CN103102841A - 一种eva静电植绒胶粘剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种 EVA 静电植绒胶粘剂的制备方法，属于纺织胶粘剂制备技术领域。包括的步骤：按配方称取乙烯 - 醋酸乙烯共聚物，并且加入到配有加热搅拌装置的反应容器中熔融，控制熔融温度，得到乙烯 - 醋酸乙烯共聚物熔融料；开启搅拌装置，在控制搅拌速度下向熔融料中加入复合乳化剂、增粘剂和水，搅拌均匀；再在控制搅拌速度的状态下加入交联固化剂和增塑剂，进行交联乳化反应，得到 EVA 预乳液；在维持搅拌状态下向 EVA 预乳液中加入水和有机硅柔软剂，待加入完毕后在进而控制搅拌速度状态下乳化，冷却后得到 EVA 静电植绒胶粘剂。优点：步骤简单并且原料选用合理，无甲醛释放。应用于对织物植绒有利于显著改善耐磨性、耐水性和柔软性。

Description

一种EVA静电植绒胶粘剂的制备方法

技术领域

本发明属于纺织胶粘剂制备技术领域，具体涉及一种EVA静电植绒胶粘剂的制备方法。

背景技术

静电植绒是利用电离原理对器物表面植绒的加工工艺，具有生产效率高、成本低、花色品种多、适应面宽等优点而被广泛用于服装、纺织、汽车、文具用品、玩具、包装、装潢、仪器仪表等众多行业，并具有耐磨、密封、隔音隔热、防腐、防污等功能。

静电植绒主要由基材、胶粘剂和绒毛三种原料构成，基材表面的胶粘剂是影响静电植绒产品质量的关键。目前应用于静电植绒的胶粘剂绝大部分都是聚丙烯酸酯类乳液胶粘剂，其价廉，制备和使用方便，耐老化，对多种纤维都有很好的粘接力，但是，在耐磨、耐水和柔软性方面还存在不足，尤其是丙烯酸酯乳液植绒胶的交联单体多为羟甲基丙烯酰胺和交联剂多为甲醚化羟甲基三聚氰胺，含有的羟甲基基团会缓慢地释放甲醛，毒性较大，不能满足对纺织品日渐严格的环保要求。

本申请人作了广泛的文献检索，但在已公开的中外专利文献和非专利文献中均未见诸得以消除前述缺陷的技术启示，为此，本申请人作了持久而有益的探索与尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种EVA静电植绒胶粘剂的制备方法，由该方法制备的EVA静电植绒胶粘剂应用于织物植绒后具有耐摩擦性能好、耐水洗优异、织物柔软性好并且无甲醛释放而得以体现环境绿色。

本发明的任务是这样来完成的，一种EVA静电植绒胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：

A)乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融，按配方称取乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，并且加入到配有加热搅拌装置的反应容器中熔融，控制熔融温度，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料；

B)乳化，开启步骤A)中所述的反应容器的搅拌装置，在控制搅拌速度下向步骤A)所述乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料中加入复合乳化剂1.8-3重量份、增粘剂2-8重量份和水100重量份，搅拌均匀；再在控制搅拌速度的状态下加入交联固化剂1-1.5重量份和增塑剂40-60重量份，进行交联乳化反应，得到EVA预乳液；

C)制取成品乳液，在维持搅拌状态下向步骤B)得到的EVA预乳液中加入水60-100重量份和有机硅柔软剂0.6-1重量份，待加入完毕后在进而控制搅拌速度状态下乳化，冷却后得到EVA静电植绒胶粘剂。

在本发明的一个具体的实施例中，步骤A)中所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的质量百分含量为28％～30％。

在本发明的另一个具体的实施例中，步骤B)中所述的复合乳化剂为司盘60、吐温60、司盘80、吐温80、十二烷基苯磺酸钠中的任意两种或以上的组合。

在本发明的又一个具体的实施例中，步骤B)中所述的交联固化剂为过氧化二异丙苯或双叔丁基过氧化异丙苯。

在本发明的再一个具体的实施例中，步骤B)中所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯。

在本发明的还有一个具体的实施例中，步骤B)中所述的增粘剂为羟甲基纤维素钠。

在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤C)中所述的有机硅柔软剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

在本发明的进而一个具体的实施例中，步骤B)和步骤C)中所述的水为去离子水。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，步骤A)所述的控制熔融温度是将温度控制为80-90℃，步骤B)中所述的控制搅拌速度是将速度控制为580-620r/min；所述的再在控制搅拌速度的状态下是将搅拌速度控制为950-1050r/min；所述的交联乳化反应的时间为25-35min。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，步骤C)中所述的维持搅拌状态是指维持搅拌速度为950-1050r/min的状态；所述的进而控制搅拌速度是将速度控制为950-1050r/min；所述的乳化的时间为110-130min。

本发明提供的技术方案该步骤简单并且由于原料选用合理，无甲醛释放而体现对环境友好的效果。得到的EVA静电植绒胶粘剂应用于对织物植绒有利于显著改善耐磨性、耐水性和柔软性。

具体实施方式

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以下的实施例仅是用来说明本发明的权利要求，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以下实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

实施例1：

A)乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融，按配方称取醋酸乙烯的质量百分含量为28％～30％的乙烯-醋酸乙烯共聚物100重量份，将乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到配有加热搅拌装置的反应容器中熔融，并且控制熔融温度85℃，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料；

B)乳化，开启步骤A)中所述的反应容器的搅拌装置，在控制搅拌速度600r/min下向步骤A)所述乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料中加入吐温60 0.4重量份、司盘60 0.6重量份、十二烷基苯磺酸钠0.8重量份、羟甲基纤维素钠2重量份和去离子水100重量份，搅拌均匀；再在控制1000r/min搅拌状态下加入过氧化二异丙苯1.0重量份和邻苯二甲酸二辛酯40重量份，进行交联乳化反应30min，得到EVA预乳液；

C)制取成品乳液，在维持1000r/min搅拌状态下向步骤B)所得EVA预乳液中加入去离子水60重量份和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.6重量份，待加入完毕后在保持1000r/min搅拌状态下乳化120min，冷却后得到EVA静电植绒胶粘剂。

实施例2：

A)乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融，按配方称取醋酸乙烯的质量百分含量为28％～30％的乙烯-醋酸乙烯共聚物100重量份，将乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到配有加热搅拌装置的反应容器中熔融，并且控制熔融温度80℃，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料；

B)乳化，开启步骤A)中所述的反应容器的搅拌装置，在控制搅拌速度620r/min下向步骤A)所述乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料中加入吐温80 0.6重量份、司盘80 0.8重量份、十二烷基苯磺酸钠0.8重量份、羟甲基纤维素钠4重量份和去离子水100重量份，搅拌均匀；再在控制950r/min搅拌状态下加入双叔丁基过氧二异丙苯1.2重量份和邻苯二甲酸二丁酯50重量份，进行交联乳化反应35min，得到EVA预乳液；

C)制取成品乳液，在维持1050r/min搅拌状态下向步骤B)所得EVA预乳液中加入去离子水100重量份和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.8重量份，待加入完毕后在保持1050r/min搅拌状态下乳化130min，冷却后得到EVA静电植绒胶粘剂。

实施例3：

A)乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融，按配方称取醋酸乙烯的质量百分含量为28％～30％的乙烯-醋酸乙烯共聚物100重量份，将乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到配有加热搅拌装置的反应容器中熔融，并且控制熔融温度90℃，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料；

B)乳化，开启步骤A)中所述的反应容器的搅拌装置，在控制搅拌速度580r/min下向步骤A)所述乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料中加入吐温60 0.8重量份、司盘60 1.2重量份、十二烷基苯磺酸钠0.8重量份、羟甲基纤维素钠6重量份和去离子水100重量份，搅拌均匀；再在控制1050r/min搅拌状态下加入双叔丁基过氧化异丙苯1.4重量份和邻苯二甲酸二丁酯55重量份，进行交联乳化反应25min，得到EVA预乳液；

C)制取成品乳液，在维持950r/min搅拌状态下向步骤B)所得EVA预乳液中加入去离子水90重量份和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.7重量份，待加入完毕后在保持950r/min搅拌状态下乳化110min，冷却后得到EVA静电植绒胶粘剂。

实施例4：

A)乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融，按配方称取醋酸乙烯的质量百分含量为28％～30％的乙烯-醋酸乙烯共聚物100重量份，将乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到配有加热搅拌装置的反应容器中熔融，并且控制熔融温度87℃，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料；

B)乳化，开启步骤A)中所述的反应容器的搅拌装置，在控制搅拌速度585r/min下向步骤A)所述乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料中加入吐温60 0.5重量份、司盘60 0.7重量份、十二烷基苯磺酸钠0.8重量份、羟甲基纤维素钠2重量份和去离子水100重量份，搅拌均匀；再在控制1000r/min搅拌状态下加入过氧化二异丙苯1.1重量份和邻苯二甲酸二辛酯52重量份，进行交联乳化反应28min，得到EVA预乳液；

C)制取成品乳液，在维持980r/min搅拌状态下向步骤B)所得EVA预乳液中加入去离子水70重量份和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.8重量份，待加入完毕后在保持1000r/min搅拌状态下乳化125min，冷却后得到EVA静电植绒胶粘剂。

实施例5：

A)乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融，按配方称取醋酸乙烯的质量百分含量为28％～30％的乙烯-醋酸乙烯共聚物100重量份，将乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到配有加热搅拌装置的反应容器中熔融，并且控制熔融温度86℃，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料；

B)乳化，开启步骤A)中所述的反应容器的搅拌装置，在控制搅拌速度610r/min下向步骤A)所述乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料中加入吐温80 1.0重量份、司盘80 1.2重量份、十二烷基苯磺酸钠0.8重量份、羟甲基纤维素钠8重量份和去离子水100重量份，搅拌均匀；再在控制970r/min搅拌状态下加入过氧化二异丙苯1.5重量份和邻苯二甲酸二辛酯60重量份，进行交联乳化反应26min，得到EVA预乳液；

C)制取成品乳液，在维持970r/min搅拌状态下向步骤B)所得EVA预乳液中加入去离子水95重量份和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.0重量份，待加入完毕后在保持970r/min搅拌状态下乳化118min，冷却后得到EVA静电植绒胶粘剂。

按上述制备例得到由表一所示技术效果的EVA静电植绒胶。

本发明的实施例1-5得到的EVA静电植绒胶粘剂的植绒工艺为：

基材→涂胶→静电植绒→预烘干→烘干→冷却→成品→性能检测

基材：全棉织物；绒毛：1.5D×0.5mm，尼龙毛；涂胶量：300～350g/m²；植绒处理：采用上升法植绒，极距为10cm，电压45KV，植绒时间5s；预烘干温度85～90℃，烘干温度140～160℃。

下表为本发明的实施例1至5所得到的水性的EVA静电植绒胶粘剂在静电植绒加工工艺中所表现出的优异技术效果。

表一

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的欠缺，达到了发明目的，体现了非显而易见的技术效果。

Claims (10)

1.一种EVA静电植绒胶粘剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A）乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融，按配方称取乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA），并且加入到配有加热搅拌装置的反应容器中熔融，控制熔融温度，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料；

B）乳化，开启步骤A）中所述的反应容器的搅拌装置，在控制搅拌速度下向步骤A)所述乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料中加入复合乳化剂1.8-3重量份、增粘剂2-8重量份和水100重量份，搅拌均匀；再在控制搅拌速度的状态下加入交联固化剂1-1.5重量份和增塑剂40-60重量份，进行交联乳化反应，得到EVA预乳液；

C）制取成品乳液，在维持搅拌状态下向步骤B）得到的EVA预乳液中加入水60-100重量份和有机硅柔软剂0.6-1重量份，待加入完毕后在进而控制搅拌速度状态下乳化，冷却后得到EVA静电植绒胶粘剂。

2.根据权利要求1所述的一种EVA静电植绒胶粘剂的制备方法，其特征在于步骤A）中所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的质量百分含量为28%～30%。

3.根据权利要求1所述的一种EVA静电植绒胶粘剂的制备方法，其特征在于步骤B）中所述的复合乳化剂为司盘60、吐温60、司盘80、吐温80、十二烷基苯磺酸钠中的任意两种或以上的组合。

4.根据权利要求1所述的一种EVA静电植绒胶粘剂的制备方法，其特征在于步骤B）中所述的交联固化剂为过氧化二异丙苯或双叔丁基过氧化异丙苯。

5.根据权利要求1所述的一种EVA静电植绒胶粘剂的制备方法，其特征在于步骤B）中所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯。

6.根据权利要求1所述的一种EVA静电植绒胶粘剂的制备方法，其特征在于步骤B）中所述的增粘剂为羟甲基纤维素钠。

7.根据权利要求1所述的一种EVA静电植绒胶粘剂的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的有机硅柔软剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

8.根据权利要求1所述的一种EVA静电植绒胶粘剂的制备方法，其特征在于步骤B）和步骤C）中所述的水为去离子水。

9.根据权利要求1所述的一种EVA静电植绒胶粘剂的制备方法，其特征在于步骤A）所述的控制熔融温度是将温度控制为80-90℃，步骤B）中所述的控制搅拌速度是将速度控制为580-620r/min；所述的再在控制搅拌速度的状态下是将搅拌速度控制为950-1050r/min；所述的交联乳化反应的时间为25-35min。

10.根据权利要求1所述的一种EVA静电植绒胶粘剂的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的维持搅拌状态是指维持搅拌速度为950-1050r/min的状态；所述的进而控制搅拌速度是将速度控制为950-1050r/min；所述的乳化的时间为110-130min。