CN102418181A - 一种高性能导丝轮 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能导丝轮，该导丝轮包括一导丝轮本体，所述的导丝轮本体中部设置一轴孔，沿本体圆周方向设有环形导丝槽，所述的环形导丝槽由左导丝面、右导丝面和聚丝槽组成，所述的左导丝面、右导丝面与聚丝槽之间为圆弧面连接。本发明揭示了一种高性能导丝轮，该导丝轮结构设计独特，其环形导丝槽槽底截面为燕尾槽形状结构，该结构有效增大了导丝轮与纱支的接触面积，提高了两者之间的传动性能；同时，燕尾槽结构还有效防止了纱支在传动过程中的径向窜动，进一步提高了纺纱的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种导丝轮，尤其涉及一种导丝性能稳定的新型导丝轮，属于纺织器材技术领域。
背景技术
随着人民生活水平由温饱型向小康型的迈进，对纺织品的需求开始由保暖为主转向以追求时尚和表现个性为主。到本世纪末我国国民经济整体素质和综合国力要迈上新台阶，人民生活达到小康水平，对纺织的数量、品种、档次和质量要求越来越高，纺织工业必须加快改革步伐，建立快速反应机制，使纺织品日趋成品化、配套化、时尚化和个性化。
纺织工业中通常使用纺丝机进行纺织，而导丝轮在纺丝机中主要起到导丝和聚纱的作用，是纺丝机中必不可少的配件。导丝轮与纱支之间存在摩擦力，在摩擦力作用下导丝轮绕定轴高速转动，导丝轮与纱支之间一般为纯滚动，纯滚动的传动效率最高，纱支质量也高。但是，由于环形导丝槽底部受力面积的限制，纱支与导丝轮之间时常会出现弹性滑移，同时由于纺丝机运行过程中产生的外部振动还会引起纱支在导丝轮中的径向窜动，使导丝轮传动稳定性降低，影响纺丝精度。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种高性能导丝轮，该导丝轮中环形导丝槽采用独特的结构设计，增大了槽底的工作面积，使导纱更为稳定。
本发明是一种高性能导丝轮，该导丝轮包括一导丝轮本体，所述的导丝轮本体中部设置一轴孔，沿本体圆周方向设有环形导丝槽，所述的环形导丝槽由左导丝面、右导丝面和聚丝槽组成，所述的左导丝面、右导丝面与聚丝槽之间为圆弧面连接。
在本发明一较佳实施例中，所述的聚丝槽的截面形状为燕尾槽结构，其底槽宽度大于顶槽宽度。
在本发明一较佳实施例中，所述的底槽宽度约为3-4mm。
在本发明一较佳实施例中，所述的顶槽宽度约为1.5-2mm。
在本发明一较佳实施例中，所述的聚丝槽的槽深约为1.2-1.5mm。
在本发明一较佳实施例中，所述的导丝轮选用陶瓷材料，通过高温烧结成型。
本发明揭示了一种高性能导丝轮，该导丝轮结构设计独特，其环形导丝槽槽底截面为燕尾槽形状结构，该结构有效增大了导丝轮与纱支的接触面积，提高了两者之间的传动性能；同时，燕尾槽结构还有效防止了纱支在传动过程中的径向窜动，进一步提高了纺纱的稳定性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例高性能导丝轮结构示意图；
附图中各部件的标记如下： 1、导丝轮本体，2、轴孔，3、环形导丝槽，4、左导丝面，5、右导丝面，6、聚丝槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例高性能导丝轮结构示意图；该导丝轮包括一导丝轮本体1，所述的导丝轮本体1中部设置一轴孔2，沿本体圆周方向设有环形导丝槽3，所述的环形导丝槽由左导丝面4、右导丝面5和聚丝槽6组成，所述的左导丝面4、右导丝面5与聚丝槽6之间为圆弧面连接。
本发明中提及的高性能导丝轮中聚丝槽6的截面为燕尾槽结构，其底槽宽度大于顶槽宽度；底槽宽度约为3-4mm，顶槽宽度约为1.5-2mm；聚丝槽6的槽深约为1.2-1.5mm；该种结构设计有效增大了环形导丝槽3底部的宽度，使导丝轮导丝更加稳定；同时，聚丝槽6的两个侧面具有一定的斜度，可有效防止由于外部振动引起的纱支的径向窜动，进一步提高导丝稳定性。
该导丝轮选用陶瓷材料，通过高温烧结成型，陶瓷材料具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点，故制成的陶瓷导丝轮使用性能优良。
本发明揭示了一种高性能导丝轮,其特点是：该导丝轮结构设计独特，其环形导丝槽槽底截面为燕尾槽形状结构，该结构有效增大了导丝轮与纱支的接触面积，提高了两者之间的传动性能；同时，燕尾槽结构还有效防止了纱支在传动过程中的径向窜动，进一步提高了纺纱的稳定性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种高性能导丝轮，该导丝轮包括一导丝轮本体，其特征在于，所述的导丝轮本体中部设置一轴孔，沿本体圆周方向设有环形导丝槽，所述的环形导丝槽由左导丝面、右导丝面和聚丝槽组成，所述的左导丝面、右导丝面与聚丝槽之间为圆弧面连接。
2.根据权利要求1所述的高性能导丝轮，其特征在于，所述的聚丝槽的截面形状为燕尾槽结构，其底槽宽度大于顶槽宽度。
3.根据权利要求2所述的高性能导丝轮，其特征在于，所述的底槽宽度约为3-4mm。
4.根据权利要求2所述的高性能导丝轮，其特征在于，所述的顶槽宽度约为1.5-2mm。
5.根据权利要求2所述的高性能导丝轮，其特征在于，所述的聚丝槽的槽深约为1.2-1.5mm。
6.根据权利要求1所述的高性能导丝轮，其特征在于，所述的导丝轮选用陶瓷材料，通过高温烧结成型。
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| CN201110282614XA CN102418181A (zh) | 2011-09-22 | 2011-09-22 | 一种高性能导丝轮 |
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Publications (1)
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ID=45942818
Family Applications (1)
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2011
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Application publication date: 20120418 |