CN103111154A - 一种烟叶加工废气治理与回收香料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟叶加工废气治理与回收香料的方法,在烤烟烘烤及烟厂排放废气流经之处位置,位于进风口与出风口之间设置有至少三个间隔一定距离的吸附层,每个吸附层由无水硫酸钠、海绵、石英砂、玻璃纤维、碳纤维棉、活性炭、大孔树脂、硅胶、氯化钙和醋酸纤维吸收剂组成回收设备,所述吸收剂随吸附层一起抽出,所述出风口设置有引风机。本发明将烟叶生产中产生的各种废气引入回收设备,在气流通过该设备时先经过除尘网,将各种细尘粒物留下,可大大降低生产中的粉尘污染。同时,在气体流经多种吸收剂组成的吸附层时,多达十五种以上的小分子有机化合物被吸收,尔后集中处理,提取有用物质,避免了生产的有机物排放对大气的污染。
Description
技术领域
本发明属于卷烟加工技术领域,具体涉及一种烟叶加工废气治理与回收香料的方法。
背景技术
在烟叶从新鲜状态转变为卷烟生产过程中,随着烟叶含水的不断减少及温度的变化,烟叶中的淀粉、叶绿素等大分子化合物在酶的作用下发生分解反应,将产生大量的香气物质,其中含大量的酯类、吡咯类、酮类、有机酸类化合物。这些化合物对提高卷烟的吃味有着很大的影响。在传统工艺中,这些原本具有很高经济价值的物质都排入了大气,既污染了空气,又造成了极大浪费。
中国专利申请CN 102326859 A 利用有机混合液在较低温度下直接吸收废气中的香精香料,但是该种吸收液工作温度的范围有限,在常温下容易挥发。
发明内容
本发明提供一种烟叶加工废气治理与回收香料的方法,由于本发明将烟叶生产中产生的各种废气引入回收设备,在气流通过该设备时先经过除尘网,将各种细尘颗粒物留下,可大大降低生产中的粉尘污染。同时,在气体流经的多种吸收剂组成的吸附层时,多达十五种以上的小分子有机化合物被吸收,尔后集中处理,提取有用物质,避免了生产的有机物排放对大气的污染。
本发明通过下述技术方案予以实现:
一种烟叶加工废气治理与回收香料的方法,其特征在于步骤如下:
(1)在烤烟烘烤及烟厂排放废气流经之位置,位于进风口与出风口之间设置有至少三个间隔一定距离的吸附层,每个吸附层上设置有由无水硫酸钠、海绵、石英砂、玻璃纤维、碳纤维棉、活性炭、大孔树脂、硅胶、氯化钙和醋酸纤维所组成的吸收剂;
(2)将回收的吸收剂在常温常压下经过浓度95%以上的酒精梯度洗脱,再将吸收剂在2000-3000转/分条件下离心甩干1-5分钟,最后经过分子蒸馏处理洗脱液和甩脱液,得到香料。
所述吸收剂按重量百分比例由无水硫酸钠2-5%、海绵2-5%、石英砂1- 3%、玻璃纤维2-5%、碳纤维棉10-20%、活性炭40-60%、大孔树脂2-5%、硅胶10-20%、氯化钙5-10%以及醋酸纤维1-2%组成。
吸附层还可是无水硫酸钠、海绵、石英砂、玻璃纤维、碳纤维棉、活性炭、大孔树脂、硅胶、氯化钙或醋酸纤维材料中的任一种构成作为吸收剂。
吸附层还可是无水硫酸钠、海绵、石英砂、玻璃纤维、碳纤维棉、活性炭、大孔树脂、硅胶、氯化钙或醋酸纤维材料中的任一种构成吸收剂。
位于进风口与出风口之间的废气流动速度为500 m3/h~120000 m3/h,吸收温度为10℃~80℃,经过3.5~14小时的吸收后,所述吸收剂随吸附层一起抽出回收吸收剂;
所述进风口与所述吸附层之间设置有除尘网,除尘网上设置有振动器。
所述的吸收剂工作环境温度为25~60℃。
所述吸附层制成抽屉式吸附层,吸收剂设置在方便抽出的抽屉式吸附层上。
所述出风口设置有引风机。
本发明经过多次反复实验,吸收温度为25℃~80℃,风量500 m3/h~120000 m3/h小时都能正常吸收。故本发明具有吸收温度范围广、工作可靠的优点。另外,本发明能因地制宜改变吸收设备的形状及大小,在烟叶到成品卷烟的整个制造过程都能加以应用,不需改变烟厂的生产工艺及生产设备,所需空间不大,便于安装,回收剂可循环使用,工艺流程短、具有很高的推广价值和经济效益。
附图说明
图1为本发明实施例所述的卧式吸收设备的示意图;
图2为本发明实施例所述的立式吸收设备的示意图;
图3、图4、图5、图6为一般烟厂的排风装置或建筑,
其中,图3为车间出风房示意图;
图4为车间风道示意图;
图5为车间风管示意图;
图6为除尘室示意图;
图1-6中标号为:1-除尘网,2-吸收剂,3-引风机,4-出风口,5-吸附层,6-进风口,7-振动器,8-分隔板。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示,本发明的从烤烟烘烤及烟厂废气中回收香料的设备,包括进风口6和出风口4,进风口6与出风口4之间设置有吸附层5,吸附层5由无水硫酸钠、海绵、石英砂、玻璃纤维、碳纤维棉、活性炭、大孔树脂、硅胶、氯化钙和醋酸纤维吸收剂2组成回收香料的设备,吸收剂2可以随所述吸附层5一起抽出,以方便取放和更换;进风口6与吸附层5之间设置有过滤尘粒的除尘网1,除尘网1上设置有振动器7;出风口4设置有引风机3,避免影响原设备正常出风。如图1所示回收设备可以设计成卧式吸收设备;如图2所示回收致设备可以设计成立式吸收设备。吸收设备的形状和大小可以视具体工作环境而定。
实施例2
在三座烟叶初烤普通密集型烤房的排湿口旁各安装如图2的立式吸收设备,该立式吸收设备设计为高2.2m,宽1m,厚0.5m,三套设备各使用吸收剂30kg。吸收剂按重量百分比例由无水硫酸钠4%、海绵4%、石英砂2%、玻璃纤维5%、碳纤维棉13%、活性炭42%、大孔树脂2%、硅胶18%、氯化钙9%以及醋酸纤维1%所组成。每炉烤房烤鲜烟叶3500kg左右,吸收剂工作环境温度为25℃~60℃,废气的流动速度为100000 m3~120000 m3/小时。经过14小时的吸收,取回吸收剂。将回收的吸收剂在常温常压下经过浓度95%以上的酒精梯度洗脱、再将吸收剂在2000转/分条件下离心甩干1-2分钟、用分子蒸馏处理洗脱液和甩脱液,每炉烟叶得到香料1Kg。
实施例3
在打叶复烤车间顶层叶烤沉降室放置二套吸收设备,该吸收设备设计为如图2所示的立式吸收设备,高1.2m、宽0.6m、厚0.4m,每套设备分别放入约20kg吸收剂,吸收剂由水硫酸钠2%、海绵2%、石英砂1%、玻璃纤维2%、碳纤维棉15%、活性炭50%、大孔树脂2%、硅胶16%、氯化钙9%以及醋酸纤维1%组成。吸收剂温度为60℃~80℃,废气的流动速度为80000 m3~100000 m3/h。经过3.5小时的吸收,取回吸收剂。将回收的吸收剂在常温常压下经过浓度95%以上的酒精梯度洗脱、再将吸收剂在2500转/分条件下离心甩干4-5分钟、用分子蒸馏处理洗脱液和甩脱液,得到香料约0.5Kg。
实施例4
在卷烟厂制丝车间顶部排风口风道处直接放入吸收剂20Kg,如图4所示,经过14小时的吸收后取出吸收剂。吸收剂由无水硫酸钠5%、海绵5%、石英砂3%、玻璃纤维3%、碳纤维棉14%、活性炭45%、大孔树脂5%、硅胶10%、氯化钙8%以及醋酸纤维2%组成。吸收剂工作环境温度25℃~60℃,废气的流动速度为50000 m3~80000 m3/小时。将回收的吸收剂在常温常压下经过浓度95%以上的酒精梯度洗脱、再将吸收剂在3000转/分条件下离心甩干3-4分钟、用分子蒸馏处理洗脱液和甩脱液,得到香料约0.2Kg。
Claims (8)
1.一种烟叶加工废气治理与回收香料的方法,其特征在于步骤如下:
(1)在烤烟烘烤及烟厂排放废气流经之处位置,位于进风口与出风口之间设置有至少三个间隔一定距离的吸附层,每个吸附层由无水硫酸钠、海绵、石英砂、玻璃纤维、碳纤维棉、活性炭、大孔树脂、硅胶、氯化钙和醋酸纤维吸收剂组成;
(2)将回收的吸收剂在常温常压下经过浓度95%以上的酒精梯度洗脱,再将吸收剂在2000-3000转/分条件下离心甩干1-5分钟,最后通过分子蒸馏处理洗脱液和甩脱液,得到香料。
2.根据权利要求1所述的烟叶加工废气治理与回收香料的方法,其特征在于:所述吸收剂按重量百分比例由无水硫酸钠2-5%、海绵2-5%、石英砂1- 3%、玻璃纤维2-5%、碳纤维棉10-20%、活性炭40-60%、大孔树脂2-5%、硅胶10-20%、氯化钙5-10%以及醋酸纤维1-2%组成。
3.根据权利要求1所述的烟叶加工废气治理与回收香料的方法,其特征在于:吸附层还可是无水硫酸钠、海绵、石英砂、玻璃纤维、碳纤维棉、活性炭、大孔树脂、硅胶、氯化钙或醋酸纤维材料中的任一种构成作为吸收剂。
4.根据权利要求1所述的烟叶加工废气治理与回收香料的方法,其特征在于:位于进风口与出风口之间的废气流动速度为500 m3/h~120000 m3/h,吸收温度为10℃~80℃,经过3.5~14小时的吸收后,所述吸收剂随吸附层一起抽出回收吸收剂。
5.根据权利要求1所述的烟叶加工废气治理与回收香料的方法,其特征在于:所述进风口与所述吸附层之间设置有除尘网,除尘网上设置有振动器。
6.根据权利要求1所述的烟叶加工废气治理与回收香料的方法,其特征在于:所述的吸收剂工作环境温度为25~60℃。
7.根据权利要求1所述的烟叶加工废气治理与回收香料的方法,其特征在于:所述吸附层制成抽屉式吸附层,吸收剂设置在方便抽出的抽屉式吸附层上。
8.根据权利要求1所述的烟叶加工废气治理与回收香料的方法,其特征在于:所述出风口设置有引风机。
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