CN104783432A - 一种立体竹编竹丝坤包的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种立体竹编竹丝坤包的制备工艺，它包括竹片的烤色、竹片的制作、竹丝的制作和编织工序，其中竹片的烤色包括刷酸和烤片，竹片的制作包括锯节、分篾块、起头道、起二道和刮片，竹丝的制作包括冲揉工序、抽丝工序、漂白和染色。本发明的有益效果是：本发明将传统的竹编工艺与现代时尚元素相结合，延续了中国的传统文化并使之融入现代社会，本工艺制作的坤包具有质量轻便、方便携带、外形美观、材料来源广泛等优点，并且本工艺制作的坤包能够防虫蛀、防霉变以及防麻斑。

Description

一种立体竹编竹丝坤包的制备工艺
技术领域
本发明涉及竹编工艺，特别是一种立体竹编竹丝坤包的制备工艺。
背景技术
中国的竹编文化，历史悠远，早在新石器时代人类开始定居生活时便开始使用竹编制作的器皿。尔后竹编工艺逐渐发展，到了春秋战国时代，竹的利用率得到扩大，竹子的编织逐步像工艺方面发展，竹编图案的装饰气味越来越浓，编织也日见精细，不仅仅局限于作为器皿，更出现了竹席、竹帘、竹扇等竹编制品。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够延续中国文化传统并使之与现代艺术结合的立体竹编竹丝坤包及其制备工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种立体竹编竹丝坤包的制备工艺，它包括如下步骤：
S1.竹片的烤色，利用炭火的火焰，将稀硝酸溶液受热后分解出来的二氧化氮棕红色烟雾强行逼入到竹纤维中，使竹片着色，它包括以下子步骤：
S11.刷酸：用酸刷浸入酸液后提出，稍加挤压挤出多余的溶液，再用刷子均匀地将酸液涂抹在竹片的刮青面上，稍等晾干；
S12.烤片：以适当高度放在火焰上方烤，匀速推动竹片经过火炉，使整片竹片受热均匀，烤出颜色一致的红棕色；
S2.竹片的制作，它包括以下子步骤：
S21.锯节：将竹块的节头锯掉，需保持刮青面的完好无损；
S22.分篾块：将锯节后的竹块破开口，随后将竹块沿竹纹路撕开；
S23.起头道：用大刀去掉黄篾，留下青篾面部分；
S24.起二道：是将经水泡湿后的竹片进一步进行青篾黄篾的分离，留下合适厚度的青篾部分；
S25.刮片：进一步去除残留的黄篾部分，以得到竹片；
S3.竹丝的制作，它包括以下子步骤：
S31.冲揉工序，它包括：
（1）叠片：选择色泽一致、宽窄一致的丝片重叠起来，用水充分湿润后待用；
（2）冲头：冲刀安装牢固，刀板与基板基本平行安装在一起，将叠片湿润后的竹片端头用大刀砍齐，用左右两手拇指食指捏紧竹片，固定一个角度斜面推向刀板与刀口接触后分出第一组丝头来，重复该操作，逐步将竹片冲出丝头来；
（3）揉片：将宽大光滑的揉刀平行固定在与腹部齐平的工作台上，选用一块透明塑料片作为揉片，将冲头后的竹片组放入水中充分湿润，把竹片组放在揉刀上，揉片压在竹片上，露出大部分丝头来，直接捏住竹片丝头然后揉动丝头部分，让丝头后面的竹片随着丝头的移动做平行运动，使竹片顺着丝头分离开；
（4）槽丝：将揉后的竹丝片基本晾干后通过搓动促进竹丝的分离，使丝片成为槽丝；
S32.抽丝工序，它包括：
（1）准备匀刀：匀刀是抽丝的工具，把两把刀片以约30度角度安装在木底板中间的刀槽内，刀片之间的距离靠丝托和固定绳子来绑定，通过压紧丝托并用千分卡尺测量来达到要求的宽度，削一片竹片制成抽丝夹子，用来固定竹丝通过匀刀；
（2）抽丝：使用抽丝夹子夹住竹丝，使竹丝通过匀刀；
（3）漂白：通过对竹材木质素、半木质素中发色团的处理，达到改变竹材色泽不一致，实现色泽白净的目的；
（4）染色：采用煮染对竹丝直接进行染色处理，然后将染色后的竹丝晾干；
S4.编织：采用立体竹编中挑一压一的编织法，配上彩色竹丝编出不同的花样，以得到外包；
S5.制作内包：根据坤包的大小裁剪出具有一定尺寸、一定形状的牛翻皮，经过缝制，制作成内包；
S6.镀金：使用电镀的方法对坤包框架进行镀金处理；
S7.粘贴成型：将外包与内包的侧边处理整齐，在内包上内包与坤包框架连接处粘上粘贴剂，将内包粘贴在坤包框架上，在外包上外包与坤包框架连接处粘上粘贴剂，将外包粘贴在坤包框架上，以此完成坤包的制作。
所述的起头道工序为左手握住竹片中部，竹片青篾面向上，右手平握大刀，将刀口对准竹片锯口一头断面的中间偏上部位，同时用右手拇指食指捏住竹片头部，这样刀口不易伤到手指，右手微微用力使刀口顺势切入竹篾，形成端部青篾与黄篾的分离，左手扶住黄篾，右手用刀稍转动分离开青篾面，刀口顺势而下，左手根据青篾部分的厚薄而调整用力的大小，分离时，以保证青篾面部分的厚薄一致为标准，分开后，如果青篾较厚，可再次重复上述操作，以最后留下厚度约为0.8-1.0mm的青篾面为宜。
所述的起二道工序为将起完头道留有青篾面的竹片用水发湿，再用湿毛巾包裹起来，夏天约四小时，冬天约12小时，达到竹片由外到内全部湿透，将竹片放在桌上，用刀在竹片较厚的一头距离竹片端头15-20mm处向端头斜切黄篾面，以不伤及青篾为宜，两手反向弯曲，剥去篾头，然后，再用两手指头向下分离青篾和黄篾，分离时要保持青篾面的平整和厚薄一致。
所述的抽丝时，匀刀板子、抽丝夹子、被匀的竹丝和拉动的右手都要保持平直，拉动的速度要均匀，以保证抽出的竹丝端正标准。
所述的漂白根据需要使用不同浓度及温度的双氧水作为漂白剂。
所述的染色在80-90摄氏度温度下煮染40-60分钟，使用直接染料煮染时，加入食盐或乙醇定色剂，进行固色定色处理，使用酸性染料时，使用食盐、冰醋酸或单宁酸作为固色剂。
所述的内包中间有隔层包，隔层包上安装有拉链，拉链由镀金黄铜制成。
本发明具有以下优点：本发明将传统的竹编工艺与现代时尚元素相结合，延续了中国的传统文化并使之融入现代社会，本工艺制作的坤包具有质量轻便、方便携带、外形美观、材料来源广泛等优点，并且本工艺制作的坤包能够防虫蛀、防霉变以及防麻斑。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如实施例1，一种立体竹编竹丝坤包的制备工艺，它包括如下步骤：
S1.竹片的烤色，利用炭火的火焰，将稀硝酸溶液受热后分解出来的二氧化氮棕红色烟雾强行逼入到竹纤维中，使竹片着色，它包括以下子步骤：
S11.刷酸：用酸刷浸入酸液后提出，稍加挤压挤出多余的溶液，再用刷子均匀地将酸液涂抹在竹片的刮青面上，稍等晾干；
S12.烤片：准备一个火炉，点燃木炭或焦炭，至形成大火焰时备用，烤片时，注意色彩转变要均匀，不能出现火力过小或推动过快造成竹片没有变色或没有全部变色，也不要因为火力过大造成竹片被烤焦的现象，以适当高度放在火焰上方烤，匀速推动竹片经过火炉，使整片竹片受热均匀，烤出颜色一致的红棕色；
S2.竹片的制作，它包括以下子步骤：
S21.锯节：将竹块的节头锯掉，需保持刮青面的完好无损；
S22.分篾块：用刀将锯节后的竹块从锯口一头按15～18mm宽度破开口，随后将竹块沿竹纹路撕开，竹条宽窄要适当，需要破出来竹条的青面基本平整，便于以后的操作；
S23.起头道：用大刀去掉黄篾，留下青篾面部分，本实施例中，所述的起头道工序为左手握住竹片中部，竹片青篾面向上，右手平握大刀，将刀口对准竹片锯口一头断面的中间偏上部位，同时用右手拇指食指捏住竹片头部，这样刀口不易伤到手指，右手微微用力使刀口顺势切入竹篾，形成端部青篾与黄篾的分离，左手扶住黄篾，右手用刀稍转动分离开青篾面，刀口顺势而下，左手根据青篾部分的厚薄而调整用力的大小，分离时，以保证青篾面部分的厚薄一致为标准，分开后，如果青篾较厚，可再次重复上述操作，以最后留下厚度约为0.8-1.0mm的青篾面为宜；
S24.起二道：是将经水泡湿后的竹片进一步进行青篾黄篾的分离，留下合适厚度的青篾部分，本实施例中，所述的起二道工序为将起完头道留有青篾面的竹片用水发湿，再用湿毛巾包裹起来，夏天约四小时，冬天约12小时，达到竹片由外到内全部湿透，将竹片放在桌上，用刀在竹片较厚的一头距离竹片端头15-20mm处向端头斜切黄篾面，以不伤及青篾为宜，两手反向弯曲，剥去篾头，然后，再用两手指头向下分离青篾和黄篾，分离时要保持青篾面的平整和厚薄一致；
S25.刮片：进一步去除残留的黄篾部分，以得到竹片；
S3.竹丝的制作，它包括以下子步骤：
S31.冲揉工序，它包括：
（1）叠片：选择色泽一致、宽窄一致的丝片重叠起来，按照三号竹片12-14片、二号竹片10-12片、一号竹片8-10片一组，用水充分湿润后待用；
（2）冲头：冲刀安装牢固，刀板与基板基本平行安装在一起，刀片比基板退后约3mm，间距约为1mm，将叠片湿润后的竹片端头用大刀砍齐，用左右两手拇指食指捏紧竹片，固定一个角度斜面推向刀板与刀口接触后分出第一组丝头来，重复该操作，逐步将竹片冲出丝头来；
（3）揉片：将宽大光滑的揉刀平行固定在与腹部齐平的工作台上，通常揉刀前头是尖头的，可以直接插入木板上，选用一块透明塑料片作为揉片，将冲头后的竹片组放入水中充分湿润，把丝头部分整理齐，把竹片组放在揉刀上，揉片压在竹片上，露出大部分丝头来，用左手拇指、食指捏住揉片和揉刀，固定住竹片组，右手拇指食指直接捏住竹片丝头，运用巧劲前后揉动丝头部分，让丝头后面的竹片随着丝头的移动做平行运动，达到竹片顺着丝头分离开的效果；
（4）槽丝：将揉后的竹丝片基本晾干，用左右手抓住一把丝片稍用力搓动，促进竹丝的分离，使丝片成为槽丝；
S32.抽丝工序，它包括：
（1）准备匀刀：匀刀是抽丝的工具，把两把刀片以约30度角度安装在木底板中间的刀槽内，刀片之间的距离靠丝托和固定绳子来绑定，通过压紧丝托并用千分卡尺测量来达到要求的宽度，削一片竹片制成抽丝夹子，用来固定竹丝通过匀刀；
（2）抽丝：匀刀板子安放在操作人员腹部位置，左手握住抽丝夹子，用食指搬开夹子，右手抽出一根竹丝来，顺手递入抽丝夹子中夹住。注意青篾面向上，右手匀速拉动竹丝，左手用抽丝夹稳定竹丝放入匀刀之间，并向下压到丝托上，右手匀速拉动，让通过匀刀的竹丝达到标准宽度，再将竹丝调头，仍按上法将另一头也通过匀刀，达到整条竹丝抽匀的效果，本实施例中，所述的抽丝时，匀刀板子、抽丝夹子、被匀的竹丝和拉动的右手都要保持平直，拉动的速度要均匀，以保证抽出的竹丝端正标准；
（3）漂白：通过对竹材木质素、半木质素中发色团的处理，达到改变竹材色泽不一致，实现色泽白净的目的，本实施例中，所述的漂白根据需要使用不同浓度及温度的双氧水作为漂白剂，经双氧水煮后的篾层可以防虫蛀、防霉变以及防麻斑；
（4）染色：采用煮染对竹丝直接进行染色处理，然后将染色后的竹丝晾干，本实施例中，所述的染色在80-90摄氏度温度下煮染40-60分钟，使用直接染料煮染时，加入食盐或乙醇定色剂，进行固色定色处理，使用酸性染料时，使用食盐、冰醋酸或单宁酸作为固色剂；
S4.编织：采用立体竹编中挑一压一的编织法，配上彩色竹丝编出不同的花样，以得到外包；
S5.制作内包：根据坤包的大小裁剪出具有一定尺寸、一定形状的牛翻皮，经过缝制，制作成内包，本实施例中，所述的内包中间有隔层包，隔层包上安装有拉链，拉链由镀金黄铜制成；
S6.镀金：使用电镀的方法对坤包框架进行镀金处理；
S7.粘贴成型：将外包与内包的侧边处理整齐，在内包上内包与坤包框架连接处粘上粘贴剂，将内包粘贴在坤包框架上，在外包上外包与坤包框架连接处粘上粘贴剂，将外包粘贴在坤包框架上，以此完成坤包的制作。

Claims (7)

1.一种立体竹编竹丝坤包的制备工艺，其特征在于：它包括如下步骤：
S1.竹片的烤色，利用炭火的火焰，将稀硝酸溶液受热后分解出来的二氧化氮棕红色烟雾强行逼入到竹纤维中，使竹片着色，它包括以下子步骤：
S11.刷酸：用酸刷浸入酸液后提出，稍加挤压挤出多余的溶液，再用刷子均匀地将酸液涂抹在竹片的刮青面上，稍等晾干；
S12.烤片：以适当高度放在火焰上方烤，匀速推动竹片经过火炉，使整片竹片受热均匀，烤出颜色一致的红棕色；
S2.竹片的制作，它包括以下子步骤：
S21.锯节：将竹块的节头锯掉，需保持刮青面的完好无损；
S22.分篾块：将锯节后的竹块破开口，随后将竹块沿竹纹路撕开；
S23.起头道：用大刀去掉黄篾，留下青篾面部分；
S24.起二道：是将经水泡湿后的竹片进一步进行青篾黄篾的分离，留下合适厚度的青篾部分；
S25.刮片：进一步去除残留的黄篾部分，以得到竹片；
S3.竹丝的制作，它包括以下子步骤：
S31.冲揉工序，它包括：
（1）叠片：选择色泽一致、宽窄一致的丝片重叠起来，用水充分湿润后待用；
（2）冲头：冲刀安装牢固，刀板与基板基本平行安装在一起，将叠片湿润后的竹片端头用大刀砍齐，用左右两手拇指食指捏紧竹片，固定一个角度斜面推向刀板与刀口接触后分出第一组丝头来，重复该操作，逐步将竹片冲出丝头来；
（3）揉片：将宽大光滑的揉刀平行固定在与腹部齐平的工作台上，选用一块透明塑料片作为揉片，将冲头后的竹片组放入水中充分湿润，把竹片组放在揉刀上，揉片压在竹片上，露出大部分丝头来，直接捏住竹片丝头然后揉动丝头部分，让丝头后面的竹片随着丝头的移动做平行运动，使竹片顺着丝头分离开；
（4）槽丝：将揉后的竹丝片基本晾干后通过搓动促进竹丝的分离，使丝片成为槽丝；
S32.抽丝工序，它包括：
（1）准备匀刀：匀刀是抽丝的工具，把两把刀片以约30度角度安装在木底板中间的刀槽内，刀片之间的距离靠丝托和固定绳子来绑定，通过压紧丝托并用千分卡尺测量来达到要求的宽度，削一片竹片制成抽丝夹子，用来固定竹丝通过匀刀；
（2）抽丝：使用抽丝夹子夹住竹丝，使竹丝通过匀刀；
（3）漂白：通过对竹材木质素、半木质素中发色团的处理，达到改变竹材色泽不一致，实现色泽白净的目的；
（4）染色：采用煮染对竹丝直接进行染色处理，然后将染色后的竹丝晾干；
S4.编织：采用立体竹编中挑一压一的编织法，配上彩色竹丝编出不同的花样，以得到外包；
S5.制作内包：根据坤包的大小裁剪出具有一定尺寸、一定形状的牛翻皮，经过缝制，制作成内包；
S6.镀金：使用电镀的方法对坤包框架进行镀金处理；
S7.粘贴成型：将外包与内包的侧边处理整齐，在内包上内包与坤包框架连接处粘上粘贴剂，将内包粘贴在坤包框架上，在外包上外包与坤包框架连接处粘上粘贴剂，将外包粘贴在坤包框架上，以此完成坤包的制作。
2.根据权利要求1所述的一种立体竹编竹丝坤包的制备工艺，其特征在于：所述的起头道工序为左手握住竹片中部，竹片青篾面向上，右手平握大刀，将刀口对准竹片锯口一头断面的中间偏上部位，同时用右手拇指食指捏住竹片头部，这样刀口不易伤到手指，右手微微用力使刀口顺势切入竹篾，形成端部青篾与黄篾的分离，左手扶住黄篾，右手用刀稍转动分离开青篾面，刀口顺势而下，左手根据青篾部分的厚薄而调整用力的大小，分离时，以保证青篾面部分的厚薄一致为标准，分开后，如果青篾较厚，可再次重复上述操作，以最后留下厚度约为0.8-1.0mm的青篾面为宜。
3.根据权利要求1所述的一种立体竹编竹丝坤包的制备工艺，其特征在于：所述的起二道工序为将起完头道留有青篾面的竹片用水发湿，再用湿毛巾包裹起来，夏天约四小时，冬天约12小时，达到竹片由外到内全部湿透，将竹片放在桌上，用刀在竹片较厚的一头距离竹片端头15-20mm处向端头斜切黄篾面，以不伤及青篾为宜，两手反向弯曲，剥去篾头，然后，再用两手指头向下分离青篾和黄篾，分离时要保持青篾面的平整和厚薄一致。
4.根据权利要求1所述的一种立体竹编竹丝坤包的制备工艺，其特征在于：所述的抽丝时，匀刀板子、抽丝夹子、被匀的竹丝和拉动的右手都要保持平直，拉动的速度要均匀，以保证抽出的竹丝端正标准。
5.根据权利要求1所述的一种立体竹编竹丝坤包的制备工艺，其特征在于：所述的漂白根据需要使用不同浓度及温度的双氧水作为漂白剂。
6.根据权利要求1所述的一种立体竹编竹丝坤包的制备工艺，其特征在于：所述的染色在80-90摄氏度温度下煮染40-60分钟，使用直接染料煮染时，加入食盐或乙醇定色剂，进行固色定色处理，使用酸性染料时，使用食盐、冰醋酸或单宁酸作为固色剂。
7.根据权利要求1所述的一种立体竹编竹丝坤包的制备工艺，其特征在于：所述的内包中间有隔层包，隔层包上安装有拉链，拉链由镀金黄铜制成。
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