CN114405104A - 一种煤矿煤机用液压支架过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液压设备技术领域，具体是一种煤矿煤机用液压支架过滤器，包括过滤机筒，以及设置于过滤机筒入料端的入液过滤部；入液过滤部包括入液外筒，以及设置于入液外筒内腔的过滤内筒，过滤内筒的内腔与过滤机筒相连接；过滤机筒包括与过滤内筒相连接的分流组件、设置于分流组件外围的分区过滤组件、与分区过滤组件相对接的输液通道、以及安装输液通道输出端的汇流组件，汇流组件的输出终端连接有排出机头；分区过滤组件内分隔的每个过滤分区与分流组件的每个分流输出端呈一一对应。本发明使得油液对过滤机构的接触程度更高，极大的提高了过滤效果，并且避免过滤后的油液出现分层的问题。
Description
技术领域
本发明涉及液压设备技术领域，具体是一种煤矿煤机用液压支架过滤器。
背景技术
液压油是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起能力传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于液压油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种要求。
液压油受到污染时，液压油的特性下降会导致液压设备的故障。所以，需要对已使用的液压油进行过滤，来消除液压油中的杂质和污染物，提高液压油的性能，以保证液压设备的正常运行。现有技术中的液压过滤器，一般设计有钢制滤芯，钢制滤芯侧壁上设置有多层滤网，通过多级滤网对油液进行过滤处理，但是其油液与过滤分区的整体接触程度不足，故而过滤分区对于油液中存在的污染物难以做到全面清除，并且经过多级分层处理后，容易出现油液分层的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种煤矿煤机用液压支架过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种煤矿煤机用液压支架过滤器，包括过滤机筒，以及设置于过滤机筒入料端的入液过滤部；
所述入液过滤部包括入液外筒，以及设置于入液外筒内腔的过滤内筒，所述过滤内筒的内腔与过滤机筒相连接；
所述过滤机筒包括与过滤内筒相连接的分流组件、设置于分流组件外围的分区过滤组件、与分区过滤组件相对接的输液通道、以及安装输液通道输出端的汇流组件，所述汇流组件的输出终端连接有排出机头；
所述分流组件设置于过滤机筒内腔中线位置，所述分区过滤组件内分隔的每个过滤分区与分流组件的每个分流输出端呈一一对应，所述输液通道用以汇集相应的过滤分区的输出油液，汇流组件再与每个输液通道相连接。
作为本发明进一步的方案：所述入液外筒用以与入料管道相连接并且其的内空间设置有入液空腔，所述过滤内筒设置于入液空腔中，过滤内筒的侧边筒壁上设置有入液滤网，过滤内筒内置有进流腔，所述进流腔与入液空腔之间通过入液滤网相分隔，所述入液外筒侧沿设置有杂质排出区间，所述进流腔的输出端设置输出口，输出口外接周转腔，所述周转腔与过滤机筒相连接。
作为本发明进一步的方案：所述分流组件包括与周转腔相连接的衔接管道、设置于衔接管道外围的聚流斗件、以及安装于聚流斗件输出端的分流主管，所述过滤机筒的中线区域设置有定位框架，所述分流主管插入至定位框架中，聚流斗件架设于定位框架的顶部，所述分流主管的外侧设置有若干分流支管，所述分流支管上设置有注入口。
作为本发明进一步的方案：所述分区过滤组件安装于分流主管的外围，所述分区过滤组件包括过滤外框、贯穿于过滤外框上的支撑架板、以及设置于过滤外框上若干过滤支件，所述过滤支件将过滤外框的内空间分隔为若干分流支腔，所述分流支管延伸至相应的分流支腔中。
作为本发明进一步的方案：所述过滤支件呈内中空设计，过滤支件的顶部设置有一级过滤面，所述过滤支件的内腔设置有二级过滤网，过滤支件的内腔底部设置有出液口，出液口处外接输流支管，每个分区过滤组件上的输流支管与相应的输液通道相连接。
作为本发明进一步的方案：所述汇流组件包括连接于输液通道输出端的集液件、用以连接每个集液件的汇集管道、以及安装于汇集管道输出的输出总管，所述输出总管通过排水接头与排出机头相连接。
作为本发明再进一步的方案：所述集液件包括第一斜支管、第二斜支管、以及设置于第一斜支管和第二斜支管之间的环形管腔，所述环形管腔与第一斜支管、第二斜支管形成三角形排布，所述环形管腔与输液通道输出端相连接，第一斜支管、第二斜支管交接后与汇集管道的输入端相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一．设计入液外筒为油液输入对接部件，油液输入至入液外筒内腔并且位于过滤内筒的外围，通过过滤内筒时作初步过滤处理，分离出颗粒外径相对较大的杂质；
二．油液进入至过滤机筒，先输入至分流组件中，分流组件对油液进行分流处理，将油液分流输入至相应的分区过滤组件中，分区过滤组件内分隔的每个过滤分区与分流组件的每个分流输出端呈一一对应，每个过滤分区对分流出的每道支流作独立的过滤处理，从而细化对支流的过滤处理效果，使得油液对过滤机构的接触程度更高，极大的提高了过滤效果；
三．过滤后的支流再通过输液通道以及汇流组件进行汇流聚集，从而避免过滤后的油液出现分层的问题。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
图1为本发明实施例提供的煤矿煤机用液压支架过滤器的整体结构示意图。
图2为本发明实施例提供的入液过滤部的剖面结构示意图。
图3为本发明实施例提供的入液过滤部的外视角结构示意图。
图4为本发明实施例提供的分流组件的结构示意图。
图5为本发明实施例提供的分区过滤组件的结构示意图。
图6为本发明实施例提供的汇流组件的结构示意图。
图中：11、过滤机筒；12、入液过滤部；13、入液外筒；14、过滤内筒；15、分流组件；16、分区过滤组件；17、输液通道；18、汇流组件；19、排出机头；21、入液空腔；22、杂质排出区间；23、进流腔；24、入液滤网；25、输出口；26、周转腔；31、衔接管道；32、聚流斗件；33、定位框架；34、分流主管；35、分流支管；36、注入口；41、过滤外框；42、支撑架板；43、组合基板；44、内插块；45、过滤支件；46、分流支腔；47、一级过滤面；48、出液口；49、输流支管；62、集液件；63、汇集管道；64、输出总管；65、排水接头；66、环形管腔；67、第一斜支管；68、第二斜支管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
在一个实施例中；
请参阅图1，提供了一种煤矿煤机用液压支架过滤器，包括过滤机筒11，以及设置于过滤机筒11入料端的入液过滤部12；
所述入液过滤部12包括入液外筒13，以及设置于入液外筒13内腔的过滤内筒14，所述过滤内筒14的内腔与过滤机筒11相连接；
所述过滤机筒11包括与过滤内筒14相连接的分流组件15、设置于分流组件15外围的分区过滤组件16、与分区过滤组件16相对接的输液通道17、以及安装输液通道17输出端的汇流组件18，所述汇流组件18的输出终端连接有排出机头19；
所述分流组件15设置于过滤机筒11内腔中线位置，所述分区过滤组件16内分隔的每个过滤分区与分流组件15的每个分流输出端呈一一对应，所述输液通道17用以汇集相应的过滤分区的输出油液，汇流组件18再与每个输液通道17相连接。
本实施例中，入液过滤部12与油液的输入器件相对接，过滤机筒11用于对油液作过滤处理；入液外筒13为油液输入对接部件，油液输入至入液外筒13内腔并且位于过滤内筒14的外围，通过过滤内筒14时，作初步过滤处理，分离出颗粒外径相对较大的杂质。
油液进入至过滤机筒11，先输入至分流组件15中，分流组件15对油液进行分流处理，将油液分流输入至相应的分区过滤组件16中，分区过滤组件16内分隔的每个过滤分区与分流组件15的每个分流输出端呈一一对应，每个过滤分区对分流出的每道支流作独立的过滤处理，从而细化对支流的过滤处理效果，使得油液对过滤机构的接触程度更高，极大的提高了过滤效果；过滤后的支流再通过输液通道17以及汇流组件18进行汇流聚集，从而避免过滤后的油液出现分层的问题，最后通过排出机头19输出，用于液压作业。
在一个实施例中；
关于入液过滤部12的具体实施结构，本实施例设计如下：
请参阅图2和图3，所述入液外筒13用以与输入器件相连接并且其的内空间设置有入液空腔21，所述过滤内筒14设置于入液空腔21中，过滤内筒14的侧边筒壁上设置有入液滤网24，过滤内筒14内置有进流腔23，所述进流腔23与入液空腔21之间通过入液滤网24相分隔，所述入液外筒13侧沿设置有杂质排出区间22，所述进流腔23的输出端设置输出口25，输出口25外接周转腔26，所述周转腔26与过滤机筒11相连接。
入液时，入液外筒13为与入料管道相连接工件，过滤内筒14为实际的油液输入部件，入液时，油液充盈于入液空腔21中，位于过滤内筒14的外围，通过入液滤网24进入至进流腔23中，入液滤网24于入液时进行初步的过滤处理，从而过滤出颗粒外径相对较大的杂质，入液外筒13侧沿设置有杂质排出区间22，杂质排出区间22为内凹型区间，用于暂存初步过滤分离的杂质，便于后续清理。
在一个实施例中；
对于分流组件15的具体实施结构，本实施例设计如下：
请参阅图4，所述分流组件15包括与周转腔26相连接的衔接管道31、设置于衔接管道31外围的聚流斗件32、以及安装于聚流斗件32输出端的分流主管34，所述过滤机筒11的中线区域设置有定位框架33，所述分流主管34插入至定位框架33中，聚流斗件32架设于定位框架33的顶部，所述分流主管34的外侧设置有若干分流支管35，所述分流支管35上设置有注入口36。
聚流斗件32设计为倒斗状结构，分流主管34安装于聚流斗件32的底部斗口位置，定位框架33用以对聚流斗件32以及分流主管34进行固定定位；油液从周转腔26进入至聚流斗件32中，于聚流斗件32中聚流再输入至分流主管34中，分流主管34的侧沿设置有若干分流支管35，从而将油液分为若干道的支流，用于后续独立进行过滤处理。
作为一个示例，图中给出了分流组件15的一种机构排布方式，本实施例于分流主管34的两侧分别设置有一组分流支管35，每组分流支管35设置为五道；具体的分流支管35的组数以及每组的分流支管35的实施数目，可以根据油液的流量、油液受污染状况这类实际的情况而设定。
在一个实施例中；
对于分区过滤组件16的过滤方式，本实施例具体设计如下：
请参阅图5，所述分区过滤组件16安装于分流主管34的外围，所述分区过滤组件16包括过滤外框41、贯穿于过滤外框41上的支撑架板42、以及设置于过滤外框41上若干过滤支件45；所述过滤支件45将过滤外框41的内空间分隔为若干分流支腔46，所述分流支管35延伸至相应的分流支腔46中。
分区过滤组件16包括若干过滤外框41所组成，每个过滤外框41与每组分流支管35相对应，过滤外框41的内空间分隔为若干分流支腔46，每个分流支腔46与每个分流支管35相对接，通过过滤支件45对每道油液支流进行独立的过滤处理。
所述过滤支件45呈内中空设计，过滤支件45的顶部设置有一级过滤面47，所述过滤支件45的内腔设置有二级过滤网，过滤支件45的内腔底部设置有出液口48，出液口48处外接输流支管49，每个分区过滤组件16上的输流支管49与相应的输液通道17相连接。
所述过滤支件45为内中空的盒框式结构，油液从分流支管35落入至过滤支件45的上平面，即一级过滤面47上，对油液进行一级过滤处理，过滤支件45的内腔设置有二级过滤网，对油液进行二级过滤处理，从而将油液中的杂质分层次的阻隔于分流支腔46以及过滤支件45的内空间中；达到对分流的支流独立进行细密化处理的效果。
优选的，过滤外框41与定位框架33之间设置有组合基板43，组合基板43通过内插块44与定位框架33形成组合式安装；过滤外框41与定位框架33呈组合式安装，便于后续后续清洁保养时进行拆卸。
在一个实施例中；
为了防止油液产生分层现象，本实施例具体实施结构如下：
请参阅图6，所述汇流组件18包括连接于输液通道17输出端的集液件62、用以连接每个集液件62的汇集管道63、以及安装于汇集管道63输出的输出总管64，所述输出总管64通过排水接头65与排出机头19相连接。
输液通道17为每组输流支管49内油液的聚集通道，集液件62对汇集后的油液作防分层处理，汇集管道63再汇集处理后的油液，输出于排出机头19，最后通过排出机头19输出，用于液压作业。
所述集液件62包括第一斜支管67、第二斜支管68、以及设置于第一斜支管67和第二斜支管68之间的环形管腔66，所述环形管腔66与第一斜支管67、第二斜支管68形成三角形排布，所述环形管腔66与输液通道17输出端相连接，第一斜支管67、第二斜支管68交接后与汇集管道63的输入端相连接。
集液件62具体处理方式如下：油液进入至环形管腔66即产生分流，分别朝向第二斜支管68和第一斜支管67运动，同时朝向第一斜支管67运动的油液在环形管腔66与第一斜支管67的交接处产生变向，对朝向第二斜支管68中的油液产生冲击，并且第一斜支管67、第二斜支管68也在其交接端交汇；该设计减少了油液的流速，增大了油液内部的势能，使得油液的内部分子活力剧增，扩大油液分子间的交互活动范围；配合油液间的相互冲击，有效的提高了油液之间的混合效果，从而有效防止了油液过滤后产生分层的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种煤矿煤机用液压支架过滤器，包括过滤机筒，以及设置于过滤机筒入料端的入液过滤部；其特征在于，
所述入液过滤部包括入液外筒，以及设置于入液外筒内腔的过滤内筒，所述过滤内筒的内腔与过滤机筒相连接；
所述过滤机筒包括与过滤内筒相连接的分流组件、设置于分流组件外围的分区过滤组件、与分区过滤组件相对接的输液通道、以及安装输液通道输出端的汇流组件，所述汇流组件的输出终端连接有排出机头；
所述分流组件设置于过滤机筒内腔中线位置，所述分区过滤组件内分隔的每个过滤分区与分流组件的每个分流输出端呈一一对应，所述输液通道用以汇集相应的过滤分区的输出油液，汇流组件再与每个输液通道相连接。
2.根据权利要求1所述的煤矿煤机用液压支架过滤器，其特征在于，所述入液外筒的内空间设置有入液空腔，所述过滤内筒设置于入液空腔中，过滤内筒的侧边筒壁上设置有入液滤网，过滤内筒内置有进流腔，所述进流腔与入液空腔之间通过入液滤网相分隔，所述入液外筒侧沿设置有杂质排出区间，所述进流腔的输出端设置输出口，输出口外接周转腔，所述周转腔与过滤机筒相连接。
3.根据权利要求2所述的煤矿煤机用液压支架过滤器，其特征在于，所述分流组件包括与周转腔相连接的衔接管道、设置于衔接管道外围的聚流斗件、以及安装于聚流斗件输出端的分流主管，所述过滤机筒的中线区域设置有定位框架，所述分流主管插入至定位框架中，聚流斗件架设于定位框架的顶部，所述分流主管的外侧设置有若干分流支管，所述分流支管上设置有注入口。
4.根据权利要求3所述的煤矿煤机用液压支架过滤器，其特征在于，所述分区过滤组件安装于分流主管的外围，所述分区过滤组件包括过滤外框、贯穿于过滤外框上的支撑架板、以及设置于过滤外框上的若干过滤支件，所述过滤支件将过滤外框的内空间分隔为若干分流支腔，所述分流支管延伸至相应的分流支腔中。
5.根据权利要求4所述的煤矿煤机用液压支架过滤器，其特征在于，所述过滤支件呈内中空设计，过滤支件的顶部设置有一级过滤面，所述过滤支件的内腔设置有二级过滤网，过滤支件的内腔底部设置有出液口，出液口处外接输流支管，每个分区过滤组件上的输流支管与相应的输液通道相连接。
6.根据权利要求5所述的煤矿煤机用液压支架过滤器，其特征在于，所述汇流组件包括连接于输液通道输出端的集液件、用以连接每个集液件的汇集管道、以及安装于汇集管道输出端的输出总管，所述输出总管通过排水接头与排出机头相连接。
7.根据权利要求6所述的煤矿煤机用液压支架过滤器，其特征在于，所述集液件包括第一斜支管、第二斜支管、以及设置于第一斜支管和第二斜支管之间的环形管腔，所述环形管腔与第一斜支管、第二斜支管形成三角形排布，所述环形管腔与输液通道输出端相连接，第一斜支管、第二斜支管交接后与汇集管道的输入端相连接。
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