CN103103748A - 一种手机喇叭网的制备方法 - Google Patents

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陆金发
钱志明
王吉康
许建华
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Abstract

本发明涉及化学技术领域，具体地说是一种手机喇叭网的制备方法，其特征在于依次进行如下步骤：（1）分别同时对涤纶母粒和阻燃母粒进行固相增粘，其中涤纶母料增粘温度为180~230℃，粘度达到0.75~0.95；阻燃母粒的增粘温度为200~250℃，粘度达到0.9~1；将增粘后的阻燃母粒与增粘后的涤纶母粒放入挤出机中进行混合挤出，阻燃母粒与涤纶母粒的质量比控制在（15~18）:（82~85），将挤出料置入螺杆挤压机中融化为熔融态纺丝熔体后，送入纺丝组件纺丝，丝条在常温环境下进行冷却，形成阻燃涤纶纤维；（2）采用片梭织造工艺将阻燃涤纶纤维制成阻燃涤纶筛网。

Description

一种手机喇叭网的制备方法
技术领域
本发明涉及化学技术领域，具体地说是一种手机喇叭网的制备方法。 
背景技术
涤纶因具有一系列的优良性能而被广泛应用在我们的日常生活中，手机喇叭网的材料多使用涤纶纤维，但由于手机在长时间连续使用或充电情况下，自身温度会上升，一旦手机喇叭网的阻燃程度较低，易发生热分解作用，会产生有毒气体及烟雾，极有可能引起危险事故的发生，因此手机喇叭网的阻燃性能也已经引起了人们的关注。针对这个特点，人们通常采用以下方法对涤纶进行改性：1、共聚法：在共聚过程中对涤纶材料进行改进，即在聚合阶段添加阻燃剂与高分子材料共聚，或在高分子链上引入难燃基团进行接枝改性；2、共混法：在纺丝过程中对涤纶材料进行改性，及在纺丝成型前，将一定量的阻燃剂添加到高分子材料中，进行混合加工，使阻燃剂均匀地分散在聚合物熔体中；3、后整理法：在后整理过程中对涤纶材料进行改进，即采用浸扎、烘焙、高温高压浸渍、涂层等方法，使阻燃剂固着在纤维或高分子织物上，从而获得阻燃效果。以上三种方法虽然可以起到阻燃的效果，但产物的机械强度往往较低。 
手机在通话过程中还会受到使用者呼出的气流，由于呼出气流中所含湿度和的细菌，长此以往的使用会在喇叭网上形成细菌的滋生，对手机喇叭网及通讯设备内部的电路、电器原件产生一定的损坏并对使用者的健康产生伤害。 
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提出一种能够阻燃、抗菌及防水的手机喇叭网的方法。 
为实现上述目的，设计一种手机喇叭网的制备方法，其特征在于依次进行如下步骤：（1）分别同时对涤纶母粒和阻燃母粒进行固相增粘，其中涤纶母粒增粘温度为180~230℃，粘度达到0.75~0.95；阻燃母粒的增粘温度为200~250℃，粘度达到0.9~1；将增粘后的阻燃母粒与增粘后的涤纶母粒放入挤出机中进行混合挤出，阻燃母粒与涤纶母粒的质量比控制在（15~18）:（82~85），将挤出料置入螺杆挤压机中融化为熔融态纺丝熔体后，送入纺丝组件纺丝，丝条在常温环境下进行冷却，形成阻燃涤纶纤维；（2）采用片梭织造工艺将阻燃涤纶纤维制成阻燃涤纶筛网；（3）对阻燃涤纶筛网依次进行温水浸渍、热水浸渍、出水、二道温水浸渍及二道出水工序；（4）将抗菌整理剂、防水剂及去离子水按2：3：95的质量比混合搅拌成浸轧工作液，然后将经过步骤（3）处理的阻燃涤纶筛网放入浸轧工作液中进行浸轧，浸轧压力3±0.1kg，浸轧率为75±3%；（5）将经过步骤（4）处理的阻燃涤纶筛网依次进行预烘、干燥、烘焙及拉幅定型，其中预烘时间5±1min，预烘温度115±5℃，干燥时间2±1min，干燥温度110±10℃，烘焙时间1±0.5min，烘焙温度170 ±10℃。 
阻燃母粒为FR-105或FR-108或HFR-15中的一种。 
熔融态纺丝熔体在23±5℃的温度范围、55±5%的湿度范围下进行冷却。 
常温环境为15±10℃。 
抗菌整理剂为SCJ-980或SCJ-920或SCJ-877或SCJ-2000中的一种。 
防水剂为AG480。 
温水浸渍的浸渍温度为60~75℃，浸渍时间为10±2min，热水浸渍的浸渍温度为95~110℃，浸渍时间为5±1min，二道温水浸渍的浸渍温度为60~70℃，浸渍温度为15±5min。 
本发明同现有技术相比，通过简单易操作的方法对手机喇叭网进行处理即能达到阻燃、防水及抗菌的效果，具有高阻燃性及良好的透气性和透湿性，既保证生产工艺的简易化，又保证质量，利于环保，无毒副作用，可作为常规使用和接触，对人体无害，使用广泛。 
具体实施方式
实施例1 
1.本发明依次进行如下步骤：
（1）分别同时对涤纶母粒和阻燃母粒进行固相增粘，其中涤纶母粒增粘温度为180~230℃，粘度达到0.75~0.95；阻燃母粒的增粘温度为200~250℃，粘度达到0.9~1；将增粘后的阻燃母粒与增粘后的涤纶母粒放入挤出机中进行混合挤出，阻燃母粒与涤纶母粒的质量比控制在（15~18）:（82~85），将挤出料置入螺杆挤压机中融化为熔融态纺丝熔体后，送入纺丝组件纺丝，丝条在常温环境下进行冷却，形成阻燃涤纶纤维；
（2）采用片梭织造工艺将阻燃涤纶纤维制成阻燃涤纶筛网；
（3）对阻燃涤纶筛网依次进行温水浸渍、热水浸渍、出水、二道温水浸渍及二道出水工序；
（4）将抗菌整理剂、防水剂及去离子水按2：3：95的质量比混合搅拌成浸轧工作液，然后将经过步骤（3）处理的阻燃涤纶筛网放入浸轧工作液中进行浸轧，浸轧压力3±0.1kg，浸轧率为75±3%；
（5）将经过步骤（4）处理的阻燃涤纶筛网依次进行预烘、干燥、烘焙及拉幅定型，其中预烘时间5±1min，预烘温度115±5℃，干燥时间2±1min，干燥温度110±10℃，烘焙时间1±0.5min，烘焙温度170 ±10℃。
阻燃母粒为FR-105或FR-108或HFR-15中的一种。 
熔融态纺丝熔体在23±5℃的温度范围、55±5%的湿度范围下进行冷却。 
常温环境为15±10℃。 
抗菌整理剂为SCJ-980或SCJ-920或SCJ-877或SCJ-2000中的一种。 
防水剂为AG480。 
温水浸渍的浸渍温度为60~75℃，浸渍时间为10±2min，热水浸渍的浸渍温度为95~110℃，浸渍时间为5±1min，二道温水浸渍的浸渍温度为60~70℃，浸渍温度为15±5min。 
本发明同现有技术相比，通过简单易操作的方法对手机喇叭网进行处理即能达到阻燃、防水及抗菌的效果，具有高阻燃性及良好的透气性和透湿性，既保证生产工艺的简易化，又保证质量，利于环保，无毒副作用，可作为常规使用和接触，对人体无害，使用广泛。 

Claims (7)

1.一种手机喇叭网的制备方法，其特征在于依次进行如下步骤：
（1）分别同时对涤纶母粒和阻燃母粒进行固相增粘，其中涤纶母粒增粘温度为180~230℃，粘度达到0.75~0.95；阻燃母粒的增粘温度为200~250℃，粘度达到0.9~1；将增粘后的阻燃母粒与增粘后的涤纶母粒放入挤出机中进行混合挤出，阻燃母粒与涤纶母粒的质量比控制在（15~18）:（82~85），将挤出料置入螺杆挤压机中融化为熔融态纺丝熔体后，送入纺丝组件纺丝，丝条在常温环境下进行冷却，形成阻燃涤纶纤维；
（2）采用片梭织造工艺将阻燃涤纶纤维制成阻燃涤纶筛网；
（3）对阻燃涤纶筛网依次进行温水浸渍、热水浸渍、出水、二道温水浸渍及二道出水工序；
（4）将抗菌整理剂、防水剂及去离子水按2：3：95的质量比混合搅拌成浸轧工作液，然后将经过步骤（3）处理的阻燃涤纶筛网放入浸轧工作液中进行浸轧，浸轧压力3±0.1kg，浸轧率为75±3%；
（5）将经过步骤（4）处理的阻燃涤纶筛网依次进行预烘、干燥、烘焙及拉幅定型，其中预烘时间5±1min，预烘温度115±5℃，干燥时间2±1min，干燥温度110±10℃，烘焙时间1±0.5min，烘焙温度170 ±10℃。
2.根据权利要求1所述的一种手机喇叭网的制备方法，其特征在于：所述的阻燃母粒为FR-105或FR-108或HFR-15中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种手机喇叭网的制备方法，其特征在于：所述的熔融态纺丝熔体在23±5℃的温度范围、55±5%的湿度范围下进行冷却。
4.根据权利要求1所述的一种手机喇叭网的制备方法，其特征在于：所述的常温环境为15±10℃。
5.根据权利要求1所述的一种手机喇叭网的制备方法，其特征在于：所述的抗菌整理剂为SCJ-980或SCJ-920或SCJ-877或SCJ-2000中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种手机喇叭网的制备方法，其特征在于：所述的防水剂为AG480。
7.根据权利要求1所述的一种手机喇叭网的制备方法，其特征在于：所述的温水浸渍的浸渍温度为60~75℃，浸渍时间为10±2min，热水浸渍的浸渍温度为95~110℃，浸渍时间为5±1min，二道温水浸渍的浸渍温度为60~70℃，浸渍温度为15±5min。
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