CN103566643A - 一种多锥固定过滤网收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于过滤技术领域，具体涉及一种多锥固定过滤网收集装置。该装置包括多锥固定过滤网组件、旋转清洁组件、支撑驱动组件和管壳体；所述多锥固定过滤网组件安装在管壳体内，旋转清洁组件上设置有多个固定式的锥形过滤网，其中至少包括1个缩径锥形过滤网和1个扩径锥形过滤网；旋转清洁组件由支撑驱动组件支撑，位于多锥固定过滤网组件的迎水侧，旋转清洁组件上设置的旋转清洁刷与刮板和/或旋转式反冲排出组件与过滤网面配合，在电动源和/或待过滤流体的驱动下产生旋转并对过滤网进行旋转清洁。本发明的过滤网收集装置具有结构紧凑，过滤流通面积可增加0.7-2倍，滤网压差可降低30%-60%，节能效果显著，过滤和收集效果好，可靠性高和寿命长。

Description

一种多锥固定过滤网收集装置

技术领域

本发明属于过滤技术领域，具体涉及一种多锥固定过滤网收集装置。

背景技术

对于水冷式电站凝汽器，无论是闭式循环冷却系统还是开式冷却系统，其冷却水中不可避免存在一些杂物，如填料、杂草、树叶、塑料袋、水生物等。为了保证凝汽器不被杂物堵塞和在线清洗除垢装置的防垢和除垢效果，需要在凝汽器冷却水进口管道上安装二次滤网，过滤冷却水中的部分杂物。目前二次滤网结构主要有固定滤网旋转排污斗反冲式和旋转滤网固定排污斗反冲式2种，但普遍存在一些问题或者不足。首先，现有结构的二次滤网普遍存在一个突出的问题，就是由于安装位置受限其滤网轴向长度受限，或者由于结构的限制和制造经济性的考虑其滤网设计轴向长度不能太长，现有结构的滤网的过流面积率（即滤网网孔面积与过滤管道面积之比）明显不足，显著增加了过滤网的压差，从而显著影响了机组的安全性和经济性。其次，现有二次滤网仅采用反冲洗方法对于对粘附力较强的污物（杂草、塑料薄膜、水生物等）和较大的杂物的清理效果差，清污效果差则会明显增加滤网水阻（压差），严重时则只能停机人工清理，不仅影响机组的安全性而且将明显影响机组的经济性。第三，现有二次滤网采用间歇式反冲进行杂物去除和排污，也就是定时或者当较多杂物堵塞过滤网而出现压差超出设定值时启动可旋转的反冲装置对固定过滤网进行反冲洗，由于反冲洗排水量很大，一般反冲洗的时间较短和频次较少，因此非反冲洗时间的二次滤网运行压差较清洁时压差明显增大，特别是水质不太好的情况下尤为突出，因而对机组的能耗有明显影响。第四，现有二次滤网由于排污结构的限制，普遍采用单侧设置反冲斗，其单侧反冲所产生较大的不平衡力矩使得轴承的受力较大，很容易造成传动故障及轴承寿命明显降低。第五，由于现有二次滤网的排污能力较差等原因，使得其传动机构受力较大，因而其传动机构很容易出现故障。因此，现有大型电站二次滤网的运行情况普遍较差，主要表现在二次滤网水阻明显偏大，排污能力较差和故障率高，甚至部分安装的二次滤网由于存在上述问题不得不拆除，尽管拆除二次滤网后对机组的安全性的影响减小，但却对机组的经济性有着显著的影响。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种多锥固定过滤网收集装置。

本发明的技术方案为：

该装置包括多锥固定过滤网组件、旋转清洁组件、支撑驱动组件和管壳体；所述管壳体连接于待过滤流体输送管道或者设备中，多锥固定过滤网组件安装在管壳体内，多锥固定过滤网组件上设置有多个固定式的锥形过滤网，其中至少包括1个缩径锥形过滤网和1个扩径锥形过滤网；旋转清洁组件由支撑驱动组件支撑，位于多锥固定过滤网组件的迎水侧，旋转清洁组件在电动源和/或待过滤流体的驱动下产生旋转并对过滤网进行旋转清洁。

所述多锥固定过滤网组件包括多个锥形过滤网、圈梁和支撑件；其中，锥形过滤网由多个同中心轴线的锥形过滤网组成，锥形过滤网设置有密集的过滤孔；圈梁位于锥形过滤网的后部，圈梁和支撑件将锥形过滤网与管壳体连接为一体；为了增加流通面积，在圈梁上设置过滤孔。

所述多锥固定过滤网组件的网底设置固定网底排出管道。

所述旋转清洁组件包括旋转清洁支架、旋转清洁驱动叶片、旋转清洁刷和刮板；所述旋转清洁刷和刮板固定在所述旋转清洁驱动叶片上，与多锥固定过滤网组件的过滤网面配合并对锥形过滤网进行旋转刮刷清洁；旋转清洁驱动叶片与旋转清洁支架连接为一体，旋转清洁支架由支撑驱动组件支撑；所述旋转清洁驱动叶片与过滤网中心轴线的旋转倾斜角不大于30°。

所述旋转清洁组件上设置水力驱动的旋转叶轮/叶片组件。

所述旋转清洁组件上设置旋转式反冲排出组件，所述旋转式反冲排出组件包括旋转反冲排出槽道、旋转反冲排出管道、固定反冲排出管道和反冲连接配合管道；所述旋转反冲排出槽道和/或旋转反冲排出管道与多锥固定过滤网组件的过滤网面配合并对过滤网进行旋转反冲清洁；所述旋转清洁组件上设置的旋转式反冲排出组件为双侧平衡反冲式结构。

所述旋转清洁组件上设置外圈轴承组件，所述外圈轴承组件包括固定在旋转清洁组件上的外圈轴承滚轮组件和固定在管壳体上的外圈轴承轨道。

所述支撑驱动组件为交叉传动结构或者直连传动结构，其中，

所述交叉传动结构的支撑驱动组件由依次连接的驱动源、驱动离合器或联轴器、电驱动轴外连接套组件、电驱动轴、传动齿轮箱及轴承组件、支撑传动轴外套组件和支撑传动轴组成；支撑传动轴外套组件与多锥固定过滤网组件连接，电驱动轴外连接套组件固定在管壳体上；支撑传动轴与旋转清洁组件连接，旋转清洁组件由支撑传动轴支撑并可绕支撑传动轴旋转，

所述直连传动结构的支撑驱动组件由相互连接的驱动源、多个驱动离合器或联轴器、电驱动轴、支撑传动轴外套组件、支撑传动轴和中间连接轴等组成；支撑传动轴外套组件与多锥固定过滤网组件连接，电驱动轴外连接套组件固定在弯式管道或者管壳体或者待过滤管道上；支撑传动轴与旋转清洁组件连接，旋转清洁组件由支撑传动轴支撑并可绕支撑传动轴旋转。

所述支撑驱动组件上连接压缩气体管路系统，以提高轴承和齿轮传动机构的寿命和可靠性。

本发明具有如下优点：

（1）由于采用多锥固定过滤网式结构，一般至少包括1个缩径锥形过滤网和1个扩径锥形过滤网，其过滤流通面积可增加0.7-2倍，滤网压差可降低30%-60%，具有显著的节能效果。

（2）由于采用多锥固定过滤网式结构，固定过滤网强度高不容易产生变形、破损、跑漏现象，同时由于多功效的旋转清洁组件的旋转清洁作用，包括刮、刷和反冲形式的旋转清洁，过滤和收集效果好。

（3）由于采用了旋转清洁刷与刮板相结合的旋转清洁组件结构，过滤和清洁效果好，对于一些现有反冲式过滤网难于过滤和清洁的杂草、塑料薄膜、水生物等尤其有效，同时辅助设置旋转式反冲排出组件使得其具有广泛的适应性。

（4）由于采用了受力较小的旋转清洁组件结构，如双侧平衡反冲式结构、外圈轴承组件、混合驱动结构等，传动结构受力小，结构简单，不容易出现故障，寿命长。

（5）由于采用了电动源驱动和/或流体驱动的旋转清洁组件结构，可在运行过程中始终保持过滤网的清洁，因而流阻较小，具有明显的节能效果。

附图说明

图1是实施例一的一种多锥固定过滤网收集装置的三维结构示意图。

图2是实施例一的一种多锥固定过滤网收集装置的纵剖视结构示意图。

图3是实施例一的一种多锥固定过滤网收集装置的横剖视结构示意图。

图4是实施例一的部分部件的结构示意图。

图5是实施例一的过滤网组件的三维结构示意图。

图6是实施例一的过滤网组件的部分部件三维结构示意图。

图7是实施例一的部分部件的三维结构示意图。

图8是实施例一的旋转清洁组件的三维结构示意图。

图9是实施例一的旋转清洁组件的另一种三维结构示意图。

图10是实施例一的管壳体的三维外形结构示意图。

图11是实施例二的一种多锥固定过滤网收集装置的纵剖视结构示意图。

图12是实施例三的一种多锥固定过滤网收集装置的纵剖视结构示意图。

图13是实施例四的一种多锥固定过滤网收集装置的纵剖视结构示意图。

图14是实施例五的一种多锥固定过滤网收集装置的纵剖视结构示意图。

图15是实施例六的一种多锥固定过滤网收集装置的纵剖视结构示意图。

图16是图15的俯视剖面结构示意图。

图17是实施例七的一种多锥固定过滤网收集装置的纵剖视结构示意图。

图18是实施例八的一种多锥固定过滤网收集装置的纵剖视结构示意图。

图19是实施例九的一种多锥固定过滤网收集装置的纵剖视结构示意图。

图中标号：

1-多锥固定过滤网组件；2-旋转清洁组件；3-支撑驱动组件；4-管壳体；5-待过滤管道；6-弯式管道；7-压缩气体管路系统；11-过滤网；12-圈梁；13-支撑件；14-固定网底排出管道；15-过滤网面；111-第一锥形过滤网；112-第二锥形过滤网；113-第三锥形过滤网；114-第四锥形过滤网；21-旋转清洁支架；22-旋转清洁驱动叶片；23-旋转清洁刷；24-刮板；25-水力驱动旋转叶轮/叶片组件；26-旋转式反冲排出组件；27-外圈轴承组件；31-电驱动源；32-驱动离合器或联轴器；33-电驱动源及轴承支架；34-电驱动轴外连接套组件；35-电驱动轴；36-传动齿轮箱及轴承组件；37-支撑传动轴外套组件；38-支撑传动轴；39-中间传动轴；41-壳体；42-法兰；43-人孔；44-底座；45-差压变送器组件；260-旋转反冲排出槽道；261-旋转反冲排出管道；262-固定反冲排出管道；263-反冲连接配合管道；271-外圈轴承滚轮组件；272-外圈轴承轨道；A-待过滤流体流动方向；B-旋转清洁组件的旋转方向；C-流体驱动倾斜角度；E-固定网底流体排出流动方向；F-反冲流体排出流动方向。

具体实施方式

本发明提供了一种多锥固定过滤网收集装置，下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

该多锥固定过滤网收集装置，包括多锥固定过滤网组件1、旋转清洁组件2、支撑驱动组件3和管壳体4；多锥固定过滤网组件1安装在管壳体4内，多锥固定过滤网组件1设置有多个固定式的锥形过滤网11，其中至少包括1个缩径锥形过滤网和1个扩径锥形过滤网，旋转清洁组件2由支撑驱动组件3支撑，位于多锥固定过滤网组件1的迎水侧，旋转清洁组件上设置的旋转清洁刷23与刮板24和/或旋转式反冲排出组件26与多锥固定过滤网组件1的过滤网面15配合，旋转清洁组件2在电动源和/或待过滤流体的驱动下产生旋转并对过滤网进行旋转清洁，多锥固定过滤网组件1过滤收集的过滤物通过固定网底排出管道14和/或者旋转式反冲排出组件26排出。

实施例一

图1是实施例一的三维结构示意图，图2是实施例一的纵剖视结构示意图，图3是实施例一的横剖视结构示意图，图4是实施例一的部分部件的结构示意图,图5是实施例一的过滤网组件的三维结构示意图,图6是实施例一的过滤网组件的部分部件三维结构示意图,图7是实施例一的部分部件的三维结构示意图,图8是实施例一的旋转清洁组件的三维结构示意图。

在图1至图8中，多锥固定过滤网收集装置包括多锥固定过滤网组件1、旋转清洁组件2、支撑驱动组件3和管壳体4。管壳体4连接于待过滤流体输送管道或者设备中，待过滤流体在从管壳体4中流过，待过滤流体的流动方向如图1中A向。多锥固定过滤网组件1安装在管壳体4中，将待过滤流体中的待过滤物过滤在多锥固定过滤网组件1的迎水侧；旋转清洁组件2由支撑驱动组件3支撑，位于多锥固定过滤网组件1的迎水侧，旋转清洁组件上设置的旋转清洁刷23和刮板24与多锥固定过滤网组件1的过滤网面15配合；旋转清洁组件2在待过滤流体的驱动下和/或电动源的驱动下产生旋转，在旋转清洁组件2上设置的刮板24和刷子23对多锥固定过滤网组件1的迎水侧进行旋转刮刷清洁，旋转刮刷清洁的部位包括过滤网面和过滤网孔；在旋转清洁组件2的旋转清洁和待过滤流体的冲刷共同作用下将多锥固定过滤网组件1拦截收集的过滤物收集到多个锥形过滤网11的网底并在必要时通过设置在多锥固定过滤网组件1的网底的固定网底排出管道14排出。固定网底排出管道14可以为一个也可以为多个，本实施例为一个。设置多个固定网底排出管道14的目的是可以分别设置正常排出口和事故排出口，以便于检维修和故障排除。

如图5和图6所示，本实施例的多锥固定过滤网组件1包括多个锥形过滤网11、圈梁12和支撑件13，多个锥形过滤网11包括4个同中心轴线的锥形过滤网，锥形过滤网11设置有密集的过滤孔，其中第一锥形过滤网111和第三锥形过滤网113为缩径锥形过滤网，第二锥形过滤网112和第四锥形过滤网114为扩径锥形过滤网，圈梁12和支撑件13将多个锥形过滤网11与管壳体4连接为一体，圈梁12位于多个过滤网的后部（相对于流体流动方向而言）。多锥固定过滤网组件1的迎水面为过滤网面15，包括多个锥形过滤网11的迎水面和圈梁12的迎水面。所述的缩径锥形过滤网，是指沿流体流动方向过滤网的截面直径逐渐减小的锥形过滤网；所述的扩径锥形过滤网，是指沿流体流动方向过滤网的截面直径逐渐增加的锥形过滤网。为了增加流通面积，在圈梁12上设置过滤孔。在圈梁12的背水侧还设置有过滤物固定网底排出管道14，以实现将锥形过滤网过滤/拦截的过滤物排出的功效。所述圈梁，为圈形结构，可以为整圆形也可以为部分圆形，其截面一般为U型、T型、L型和H型等以保证圈梁具有较好的刚性，本实施例的圈梁为U型。待过滤流体如图1的A向流入管壳体4中，待过滤流体中非待收集物从锥形过滤网11和圈梁12设置的过滤孔中流过，而待收集物被过滤拦截在锥形过滤网11和圈梁12的迎水面（过滤网面15）和过滤网孔中，由锥形过滤网11和圈梁12过滤拦截的过滤物可由固定网底排出管道14排出。本实施例的多锥固定过滤网组件1包括2个缩径锥形过滤网（111和113）和2个扩径锥形过滤网（112和114），在相同的轴向尺寸的情况下，其过滤流通面积是单锥过滤网的大约3倍，因而其流动阻力可显著降低，可降低流阻50%-60%。这种多锥过滤网结构在安装位置受限时其流阻小的优势更为突出。一般地，多锥固定过滤网组件1至少包括1个缩径锥形过滤网和1个扩径锥形过滤网，其结构紧凑，过滤流通面积可增加0.7-2倍，流阻可降低30%-60%。

如图8所示，本实施例的旋转清洁组件2位于多锥固定过滤网组件1的迎水侧，旋转清洁组件2包括旋转清洁支架21、旋转清洁驱动叶片22、旋转清洁刷23和刮板24，旋转清洁刷23和刮板24固定在旋转清洁驱动叶片22上，旋转倾斜轴对称布置的4个旋转清洁驱动叶片22由旋转清洁支架21连接为一体，在旋转清洁支架21上设置有加强筋以增强其强度和刚度，旋转清洁驱动叶片22在待过滤流体的动量的作用下可产生旋转驱动力。旋转倾斜轴对称布置的4个旋转清洁驱动叶片22与过滤网中心轴线的旋转倾斜角C不能太大，旋转倾斜角C的合理的选择范围为不大于30度，旋转倾斜角C过大则转速过快和流阻增加，事实上只要能维持旋转清洁组件2旋转就可以获得良好的清洁功效。本实施例的旋转倾斜角C为10度。

如图8所示，本实施例的旋转清洁组件2包含4个旋转清洁驱动叶片22的为梯形板，与多锥固定过滤网组件1相配合。本实施例的旋转清洁组件2包含4个旋转清洁驱动叶片22的旋转倾斜角相等，均为10度；也可以不等旋转倾斜角，如图9所示，在图9中的外侧2个旋转清洁驱动叶片的旋转倾斜角为10度而内侧2个旋转清洁驱动叶片的旋转倾斜角为0度，也就是内侧2个旋转清洁驱动叶片与过滤网中心线平行，其内旋转驱动力由流体驱动外侧2个旋转清洁驱动叶片所产生的。对于这两种旋转清洁驱动叶片结构，前者结构简单，后者流阻较小。

旋转清洁组件2由支撑驱动组件3支撑，位于多锥固定过滤网组件1的迎水侧，在待过滤流体的驱动下和/或电动源的驱动下绕多锥固定过滤网组件1的中心线旋转，旋转清洁组件上设置的旋转清洁刷23和刮板24与多锥固定过滤网组件1的过滤网面15配合，从而实现对多锥固定过滤网组件1的旋转清洁。所谓的旋转清洁组件上设置的旋转清洁刷23和刮板24与多锥固定过滤网组件1的过滤网面15配合，也就是：旋转清洁刷23的截面外轮廓与多锥固定过滤网组件1的过滤网面15的配合相交面轮廓相近，且旋转清洁刷23与过滤网面15弹性接触或小间隙配合，从而可以使软性过滤物（如杂草、树叶、水生物、污泥等）不附着在过滤网面15上；刮板24的截面外轮廓与多锥固定过滤网组件1的过滤网面15的配合相交面轮廓相近，且刮板24与过滤网面之间存在一定的间隙，其间隙大小一般不大于过滤物的平均直径，通常不大于过滤物的平均直径的1/2，以实现较大过滤物不附着在过滤网面上，该间隙式的配合称其为间隙配合。

旋转清洁刷23和刮板24的功效是将附着在多锥固定过滤网组件1的迎水侧的附着物清理而不附着，在该旋转清洁作用和流体的冲刷下将待收集物收集到锥形过滤网的网底，需要时由设置在锥形过滤网网底的过滤物固定网底排出管道14排出，而可以通过过滤网孔的细小物随流体一起流走，这样可以始终保持过滤网面15和过滤网孔的清洁，锥形过滤网的流阻也就在运行过程中比较小，因为只要过滤网面上存在附着物其流阻就会明显增加。因此，旋转清洁组件2的旋转对过滤网面15可产生旋转清洁功效，即旋转的旋转清洁组件2一方面将多锥固定过滤网组件1过滤拦截的过滤物通过旋转清洁组件2的刮刷等作用以及流体的冲刷作用收集到位于锥形过滤网11后部的圈梁12的排出孔处，需要时可由该排出孔相连接的固定网底排出管道14抽出，另一方面将可粘挂在过滤网孔上的可以通过的部分短杂草、污泥、水微生物等不被粘挂而随流体流出。旋转清洁组件2在电动源驱动和/或流体驱动下，在运行过程中始终处于旋转清洁过程中，过滤网面在运行过程中可始终保持清洁，因而其运行流阻明显小于现有反冲式过滤网，一般始终保持清洁的过滤网的运行流阻可比间歇反冲清洁的运行流阻可降低30%以上。事实上，对于电厂冷却水，其中或多或少存在各种杂物和污物，而其流量又较大，因而如果过滤网不能及时清除其流阻会在短时间内很快增加，所以及时或者实时清除杂物和污物是十分必要也是十分重要的，具有明显的节能效果。

如图2和图7所示，本实施例中的支撑驱动组件3为交叉传动结构，具体为齿轮传动结构，分别包括驱动源31、由齿轮传动机构即传动齿轮箱及轴承组件36连接的电驱动轴35和支撑传动轴38、以及由支撑传动轴38支撑的旋转清洁功能件即旋转清洁组件2。进一步的，支撑驱动组件3包括电驱动源31（电机+减速器）、驱动离合器或联轴器32（可以是离合器也可以是联轴器，本实施例为超越离合器）、电驱动源及轴承支架33、电驱动轴外连接套组件34、电驱动轴35、传动齿轮箱及轴承组件36、支撑传动轴外套组件37和支撑传动轴38。支撑驱动组件3的非动力传动与转动部件，包括电驱动源及轴承支架33、传动齿轮箱、支撑传动轴外套组件37，可通过焊接和/或螺栓连接方式与多锥固定过滤网组件1和管壳体4连接为一体。电驱动源及轴承支架33与管壳体4连接，支撑传动轴外套组件37与多锥固定过滤网组件1，电驱动源及轴承支架33与支撑传动轴外套组件37之间连接有传动齿轮箱及轴承组件36。支撑传动轴38与旋转清洁组件2连接，旋转清洁组件2由支撑传动轴38支撑并可绕支撑传动轴38旋转。

电驱动源31通过驱动离合器或联轴器32可选择地驱动电驱动轴35、传动齿轮箱及轴承组件36中的齿轮对、支撑传动轴38直至驱动旋转清洁组件2旋转，也就是当驱动离合器或联轴器32处于接合状态时可通过支撑传动轴38驱动旋转清洁组件2旋转，当驱动离合器或联轴器32处于离断状态时驱动旋转清洁组件2可在流体的作用下产生旋转。在正常运行状态下，电动源无需开启而只需在流体的作用下使旋转清洁组件2产生旋转而获得旋转清洁功效，此时的流体的驱动功率和旋转力矩比较小，能耗也比较小，但当多锥固定过滤网组件1过滤拦截到较大的物体时则旋转阻力可能明显增大而此时流体旋转驱动力不足而使得旋转清洁组件2的旋转速度下降，当下降到一定值时启动电动源驱动旋转清洁组件2旋转，同时过滤物固定网底排出管道14向外抽出，一般电动源的驱动力矩可比流体驱动力矩大一个数量级，当电动源驱动一定时间且阻碍物被排除后停止电动源而继续采用流体驱动。这种驱动方式不仅比较节能，而且驱动机构寿命长、故障率低。

如图1和图10所示，管壳体4包括壳体41、法兰42、人孔43、底座44和差压变送器组件45，其中壳体41作为承压用，法兰42可与待过滤流体输送管道或者设备连接，人孔43便于检维修，差压变送器组件45可测量多锥固定过滤网组件1两侧的压差以实现对多锥固定过滤网收集装置的测控。本实施例的管壳体4为直通型，即管壳体4的两端为直通连接，也可以非直通连接（如L型、弯管型等，未给出实施图例）。本实施例的管壳体4为法兰连接，也可以是焊接连接。

综上所述，管壳体4是连接于待过滤流体输送管道或者设备中，待过滤流体在从管壳体4中流过，具有连接和承压的功效；多锥固定过滤网组件1安装在管壳体4中，将待过滤流体中的待过滤物过滤在多锥固定过滤网组件1的迎水侧，在必要时将拦截过滤到的过滤物通过固定网底排出管道14排出，具有过滤和排出功效；旋转清洁组件2在待过滤流体的驱动下和/或电动源的驱动下产生旋转，在旋转清洁组件2上设置的刮板和刷子对多锥固定过滤网组件1的迎水侧（过滤网面15和过滤网孔）进行旋转刮刷清洁，在旋转清洁组件2的旋转清洁和待过滤流体的冲刷共同作用下将多锥固定过滤网组件1拦截收集的过滤物收集到多个锥形过滤网11的网底并在必要时通过固定网底排出管道14排出，具有旋转清洁功效。

实施例二

图11是实施例二的一种多锥固定过滤网收集装置的纵剖视结构示意图。

如图11所示，一种多锥固定过滤网收集装置，包括多锥固定过滤网组件1、旋转清洁组件2、支撑驱动组件3和管壳体4。管壳体4连接于待过滤流体输送管道或者设备中，待过滤流体在从管壳体4中流过，待过滤流体的流动方向如图11中A向。多锥固定过滤网组件1安装在管壳体4中，将待过滤流体中的待过滤物过滤在多锥固定过滤网组件1的迎水侧；旋转清洁组件2由支撑驱动组件3支撑，位于多锥固定过滤网组件1的迎水侧，旋转清洁组件上设置的旋转清洁刷23和刮板24与多锥固定过滤网组件1的过滤网面15配合；旋转清洁组件2在电动源的驱动下产生旋转，在旋转清洁组件2上设置的刮板和刷子对多锥固定过滤网组件1的迎水侧进行旋转刮刷清洁，在旋转清洁组件2的旋转清洁和待过滤流体的冲刷共同作用下将多锥固定过滤网组件1拦截收集的过滤物收集到多个锥形过滤网11的网底并在必要时通过固定网底排出管道14排出。

图11中所示的第二实施例提供的一种多锥固定过滤网收集装置与图1中所示的实施例一提供的一种多锥固定过滤网收集装置主要是多锥固定过滤网组件1和旋转清洁组件2有所不同，以下仅就二者的不同之处进行说明，而对于相同的部分则不再赘述。

本实施例的多锥固定过滤网组件1，包括多个锥形过滤网11、圈梁12、支撑件13和固定网底排出管道14，多个锥形过滤网11包括2个同中心轴线的第一锥形过滤网111和第二锥形过滤网112，锥形过滤网11设置有密集的过滤孔，其中第一锥形过滤网111为缩径锥形过滤网，第二锥形过滤网112为扩径锥形过滤网，圈梁12和支撑件13将多个锥形过滤网11与管壳体4连接为一体，圈梁12位于多个过滤网的后部，为了增加流通面积在圈梁12上设置过滤孔。在圈梁12的背水侧设置有过滤物固定网底排出管道14，以实现将锥形过滤网过滤/拦截的过滤物排出的功效。待过滤流体如图1的A向流入管壳体4中，待过滤流体中非过滤物从锥形过滤网11和圈梁12设置的过滤孔中流过，而待收集物被过滤拦截在锥形过滤网11和圈梁12的迎水侧，由锥形过滤网11和圈梁12过滤拦截的过滤物可由固定网底排出管道14排出。本实施例的多锥固定过滤网组件1包括1个缩径的第一锥形过滤网111和1个扩径的第二锥形过滤网112，在相同的轴向尺寸的情况下，其过滤流通面积是单锥过滤网的大约1.7倍，因而其流动阻力可显著降低，可降低流阻30%-50%。

本实施例的旋转清洁组件2，位于多锥固定过滤网组件1的迎水侧，旋转清洁组件2包括旋转清洁支架21、旋转清洁叶片22（与实施例一的旋转清洁驱动叶片22不同，此部件无流体驱动功效）、旋转清洁刷与刮板（图中未表出），旋转清洁刷与刮板固定在旋转清洁叶片22上，轴对称布置的2个旋转清洁叶片22由旋转清洁支架21连接为一体，在旋转清洁支架21上设置有加强筋以增强其强度和刚度。该旋转清洁叶片22与过滤网中心轴线（也就是流体方向）无旋转倾斜角，在待过滤流体的作用下不能产生旋转驱动力，但与其上设置的旋转清洁刷与刮板一起同样具有旋转清洁功效，因而称其为旋转清洁叶片，而实施例一的具有可产生旋转驱动力的旋转清洁驱动叶片22。本实施例的旋转清洁驱动叶片22为加强板式结构，也可以为加强框架式结构，而前者相对于后者的制造相对简单不易变形，也不易连挂丝状和枝状物，推荐选用加强板式结构。旋转清洁组件2由支撑驱动组件3的支撑传到轴38支撑并可绕锥形过滤网11的中心轴线旋转。旋转清洁刷与刮板的功效是将附着在多锥固定过滤网组件1的迎水侧的附着物清理而不附着，在该旋转清洁作用和流体的冲刷下将待收集物收集到锥形过滤网的网底，需要时由设置在锥形过滤网网底的过滤物固定网底排出管道14排出，而可以通过锥形过滤网的细小物随流体流走，这样可以始终保持锥形过滤网的清洁，锥形过滤网的流阻也就在运行过程中比较小，因为只要锥形过滤网上存在附着物其流阻就会明显增加。因此，旋转清洁组件2的旋转对过滤网面15和过滤网孔可产生旋转清洁功效，即旋转的旋转清洁组件2一方面将多锥固定过滤网组件1过滤拦截的过滤物通过旋转清洁组件2刮刷等作用以及流体的冲刷作用收集到位于锥形过滤网11后部的圈梁12的排出孔处，需要时可由该排出孔相连接的固定网底排出管道14抽出，另一方面将可粘挂在过滤网孔上的可以通过的部分短杂草、污泥、水微生物等不被粘挂而随流体流出。本实施例中，旋转清洁组件2在电动源驱动下，在运行过程中始终处于旋转清洁过程中，过滤网在运行过程中可始终保持清洁，因而其运行流阻明显小于反冲式过滤网，一般始终保持清洁的过滤网的运行流阻可比间歇反冲清洁的运行流阻可降低30%以上。

此外，与上述结构相对应，本实施例的支撑驱动组件3的驱动离合器或联轴器32采用联轴器结构，因为其驱动力为单一驱动力即电动源为旋转清洁组件2提供旋转驱动力。

本实施例二与实施例一的主要不同之处是：

（1）实施例一设置了2个缩径锥形过滤网和2个扩径锥形过滤网，而实施例二设置了1个缩径锥形过滤网和1个扩径锥形过滤网，在相同轴向长度的情况下实施例一的过滤流通面积更大，实施例一的过滤流通面积大约是实施例二的1.6倍，因而具有更小的流动阻力，但实施例二的结构更为简单。实施例一设置的过滤网结构，更适合于超大型过滤收集装置和轴向长度明显受限的情况，如大型电站600MW等级机组和600MW以上等级机组的二次滤网，特别是在轴向长度受限的情况下通过设置多个缩径锥形过滤网和多个扩径锥形过滤网可以明显增加过滤流通面积和减少流阻，而实施例二的过滤网结构，可适合于稍小一些的过滤收集装置和轴向长度受限不是特别明显的情况。

（2）实施例一设置了4个旋转清洁叶片，并绕过滤网中心轴线旋转倾斜轴对称布置，实施例二设置了2个旋转清洁叶片，并绕过滤网中心轴线轴对称布置。实施例一可实现内驱动（流体驱动）和外驱动（电驱动）的内外混合驱动，正常运行情况下由流体驱动进行旋转清洁而在遇到特别情况下由内外驱动进行旋转清洁，实施例一可以获得一定的节能效果，以及用于流体驱动时支撑驱动组件3的轴向力比较小，因而轴承和传到部件的寿命会延长，但结构稍复杂一些；实施例二只有电动源的外驱动而无流体驱动的内驱动，旋转清洁必须提供电功，更适合于过滤水质比较好而无需始终保持旋转清洁的情况，此时可间歇运行即可满足要求，而且结构也稍简单，因而在此种情况下也具有优势。另外，实施例一为连续旋转清洁，其轴承寿命受到影响，而实施例二为间歇旋转清洁，其轴承寿命更长。两者各有特点，可以互补，可根据不同情况进行选用。当然，本实施例也可以实现连续运转，具有一定的灵活性。

实施例三

图12是实施例三的一种多锥固定过滤网收集装置的纵剖视结构示意图。

如图12所示，一种多锥固定过滤网收集装置，包括多锥固定过滤网组件1、旋转清洁组件2、支撑驱动组件3和管壳体4。管壳体4连接于待过滤流体输送管道或者设备中，待过滤流体在从管壳体4中流过，待过滤流体的流动方向如图12中A向。多锥固定过滤网组件1安装在管壳体4中，将待过滤流体中的待过滤物过滤在多锥固定过滤网组件1的迎水侧，旋转清洁组件2在流体和/或电动源的驱动下产生旋转，在旋转清洁组件2上设置的刮板和刷子对多锥固定过滤网组件1的迎水侧进行旋转刮刷清洁；旋转清洁组件2由支撑驱动组件3支撑，位于多锥固定过滤网组件1的迎水侧，旋转清洁组件上设置的旋转清洁刷23和刮板24与多锥固定过滤网组件1的过滤网面15配合；在旋转清洁组件2的旋转清洁和待过滤流体的冲刷共同作用下将多锥固定过滤网组件1拦截收集的过滤物收集到多个锥形过滤网11的网底并在必要时通过固定网底排出管道14排出。

图12中所示的第三实施例提供的一种多锥固定过滤网收集装置与图11中所示的实施例二提供的一种多锥固定过滤网收集装置主要是旋转清洁组件2有所不同，以下仅就二者的不同之处进行说明，而对于相同的部分则不再赘述。

本实施例三在实施例二的基础上，增设了水力驱动的旋转叶轮/叶片组件25，水力驱动的旋转叶轮/叶片组件25与旋转清洁支架21连接为一体，连接方式可以是螺栓连接或者焊接连接方式。该水力驱动的旋转叶轮/叶片组件25在流体的作用下产生旋转驱动力，从而为旋转清洁组件2的旋转提供一种内驱动力，另外还设置了电动源提供外驱动力，类似于实施例一的流体驱动和/或电动源混合动力驱动旋转清洁组件2旋转而获得旋转清洁功效。也就是，本实施例的旋转清洁组件2除包括实施例二的各部件外还增设了一个水力驱动的旋转叶轮/叶片组件25，水力驱动的旋转叶轮/叶片组件25为旋转清洁组件2提供内驱动力。当然，为了与内外驱动方式相对应，其支撑驱动组件3的驱动离合/联轴器32采用离合器结构，与实施例一相类似，具体为采用超越离合器以便于为旋转清洁组件2提供混合旋转驱动力。此外，支撑驱动组件3的驱动离合/联轴器32也可以采用实施例二相同的联轴器结构，此时则内驱动和外驱动共同驱动旋转清洁组件2，由于内驱动的存在使得外驱动的传动齿轮受力明显减小，因而可以明显提高传动机构的可靠性和寿命。

本实施例三与实施例二的主要不同之处是：实施例二为一种电驱动的内旋转清洁固定滤网式收集装置，无内驱动力即流体驱动力；实施例三为一种内外驱动的内旋转清洁固定滤网式收集装置，既有外驱动力（电驱动）又有内驱动力（流体驱动力）。本实施例三与实施例一的结构有点相类似，只是产生驱动力的部件不同而已，即实施例三另外设置了产生流体驱动力的驱动部件水力驱动的旋转叶轮/叶片组件25，而实施例一则是将旋转清洁与旋转驱动合二为一，采用一种旋转倾斜轴布置的旋转清洁驱动叶片22的结构，两者只是结构的不同而在功能和特点上没有明显的差别。

实施例四

图13是实施例四的一种多锥固定过滤网收集装置的纵剖视结构示意图。

如图13所示，一种多锥固定过滤网收集装置，包括多锥固定过滤网组件1、旋转清洁组件2、支撑驱动组件3和管壳体4。管壳体4连接于待过滤流体输送管道或者设备中，待过滤流体在从管壳体4中流过，待过滤流体的流动方向如图13中A向。多锥固定过滤网组件1安装在管壳体4中，将待过滤流体中的待过滤物过滤在多锥固定过滤网组件1的迎水侧，旋转清洁组件2在流体和/或电动源的驱动下产生旋转，在旋转清洁组件2上设置的刮板与刷子和旋转式反冲排出组件26对多锥固定过滤网组件1的迎水侧进行旋转清洁，包括旋转刮刷清洁和旋转反冲清洁；旋转清洁组件2由支撑驱动组件3支撑，位于多锥固定过滤网组件1的迎水侧，旋转清洁组件上设置的旋转清洁刷、刮板和旋转式反冲排出组件26与多锥固定过滤网组件1的过滤网面15配合；在旋转清洁组件2的旋转清洁和待过滤流体的冲刷共同作用下将部分多锥固定过滤网组件1拦截收集的过滤物收集到多个锥形过滤网11的网底并在必要时通过过滤物旋转式反冲排出组件26排出。

图13中所示的第四实施例提供的一种多锥固定过滤网收集装置与图11中所示的实施例二提供的一种多锥固定过滤网收集装置主要是多锥固定过滤网组件1和旋转清洁组件2有所不同，以下仅就二者的不同之处进行说明，而对于相同的部分则不再赘述。

在图13中所示的本实施例四中，旋转清洁组件2位于多锥固定过滤网组件1的迎水侧，旋转清洁组件2包括旋转清洁支架21、旋转清洁叶片22、旋转清洁刷与刮板（图中未表出），旋转清洁刷与刮板固定在旋转清洁叶片22上，单侧偏心倾斜布置的1个旋转清洁叶片22与旋转清洁支架21连接为一体，在旋转清洁支架21上设置有加强筋以增强其强度和刚度。旋转清洁组件2由支撑驱动组件3的支撑传到轴38支撑并可绕锥形过滤网11的中心轴线旋转。旋转清洁刷与刮板的功效是将附着在多锥固定过滤网组件1的迎水侧的附着物清理而不附着，在该旋转清洁作用和流体的冲刷下将过滤物收集到锥形过滤网的网底。在旋转清洁组件2还设置了旋转式反冲排出组件26，包括相互连通的旋转反冲排出管道261、固定反冲排出管道262和反冲连接配合管道263。在该旋转清洁作用和流体的冲刷下收集到锥形过滤网的网底的过滤物，需要时由设置在旋转清洁组件2上的过滤物旋转式反冲排出组件26排出，而可以通过锥形过滤网的细小物随流体流走，这样可以始终保持锥形过滤网的清洁，锥形过滤网的流阻也就在运行过程中比较小，因为只要锥形过滤网上存在附着物其流阻就会明显增加。因此，旋转清洁组件2的旋转对锥形过滤网11可产生旋转清洁功效，即旋转的旋转清洁组件2一方面将多锥固定过滤网组件1过滤拦截的过滤物通过旋转清洁组件2刮刷等作用以及流体的冲刷作用收集到位于锥形过滤网11后部，需要时可由旋转式反冲排出组件26排出，另一方面将可粘挂在过滤网孔上的可以通过的部分短杂草、污泥、水微生物等不被粘挂而随流体流出。在本实施例四中，旋转清洁组件2在电动源驱动下，在运行过程中始终处于旋转清洁过程中，过滤网在运行过程中可始终保持清洁，因而其运行流阻明显小于现有反冲式过滤网，一般始终保持清洁的过滤网的运行流阻可比间歇反冲清洁的运行流阻可降低30%以上。

在图13中所示的本实施例四中，由于在旋转清洁组件2上设置了旋转式反冲排出组件26，过滤物在需要时可由旋转式反冲排出组件26排出，因此在多锥固定过滤网组件1上未设置固定网底排出管道14。本实施例四的多锥固定过滤网组件1除未设置固定网底排出管道14，其它结构与实施例二的基本相同。当然，也可以同时设置固定网底排出管道14和旋转式反冲排出组件26。

本实施例四与实施例二的主要不同之处是：实施例二为在多锥固定过滤网组件1的背水侧设置固定网底排出管道14，而实施例四在位于多锥固定过滤网组件1迎水侧的旋转清洁组件2上设置了旋转式反冲排出组件26；以及实施例二的旋转清洁组件2上对称布置的2个旋转清洁驱动叶片22，而实施例四旋转清洁组件2上单侧偏心倾斜布置的1个旋转清洁叶片22，实施例四的单侧偏心倾斜布置的旋转清洁叶片22具有提供内旋转驱动力的功能，而实施例二的对称布置的旋转清洁驱动叶片不具有提供内旋转驱动力的功能。此外，实施例二的受力均匀对称而实施例四的受力为偏一侧而不对称，但由于这种流体作用力较小（反冲面积较小）因而影响比较小。实施例四与实施例二在功能上没有明显的差别。由于实施例四设置了旋转式反冲排出组件26，相对于固定网底排出管道结构，其排出过滤物的效果更好，但其结构也相对复杂一些；由于实施例四设置的旋转清洁驱动叶片为单侧偏心倾斜布置的1个旋转清洁叶片，相对于实施例二的轴对称布置的2个旋转清洁驱动叶片的结构，其清洁效果略差一些且受力不对称，但其结构也相对简单一些。

实施例五

图14是实施例五的一种多锥固定过滤网收集装置的纵剖视结构示意图。

如图14所示，一种多锥固定过滤网收集装置，包括多锥固定过滤网组件1、旋转清洁组件2、支撑驱动组件3和管壳体4。管壳体4连接于待过滤流体输送管道或者设备中，待过滤流体在从管壳体4中流过，待过滤流体的流动方向如图14中A向。多锥固定过滤网组件1安装在管壳体4中，将待过滤流体中的待过滤物过滤在多锥固定过滤网组件1的迎水侧，旋转清洁组件2在流体和/或电动源的驱动下产生旋转，在旋转清洁组件2上设置的刮板与刷子（图中未标出）和旋转式反冲排出组件26对多锥固定过滤网组件1的迎水侧进行旋转清洁，包括旋转刮刷清洁和旋转反冲清洁；旋转清洁组件2由支撑驱动组件3支撑，位于多锥固定过滤网组件1的迎水侧，旋转清洁组件上设置的旋转清洁刷、刮板和旋转式反冲排出组件26与多锥固定过滤网组件1的过滤网面15配合；在旋转清洁组件2的旋转清洁和待过滤流体的冲刷共同作用下，将多锥固定过滤网组件1拦截收集的过滤物收集到多个锥形过滤网11的网底并在必要时通过固定网底排出管道14排出，和/或多锥固定过滤网组件1拦截收集的过滤物在必要时通过旋转式反冲排出组件26排出。在旋转清洁组件2的旋转清洁和待过滤流体的冲刷共同作用下，多锥固定过滤网组件1拦截收集的较小的过滤物易于通过旋转式反冲排出组件26的旋转反冲排出槽道260排出，而较大的过滤物则收集到多个锥形过滤网11的网底并通过在网底设置的固定网底排出管道14排出。

图14中所示的第五实施例提供的一种多锥固定过滤网收集装置与图13中所示的实施例四提供的一种多锥固定过滤网收集装置主要是多锥固定过滤网组件1和旋转清洁组件2有所不同，以下仅就二者的不同之处进行说明，而对于相同的部分则不再赘述。

在图14中所示的本实施例五中，多锥固定过滤网组件1设置了2个缩径锥形过滤网和2个扩径锥形过滤网，而实施例四设置了1个缩径锥形过滤网和1个扩径锥形过滤网，在相同轴向长度的情况下本实施例五的过滤流通面积更大，本实施例五的过滤流通面积大约是实施例四的1.6倍，因而具有更小的流动阻力。

在图14中所示的本实施例五中，多锥固定过滤网组件1的网底设置了1个固定网底排出管道14，收集到多锥固定过滤网组件1网底的较大杂物可以通过固定网底排出管道14排出，同时多锥固定过滤网组件1拦截收集的较小的过滤物则通过旋转式反冲排出组件26上设置的旋转反冲排出槽道260排出；而图13所示的实施例四在多锥固定过滤网组件1的网底未设置固定网底排出管道，其多锥固定过滤网组件1拦截收集的过滤物是通过在旋转清洁组件2上设置的旋转式反冲排出组件26的旋转反冲排出管道261排出。本实施例五的排污能力强，更适合于杂物较多和较难排的情况，如一些滨海电厂的冷却水中存在海带和贝类量大难排的杂物情况，但结构相对复杂些；而实施例四更适合于水质相对优良的情况，但结构相对简单些。

在图14中所示的本实施例五中，在旋转清洁组件2上设置有水力驱动旋转叶轮/叶片组件25，水力驱动旋转叶轮/叶片组件25为旋转清洁组件2提供内驱动力。由于本实施例五中的撑驱动组件3的驱动离合/联轴器32采用联轴器结构（也可直接联接），此时则内驱动和外驱动共同驱动旋转清洁组件2，由于内驱动的存在使得外驱动的传动齿轮受力明显减小，因而可以明显提高传动机构的可靠性和寿命；而实施例四的内驱动力来源于在旋转清洁组件2上设置的旋转清洁叶片22，两者只是结构的不同而在功能和特点上没有明显的差别。

在图14中所示的本实施例五中，在旋转清洁组件2上设置有旋转式反冲排出组件26，包括相互连通的旋转反冲排出槽道260、固定反冲排出管道262和反冲连接配合管道263，反冲排出的杂物和流体如图中的F向。所述的旋转反冲排出槽道260为槽道式结构，其背水侧为槽道式反冲吸入口，所述槽道式反冲吸入口与多锥固定过滤网组件1的过滤网面15配合，且该槽道式反冲吸入口的旋转迎水侧为间隙配合，该间隙与允许反冲的杂物尺寸相当，而该槽道式反冲吸入口的旋转背水侧为接触或小间隙配合，这种结构设计是便于杂物进入旋转反冲排出槽道260的槽道式反冲吸入口，实现将附着在多锥固定过滤网组件1的杂物反冲排出而使得多锥固定过滤网组件1的过滤网面和过滤网孔保持清洁。本实施例五中的旋转式反冲排出组件26设置了旋转反冲排出槽道260，在旋转的过程中可对多锥固定过滤网组件1的全部过滤网进行旋转反冲清洁，而实施例四中的旋转式反冲排出组件26设置了旋转反冲排出管道261，在旋转的过程中可对多锥固定过滤网组件1的后部的过滤网进行旋转反冲清洁。实施例五中的旋转反冲效果优于实施例四中的旋转反冲效果，但实施例五中的结构稍复杂些，可根据水质情况选用。

此外，为了进一步增强传动系统特别是轴承和齿轮在极端条件下的可靠性以及使用寿命，图14所示的本实施例五，除了在支撑驱动组件3上设置多个轴向推力轴承和径向轴承外，在旋转清洁组件2上设置了外圈轴承组件27，包括固定在旋转清洁组件2上的外圈轴承滚轮组件271和固定在管壳体4上的外圈轴承轨道272。其工作原理是：在旋转清洁组件2的旋转清洁过程中，固定在旋转清洁组件2上的外圈轴承滚轮组件271和固定在管壳体4上的外圈轴承轨道272组成轴承付，起到支撑旋转清洁组件2的作用，可以显著提高传动系统特别是轴承和齿轮在极端条件下的可靠性以及使用寿命。

实施例六

图15是实施例六的一种多锥固定过滤网收集装置的纵剖视结构示意图,图16是图15的俯视剖面结构示意图。

如图15和图16所示，一种多锥固定过滤网收集装置，包括多锥固定过滤网组件1、旋转清洁组件2、支撑驱动组件3和管壳体4。管壳体4连接于待过滤流体输送管道或者设备中，待过滤流体在从管壳体4中流过，待过滤流体的流动方向如图15和图16中A向。多锥固定过滤网组件1安装在管壳体4中，将待过滤流体中的过滤物过滤在多锥固定过滤网组件1的迎水侧，旋转清洁组件2在电动源的驱动下产生旋转，在旋转清洁组件2上设置的刮板与刷子和旋转式反冲排出组件26对多锥固定过滤网组件1的迎水侧进行旋转清洁，包括旋转刮刷清洁和旋转反冲清洁；旋转清洁组件2由支撑驱动组件3支撑，位于多锥固定过滤网组件1的迎水侧，旋转清洁组件上设置的旋转清洁刷、刮板和旋转式反冲排出组件26与多锥固定过滤网组件1的过滤网面15配合；在旋转清洁组件2的旋转清洁和待过滤流体的冲刷共同作用下，将多锥固定过滤网组件1拦截收集的过滤物收集到多个锥形过滤网11的网底并在必要时通过固定网底排出管道14排出，和/或多锥固定过滤网组件1拦截收集的过滤物在必要时通过旋转式反冲排出组件26排出。在旋转清洁组件2的旋转清洁和待过滤流体的冲刷共同作用下，多锥固定过滤网组件1拦截收集的较小的过滤物易于通过旋转式反冲排出组件26的旋转反冲排出槽道260排出，而较大的过滤物则收集到多个锥形过滤网11的网底并通过在网底设置的固定网底排出管道14排出。

图15和图16中所示的第六实施例提供的一种多锥固定过滤网收集装置与图14中所示的实施例五提供的一种多锥固定过滤网收集装置主要是旋转清洁组件2有所不同，以下仅就二者的不同之处进行说明，而对于相同的部分则不再赘述。

在图15中所示的本实施例六中，旋转式反冲排出组件26设置了双侧平衡反冲式结构的旋转反冲排出槽道260和旋转反冲排出管道261，也就是旋转式反冲排出组件26的双侧均对多个锥形过滤网11进行反冲洗，反冲排出的杂物和流体的流动方向如图中的F向，且两侧的反冲力对旋转中心产生的力矩相近，从而使得支撑驱动组件3上设置对旋转清洁组件2进行支撑定位的轴承的受力显著减小，也就可显著提高其可靠性和寿命。具体的，所述的双侧平衡反冲式结构包括绕旋转清洁组件2的旋转中心两侧布置的旋转反冲排出槽道260和旋转反冲排出管道261，且两侧由于反冲对旋转清洁组件2所产生的力矩相近或平衡。在图14中所示的本实施例五中，旋转式反冲排出组件26的一侧设置了旋转反冲排出槽道260和旋转反冲排出管道261，旋转式反冲排出组件26相对受到比较大的颠覆力矩，则支撑驱动组件3上设置对旋转清洁组件2进行支撑定位的轴承的受力也就相对比较大。通常，现有技术设置的单侧反冲的不平衡作用力矩甚至可达到20kNm以上。因而，本实施例六设置的双侧平衡反冲式结构的旋转式反冲排出组件26，可显著提高其可靠性和寿命。

在图15中所示的本实施例六中，旋转式反冲排出组件26设置了旋转清洁刷23与刮板24和旋转式反冲排出组件26，旋转式反冲排出组件26的旋转反冲排出槽道260和旋转反冲排出管道261也相当于旋转清洁支架21和旋转清洁驱动叶片22的作用，旋转清洁组件2上设置的旋转清洁刷23和刮板24可对过滤网面15和过滤网孔进行旋转刮刷清洁，而旋转清洁组件2上设置的旋转式反冲排出组件26可对过滤网面15和过滤网孔进行旋转反冲清洁；在图14中所示的本实施例五中，旋转清洁组件2上设置了单独功效的旋转清洁支架21和旋转清洁驱动叶片22。本实施例六与本实施例五的旋转清洁支架和旋转清洁驱动叶片的结构，只是结构的稍有不同，功能上没有明显的差别。

在图14中所示的本实施例五中，设置了水力驱动旋转叶轮/叶片组件25，其旋转驱动力为混合驱动，而在图15中所示的本实施例六中，未设置水力驱动旋转叶轮/叶片组件25，其旋转驱动力为支撑驱动组件3上设置的电驱动源31提供外驱动力。本实施例六的旋转驱动结构与实施例五的旋转驱动结构的差别不大，实施例六的结构更简单些，而实施例五的传动受力更小些，各有优点。

实施例七

图17是实施例七的一种多锥固定过滤网收集装置的纵剖视结构示意图。

如图17所示，一种多锥固定过滤网收集装置，包括多锥固定过滤网组件1、旋转清洁组件2、支撑驱动组件3和管壳体4。管壳体4连接于待过滤流体输送管道或者设备中（如待过滤管道5），待过滤流体在从管壳体4中流过，待过滤流体的流动方向如图17中A向。多锥固定过滤网组件1安装在管壳体4中，将待过滤流体中的过滤物过滤在多锥固定过滤网组件1的迎水侧，旋转清洁组件2在流体和/或电动源的驱动下产生旋转，在旋转清洁组件2上设置的刮板和刷子对多锥固定过滤网组件1的迎水侧进行旋转刮刷清洁；旋转清洁组件2由支撑驱动组件3支撑，位于多锥固定过滤网组件1的迎水侧，旋转清洁组件上设置的旋转清洁刷与刮板与多锥固定过滤网组件1的过滤网面15配合；在旋转清洁组件2的旋转清洁和待过滤流体的冲刷共同作用下将多锥固定过滤网组件1拦截收集的过滤物收集到多个锥形过滤网11的网底并在必要时通过固定网底排出管道14排出。

图17中所示的第六实施例提供的一种多锥固定过滤网收集装置与图1中所示的实施例一提供的一种多锥固定过滤网收集装置主要是支撑驱动组件3有所不同，以下仅就二者的不同之处进行说明，而对于相同的部分则不再赘述。

在图17中所示的本实施例六中，支撑驱动组件3为直连传动结构，具体为包括驱动源31、由中间传动轴39连接的电驱动轴35和支撑传动轴38、以及由支撑传动轴38支撑的旋转清洁功能件即旋转清洁组件2。本实施例中的中间传动轴39为联轴器连接的传动轴结构，也可以是万向联轴器结构。进一步地，所述支撑驱动组件3由相互连接的驱动源31、多个驱动离合器或联轴器32、电驱动轴35、支撑传动轴外套组件37、支撑传动轴38和中间连接轴39等组成；支撑传动轴外套组件37与多锥固定过滤网组件1连接，电驱动轴外连接套组件34固定在弯式管道6上；支撑传动轴38与旋转清洁组件2连接，旋转清洁组件2由支撑传动轴38支撑并可绕支撑传动轴38旋转。弯式管道6与管壳体4可以是如图15所示的法兰连接结构，也可以是一体式结构。弯式管道6也可以是待过滤管道5。

本实施例七与实施例一的主要不同之处是：实施例一为交叉传动结构，其电驱动轴35和支撑传动轴38的中间由齿轮传动结构连接，而实施例七为直连传动结构，其电驱动轴35和支撑传动轴38的中间直接由中间传动轴连接。实施例一的齿轮结构容易出现故障和磨损，但结构紧凑；而实施例六的直接传到结构不易出现故障，但结构不紧凑且受空间限制。

实施例八

图18是实施例八的一种多锥固定过滤网收集装置的纵剖视结构示意图。

在图18中所示的本实施例八中，是在实施例六的基础上用一种“L”形的管壳体4替代实施例五中直筒形的管壳体4和弯式管道6。本实施例八与实施例七的主要不同是输送待过滤流体的管壳体的结构不同，实施例八为一体式的“L”形筒体结构，而实施例七为直筒形和弯式管道的组合筒体结构。在实施例七中，电驱动轴外连接套组件34固定在弯式管道6或者固定待过滤管道5上，而在本实施例八中电驱动轴外连接套组件34固定在管壳体4上。

实施例八与实施例七除输送待过滤流体的管壳体的结构不同外，其它结构基本一致。实施例八与实施例七在功能上无明显的差别，只是实施例八的结构和制造稍简单但流阻稍大一些。

实施例九

图19是实施例九的一种多锥固定过滤网收集装置的纵剖视结构示意图。

在图19中所示的本实施例九中，是在实施例一的基础上增加一个与支撑驱动组件3连接的压缩气体管路系统7，以阻止或者减少待过滤液进入支撑驱动组件3的轴承中和齿轮传动机构中，提高轴承和齿轮传动的寿命和可靠性，而其它结构基本一致。

具体地，与支撑驱动组件3连接一个压缩气体管路系统7（如空气），当压缩气体管路系统7中的压缩气体的压力相对或者约大于待过滤流体的压力时，待过滤流体不易进入支撑驱动组件3的轴承中和和齿轮传动机构中，从而可以明显提高轴承和齿轮传动机构的寿命和可靠性，特别是待过滤流体含有泥沙或者具有腐蚀性的优点更为突出。

本实施例九与实施例一的主要不同之处是：实施例九在实施例一的基础上，增加一个与支撑驱动组件3相连接的压缩气体管路系统7，其优点是可提高轴承和齿轮传动机构的寿命和可靠性，但结构稍复杂一些。

Claims (9)

1.一种多锥固定过滤网收集装置，其特征在于：包括多锥固定过滤网组件（1）、旋转清洁组件（2）、支撑驱动组件（3）和管壳体（4）；所述管壳体（4）连接于待过滤流体输送管道或者设备中，多锥固定过滤网组件（1）安装在管壳体（4）内，多锥固定过滤网组件（1）上设置有多个固定式的锥形过滤网（11），其中至少包括1个缩径锥形过滤网和1个扩径锥形过滤网；旋转清洁组件（2）由支撑驱动组件（3）支撑，位于多锥固定过滤网组件（1）的迎水侧，旋转清洁组件（2）在电动源和/或待过滤流体的驱动下产生旋转并对过滤网进行旋转清洁。

2.根据权利要求1所述的一种多锥固定过滤网收集装置，其特征在于，所述多锥固定过滤网组件（1）包括多个锥形过滤网（11）、圈梁（12）和支撑件（13）；其中，锥形过滤网（11）由多个同中心轴线的锥形过滤网组成，锥形过滤网（11）设置有密集的过滤孔；圈梁（12）位于锥形过滤网（11）的后部，圈梁（12）和支撑件（13）将锥形过滤网（11）与管壳体（4）连接为一体；为了增加流通面积，在圈梁（12）上设置过滤孔。

3.根据权利要求2所述的一种多锥固定过滤网收集装置，其特征在于，所述多锥固定过滤网组件（1）的网底设置固定网底排出管道（14）。

4.根据权利要求1所述的一种多锥固定过滤网收集装置，其特征在于，所述旋转清洁组件（2）包括旋转清洁支架（21）、旋转清洁驱动叶片（22）、旋转清洁刷（23）和刮板（24）；所述旋转清洁刷（23）和刮板（24）固定在所述旋转清洁驱动叶片（22）上，与多锥固定过滤网组件（1）的过滤网面（15）配合并对锥形过滤网（11）进行旋转刮刷清洁；旋转清洁驱动叶片（22）与旋转清洁支架（21）连接为一体，旋转清洁支架（21）由支撑驱动组件（3）支撑；所述旋转清洁驱动叶片（22）与过滤网中心轴线的旋转倾斜角不大于30°。

5.根据权利要求4所述的一种多锥固定过滤网收集装置，其特征在于，所述旋转清洁组件（2）上设置水力驱动的旋转叶轮/叶片组件（25）。

6.根据权利要求1所述的一种多锥固定过滤网收集装置，其特征在于，所述旋转清洁组件（2）上设置旋转式反冲排出组件（26），所述旋转式反冲排出组件（26）包括旋转反冲排出槽道（260）、旋转反冲排出管道（261）、固定反冲排出管道（262）和反冲连接配合管道（263）；所述旋转反冲排出槽道（260）和/或旋转反冲排出管道（261）与多锥固定过滤网组件（1）的过滤网面（15）配合并对过滤网进行旋转反冲清洁；所述旋转清洁组件（2）上设置的旋转式反冲排出组件（26）为双侧平衡反冲式结构。

7.根据权利要求1所述的一种多锥固定过滤网收集装置，其特征在于，所述旋转清洁组件（2）上设置外圈轴承组件（27），所述外圈轴承组件（27）包括固定在旋转清洁组件（2）上的外圈轴承滚轮组件（271）和固定在管壳体（4）上的外圈轴承轨道（272）。

8.根据权利要求1所述的一种多锥固定过滤网收集装置，其特征在于，所述支撑驱动组件（3）为交叉传动结构或者直连传动结构，其中，

所述交叉传动结构的支撑驱动组件（3）由依次连接的驱动源（31）、驱动离合器或联轴器（32）、电驱动轴外连接套组件（34）、电驱动轴（35）、传动齿轮箱及轴承组件（36）、支撑传动轴外套组件（37）和支撑传动轴（38）组成；支撑传动轴外套组件（37）与多锥固定过滤网组件（1）连接，电驱动轴外连接套组件（34）固定在管壳体（4）上；支撑传动轴（38）与旋转清洁组件（2）连接，旋转清洁组件（2）由支撑传动轴（38）支撑并可绕支撑传动轴（38）旋转，

所述直连传动结构的支撑驱动组件（3）由相互连接的驱动源（31）、多个驱动离合器或联轴器（32）、电驱动轴（35）、支撑传动轴外套组件（37）、支撑传动轴（38）和中间连接轴（39）等组成；支撑传动轴外套组件（37）与多锥固定过滤网组件（1）连接，电驱动轴外连接套组件（34）固定在弯式管道（6）或者管壳体（4）或者待过滤管道（5）上；支撑传动轴（38）与旋转清洁组件（2）连接，旋转清洁组件（2）由支撑传动轴（38）支撑并可绕支撑传动轴（38）旋转。

9.根据权利要求1所述的一种多锥固定过滤网收集装置，其特征在于，所述支撑驱动组件（3）上连接压缩气体管路系统（7），以提高轴承和齿轮传动机构的寿命和可靠性。

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