CN103100254A - 一种不间断过滤的过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及过滤领域，尤其涉及一种不间断过滤的过滤装置，其特征在于，包括：换向器，所述换向器侧壁下端设置有一个被过滤物料的入口，所述换向器侧壁上端开设有N个物料出口，所述换向器内部设置有转子，所述转子以可绕中心轴旋转的方式设置，所述转子侧壁上与所述换向器物料出口对应的位置开设有N个开口，所述转子的一个开口和换向器底部开设的排渣口连通，所述转子的N-1个开口为孔径依次增大的限流孔且和换向器侧壁下端的被过滤物料的入口连通；N个过滤器，其内均安装有滤芯，且N-1个过滤器与被过滤物料的入口连通，另一个过滤器与排渣口连通。本发明减少了滤芯和阀门的使用数量，降低了成本，有效控制了每个过滤器的流量。

Description

一种不间断过滤的过滤装置
技术领域
本发明涉及过滤领域，尤其涉及一种不间断过滤的过滤装置。
背景技术
对于需要通过反冲洗再生的全自动过滤系统，为了保证可以得到连续稳定的出口流量，一般采用的是一套过滤装置内含有两个过滤器的配置模式，当一个过滤器在线工作时，另一个过滤器进行反冲洗再生。这样，就可以保证整个过滤系统的出口流量是连续稳定的。在正常工作时，实际上只有一个过滤器在进行过滤工作，为了满足连续出料的使用要求才配置的第二个过滤器，因此配套的阀门和仪表的数量也较多，如果有任何一个阀门和仪表发生故障，过滤系统就会失效。
发明内容
针对上述技术问题，本发明设计开发了一种不间断过滤的过滤装置，目的在于在保证工作效率的前提下减少滤芯和阀门的使用数量，降低成本，有效控制每个过滤器的流量。
本发明提供的技术方案为：
一种不间断过滤的过滤装置，包括：
换向器，所述换向器为一柱形容器，所述换向器侧壁下端设置有一个被过滤物料的入口，所述换向器侧壁上端开设有N个物料出口，所述换向器内部设置有转子，所述转子以可绕中心轴旋转的方式设置，所述转子侧壁上与所述换向器物料出口对应的位置开设有N个开口，所述转子的开口和换向器的物料出口通过密封座连接，形成密封通道，所述转子的一个开口和换向器底部开设的排渣口连通，所述转子的N-1个开口为孔径依次增大的限流孔且和换向器侧壁下端的被过滤物料的入口连通；
N个过滤器，其内均安装有滤芯，且N-1个过滤器通过换向器的物料出口和转子的限流孔与被过滤物料的入口连通，另一个过滤器通过换向器的物料出口和密封通道与排渣口连通。
优选的是，所述的不间断过滤的过滤装置中，所述转子按照设定的时间间隔每转动一次，与换向器连接的过滤器顺序切换到相邻限流孔孔径增大的位置并与相应限流孔连通，过滤过程中始终有一个过滤器以与排渣口连通的方式设置进行反冲洗，另外N-1个过滤器由于限流孔的设置保持物料流量相同。
优选的是，所述的不间断过滤的过滤装置中，所述转子的一个开口通过设置在所述换向器内部的排渣管与所述换向器底部开设的排渣口连通，且所述排渣管与所述转子为一体设置。
优选的是，所述的不间断过滤的过滤装置中，与换向器的排渣口连通的转子的一个开口的孔径和换向器的物料出口的孔径相同。
优选的是，所述的不间断过滤的过滤装置中，所述换向器的中心轴上端连接有减速离合器，所述减速离合器连接有执行机构，所述减速离合器以将执行机构90度的往复运动转化为绕中心轴转动的转子每次转动一个限流孔的位置的方式设置。
优选的是，所述的不间断过滤的过滤装置中，所述滤芯为可反冲洗再生材质，例如金属粉末烧结滤芯或金属丝网。
本发明所述的不间断过滤的过滤装置中，多个过滤器通过换向器与被过滤物料的入口和排渣口连通，根据每个过滤器在线工作时间的长短在换向器物料出口处的转子上设置孔径尺寸不同的限流孔，保证了每个过滤器的物料流量相同，且可均匀间隔一定时间通过换向器内转子的转动切换过滤器与物料出口和排渣口的连接进行自动反冲洗，保证了在线工作的效率。本发明中的过滤器为多个同时工作，由于转子的运动每个过滤器均可与排渣口连通进行反冲洗，在工作效率相同的前提下，减少了滤芯和阀门的使用数量，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明所述的不间断过滤的过滤装置的工作流程示意图；
图2是本发明所述的不间断过滤的过滤装置的剖面示意图；
图3是本发明所述的不间断过滤的过滤装置的转子的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供一种不间断过滤的过滤装置，包括：
换向器1，所述换向器为一柱形容器，所述换向器侧壁下端设置有一个被过滤物料的入口2，所述换向器侧壁上端开设有N个物料出口3，所述换向器内部设置有转子6，所述转子以可绕中心轴8旋转的方式设置，所述转子侧壁上与所述换向器物料出口对应的位置开设有N个开口，所述转子的开口和换向器的物料出口通过密封座10连接，形成密封通道，所述转子的一个开口和换向器底部开设的排渣口5连通，所述转子的N-1个开口为孔径依次增大的限流孔7且和换向器侧壁下端的被过滤物料的入口连通；
N个过滤器，其内均安装有滤芯，且N-1个过滤器通过换向器的物料出口和转子的限流孔与被过滤物料的入口连通，另一个过滤器通过换向器的物料出口和密封通道与排渣口连通。
所述的不间断过滤的过滤装置中，所述转子按照设定的时间间隔每转动一次，与换向器连接的过滤器顺序切换到相邻限流孔孔径增大的位置并与相应限流孔连通，过滤过程中始终有一个过滤器以与排渣口连通的方式设置进行反冲洗，另外N-1个过滤器由于限流孔的设置保持物料流量相同。
所述的不间断过滤的过滤装置中，所述转子的一个开口通过设置在所述换向器内部的排渣管4与所述换向器底部开设的排渣口连通，且所述排渣管与所述转子为一体设置。
所述的不间断过滤的过滤装置中，与换向器的排渣口连通的转子的一个开口的孔径和换向器的物料出口的孔径相同。
所述的不间断过滤的过滤装置中，所述换向器的中心轴上端连接有减速离合器9，所述减速离合器连接有执行机构，所述减速离合器以将执行机构90度的往复运动转化为绕中心轴转动的转子每次转动一个限流孔的位置的方式设置。
所述的不间断过滤的过滤装置中，所述滤芯为可反冲洗再生材质，例如金属粉末烧结滤芯或金属丝网。
本发明所述的不间断过滤的过滤装置中，每个过滤器中使用10根金属粉末烧结滤芯，共10个过滤器，换向器设置为上下表面为圆形的柱体，换向器的转子侧壁上开设有10个开口，其中，9个开口为孔径依次增大的限流孔，另外一个开口的孔径与换向器的物料出口的孔径相同，9个过滤器分别依次通过相应的限流孔与被过滤物料的入口连通，另一个过滤器通过排渣管与排渣口连通。当打开被过滤物料的入口处的入口流量调节阀后，控制物料的流速由小至大，由于压差的作用物料通过换向器流向与物料出口连通的9个过滤器，直至滤芯表面形成固体颗粒层后再用正常的流量过滤。设计过滤时间为200分钟，每过20分钟，过滤器进行一次切换，即执行机构旋转90度，减速离合器控制换向器的转子转动36度，过滤器顺序切换到相邻限流孔孔径增大的位置并与相应限流孔连通，此时对在线过滤时间最长的过滤器进行反冲洗，滤渣直接通过排渣口排出，当每个过滤器均完成一次反冲洗时，过滤过程结束。由于在过滤过程中，始终有一个过滤器与排渣口连通，保证了过滤的连续性，同时换向器的设置使得多个过滤器只需与一个被过滤物料的入口连通，物料进入换向器后再分流流入多个过滤器，减少了被过滤物料的入口处阀门的使用量，降低了生产成本。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种不间断过滤的过滤装置，其特征在于，包括：
换向器，所述换向器为一柱形容器，所述换向器侧壁下端设置有一个被过滤物料的入口，所述换向器侧壁上端开设有N个物料出口，所述换向器内部设置有转子，所述转子以可绕中心轴旋转的方式设置，所述转子侧壁上与所述换向器物料出口对应的位置开设有N个开口，所述转子的开口和换向器的物料出口通过密封座连接，形成密封通道，所述转子的一个开口和换向器底部开设的排渣口连通，所述转子的N-1个开口为孔径依次增大的限流孔且和换向器侧壁下端的被过滤物料的入口连通；
N个过滤器，其内均安装有滤芯，且N-1个过滤器通过换向器的物料出口和转子的限流孔与被过滤物料的入口连通，另一个过滤器通过换向器的物料出口和密封通道与排渣口连通。
2.如权利要求1所述的不间断过滤的过滤装置，其特征在于，所述转子按照设定的时间间隔每转动一次，与换向器连接的过滤器顺序切换到相邻限流孔孔径增大的位置并与相应限流孔连通，过滤过程中始终有一个过滤器以与排渣口连通的方式设置进行反冲洗，另外N-1个过滤器由于限流孔的设置保持物料流量相同。
3.如权利要求2所述的不间断过滤的过滤装置，其特征在于，所述转子的一个开口通过设置在所述换向器内部的排渣管与所述换向器底部开设的排渣口连通，且所述排渣管与所述转子为一体设置。
4.如权利要求3所述的不间断过滤的过滤装置，其特征在于，与换向器的排渣口连通的转子的一个开口的孔径和换向器的物料出口的孔径相同。
5.如权利要求4所述的不间断过滤的过滤装置，其特征在于，所述换向器的中心轴上端连接有减速离合器，所述减速离合器连接有执行机构，所述减速离合器以将执行机构90度的往复运动转化为绕中心轴转动的转子每次转动一个限流孔的位置的方式设置。
6.如权利要求5所述的不间断过滤的过滤装置，其特征在于，所述滤芯为可反冲洗再生材质，例如金属粉末烧结滤芯或金属丝网。
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