CN205361639U - 一种磁过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁过滤设备，包括永磁件和壳体，壳体的下侧设有开口，壳体的上侧设有出液口，永磁件设于壳体的内侧壁上且位于开口与出液口之间，还包括：竖置于壳体内的搅拌轴；绕搅拌轴设置的用于刮掉永磁件表面的附着物的螺旋叶片，螺旋叶片的内侧固定连接于搅拌轴，叶片的外缘与永磁件的表面相贴合，在搅拌轴的轴向上螺旋叶片长度不小于永磁件的长度；用于控制搅拌轴与叶片转动的传动部件，传动部件连接于搅拌轴。此种磁过滤设备可直接在壳体内将附着在永磁件表面的具有磁性的固体清理下来，结构简单，降低了设备的检修率，方便了对永磁件的清理，有利于降低成本。

Description

一种磁过滤设备

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种磁过滤设备。

背景技术

在许多工业过程中，生产或反应时液体中混合有一定量的固体物料，生产或反应后则需要把液体中的固体物料分离出来，以便于净化液体或者得到干净的液体产品。

一种典型的固液分离设备为具有永磁件的磁过滤设备，以催化加氢过程为例，通常需在反应结束后采用磁过滤设备使液体反应产物与固体的催化剂相分离。过滤时，通过永磁件产生的磁场将镍、铁等具有磁性的固体催化剂截留在磁场作用空间内，其次把截留下来的固体催化剂连续释放掉。

然而，上述磁过滤设备中的永磁件在工作一段时间后，滤芯上捕获的镍、铁等磁性粉末处于饱和状态，此时滤芯不再有过滤能力，需要停止过滤并移出滤芯进行反冲洗，移出时通常是直接把永磁件往外或者往上移动，使永磁件离开作用区间一定的距离后失去对镍、铁等磁性物质的作用力，而由于磁场的强度随着作用距离的变大而急剧下降，因此永磁件与设备的内壁之间的距离要求做的很小，增加了移出永磁件的难度和成本。

因此，如何更加方便地对永磁件进行清理，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种磁过滤设备，该设备能够更加方便地对永磁件进行清理。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磁过滤设备，包括永磁件和壳体，所述壳体的下侧设有开口，所述壳体的上侧设有出液口，所述永磁件设于所述壳体的内侧壁上且位于所述开口与所述出液口之间，还包括：

竖置于所述壳体内的搅拌轴；

绕所述搅拌轴设置的用于刮掉所述永磁件表面的附着物的螺旋叶片，所述螺旋叶片的内侧固定连接于所述搅拌轴，所述叶片的外缘与所述永磁件的表面相贴合，在所述搅拌轴的轴向上所述螺旋叶片长度不小于所述永磁件的长度；

用于控制所述搅拌轴与所述叶片转动的传动部件，所述传动部件连接于所述搅拌轴。

优选地，所述螺旋叶片的内缘与所述搅拌轴相贴合。

优选地，所述螺旋叶片环绕所述搅拌轴至少一圈。

优选地，所述传动部件包括连接于所述搅拌轴的减速机和连接于所述减速机的电机。

优选地，所述壳体的上侧设有上过渡板，所述壳体的所述开口处设有用于连接承接件的下过渡板，所述电机与所述减速机设于所述上过渡板上侧。

本实用新型提供的磁过滤设备包括壳体、永磁件、搅拌轴、螺旋叶片以及传动部件。在壳体内部，搅拌轴竖置，由壳体的内侧壁向壳体中心依次为永磁件、螺旋叶片和搅拌轴。螺旋叶片的内侧与搅拌轴固定连接，螺旋叶片的外缘能够与永磁件的表面相贴合，且在搅拌轴的轴向上，螺旋叶片的长度不小于永磁件的长度。在传动部件的作用下，搅拌轴可以带动螺旋叶片转动，由螺旋叶片刮下附着于永磁件表面的附着物。

可见，此种磁过滤设备通过搅拌轴、螺旋叶片以及传动部件的运行即可直接在壳体内将附着在永磁件表面的具有磁性的固体清理下来，无需通过外加设备将永磁件从壳体移出，再通过对永磁件进行反冲洗来进行永磁件与具有磁性的固体的分离，结构简单，降低了设备的检修率，方便了对永磁件的清理，有利于降低成本；此外，此种磁过滤设备在使用时，待过滤液的过滤过程与永磁铁表面的固体清理过程可以同时进行，即将具有磁性的固体截留在磁场作用空间和将截留的固体连续释放掉这两个过程得到了有机结合，实现了对于待过滤液中的具有磁性的固体的连续过滤，能够及时对永磁件进行清理，有利于保证过滤效果，提高过滤效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为为本实用新型所提供磁过滤设备的具体实施例的剖视示意图。

图1中，1为电机，2为减速机，3为上过渡板，4为搅拌轴，5为永磁件，6为螺旋叶片，7为下过渡板，8为壳体，801为出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种磁过滤设备，该设备能够更加方便地对永磁件进行清理。

请参考图1，图1为本实用新型所提供磁过滤设备的具体实施例的剖视示意图。

本实用新型所提供磁过滤设备的一种具体实施例中，磁过滤设备包括壳体8、永磁件5、搅拌轴4、螺旋叶片6和传动部件。在壳体8的下侧设置有开口，壳体8的上侧设置有出液口801。永磁件5、搅拌轴4和螺旋叶片6均设置在壳体8的内部，且由壳体8的内侧壁至壳体8的中心处依次设置有永磁件5、螺旋叶片6以及搅拌轴4。

永磁件5设置在壳体8的内侧壁上且位于开口与出液口801之间，通过产生磁场吸附过滤待过滤液中的磁性的固体，搅拌轴4竖置于壳体8之中，螺旋叶片6绕搅拌轴4进行设置，即，螺旋叶片6以搅拌轴4为螺旋轴形成了螺旋结构，则可以保证在平行于搅拌轴4的径向的每一个平面上均存在供待过滤液流动的通路，待过滤液可以由壳体8下侧的开口进入壳体8内部，在壳体内沿着螺旋叶片6的叶面或者在螺旋叶片6与搅拌轴4之间的间隙中向上流动，并通过永磁件5进行过滤，过滤后的纯净的液体从壳体8上侧的出液口801排出。

其中，螺旋叶片6的内侧固定连接在搅拌轴4上，从而螺旋叶片6可以随着搅拌轴4进行同步转动；螺旋叶片6的外缘与永磁件5的表面相贴合；螺旋叶片6在搅拌轴4的轴向上的长度不小于同方向上永磁件5的长度，以保证在搅拌轴4的轴向上，永磁件5各处吸附的具有磁性的固体都能够得到处理，提高磁过滤设备的可靠性，同时，保证待过滤液在壳体内流动的顺畅性。

用于控制搅拌轴4与螺旋叶片6转动的传动部件连接于搅拌轴4，在传动部件运行时，搅拌轴4能够带动螺旋叶片6绕着搅拌轴4的中心轴转动，与永磁件5的表面相贴合的螺旋叶片6外缘会刮掉附着在永磁件5表面的附着物即具有磁性的固体。

需要说明的是，本文中以磁过滤设备使用时搅拌轴4竖置即轴向竖置、以搅拌轴4为中心沿着搅拌轴4的径向向外的方向为由内向外的方位为例，对磁过滤设备中各部件之间的位置关系进行说明。在实际应用中，磁过滤设备各部件的方位不以此为限。此外，待过滤液中包括过滤后要得到的纯净的液体和需要过滤出的具有磁性的固体，其中，具有磁性的固体可能为镍、铁等具有磁性的固体催化剂或者其他磁性物质。

此种磁过滤设备的一种优选的使用方式中，待过滤液从壳体8下侧的开口进入壳体8内部，永磁件5产生的磁场可以将具有磁性的固体截留在磁场空间，使具有磁性的固体与液体反应产物相分离，纯净的液体反应产物从出液口801排出；与此同时，启动传动部件，传动部件控制搅拌轴4以及螺旋叶片6转动，利用螺旋叶片6将附着在永磁件5表面的具有磁性的固体连续刮下来，使具有磁性的固体在螺旋叶片6的推动下贴着永磁件5的表面流下，实现具有磁性的固体与永磁件5的连续分离。当然，此种磁过滤设备的使用方法不限于此。

可见，此种磁过滤设备通过搅拌轴4、螺旋叶片6以及传动部件的运行即可直接在壳体8内将附着在永磁件5表面的具有磁性的固体清理下来，即无需通过外加设备将永磁件5从壳体8中移出，再通过对永磁件5进行反冲洗来进行永磁件5与具有磁性的固体的分离，结构简单，降低了设备的检修率，方便了对永磁件5的清理，有利于降低成本；此外，此种磁过滤设备在使用时，待过滤液的过滤过程与永磁件5表面的固体清理过程可以同时进行，即将具有磁性的固体截留在磁场作用空间和将截留的固体连续释放掉这两个过程得到了有机结合，实现了对于待过滤液中的具有磁性的固体的连续过滤，能够及时对永磁件5进行清理，有利于保证过滤效果，提高过滤效率。

其中，上述实施例中的螺旋叶片6的内缘可以设置为紧贴于搅拌轴4，也即，螺旋叶片6位于内侧的边缘处处皆与搅拌轴4的表面相贴合。由于在实际设计制作时，为了保证过滤效果，搅拌轴4的表面与永磁件5之间的距离较小，则此种设置方式可以降低磁过滤设备的制作难度。在使用时，待过滤液可以沿着螺旋叶片6的叶面绕着搅拌轴4向上流动。当然，螺旋叶片6与搅拌轴4之间的固定连接方式不限于上述实施例，例如，也可以将螺旋叶片6的内缘与搅拌轴4之间设置一定的间隙，且螺旋叶片6的内侧通过直杆件固定连接在搅拌轴4上来实现。

上述各个实施例中的搅拌轴4有多种设置方式，优选地，搅拌轴4可以包括径向尺寸不同的两段直杆，两段直杆均竖置并同轴连接，较粗的直杆设置在壳体内与永磁件5对应处，则螺旋叶片6以该较粗的一段直杆为螺旋轴进行设置，便于将搅拌轴4与永磁件5之间的间距保持在较小值，保证过滤效果；较细的直杆可以设置在壳体内不与永磁件5相对应处，用于连接传动部件。当壳体的径向尺寸较大时，根据实际情况选择搅拌轴4上不同位置的径向尺寸，可以在保证过滤效果的同时节约成本。

上述各个实施例中螺旋叶片6的数量与排列方式有多种选择。一种具体的实施例中，螺旋叶片6可以环绕搅拌轴4设置至少一圈，也就是说，螺旋叶片6可以环绕搅拌轴4的周向设置一圈或者是大于一圈，以提高清理效果，此处将螺旋叶片6以搅拌轴4的中心轴为轴环绕360°看做一圈。此外，螺旋叶片6在轴向上相邻圈的间距也可以根据需要进行设置，如，当螺旋叶片6以搅拌轴4的中心轴为轴环绕设置至少三圈时，轴向上相邻圈的螺旋叶片6之间的间距可以设置为相同的。当然，螺旋叶片6环绕搅拌轴4也可以根据实际情况进行其他设置。另外，螺旋叶片6的数量可以选择一个或者由多个拼接而成。

上述各个实施例中的用于控制搅拌轴4与螺旋叶片6转动的传动部件有多种选择，优选地，传动部件可以包括电机1和减速机2。减速机2连接于搅拌轴4，电机1连接于减速机2。一种具体的实施例中，启动电机1，减速机2开始运作并控制搅拌轴4和螺旋叶片6以适当的速度进行转动，以保证永磁件5吸附待过滤液中的固体的速度与螺旋叶片6刮下永磁件5表面吸附的固体的速度相适应。

上述实施例中的减速机2与电机1具体可以设置在壳体8的上侧，以合理分配磁过滤设备中各部件的占用空间。具体地，可以在壳体8上侧设置上过渡板3，减速机2与电机1设于上过渡板3的上侧。此外，在壳体8的开口处可以设置下过渡板7，通常，在开口处设有用于放置待过滤液或收集刮落的具有磁性的固体的承接件，此下过渡板7可以方便壳体8与承接件的连接。当然，磁过滤设备中各部件的位置关系以及连接方式不限于此。

通常，上述各个实施例中的永磁件5可以为围绕着搅拌轴4的周向设于壳体8的内侧壁上的永磁铁，具体可以为围绕着搅拌轴4设置的封闭的环状的永磁铁，以保证壳体8内部各处对待过滤液的过滤能力相一致。当然，也可以将永磁件5设置为其他形式。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的磁过滤设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种磁过滤设备，包括永磁件(5)和壳体(8)，其特征在于，所述壳体(8)的下侧设有开口，所述壳体(8)的上侧设有出液口(801)，所述永磁件(5)设于所述壳体(8)的内侧壁上且位于所述开口与所述出液口(801)之间，还包括：

竖置于所述壳体(8)内的搅拌轴(4)；

绕所述搅拌轴(4)设置的用于刮掉所述永磁件(5)表面的附着物的螺旋叶片(6)，所述螺旋叶片(6)的内侧固定连接于所述搅拌轴(4)，所述叶片的外缘与所述永磁件(5)的表面相贴合，在所述搅拌轴(4)的轴向上所述螺旋叶片(6)长度不小于所述永磁件(5)的长度；

用于控制所述搅拌轴(4)与所述叶片转动的传动部件，所述传动部件连接于所述搅拌轴(4)。

2.根据权利要求1所述的磁过滤设备，其特征在于，所述螺旋叶片(6)的内缘与所述搅拌轴(4)相贴合。

3.根据权利要求2所述的磁过滤设备，其特征在于，所述螺旋叶片(6)环绕所述搅拌轴(4)至少一圈。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的磁过滤设备，其特征在于，所述传动部件包括连接于所述搅拌轴(4)的减速机(2)和连接于所述减速机(2)的电机(1)。

5.根据权利要求4所述的磁过滤设备，其特征在于，所述壳体(8)的上侧设有上过渡板(3)，所述壳体(8)的所述开口处设有用于连接承接件的下过渡板(7)，所述电机(1)与所述减速机(2)设于所述上过渡板(3)上侧。