CN109485889A - 一种耐高温耐腐蚀耐磨尼龙筛网 - Google Patents

一种耐高温耐腐蚀耐磨尼龙筛网 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐高温耐腐蚀耐磨尼龙筛网，其包括如下组分：聚酰胺、石英粉、聚癸二酰对苯二甲胺树脂、磺化聚苯乙烯、聚丙烯酸、聚苯醚、聚磷酸铵、苯甲酸、N‑甲基吡咯烷酮、苯基马来酰亚胺、季戊四醇、聚氨丙基苯基倍半硅氧烷、填料。本发明公开的筛网通过材料共混改性，使其具有优秀的力学性能,较高的抗张强力,优异的抗撕能力,良好的弹性和回弹性，均匀、稳定，可以使筛网在多次使用中能够保持性能稳定，不堵料,耐热性好,耐腐蚀，且耐老化性能更优异，筛网的承载能力、耐腐蚀、抗冲击性及减震性能突出，且耐磨耐老化。

Description

一种耐高温耐腐蚀耐磨尼龙筛网
技术领域
本发明涉及筛网技术领域，具体涉及一种耐高温耐腐蚀耐磨尼龙筛网。
背景技术
聚酰胺纤维之所以能在日常生活上获得大量的使用，占有极其重要的位置，除了其原料广泛易得，价格相对便宜外，最重要的还在于尼龙具有比重轻、强力高、弹性好、耐磨性能优异、化学性能稳定等优点。当然，尼龙同时具有耐热性能较差等缺点。
尼龙材料耐热性却是其性能方面主要软肋之一，造成筛网在更严酷的高温环境下使用时，筛网强力的强力下降非常明显，产品使用寿命大大缩短。
筛网除了具备密度小、强度高、阻燃等通用技术要求外,还应具有耐高低温、防水透湿、抗静电、防辐射、耐霉变、防老化、手感柔软等特性；尼龙作筛网具有密度小,强度高,回弹性高;耐疲劳性好,能适应抗荷服多次重复的应力、应变;耐磨性好,能适应摩擦要求;耐冲击性好,不发霉,不虫蛀,耐碱;耐低温性好,可达-70℃,:弹性模量小,伸长率大;耐热性不够好,在空气中的最高使用温度为100-110℃,在120℃时,即发生明显的氧化降解,强度下降50%;对日光和大气的稳定性不好等。聚酰胺大分子结构中含有大量酰胺基,大分子末端为氨基或羧基,所以是一种强极性、分子间能形成氢键且具有一定反应活性的结晶性聚合物,其性能特点为:优良的力学强度耐磨性、自润滑性、耐腐蚀性和较好的成型加工性然而,正因为其强极性的特点,使得吸水率低,影响了尺寸稳定性和电性能;此外,聚酰胺的耐热性和低温冲击强度亦有待提高。本发明要解决的技术问题是提供一种耐高温耐腐蚀耐磨尼龙筛网。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐高温耐腐蚀耐磨尼龙筛网。
本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案为：
一种耐高温耐腐蚀耐磨尼龙筛网，由下列重量份数的原料制成：
聚酰胺151-173份、聚癸二酰对苯二甲胺树脂17-35.5份、磺化聚苯乙烯1.5-6.7份、聚丙烯酸1.1-7.5份、聚苯醚3.1-16.5份、聚磷酸铵0.5-4.5份、苯甲酸0.1-0.3份、N-甲基吡咯烷酮0.3-0.9份、苯基马来酰亚胺0.3-1.2份、季戊四醇0.5-2.5份、聚氨丙基苯基倍半硅氧烷0.3-1份、填料17~45份、铝酸脂偶联剂0.3-0.7份。
一种耐高温耐腐蚀耐磨尼龙筛网，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：(1)称量各原料，将填料、苯甲酸、N-甲基吡咯烷酮、季戊四醇、聚氨丙基苯基倍半硅氧烷经干燥、粉碎、搅拌混合、加入铝酸脂偶联剂偶联表面处理后，得混合物A备用；(2)将聚酰胺、聚癸二酰对苯二甲胺树脂、磺化聚苯乙烯、聚丙烯酸、聚苯醚、聚磷酸铵搅拌混合均匀后，加入混合物A，搅拌均匀后，投入挤出机入料筒；(3)将步骤(2)的混合料由挤出机挤出成型造粒，挤出造粒工艺参数为：挤出温度一区：260-275℃，二区：265-285℃，三区：275-285℃，四区：280-290℃，五区：290-315℃，六区：290-320℃螺杆转速160-300r/min；
（4）筛网成型:将模具的阳模安装在注塑机的动模板上,阴模安装在注塑机的固定模板上,并使模具阳模、阴模处于打开状态,对阳模、阴模与成型筛网接触表面喷以二甲基硅氧烷,装入穿线张紧装置并合模,合模力100-150T,将粒料装入热流道注塑机干燥箱内进行干燥后,由热流道注塑机自动装入机身内加热熔化成流态,在热流道注塑机的螺杆及外部加热装置作用下,按设定的程序和注射量将高温高压熔体从多个喷嘴注射进入模具主流道,经支流道进入模腔,注射温度260℃-300℃,注射压力100-150MPa,高温熔体充满模腔后,进入自动保压程序,保压持续1-3分钟,筛网自动脱模冷却程序,注塑机喷嘴退出,,取出筛网,此阶段持续1-3分钟,整个筛网的成型过程持续3-10分钟的时间；
（5）将得到的筛网进行退火，退火温度为60-100℃，时间30min；
（6）将步骤（5）所得的筛网在5-10℃的抗热黄变剂的水溶液中进行浸，浸渍时间为20-45min，所述抗热黄变剂的水溶液的浓度为5-10g/l，所述抗热黄变剂为3-甲基-5-叔丁基-4-羟基苯丙酰肼和对－甲苯磺酰肼的混合物，对－甲苯磺酰肼占抗热黄变剂总重的20-27%；
（7）将步骤（6）所得的筛网进行烘焙及定型后冷却至25℃，所述烘焙温度为80℃，所述定型温度为120-150℃；
（8）将步骤（7）所得的筛网在5-10℃的酸性固色剂的水溶液中进行浸轧，浸轧工艺为二浸二轧，轧余率为55-65%，所述酸性固色剂的水溶液的浓度为2-4g/l，所述酸性固色剂为冰醋酸；
（9）将步骤（8）所得的筛网喷涂前经电晕处理后，将干燥后的尼龙1010粉末和纳米二氧化钛、纳米氧化铜的涂料混合物在无水乙醇中进行超声波混合干燥后采火焰喷枪对电晕处理后的筛网进行喷涂，涂层釆用液氮冷却，涂层厚度控制在0.25-0.50mm；喷涂工艺参数:压缩空气总压力为0.1-0.6MPa乙炔压力为0.05-0.1MPa幕帘与送粉空气压力为0.2-0.4MPa,喷涂距离为100-120mm；电晕处理工艺参数30-45m2/min，电压5000-600伏，所述尼龙1010粉末由上海赛璐化工股份有限公司生产，细度96%过80目筛，熔点160-170℃，尼龙1010粉末占涂料混合物的百分比为75-80%，纳米二氧化钛占涂料混合物的百分比为5-10%。
进一步的，所述聚酰胺为尼龙6或尼龙66，分子量为20000-60000。
进一步的，所述聚癸二酰对苯二甲胺树脂相对粘度为2.5-3.0，熔点220-280℃，分子量为20000-50000。
进一步的，所述磺化聚苯乙烯为磺化高抗冲聚苯乙烯，其ASTMD1238标准熔融指数9.7-11.4(Cond.L)g/10min，磺化率为0.3-5%mol。
进一步的，所述聚苯醚为苯乙烯接枝改性聚苯醚磺化后后经聚己内酰胺共混改性所得，其ASTMD792/23℃相对密度为1.06-1.18、[η]=0.55-0.6，所述聚己内酰胺占百分比为4-10%。
进一步的，所述填料由以下重量计当量份数组成：石英粉0.7-3.1份、硅酸镁0.5-2.3份、蛇纹石粉0.7-6.5份、硫酸钡0.9-7.1份、滑石粉2.1-8.5份、鳞片石墨0.6-7.5份、伊利石粉0.5-4.1份、海泡石粉1.3-5.5份、纳米氧化锌0.4-2.5份、累托石粉1.1-2.8份。
本发明的有益效果为：
本发明公开的耐高温、耐腐蚀、耐磨尼龙筛网，添加改性聚苯醚熔体流动性好、易加工成型，与尼龙有着非常好的相容性，与具有一定极性程度的磺化聚苯乙烯共混,它们具有良好的相容性,进一步改善了聚苯醚和尼龙的共混效果，并且进一步提高筛网的强度，进一步降低成本，随着聚苯乙烯的磺化程度的增加,强度提高的程度也进一步，且进一步提高材料的耐热性；聚癸二酰对苯二甲胺的加入进一步提升材料的强度和模量，且仅一步增加了组分间的界面面积，增强了组分间的混合能力，大大提升了耐疲劳性和耐磨性，延长了筛网的使用寿命；由于尼龙的耐热性较差，常温下一般呈部分结晶状，随着温度不断升高会引起结晶部分的消减和无定型部分的增大，同时容易引起大分子在最弱的键位上产生交联和裂解，纤维的机械性能会发生改变，最终导致筛网强力的下降，故将尼龙原料的筛网的进行后整理，可提高尼龙耐热性；使用抗热黄变剂对筛网进行后处理，使其能有效地防止筛网在热定型时末端氨基氧化造成的黄变，起到保护氨基的作用；采用酸性固色剂对筛网进行后处理，使其在纤维表面形成一层保护膜，目的是为有效地减缓筛网在高温状态下黄变的速率，稳定游离基，削弱其破坏性，从而使筛网在高温下的强力依然保持较高的水平，满足其耐高温性要求，进一步提升电晕处理的效率，为更好的尼龙火焰喷涂效果提供有利基础。在保证极低的生产成本的前提下，开创性的筛网表面涂覆有尼龙1010粉末涂层，使筛网具有粘结力强、极耐磨、低成本，操作简单，有利于延缓老化，增强耐磨性，防止堵料等突出效果。
使用本发明的处理方法后使得筛网的耐热性能得到明显的提高，满足了筛网的耐高温性能的需求。海泡石呈纤维状或针状形态,在熔体中易于分散,并形成一种杂乱的纤维格状体系，流变性极好，利于体系加工。蛇纹石粉和鳞片石墨间接提高了材料的阻燃性能和力学性能，不仅减少了聚磷酸铵这样阻燃剂的使用，更进一步的降低生产成本。累托石粉、伊利石粉在降低成本的前提下，由于各组分间的配合使用，进一步提高耐热性和加工性能。季戊四醇、聚氨丙基苯基倍半硅氧烷、苯甲酸，进一步提高了材料的耐热性能和耐老化性能。苯基马来酰亚胺可以与磺化聚苯乙烯、聚酰胺等组分有良好的相容性，提高材料的耐热性能。火焰喷涂尼龙1010二氧化钛、氧化铜复合涂层比纯尼龙涂层具有更优异的耐磨、减摩性能、高负荷下更为突出。水在复合涂层表面的平衡接触角小,具有良好的抗粘性能。筛料不粘结，不堵料，提高过筛效率。
本发明相比现有技术具有如下优点：
本发明公开的筛网具有表面耐磨，重量轻、制备方法简单、噪音低、耐寒性，使用寿命比普通尼龙筛网提高80%,良好的物理机械性能，在零下35度仍连结良好的弹性、柔顺性和其他物理性能；耐磨抗腐、耐酸碱油污、耐水、耐老化氧化；大大减小了生产劳动强度及改进了使用环境，本产品寿命长，承载能力、抗打击性及减震能突出，是不锈钢网的2-5倍，兼具了筛网的韧性及刚性，确保了筛网在使用过程中筛缝的尺寸稳定，最大限度保证了筛下的粒度的稳定性；不易堵孔；同时由于采用了先进的精密模具制造技术，确保了高的开孔率，也最大限度地限度地保证了高筛分效率。重量轻、安装方式简单、噪音低，大大减少了劳动强度及改善了工作环境。本发明公开的筛网的承载能力、抗冲击性及减震能突出，且耐磨耐老化。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例 1
一种耐高温耐腐蚀耐磨尼龙筛网，由下列重量份数的原料制成：
聚酰胺163份、聚癸二酰对苯二甲胺树脂26份、磺化聚苯乙烯5.8份、聚丙烯酸7.5份、聚苯醚16.5份、聚磷酸铵4.5份、苯甲酸0.3份、N-甲基吡咯烷酮0.9份、苯基马来酰亚胺1.2份、季戊四醇2.5份、聚氨丙基苯基倍半硅氧烷1份、填料30份、铝酸脂偶联剂0.7份。
一种耐高温耐腐蚀耐磨尼龙筛网，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：(1)称量各原料，分别将石英粉、硅酸镁、蛇纹石粉、硫酸钡、滑石粉、鳞片石墨、伊利石粉、海泡石粉、苯甲酸、N-甲基吡咯烷酮、季戊四醇、聚氨丙基苯基倍半硅氧烷、纳米氧化锌、累托石粉经干燥、粉碎、搅拌混合、加入铝酸脂偶联剂偶联表面处理后，得混合物A备用；(2)将聚酰胺、聚癸二酰对苯二甲胺树脂、磺化聚苯乙烯、聚丙烯酸、聚苯醚、聚磷酸铵搅拌混合均匀后，加入混合物A，搅拌均匀后，投入挤出机入料筒；(3)将步骤(2)的混合料由挤出机挤出成型造粒，挤出造粒工艺参数为：挤出温度一区：260-275℃，二区：265-285℃，三区：275-285℃，四区：280-290℃，五区：290-315℃，六区：290-320℃螺杆转速160-300r/min；
（4）筛网成型:将模具的阳模安装在注塑机的动模板上,阴模安装在注塑机的固定模板上,并使模具阳模、阴模处于打开状态,对阳模、阴模与成型筛网接触表面喷以二甲基硅氧烷,装入穿线张紧装置并合模,合模力100-150T,将粒料装入热流道注塑机干燥箱内进行干燥后,由热流道注塑机自动装入机身内加热熔化成流态,在热流道注塑机的螺杆及外部加热装置作用下,按设定的程序和注射量将高温高压熔体从多个喷嘴注射进入模具主流道,经支流道进入模腔,注射温度260℃-300℃,注射压力100-150MPa,高温熔体充满模腔后,进入自动保压程序,保压持续1-3分钟,筛网自动脱模冷却程序,注塑机喷嘴退出,,取出筛网,此阶段持续1-3分钟,整个筛网的成型过程持续3-10分钟的时间；
（5）将得到的筛网进行退火，退火温度为60-100℃，时间30min；
（6）将步骤（5）所得的筛网在5-10℃的抗热黄变剂的水溶液中进行浸，浸渍时间为20-45min，所述抗热黄变剂的水溶液的浓度为5-10g/l，所述抗热黄变剂为3-甲基-5-叔丁基-4-羟基苯丙酰肼和对－甲苯磺酰肼的混合物，对－甲苯磺酰肼占抗热黄变剂总重的20-27%；
（7）将步骤（6）所得的筛网进行烘焙及定型后冷却至25℃，所述烘焙温度为80℃，所述定型温度为120-150℃；
（8）将步骤（7）所得的筛网在5-10℃的酸性固色剂的水溶液中进行浸轧，浸轧工艺为二浸二轧，轧余率为55-65%，所述酸性固色剂的水溶液的浓度为2-4g/l，所述酸性固色剂为冰醋酸；
（9）将步骤（8）所得的筛网喷涂前经电晕处理后，将干燥后的尼龙1010粉末和纳米二氧化钛、纳米氧化铜的涂料混合物在无水乙醇中进行超声波混合干燥后采火焰喷枪对电晕处理后的筛网进行喷涂，涂层釆用液氮冷却，涂层厚度控制在0.25-0.50mm；喷涂工艺参数:压缩空气总压力为0.1-0.6MPa乙炔压力为0.05-0.1MPa幕帘与送粉空气压力为0.2-0.4MPa,喷涂距离为100-120mm；电晕处理工艺参数30-45m2/min，电压5000-600伏，所述尼龙1010粉末由上海赛璐化工股份有限公司生产，细度96%过80目筛，熔点160-170℃，尼龙1010粉末占涂料混合物的百分比为75-80%，纳米二氧化钛占涂料混合物的百分比为5-10%。
进一步的，所述聚酰胺为尼龙6或尼龙66，分子量为20000-60000。
进一步的，所述聚癸二酰对苯二甲胺树脂相对粘度为2.5-3.0，熔点220-280℃，分子量为20000-50000。
进一步的，所述磺化聚苯乙烯为磺化高抗冲聚苯乙烯，其ASTMD1238标准熔融指数9.7-11.4(Cond.L)g/10min，磺化率为0.3-5%mol。
进一步的，所述聚苯醚为苯乙烯接枝改性聚苯醚磺化后后经聚己内酰胺共混改性所得，其ASTMD792/23℃相对密度为1.06-1.18、[η]=0.55-0.6，所述聚己内酰胺占百分比为4-10%。
进一步的，所述填料由以下重量计当量份数组成：石英粉2.3份、硅酸镁1.9份、蛇纹石粉3.5份、硫酸钡4.1份、滑石粉4.5份、鳞片石墨6.1份、伊利石粉3.4份、海泡石粉4.3份、纳米氧化锌2.1份、累托石粉2.3份。
实施例2
一种耐高温耐腐蚀耐磨尼龙筛网，由下列重量份数的原料制成：
聚酰胺151份、聚癸二酰对苯二甲胺树脂17份、磺化聚苯乙烯5.4份、聚丙烯酸4.6份、聚苯醚8.1份、聚磷酸铵2.5份、苯甲酸0.2份、N-甲基吡咯烷酮0.6份、苯基马来酰亚胺0.7份、季戊四醇1.9份、聚氨丙基苯基倍半硅氧烷0.8份、填料33份、铝酸脂偶联剂0.5份。
一种耐高温耐腐蚀耐磨尼龙筛网，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：(1)称量各原料，将填料、苯甲酸、N-甲基吡咯烷酮、季戊四醇、聚氨丙基苯基倍半硅氧烷经干燥、粉碎、搅拌混合、加入铝酸脂偶联剂偶联表面处理后，得混合物A备用；(2)将聚酰胺、聚癸二酰对苯二甲胺树脂、磺化聚苯乙烯、聚丙烯酸、聚苯醚、聚磷酸铵搅拌混合均匀后，加入混合物A，搅拌均匀后，投入挤出机入料筒；(3)将步骤(2)的混合料由挤出机挤出成型造粒，挤出造粒工艺参数为：挤出温度一区：260-275℃，二区：265-285℃，三区：275-285℃，四区：280-290℃，五区：290-315℃，六区：290-320℃螺杆转速160-300r/min；
（4）筛网成型:将模具的阳模安装在注塑机的动模板上,阴模安装在注塑机的固定模板上,并使模具阳模、阴模处于打开状态,对阳模、阴模与成型筛网接触表面喷以二甲基硅氧烷,装入穿线张紧装置并合模,合模力100-150T,将粒料装入热流道注塑机干燥箱内进行干燥后,由热流道注塑机自动装入机身内加热熔化成流态,在热流道注塑机的螺杆及外部加热装置作用下,按设定的程序和注射量将高温高压熔体从多个喷嘴注射进入模具主流道,经支流道进入模腔,注射温度260℃-300℃,注射压力100-150MPa,高温熔体充满模腔后,进入自动保压程序,保压持续1-3分钟,筛网自动脱模冷却程序,注塑机喷嘴退出,,取出筛网,此阶段持续1-3分钟,整个筛网的成型过程持续3-10分钟的时间；
（5）将得到的筛网进行退火，退火温度为60-100℃，时间30min；
（6）将步骤（5）所得的筛网在5-10℃的抗热黄变剂的水溶液中进行浸，浸渍时间为20-45min，所述抗热黄变剂的水溶液的浓度为5-10g/l，所述抗热黄变剂为3-甲基-5-叔丁基-4-羟基苯丙酰肼和对－甲苯磺酰肼的混合物，对－甲苯磺酰肼占抗热黄变剂总重的20-27%；
（7）将步骤（6）所得的筛网进行烘焙及定型后冷却至25℃，所述烘焙温度为80℃，所述定型温度为120-150℃；
（8）将步骤（7）所得的筛网在5-10℃的酸性固色剂的水溶液中进行浸轧，浸轧工艺为二浸二轧，轧余率为55-65%，所述酸性固色剂的水溶液的浓度为2-4g/l，所述酸性固色剂为冰醋酸；
（9）将步骤（8）所得的筛网喷涂前经电晕处理后，将干燥后的尼龙1010粉末和纳米二氧化钛、纳米氧化铜的涂料混合物在无水乙醇中进行超声波混合干燥后采火焰喷枪对电晕处理后的筛网进行喷涂，涂层釆用液氮冷却，涂层厚度控制在0.25-0.50mm；喷涂工艺参数:压缩空气总压力为0.1-0.6MPa乙炔压力为0.05-0.1MPa幕帘与送粉空气压力为0.2-0.4MPa,喷涂距离为100-120mm；电晕处理工艺参数30-45m2/min，电压5000-600伏，所述尼龙1010粉末由上海赛璐化工股份有限公司生产，细度96%过80目筛，熔点160-170℃，尼龙1010粉末占涂料混合物的百分比为75-80%，纳米二氧化钛占涂料混合物的百分比为5-10%。
进一步的，所述聚酰胺为尼龙6或尼龙66，分子量为20000-60000。
进一步的，所述聚癸二酰对苯二甲胺树脂相对粘度为2.5-3.0，熔点220-280℃，分子量为20000-50000。
进一步的，所述磺化聚苯乙烯为磺化高抗冲聚苯乙烯，其ASTMD1238标准熔融指数9.7-11.4(Cond.L)g/10min，磺化率为0.3-5%mol。
进一步的，所述聚苯醚为苯乙烯接枝改性聚苯醚磺化后后经聚己内酰胺共混改性所得，其ASTMD792/23℃相对密度为1.06-1.18、[η]=0.55-0.6，所述聚己内酰胺占百分比为4-10%。
进一步的，所述填料由以下重量计当量份数组成：石英粉3.1份、硅酸镁2.3份、蛇纹石粉6.5份、硫酸钡7.1份、滑石粉8.5份、鳞片石墨7.5份、伊利石粉4.1份、海泡石粉1.3份、纳米氧化锌0.4份、累托石粉1.1份。
对比例1
本对比例与实施例2相比，省去步骤（6），除此外的方法步骤均相同。
对比例2
本对比例与实施例2相比，省去步骤（9），除此外的方法步骤均相同。
对比例3
本对比例与实施例2相比，省去步骤（8），除此外的方法步骤均相同。
对比例4
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去聚癸二酰对苯二甲胺树脂成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例5
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去磺化聚苯乙烯成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例6
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去聚苯醚成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例7
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去蛇纹石粉成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例8
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去硅酸镁成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例9
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去累托石粉成分，除此外的方法骤均相同。
将实施例和对比例所得到的筛网进行测试，测试结果如表1所示。
表1 实施例和对比例的筛网的理化性能测试结果
注：以上测试结果参考FZ 66205-1995 特种工业用锦丝筛网、泰伯磨耗试验：ASTMD4060等常用测试方法所得。
需要说明的是，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种耐高温耐腐蚀耐磨尼龙筛网，其特征在于，由下列重量份数的原料制成：
聚酰胺151-173份、聚癸二酰对苯二甲胺树脂17-35.5份、磺化聚苯乙烯1.5-6.7份、聚丙烯酸1.1-7.5份、聚苯醚3.1-16.5份、聚磷酸铵0.5-4.5份、苯甲酸0.1-0.3份、N-甲基吡咯烷酮0.3-0.9份、苯基马来酰亚胺0.3-1.2份、季戊四醇0.5-2.5份、聚氨丙基苯基倍半硅氧烷0.3-1份、填料17~45份、铝酸脂偶联剂0.3-0.7份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀耐磨尼龙筛网，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：(1)称量各原料，将填料、苯甲酸、N-甲基吡咯烷酮、季戊四醇、聚氨丙基苯基倍半硅氧烷，经干燥、粉碎、搅拌混合、加入铝酸脂偶联剂偶联表面处理后，得混合物A备用；(2)将聚酰胺、聚癸二酰对苯二甲胺树脂、磺化聚苯乙烯、聚丙烯酸、聚苯醚、聚磷酸铵搅拌混合均匀后，加入混合物A，搅拌均匀后，投入挤出机入料筒；(3)将步骤(2)的混合料由挤出机挤出成型造粒，挤出造粒工艺参数为：挤出温度一区：260-275℃，二区：265-285℃，三区：275-285℃，四区：280-290℃，五区：290-315℃，六区：290-320℃螺杆转速160-300r/min；
（4）筛网成型:将模具的阳模安装在注塑机的动模板上,阴模安装在注塑机的固定模板上,并使模具阳模、阴模处于打开状态,对阳模、阴模与成型筛网接触表面喷以二甲基硅氧烷,装入穿线张紧装置并合模,合模力100-150T,将粒料装入热流道注塑机干燥箱内进行干燥后,由热流道注塑机自动装入机身内加热熔化成流态,在热流道注塑机的螺杆及外部加热装置作用下,按设定的程序和注射量将高温高压熔体从多个喷嘴注射进入模具主流道,经支流道进入模腔,注射温度260℃-300℃,注射压力100-150MPa,高温熔体充满模腔后,进入自动保压程序,保压持续1-3分钟,筛网自动脱模冷却程序,注塑机喷嘴退出,,取出筛网,此阶段持续1-3分钟,整个筛网的成型过程持续3-10分钟的时间；
（5）将得到的筛网进行退火，退火温度为60-100℃，时间30min；
（6）将步骤（5）所得的筛网在5-10℃的抗热黄变剂的水溶液中进行浸，浸渍时间为20-45min，所述抗热黄变剂的水溶液的浓度为5-10g/l，所述抗热黄变剂为3-甲基-5-叔丁基-4-羟基苯丙酰肼和对－甲苯磺酰肼的混合物，对－甲苯磺酰肼占抗热黄变剂总重的20-27%；
（7）将步骤（6）所得的筛网进行烘焙及定型后冷却至25℃，所述烘焙温度为80℃，所述定型温度为120-150℃；
（8）将步骤（7）所得的筛网在5-10℃的酸性固色剂的水溶液中进行浸轧，浸轧工艺为二浸二轧，轧余率为55-65%，所述酸性固色剂的水溶液的浓度为2-4g/l，所述酸性固色剂为冰醋酸；
（9）将步骤（8）所得的筛网喷涂前经电晕处理后，将干燥后的尼龙1010粉末和纳米二氧化钛、纳米氧化铜的涂料混合物在无水乙醇中进行超声波混合干燥后采火焰喷枪对电晕处理后的筛网进行喷涂，涂层釆用液氮冷却，涂层厚度控制在0.25-0.50mm；喷涂工艺参数:压缩空气总压力为0.1-0.6MPa乙炔压力为0.05-0.1MPa幕帘与送粉空气压力为0.2-0.4MPa,喷涂距离为100-120mm；电晕处理工艺参数30-45m2/min，电压5000-600伏，所述尼龙1010粉末由上海赛璐化工股份有限公司生产，细度96%过80目筛，熔点160-170℃，尼龙1010粉末占涂料混合物的百分比为75-80%，纳米二氧化钛占涂料混合物的百分比为5-10%。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀耐磨尼龙筛网，其特征在于，所述聚酰胺为尼龙6或尼龙66，分子量为20000-60000。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀耐磨尼龙筛网，其特征在于，所述聚癸二酰对苯二甲胺树脂相对粘度为2.5-3.0，熔点220-280℃，分子量为20000-50000。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀耐磨尼龙筛网，其特征在于，所述磺化聚苯乙烯为磺化高抗冲聚苯乙烯，其ASTMD1238标准熔融指数9.7-11.4(Cond.L)g/10min，磺化率为0.3-5%mol。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀耐磨尼龙筛网，其特征在于，所述聚苯醚为苯乙烯接枝改性聚苯醚磺化后后经聚己内酰胺共混改性所得，其ASTMD792/23℃相对密度为1.06-1.18、[η]=0.55-0.6，所述聚己内酰胺占百分比为4-10%。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀耐磨尼龙筛网，其特征在于，所述填料由以下重量计当量份数组成：石英粉0.7-3.1份、硅酸镁0.5-2.3份、蛇纹石粉0.7-6.5份、硫酸钡0.9-7.1份、滑石粉2.1-8.5份、鳞片石墨0.6-7.5份、伊利石粉0.5-4.1份、海泡石粉1.3-5.5份、纳米氧化锌0.4-2.5份、累托石粉1.1-2.8份。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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