CN103102838A - 静电植绒胶粘剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种静电植绒胶粘剂的制备方法，属于纺织用胶粘剂制备领域。包括的步骤：按重量份数称取：乙烯 - 醋酸乙烯共聚物、复合乳化剂、交联固化剂、增粘剂、增塑剂、有机硅柔软剂和水；按配方称取乙烯 - 醋酸乙烯共聚物，将乙烯 - 醋酸乙烯共聚物加入到反应容器中熔融，并且控制熔融温度，得到乙烯 - 醋酸乙烯共聚物熔融料；开启搅拌装置，向熔融料中加入复合乳化剂、增粘剂和部分水，搅拌均匀，再加入交联固化剂和增塑剂，进行交联乳化反应，得到预乳液；向预乳液中加入剩下的水和有机硅柔软剂，待加入完毕后在保持快速搅拌状态下乳化，冷却后即得到静电植绒胶粘剂。工艺步骤简单，应用于静电植绒加工工艺植绒产品的耐磨性、耐水性和柔软性显著提高。

Description

静电植绒胶粘剂的制备方法

技术领域

本发明属于纺织用胶粘剂制备技术领域，具体涉及一种静电植绒胶粘剂的制备方法。

背景技术

静电植绒是利用电离原理在器物表面植绒的加工工艺，具有生产效率高、成本低、花色品种多、适应面宽等优点而被广泛用于服装、纺织、汽车、文具用品、玩具、包装、装潢、仪器仪表等众多行业，并具有耐磨、密封、隔音隔热、防腐和防污等功能。

静电植绒主要由基材、胶粘剂和绒毛三种原料构成，基材表面的胶粘剂是影响静电植绒产品质量的关键。目前应用于静电植绒的胶粘剂绝大部分都是聚丙烯酸酯类乳液胶粘剂，具有价廉、制备和使用方便、耐老化以及对多种纤维都有很好的粘接力，但是，在耐磨、耐水和柔软性方面还存在不足，尤其是丙烯酸酯乳液植绒胶的交联单体多为羟甲基丙烯酰胺和交联剂多为甲醚化羟甲基三聚氰胺，含有的羟甲基基团会缓慢地释放甲醛，毒性较大，不能满足对纺织品日益严格的环保要求。

本申请人作了广泛的文献检索，但在已公开的中外专利文献和非专利文献中均未见诸得以消除前述缺陷的技术启示，为此，本申请人作了积极而有益的探索与尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种静电植绒胶粘剂的制备方法，该方法原料选择合理、制备工艺简单和无需使用苛刻的设备，并且无甲醛释放而体现对环境友好的效果、有助于保障应用于静电植绒加工工艺可获得理想的耐磨性、耐水性和柔软性。

本发明的任务是这样来完成的，一种静电植绒胶粘剂的制备方法，该方法包括以下步骤：

A) 原料选择，按重量份数称取：乙烯-醋酸乙烯共聚物、复合乳化剂、交联固化剂、增粘剂、增塑剂、有机硅柔软剂和水；

B）乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融，按配方称取乙烯-醋酸乙烯共聚物，将乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到配有加热搅拌装置的反应容器中熔融，并且控制熔融温度，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料；

C）乳化，开启步骤B）中所述的反应容器的搅拌装置，在控制搅拌速度下向步骤B)所述乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料中加入复合乳化剂、增粘剂和部分水，搅拌均匀，再在控制快速搅拌状态下加入交联固化剂和增塑剂，进行交联乳化反应，得到预乳液；

D）制取成品，在维持快速搅拌状态下向步骤C）所得的预乳液中加入剩下的水和有机硅柔软剂，待加入完毕后在保持快速搅拌状态下乳化，冷却后即得到静电植绒胶粘剂。

在本发明的一个具体的实施例中，步骤B）中所述的控制熔融温度是将温度控制为80-90℃。

在本发明的另一个具体的实施例中，步骤C）中所述的控制搅拌速度是将搅拌速度控制为550-650r/min。

在本发明的另又一个具体的实施例中，步骤C）中所述的控制快速搅拌的速度为800-1200r/min；所述的交联乳化反应的时间为20-30min。

在本发明的再又一个具体的实施例中，步骤D）中所述的在保持快速搅拌状态下乳化的时间为100-140min，快速搅拌的速度为800-1200r/min。

本发明提供的技术方案由于配方选用原料合理，无甲醛释放而可体现对环境友好，应用于静电植绒加工工艺植绒产品的耐磨性、耐水性和柔软性显著提高；制备方法工艺步骤简单、无需使用苛刻的设备和遵从复杂的操作规程。

具体实施方式

申请人需要说明的是：本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以下的实施例仅是用来说明本发明的权利要求，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以下实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

实施例1：

A）原料选择，按重量份数称取：乙烯-醋酸乙烯的共聚物100份、复合乳化剂即吐温60 0.4重量份和司盘60 0.6重量份和十二烷基苯磺酸钠0.8重量份、交联固化剂即过氧化二异丙苯1.6重量份、增塑剂即邻苯二甲酸二辛酯40重量份、增粘剂即羟甲基纤维素钠2重量份、有机硅柔软剂即N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.6重量份和水即去离子水160重量份；

B）乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融，按配方称取乙烯-醋酸乙烯共聚物100重量份，将乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到配有加热搅拌装置的反应容器中熔融，并且控制熔融温度85℃，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料；

C）乳化，开启步骤B）中所述的反应容器的搅拌装置，在控制搅拌速度600r/min下向步骤B)所述乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料中加入吐温60 0.4重量份、司盘60 0.6重量份、十二烷基苯磺酸钠0.8重量份、羟甲基纤维素钠2重量份和去离子水100重量份，搅拌均匀；再在控制1000r/min搅拌状态下加入过氧化二异丙苯1.0重量份和邻苯二甲酸二辛酯40重量份，进行交联乳化反应30min，得到预乳液；

D）制取成品，在维持1000r/min搅拌状态下向步骤C）所得的预乳液中加入去离子水60重量份和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.6重量份，待加入完毕后在保持1000r/min搅拌状态下乳化120min，冷却后即得到静电植绒胶粘剂。

实施例2：

A）原料选择，按重量份数称取：乙烯-醋酸乙烯的共聚物100份、复合乳化剂即吐温80 0.6重量份、司盘80 0.8重量份和十二烷基苯磺酸钠0.8重量份、交联固化剂即双叔丁基过氧化异丙苯3重量份、增塑剂即邻苯二甲酸二丁酯50重量份、增粘剂即羟甲基纤维素钠4重量份、有机硅柔软剂即N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.8重量份和水即去离子水175重量份；

B）乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融，按配方称取乙烯-醋酸乙烯共聚物100重量份，将乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到配有加热搅拌装置的反应容器中熔融，并且控制熔融温度84℃，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料；

C）乳化，开启步骤B）中所述的反应容器的搅拌装置，在控制搅拌速度550r/min下向步骤B)所述乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料中加入吐温80 0.6重量份、司盘80 0.8重量份、十二烷基苯磺酸钠0.8重量份、羟甲基纤维素钠4重量份和去离子水100重量份，搅拌均匀；再在控制900r/min搅拌状态下加入双叔丁基过氧化异丙苯1.2重量份和邻苯二甲酸二丁酯50重量份，进行交联乳化反应20 min，得到预乳液；

D）制取成品，在维持900r/min搅拌状态下向步骤C）所得的预乳液中加入去离子水75重量份和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.8重量份，待加入完毕后在保持900r/min搅拌状态下乳化100min，冷却后即得到静电植绒胶粘剂。

实施例3：

A）原料选择，按重量份数称取：乙烯-醋酸乙烯的共聚物100份、复合乳化剂即吐温60 0.8重量份、司盘60 1.2重量份和十二烷基苯磺酸钠0.8重量份、交联固化剂即过氧化二异丙苯2.5重量份、增塑剂即邻苯二甲酸二辛酯55重量份、增粘剂即羟甲基纤维素钠6重量份、有机硅柔软剂即N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.8重量份和水即去离子水180重量份；

B）乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融，按配方称取乙烯-醋酸乙烯共聚物100重量份，将乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到配有加热搅拌装置的反应容器中熔融，并且控制熔融温度86℃，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料；

C）乳化，开启步骤B）中所述的反应容器的搅拌装置，在控制搅拌速度650r/min下向步骤B)所述乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料中加入吐温60 0.8重量份、司盘60 1.2重量份、十二烷基苯磺酸钠0.8重量份、羟甲基纤维素钠6重量份和去离子水100重量份，搅拌均匀；再在控制1100r/min搅拌状态下加入过氧化二异丙苯1.4重量份和邻苯二甲酸二辛酯55重量份，进行交联乳化反应25 min，得到预乳液；

D）制取成品，在维持1100r/min搅拌状态下向步骤C）所得的预乳液中加入去离子水80重量份和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.8重量份，待加入完毕后在保持1100r/min搅拌状态下乳化130min，冷却后即得到静电植绒胶粘剂。

实施例4：

A）原料选择，按重量份数称取：乙烯-醋酸乙烯的共聚物100份、复合乳化剂即吐温80 0.5重量份、司盘80 0.7重量份和十二烷基苯磺酸钠0.8重量份、交联固化剂即双叔丁基过氧化异丙苯2重量份、增塑剂即邻苯二甲酸二丁酯52重量份、增粘剂即羟甲基纤维素钠3重量份、有机硅柔软剂即N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.7重量份和水即去离子水170重量份；

B）乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融，按配方称取乙烯-醋酸乙烯共聚物100重量份，将乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到配有加热搅拌装置的反应容器中熔融，并且控制熔融温度80℃，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料；

C）乳化，开启步骤B）中所述的反应容器的搅拌装置，在控制搅拌速度580r/min下向步骤B)所述乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料中加入吐温80 0.6重量份、司盘80 0.8重量份、十二烷基苯磺酸钠0.8重量份、羟甲基纤维素钠4重量份和去离子水100重量份，搅拌均匀；再在控制1000r/min搅拌状态下加入双叔丁基过氧化异丙苯1.2重量份和邻苯二甲酸二丁酯50重量份，进行交联乳化反应23 min，得到预乳液；

D）制取成品，在维持1000r/min搅拌状态下向步骤C）所得的预乳液中加入去离子水70重量份和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.7重量份，待加入完毕后在保持1000r/min搅拌状态下乳化140min，冷却后即得到静电植绒胶粘剂。

实施例5：

A）原料选择，按重量份数称取：乙烯-醋酸乙烯的共聚物100份、复合乳化剂即吐温60 1.0重量份、司盘60 1.2重量份和十二烷基苯磺酸钠0.8重量份、交联固化剂即过氧化二异丙苯2.3重量份、增塑剂即邻苯二甲酸二辛酯60重量份、增粘剂即羟甲基纤维素钠8重量份、有机硅柔软剂即N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.0重量份和水即去离子水200重量份；

B）乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融，按配方称取乙烯-醋酸乙烯共聚物100重量份，将乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到配有加热搅拌装置的反应容器中熔融，并且控制熔融温度90℃，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料；

C）乳化，开启步骤B）中所述的反应容器的搅拌装置，在控制搅拌速度620r/min下向步骤B)所述乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料中加入吐温60 1.0重量份、司盘60 1.2重量份、十二烷基苯磺酸钠0.8重量份、羟甲基纤维素钠8重量份和去离子水100重量份，搅拌均匀；再在控制1200r/min搅拌状态下加入双叔丁基过氧化异丙苯1.2重量份和邻苯二甲酸二丁酯50重量份，进行交联乳化反应28 min，得到预乳液；

D）制取成品，在维持1200r/min搅拌状态下向步骤C）所得的预乳液中加入去离子水100重量份和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.0重量份，待加入完毕后在保持1200r/min搅拌状态下乳化110min，冷却后即得到静电植绒胶粘剂。

本发明的水性体系静电植绒胶粘剂的植绒工艺为：

基材→涂胶→静电植绒→预烘干→烘干→冷却→成品→性能检测

基材：全棉织物；绒毛：1.5D×0.5mm，尼龙毛；涂胶量：300～350g/m ² ；植绒经处理：采用上升法植绒，极距为10cm，电压45KV，植绒时间5s；预烘干温度85～90℃，烘干温度140～160℃。

下表即为本发明的实施例1至5所得到的水性系的静电植绒胶粘剂在静电植绒加工工艺中所表现出的优异技术效果。

由上表可以看出本发明较好地完成了发明任务，并且技术效果明显。

Claims (5)

1.一种静电植绒胶粘剂的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

A) 原料选择，按重量份数称取：乙烯-醋酸乙烯共聚物、复合乳化剂、交联固化剂、增粘剂、增塑剂、有机硅柔软剂和水；

B）乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融，按配方称取乙烯-醋酸乙烯共聚物，将乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到配有加热搅拌装置的反应容器中熔融，并且控制熔融温度，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料；

C）乳化，开启步骤B）中所述的反应容器的搅拌装置，在控制搅拌速度下向步骤B)所述乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料中加入复合乳化剂、增粘剂和部分水，搅拌均匀，再在控制快速搅拌状态下加入交联固化剂和增塑剂，进行交联乳化反应，得到预乳液；

D）制取成品，在维持快速搅拌状态下向步骤C）所得的预乳液中加入剩下的水和有机硅柔软剂，待加入完毕后在保持快速搅拌状态下乳化，冷却后即得到静电植绒胶粘剂。

2.根据权利要求1所述的静电植绒胶粘剂的制备方法，其特征在于步骤B）中所述的控制熔融温度是将温度控制为80-90℃。

3.根据权利要求1所述的静电植绒胶粘剂的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的控制搅拌速度是将搅拌速度控制为550-650r/min。

4.根据权利要求1所述的静电植绒胶粘剂的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的控制快速搅拌的速度为800-1200r/min；所述的交联乳化反应的时间为20-30min。

5.根据权利要求1所述的静电植绒胶粘剂的制备方法，其特征在于步骤D）中所述的在保持快速搅拌状态下乳化的时间为100-140min，快速搅拌的速度为800-1200r/min。