CN203540198U - 自动反洗过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油、化工、冶金的过滤领域，特别涉及自动反洗过滤系统，包括三个以上并联的过滤器，所有过滤器的进口均与第一多流道旋转阀相连，所有过滤器的出口均与第二多流道旋转阀相连；第一多流道旋转阀和第二多流道旋转阀均为多位两通阀，均设有1个物料总口、多个分配口和1个连通口，内部均设有可旋转的阀芯，分配口与过滤器一一对应；第二多流道旋转阀的连通口与反吹介质入口相连；还包括中央控制器，中央控制器分别与第一多流道旋转阀、第二多流道旋转阀相连接。本实用新型提供的自动反洗过滤系统，与现有技术中相比，系统自动阀少、故障率低、结构紧凑、可实现过滤器的在线维护、在线过滤面积大、占地面积小、连续运行时间长。

Description

自动反洗过滤系统

技术领域

本实用新型涉及石油、化工、冶金的过滤领域，具体而言，涉及自动反洗过滤系统。

背景技术

对于需要通过反冲洗再生的全自动过滤系统，为了保证出口流量连续稳定，一般采用多组过滤器并联的配置模式，如列管式自动反冲洗过滤器，目前，列管式自动反冲洗过滤器应用较为广泛，自动反冲洗过滤器实现不间断过滤，但单组过滤器过滤面积小，滤芯再生性差。

国内专利：酸性水自动反冲洗过滤器(申请号：201320042042.2)反洗时采用置换液，滤芯再生性效果好，但存在如下不足：一组过滤器需要5个自动阀，N组过滤器就需要5N个自动阀，阀组数量多造成系统占地面积大、系统故障率高、投资成本大。

国内专利：列管式自动反冲洗过滤器(申请号：201220694784.9)单组过滤器配置了4个自动阀，阀组数量偏多，系统故障率高；过滤器虽然能反洗再生，却无法对滤芯进行浸泡或置换，对于过滤粘度较高的物料时，滤芯再生性效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动反洗过滤系统，以解决上述的问题。

在本实用新型实施例提供了一种自动反洗过滤系统，包括三个以上并联的过滤器，所有所述过滤器的进口均与第一多流道旋转阀相连，所有所述过滤器的出口均与第二多流道旋转阀相连；

第一多流道旋转阀和所述第二多流道旋转阀均为多位两通阀，均设有1个物料总口、多个分配口和1个连通口，内部均设有可旋转的阀芯，所述分配口与所述过滤器一一对应；所述第二多流道旋转阀的连通口与反吹介质入口相连；

还包括中央控制器，所述中央控制器分别与所述第一多流道旋转阀、所述第二多流道旋转阀相连接。

本实用新型实施例提供的自动反洗过滤系统，与现有技术中相比，系统自动阀少、故障率低、结构紧凑、可实现过滤器的在线维护、在线过滤面积大、占地面积小、连续运行时间长。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中自动反洗过滤系统的示意图；

图2为本实用新型一个实施例中央控制器的连接关系示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

本实用新型实施例提供了一种自动反洗过滤系统，包括三个以上并联的过滤器，所有所述过滤器的进口均与第一多流道旋转阀相连，所有所述过滤器的出口均与第二多流道旋转阀相连；

第一多流道旋转阀和所述第二多流道旋转阀均为多位两通阀，均设有1个物料总口、多个分配口和1个连通口，内部均设有可旋转的阀芯，所述分配口与所述过滤器一一对应；所述第二多流道旋转阀的连通口与反吹介质入口相连；

还包括中央控制器，所述中央控制器分别与所述第一多流道旋转阀、所述第二多流道旋转阀相连接。

系统自动阀少、故障率低、结构紧凑、在线过滤面积大、占地面积小、连续运行时间长。

接下来，通过一些具体的实施例来详细描述该自动反洗过滤系统：

一种自动反洗过滤系统，如图1，2，所示，包括三个以上并联的过滤器，所有所述过滤器2的进口均与第一多流道旋转阀1相连，所有所述过滤器2的出口均与第二多流道旋转阀5相连；

第一多流道旋转阀1和所述第二多流道旋转阀5均为多位两通阀，均设有1个物料总口、多个分配口和1个连通口，内部均设有可旋转的阀芯，所述分配口与所述过滤器2一一对应；

还包括中央控制器3，所述中央控制器3分别与所述第一多流道旋转阀1、所述第二多流道旋转阀5相连接。

由中央控制器3对所述第一多流道旋转阀1、所述第二多流道旋转阀5进行控制。

系统运行时，第一多流道旋转阀1、第二多流道旋转阀5同步旋转，当阀位旋转至某一分配口时，该分配口和连通口相通，和相对应的过滤器2一起形成一个独立的通路，该组过滤器2从系统中被单独切换出来，处于离线状态。

离线的过滤器2可进行反冲洗、浸泡、介质置换或维护，反冲洗时可用滤后液、辅助气体或其他液体进行清洗，使滤芯清洗更彻底，再生效果更好。

所述第一多流道旋转阀1的物料总口与滤液介质入口相连；所述第一多流道旋转阀1的分配口分别与对应的所述过滤器2相连；所述第一多流道旋转阀1的连通口与渣浆液出口相连；

所述第二多流道旋转阀5的物料总口与滤后介质出口相连，所述第二多流道旋转阀5的分配口分别与对应的所述过滤器2相连。

所述第一多流道旋转阀1的连通口与置换介质入口、浸泡介质入口相连；

所述第二多流道旋转阀5的连通口与置换介质出口、备用口、放空口相连。可根据介质的特性选择浸泡和置换的方式，加强反洗效果。

所述滤后介质出口、所述反吹介质入口、所述放空口、所述滤液介质入口、所述置换介质入口、所述浸泡介质入口、所述渣浆液出口分别设有自动控制阀4。

所有所述自动控制阀4分别与所述中央控制器3相连接。由中央控制器3对各自动控制阀4进行控制。

所述过滤器2的数目为4-10个中的任一自然数。

所述过滤器2内设有滤芯，滤芯为以下任一种：金属丝网滤芯、多孔陶瓷滤芯、楔形丝网滤芯、金属粉末烧结滤芯。

本自动反洗过滤系统采用机械分离原理，使用精心设计制造的滤芯将含固介质(固液混合)中的固体物质分离出来。N组过滤器运行模式，其中一个过滤器为离线状态时，其余的N-1组过滤器在线进行过滤操作，含固物料的介质流经N-1组过滤器，颗粒物逐渐沉积并聚集在滤芯外表面区域形成滤饼，随着滤饼厚度增加，液流越来越难于穿过滤芯，压差增大，当压差达到预先设定值或过滤时间达到预先设定时间时，中央控制器控制多流道旋转阀，使离线状态的过滤器上线运行，同时使在线的其中1组过滤器离线，离线的过滤器开始反洗或浸泡、置换、维护，结束后再切入自动反洗过滤系统进行过滤，此过程为闭合操作，其余各过滤器重复上述动作依次逐个进行，直至最后1组过滤器反洗或浸泡、置换、维护完毕后待用。过滤器间的切换均通过多流道旋转阀来实现，由控制系统控制，实现整个自动反洗过滤系统的全自动操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动反洗过滤系统，其特征在于，包括三个以上并联的过滤器，所有所述过滤器的进口均与第一多流道旋转阀相连，所有所述过滤器的出口均与第二多流道旋转阀相连；

第一多流道旋转阀和所述第二多流道旋转阀均为多位两通阀，均设有1个物料总口、多个分配口和1个连通口，内部均设有可旋转的阀芯，所述分配口与所述过滤器一一对应；所述第二多流道旋转阀的连通口与反吹介质入口相连；

还包括中央控制器，所述中央控制器分别与所述第一多流道旋转阀、所述第二多流道旋转阀相连接。

2.根据权利要求1所述的自动反洗过滤系统，其特征在于，所述第一多流道旋转阀的物料总口与滤液介质入口相连；所述第一多流道旋转阀的分配口分别与对应的所述过滤器相连；所述第一多流道旋转阀的连通口与渣浆液出口相连；

所述第二多流道旋转阀的物料总口与滤后介质出口相连，所述第二多流道旋转阀的分配口分别与对应的所述过滤器相连。

3.根据权利要求2所述的自动反洗过滤系统，其特征在于，所述第一多流道旋转阀的连通口与置换介质入口、浸泡介质入口相连；

所述第二多流道旋转阀的连通口与置换介质出口、备用口、放空口相连。

4.根据权利要求3所述的自动反洗过滤系统，其特征在于，所述滤后介质出口、所述反吹介质入口、所述放空口、所述滤液介质入口、所述置换介质入口、所述浸泡介质入口、所述渣浆液出口分别设有自动控制阀。

5.根据权利要求4所述的自动反洗过滤系统，其特征在于，所有所述自动控制阀分别与所述中央控制器相连接。

6.根据权利要求1所述的自动反洗过滤系统，其特征在于，所述过滤器的数目为4-10个中的任一自然数。

7.根据权利要求6所述的自动反洗过滤系统，其特征在于，所述过滤器内设有滤芯，滤芯为以下任一种：金属丝网滤芯、多孔陶瓷滤芯、楔形丝网滤芯、金属粉末烧结滤芯。

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