CN103101095B - 长竹丝制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种长竹丝制备工艺，包括步骤S1：将竹子去节后进行剖片，得到竹青片和竹黄片，取竹青片并刮去竹青片表面的青皮，再将两面刮光，得到备用竹片；S2：将两块以上的备用竹片粘接起来，得到厚度均匀一致的备用长竹片；S3：首先将备用长竹片采用揉丝的方式分成数根竹条，且竹条的内切圆直径大于抽丝孔的直径，然后将竹条的一端削尖，使其穿过抽丝孔，最后采用抽丝的方式将竹条抽出，得到成品竹丝。通过该发明使竹丝的长度不再受到竹节的限制，而且制成的长竹丝看不出拼接痕迹，满足了编织大幅竹帘的需求。

Description

长竹丝制备工艺

技术领域

本发明涉及一种竹丝制备工艺，特别是涉及一种长竹丝制备工艺。

背景技术

竹帘是中国传统的竹工艺品，其主要用于门、窗的装饰。通常，竹帘采用细竹丝编织而成，在编织完成后，还可以在竹帘上绘制不同的图案，以提高竹帘的美感。但由于竹丝的长度受到竹节的限制，因此采用竹丝只能编织小幅的竹帘，不能满足现有门窗的尺寸需求。针对上述不足，申请号为00204331.9的中国实用新型专利公开了一种拼缀竹丝帘，它采用缝纫或刺绣的方法将两幅或两幅以上的竹帘拼缀在一起，虽解决了单幅竹帘尺寸小的缺陷，但拼缀竹帘的整体性较差，且拼缀产生的缝合线容易影响竹帘的美感。

基于上述考虑，本申请人探索了一种长竹丝制备工艺，使竹丝的长度不再受到竹节的限制，满足了编织大幅竹帘的需求。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种长竹丝制备工艺，使竹丝的长度不再受到竹节的限制，满足了编织大幅竹帘的需求。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种长竹丝制备工艺，包括如下步骤：

S1：将竹子去节后进行剖片，得到竹青片和竹黄片，取竹青片并刮去竹青片表面的青皮，再将两面刮光，得到备用竹片；

S2：将两块以上的备用竹片粘接起来，得到厚度均匀一致的备用长竹片；

S3：首先将备用长竹片采用揉丝的方式分成数根方形竹条，且竹条端面的内切圆直径大于抽丝孔的直径，然后将竹条的一端削尖，使其穿过抽丝孔，最后采用抽丝的方式将竹条抽出，得到成品竹丝。

进一步，所述备用竹片的厚度为0.2mm-0.4mm、长度为500mm-600mm。

进一步，在执行步骤S2前，将备用竹片放入双氧水中浸泡50min-70min，并自然晾干。

进一步，所述步骤S2中，备用竹片的粘接步骤如下：

S21：将备用竹片的端部刮薄，使其厚度为备用竹片厚度的一半，得到接头；

S22：对备用竹片的接头进行烘烤，当接头的温度达到50℃-60℃时，将粘合剂涂抹在接头上，再次对备用竹片的接头进行烘烤，直至接头上的粘合剂出现气泡，此时将两块备用竹片的接头粘接起来，并对粘接部位进行推压，挤出粘接部位多余的粘合剂，并将多余的粘合剂去除；

S23：用上、下两块压板将粘接部位夹紧并保持10min-20min，再将粘接部位锉平，得到厚度均匀一致的备用长竹片。

进一步，所述粘合剂的制备工艺如下：

S24：采用粒径为1mm-5mm的鱼胶颗粒作为原料，并将鱼胶颗粒放在50℃-70℃温水中浸泡4min-5min；

S25：将浸泡后的鱼胶颗粒放置在100℃-140℃的条件下蒸80min-100min，再将鱼胶颗粒取出并捣碎；

S26：重复执行步骤S25至少5次即可。

进一步，所述粘合剂的使用温度为70℃-80℃。

进一步，所述步骤S3中，揉丝的步骤如下：

S31：用备用长竹片的端部冲撞两块间距固定的刀片，在备用长竹片的端部产生间距相同的刀口；

S32：沿备用长竹片端部的刀口进行揉丝，当揉丝至接头处时，用刀片割开后继续揉丝，得到数根宽度相同的方形竹条。

本发明的有益效果在于：本发明的长竹丝制备工艺，包括步骤S1：将竹子去节后进行剖片，得到竹青片和竹黄片，取竹青片并刮去竹青片表面的青皮，再将两面刮光，得到备用竹片；S2：将两块以上的备用竹片粘接起来，得到厚度均匀一致的备用长竹片；S3：首先将备用长竹片采用揉丝的方式分成数根竹条，且竹条的内切圆直径大于抽丝孔的直径，然后将竹条的一端削尖，使其穿过抽丝孔，最后采用抽丝的方式将竹条抽出，得到成品竹丝。通过该发明使竹丝的长度不再受到竹节的限制，而且制成的长竹丝看不出拼接痕迹，满足了编织大幅竹帘的需求。

具体实施方式

一种长竹丝制备工艺，步骤如下：

S1：将竹子去节后进行剖片，得到竹青片和竹黄片，取竹青片并刮去竹青片表面的青皮，再将两面刮光，得到厚度为0.3mm、长度为550mm的备用竹片，为了防止备用竹片发生虫蛀现象，提高备用竹片的耐久性，可将备用竹片放入双氧水中浸泡50min-70min，并自然晾干。

S2：将两块以上的备用竹片粘接起来，得到厚度均匀一致的备用长竹片。在本实施例中，备用竹片的粘接步骤如下：

S21：将备用竹片的端部刮薄，使其厚度为0.15mm，得到接头，由于接头的厚度为备用竹片厚度的一半，因此在将两备用竹片的接头粘接后，可保证粘接部位与备用竹片保持平整。当然，为使粘接部位与备用竹片保持平整，也可以使其中一块备用竹片的接头厚度为0.14mm，另一块备用竹片的厚度为0.16mm，但由于接头不一致，在粘接时，需要选择两块接头相互匹配的备用竹片，影响了制作竹丝的效率；另外，两块备用竹片之间还可以采用斜接或插接，但由于备用竹片的厚度较薄，斜接或插接的接头不便于制作。

S22：对备用竹片的接头进行烘烤，当烘烤一段时间后，可用手感受接头的温度，当接头的温度达到50℃-60℃时，将粘合剂涂抹在接头上，再次对备用竹片的接头进行烘烤，直至接头上的粘合剂出现气泡，此时将两块备用竹片的接头粘接起来，并用竹块对粘接部位进行推压，将两块备用竹片的接头压紧，并去除接头之间气体，使粘合剂均匀分布，推压后，两块备用竹片的接头上涂抹的多余粘合剂被挤出，此时将挤出的多余粘合剂去除。

S23：用上、下两块压板将粘接部位夹紧并保持10min-20min，再用锉刀将粘接部位锉平，即可得到厚度均匀一致的备用长竹片。

S3：首先将备用长竹片采用揉丝(用手顺着纹路将竹片分成细竹条)分成数根方形竹条，且竹条端面的内切圆直径大于抽丝孔的直径，然后将竹条的一端削尖，使其穿过抽丝孔，最后采用抽丝的方式将竹条抽出，得到成品竹丝。

在本实施例中，揉丝的步骤如下：

S31：用备用长竹片的端部冲撞两块间距固定的刀片，此时会在备用长竹片的端部产生间距相同的刀口，若备用长竹片的宽度为15mm，则可以将备用长竹片的端部50等分，揉丝后即可得到宽度为0.3mm的50根竹条。

S32：沿备用长竹片端部的刀口进行揉丝，当揉丝至接头处时，由于接头处采用粘合剂粘接而成，需要用刀片割开后继续揉丝，若备用长竹片采用三块长度为550mm的备用竹片粘接而成，则揉丝后即可得到50根长度为1650mm、宽度为0.3mm、厚度为0.3mm的方形竹条，若抽丝孔的直径为0.25mm，则经过削尖、抽丝后即可得到50根长度为1650mm、直径为0.25mm的成品竹丝。

在本实施例中，粘合剂的制备工艺如下：

S24：采用粒径为1mm-5mm的鱼胶颗粒作为原料，并将鱼胶颗粒放在50℃-70℃温水中浸泡4min-5min；

S25：将浸泡后的鱼胶颗粒放置在100℃-140℃的条件下蒸80min-100min，再将鱼胶颗粒取出并捣碎；

S26：重复执行步骤S25至少5次即可。

此种粘合剂在使用时，首先需将粘合剂加热至70℃-80℃，然后将粘合剂涂抹在接头上。它采用鱼胶颗粒作为原料，先后通过浸泡、蒸、冲捣制成，不仅绿色环保，而且制作工艺简单，成本低；按照GB/T20240-2006进行检测，目前广泛使用的竹制品粘合剂脲醛树脂的粘接强度为3.83MPa，静曲强度为103MPa，而本发明制备的粘合剂的粘接强度为4.3MPa，静曲强度为112MPa，通过此数据说明此种粘合剂的粘接强度高，符合要求。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种长竹丝制备工艺，包括如下步骤：

S1：将竹子去节后进行剖片，得到竹青片和竹黄片，取竹青片并刮去竹青片表面的青皮，再将两面刮光，得到备用竹片；

S2：将两块以上的备用竹片粘接起来，得到厚度均匀一致的备用长竹片；

S3：首先将备用长竹片采用揉丝的方式分成数根方形竹条，且竹条端面的内切圆直径大于抽丝孔的直径，然后将竹条的一端削尖，使其穿过抽丝孔，最后采用抽丝的方式将竹条抽出，得到成品竹丝；

所述备用竹片的厚度为0.2mm-0.4mm、长度为500mm-600mm；

在执行步骤S2前，将备用竹片放入双氧水中浸泡50min-70min，并自然晾干；

所述步骤S3中，揉丝的步骤如下：

S31：用备用长竹片的端部冲撞两块间距固定的刀片，在备用长竹片的端部产生间距相同的刀口；

S32：沿备用长竹片端部的刀口进行揉丝，当揉丝至接头处时，用刀片割开后继续揉丝，得到数根宽度相同的方形竹条，其特征在于：

所述步骤S2中，备用竹片的粘接步骤如下：

S21：将备用竹片的端部刮薄，使其厚度为备用竹片厚度的一半，得到接头；

S22：对备用竹片的接头进行烘烤，当接头的温度达到50℃-60℃时，将粘合剂涂抹在接头上，再次对备用竹片的接头进行烘烤，直至接头上的粘合剂出现气泡，此时将两块备用竹片的接头粘接起来，并对粘接部位进行推压，挤出粘接部位多余的粘合剂，并将多余的粘合剂去除；

S23：用上、下两块压板将粘接部位夹紧并保持10min-20min，再将粘接部位锉平，得到厚度均匀一致的备用长竹片。

2.根据权利要求1所述的长竹丝制备工艺，其特征在于：

所述粘合剂的制备工艺如下：

S24：采用粒径为1mm-5mm的鱼胶颗粒作为原料，并将鱼胶颗粒放在50℃-70℃温水中浸泡4min-5min；

S25：将浸泡后的鱼胶颗粒放置在100℃-140℃的条件下蒸80min-100min，再将鱼胶颗粒取出并捣碎；

S26：重复执行步骤S25至少5次即可。

3.根据权利要求2所述的长竹丝制备工艺，其特征在于：所述粘合剂的使用温度为70℃-80℃。