CN103103656A - 一种新型导丝轮 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型导丝轮，该导丝轮包括导丝轮主体和滚动环，所述的滚动环安装在导丝轮主体上的轴孔中，两者通过粘合剂实现黏合连接，所述的滚动环相对定轴作高速转动，导丝轮主体与纱支之间为纯滚动，所述的导丝轮主体的材质为工程塑料，所述的滚动环的材质为陶瓷。本发明揭示了一种新型导丝轮，该导丝轮材料选配合理，性能优越，滚丝轮本体采用中空结构设计，自重小，转动时产生的摩擦阻力小，易于与纱支实现纯滚动，有效提高导纱的精度和质量；而其内安装的滚动环采用为陶瓷材质，耐磨性能突出，使导丝轮在运行过程中更加平稳，使用寿命更持久。

Description

一种新型导丝轮
技术领域
本发明涉及一种导丝轮，尤其涉及一种传动性能优良、稳定，且结构轻盈的新型导丝轮，属于纺织器材技术领域。
背景技术
纺织工业中通常使用纺丝机进行纺织，而导丝轮在纺丝机中主要起到导丝和聚纱的作用，是纺丝机中必不可少的配件。导丝轮与纱支之间存在摩擦力，在摩擦力作用下导丝轮绕定轴高速转动，导丝轮与纱支之间一般为纯滚动，纯滚动的传动效率最高，纱支质量也高。
在现有技术中，导丝轮均为实心结构，自重较大，导丝轮转动时需要克服较大的摩擦阻力，很难实现纱支与导丝轮间的纯滚动，影响了导纱质量和精度；同时，导丝轮相对定轴高速转动时，其内圈磨损量较大，降低了导丝轮的使用寿命。人们为了减小导丝轮内孔的磨损量，在导丝轮内孔中安装滚动轴承，该种结构可有效降低导丝轮内孔的磨损，提高导丝的稳定性，但会增加导丝轮的生产成本，使制备工艺更为复杂，降低了导丝轮的实用性。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种新型导丝轮，该导丝轮由滚丝轮本体和滚动环，滚丝轮本体采用中空结构设计，质地轻盈，转动时摩擦阻力小，易于与纱支实现纯滚动，提高导纱的精度和质量；同时，滚动环为陶瓷质地，使导丝轮更加耐磨，运行更为稳定，使用寿命更持久。
本发明是一种新型导丝轮，该导丝轮包括导丝轮主体和滚动环，所述的滚动环安装在导丝轮主体上的轴孔中，两者通过粘合剂实现黏合连接，所述的滚动环相对定轴作高速转动，导丝轮主体与纱支之间为纯滚动，所述的导丝轮主体的材质为工程塑料，所述的滚动环的材质为陶瓷。
在本发明一较佳实施例中，所述的导丝轮主体采用中空结构设计，该结构通过注塑工艺实现。
在本发明一较佳实施例中，所述的导丝轮主体的材质可选用POM或PC。
在本发明一较佳实施例中，所述的导丝轮主体中承纱面的厚度比其余结构的厚度大，通常大1-1.2mm。
在本发明一较佳实施例中，所述的导丝轮主体的重量要比同等材质与体积的导丝轮轻30%左右。
在本发明一较佳实施例中，所述的滚动环的材质可选用碳化硅或氮化硅陶瓷。
在本发明一较佳实施例中，所述的滚动环的厚度约为1.2-1.3mm。
本发明揭示了一种新型导丝轮，该导丝轮材料选配合理，性能优越，滚丝轮本体采用中空结构设计，自重小，转动时产生的摩擦阻力小，易于与纱支实现纯滚动，有效提高导纱的精度和质量；而其内安装的滚动环采用为陶瓷材质，耐磨性能突出，使导丝轮在运行过程中更加平稳，使用寿命更持久。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例新型导丝轮结构示意图；
附图中各部件的标记如下： 1、导丝轮主体，2、滚动环，3、承纱面。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例新型导丝轮结构示意图；该导丝轮包括导丝轮主体1和滚动环2，所述的滚动环2安装在导丝轮主体1上的轴孔中，两者通过粘合剂实现黏合连接，所述的滚动环2相对定轴作高速转动，导丝轮主体1与纱支之间为纯滚动，所述的导丝轮主体1的材质为工程塑料，所述的滚动环2的材质为陶瓷。
本发明中提及的新型导丝轮中导丝轮主体1的材质可选用POM或PC，采用中空结构设计，该结构有效降低了导丝轮主体1的自重，其重量要比同等材质与体积的导丝轮轻30%左右，该结构设计降低了转动时产生的摩擦阻力，更易于实现导丝轮主体1与纱支间的纯滚动；中空结构通过注塑工艺实现，注塑压力控制在80-90MPa，注塑成型后的导丝轮主体1还需进行打磨处理，使用砂带对承纱面3进行打磨处理，使其表面的粗糙度值达到6.4um以下；导丝轮主体1中承纱面3的厚度比其余结构的厚度大，通常大1-1.2mm，该设计确保了导丝轮主体1在运行是的平稳性。
滚动环2的材质可选用碳化硅或氮化硅陶瓷；滚动环2的厚度约为1.2-1.3mm。
导丝轮主体1轴孔与滚动环2粘合时，选用聚氨酯粘合剂，粘合前需要对对滚动环2的外表面进行粗化处理，以提高导丝轮主体1与滚动环2的粘结强度；粗化处理方式为喷砂处理，砂料为石英砂，颗粒度为30-40目，喷砂压力控制在0.4-0.5MPa，粗化处理后的滚动环2的表面粗糙度值约为60-70um。
粘合后还需要进行热稳定处理，对粘合完毕的导丝轮进行整体加热处理，加热温度控制在40℃-50℃，时间控制在20-25分钟，目的是使胶合剂充分融合，排除结合层间多余的空气，提高粘合强度；冷却至室温后还需清理结合面处多余的粘胶，提高导丝轮的外观性能。
本发明揭示了一种新型导丝轮,其特点是：该导丝轮材料选配合理，性能优越，滚丝轮本体采用中空结构设计，自重小，转动时产生的摩擦阻力小，易于与纱支实现纯滚动，有效提高导纱的精度和质量；而其内安装的滚动环采用为陶瓷材质，耐磨性能突出，使导丝轮在运行过程中更加平稳，使用寿命更持久。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种新型导丝轮，该导丝轮包括导丝轮主体和滚动环，其特征在于，所述的滚动环安装在导丝轮主体上的轴孔中，两者通过粘合剂实现黏合连接，所述的滚动环相对定轴作高速转动，导丝轮主体与纱支之间为纯滚动，所述的导丝轮主体的材质为工程塑料，所述的滚动环的材质为陶瓷。
2.根据权利要求1所述的新型导丝轮，其特征在于，所述的导丝轮主体采用中空结构设计，该结构通过注塑工艺实现。
3.根据权利要求2所述的新型导丝轮，其特征在于，所述的导丝轮主体的材质可选用POM或PC。
4.根据权利要求2所述的新型导丝轮，其特征在于，所述的导丝轮主体中承纱面的厚度比其余结构的厚度大，通常大1-1.2mm。
5.根据权利要求1至4所述的新型导丝轮，其特征在于，所述的导丝轮主体的重量要比同等材质与体积的导丝轮轻30%左右。
6.根据权利要求1所述的新型导丝轮，其特征在于，所述的滚动环的材质可选用碳化硅或氮化硅陶瓷。
7.根据权利要求1所述的新型导丝轮，其特征在于，所述的滚动环的厚度约为1.2-1.3mm。
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