离杂质后的气体，导气管3的上端伸出上部截头圆锥筒1顶部，导气管3下端低于上部截头圆锥筒1的下端。上部截头圆锥筒1还设有切向的进风口4，带有粘性杂质的气体从该进风口4切向进入上部截头圆锥筒1并绕导气管3旋转形成旋风。上部截头圆锥筒1的下端直径小于下部截头圆锥筒2的上端直径，上部截头圆锥筒1的下端通过设有喷吹孔6的环形盖板5与下部截头圆锥筒2的上端连接，喷吹孔5上设有脉冲喷吹装置，脉冲喷吹装置包括脉冲阀7和喷吹管8，喷吹管8连接脉冲阀7出口和喷吹孔6。为使本实施方式达到较佳的杂质分离效果，上部截头圆锥筒1和下部截头圆锥筒2为同轴设置，即上部截头圆锥筒1和下部截头圆锥筒2处于同一轴线上，并且上部截头圆锥筒1的导气管3也设置在这一轴线上。请参见图3，给出了本实施方式中环形盖板5结构，其中喷吹孔6均匀排列在环形盖板5上，喷吹管8将这些喷吹孔6与脉冲阀7连通形成脉冲喷吹装置，这里脉冲阀7选择了淹没式脉冲阀，淹没式脉冲阀在未得电时储留一定的压缩空气，在得电时空气喷出，经过喷吹管8及环形盖板5的喷吹孔6后吹向下部截头圆锥筒2，选择直角脉冲阀也可以达到同样的喷吹效果。为防止粘性气体对分离器内壁的腐蚀、磨损，在上部截头圆锥筒1内壁和下部截头圆锥筒2内壁设置了一层耐磨衬板9，衬板材质为C20，衬板贴附于内壁，末端用螺栓锁紧，使分离器最高耐温达650℃。
本实施方式中感应旋风分离器工作时，由引风风机将待分离气体从上部截头圆锥筒的切向进风口吸入分离器，由于进风口的切向设置，进入分离器的气体将在上部截头圆锥筒内以上部截头圆锥筒轴线为轴线产生旋风，根据离心分离原理，气体中粘性杂质在离心力作用下甩向上部截头圆锥筒内壁并逐渐下降，上部截头圆锥筒上小下大的形状更有利于杂质的离心分离。杂质在上部截头圆锥筒分离下落至下部截头圆锥筒内壁，由于下部截头圆锥筒为上大下小的结构，粘性杂质在重力作用下容易在筒壁上堆积，特别是上部截头圆锥筒和下部截头圆锥筒的连接处，因此设置了脉冲喷吹装置对下部截头圆锥筒内壁进行脉冲喷吹，脉冲喷吹可以防止粘性杂质的积聚，同时间隙性短时间的喷吹对分离器内旋风流场的影响也能降到最低，不至于引起杂质二次扬尘而降低分离器效率。

Claims (4)

1.一种感应旋风分离器，其特征在于：包括上小下大的上部截头圆锥筒(1)和上大下小的下部截头圆锥筒(2)，所述上部截头圆锥筒(1)的下端直径小于下部截头圆锥筒(2)的上端直径，所述上部截头圆锥筒(1)的下端通过设有喷吹孔(6)的环形盖板(5)与下部截头圆锥筒(2)的上端连接，所述喷吹孔(6)上设有脉冲喷吹装置；所述脉冲喷吹装置包括脉冲阀(7)和喷吹管(8)，所述喷吹管(8)连接脉冲阀(7)出口和喷吹孔(6)。
2.根据权利要求1所述的感应旋风分离器，其特征在于：所述上部截头圆锥筒(1)和下部截头圆锥筒(2)为同轴设置，所述上部截头圆锥筒(1)设有垂直导气管(3)和切向进风口(4)，所述导气管(3)上端伸出上部截头圆锥筒(1)顶部，所述导气管(3)下端低于上部截头圆锥筒(1)的下端。
3.根据权利要求2所述的感应旋风分离器，其特征在于：所述喷吹孔(6)沿环形盖板(5)均匀排列。
4.根据权利要求1所述的感应旋风分离器，其特征在于：所述上部截头圆锥筒(1)内壁和下部截头圆锥筒(2)内壁设有耐磨衬板(9)。
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