CN217613461U - 一种两级过滤逐级自动除污的换热介质过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种两级过滤逐级自动除污的换热介质过滤装置，它的特征至少包括：壳体，出入口连接管，电动减速驱动机构，一级过滤旋转轮网、排污斗、排污口，主轴承座，主传动轴及其连接盘，二级过滤网芯、排污管、排污口，二级过滤轴承座。一级过滤的过滤精度较低，杂质一般大于5mm，二级过滤的杂质经过预处理，杂质一般小于2mm。由于有些工业设备需要提供过滤精度比较高的过滤装置，而换热介质中的杂质又相对复杂多变，基于这部分杂质的特殊性，增加一级过滤对复杂工况的过滤和清污效果会有效提高和改善，后置的二级过滤使得较高的过滤精度要求得到保证，同时换热介质处理能力也会提高，复合后的过滤装置适用范围更广，清洗过滤效果更好。

Description

一种两级过滤逐级自动除污的换热介质过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种两级过滤逐级自动除污的换热介质过滤装置，主要用于属于工业循环换热介质(一般为水)、热网水、冷凝水等供水系统换热介质使用的过滤设备技术领域，清除工业循环换热介质中的异物、碎屑及杂质，广泛适用于陶瓷、电力、热力、矿业、塑料、化工、橡胶、制药、食品、环保、颜料、染料、电子、冶金等行业。

背景技术

循环换热介质过滤装置广泛应用于陶瓷、电力、热力、矿业、塑料、化工、橡胶、制药、食品、环保、颜料、染料、电子、冶金等各行业工业循环水供水系统，所用的换热介质一般为工业水，也有部分工业油。水源一般直接取自于江河、海水，这些水质中通常含有泥沙、杂草、生活垃圾、建筑垃圾等沉积物和悬浮物。而目前分离水中的污物一般采用全自动滤水器，存在的普遍问题是由于过滤后的污物杂质的不确定性，且大小不一，一些较大的污物无法排出滤水器，造成内部卡堵，甚至于造成滤网、排污机构变形和损坏，需要频繁停机修理，另外，海(河)水杂质中的贻贝、水草等，直接进入到过滤精度高的全自动滤水器网芯当中，水草和软体海(河)生物会被滤除附着在过滤网芯的内壁，时间一长这些污物会进一步挤入筛网的缝隙，反洗的效果会大打折扣，甚至失去反洗清污效果。

目前常用的工业供水过滤器分为离心式过滤器、砂石式过滤器、筛网式过滤器和叠加式过滤器四种。砂石过滤器和离心式过滤器在制造方面技术含量较低，精度不是很高，通常都需要与其他类型的过滤器组合，进行再次处理，前者主要用于敞开水面水源中有机质的前级过滤，后者不能除去与水比重相接近和水比重轻的有机质等杂物。叠片式过滤器虽然具有水流阻力小，运行费用低的优点，但存在着清洗工作的技术问题。筛网式过滤器具有结构简单、造价低廉、过滤效果好、应用广泛等优点，但我国传统的筛网式过滤器在结构和控制上通常存在着密封性差、故障率高、抗干扰性差、设备造价高、动力消耗大以及反清洗能力差等缺点，并且，在一般的过滤装置中，随着过滤过程的继续，反清洗除污不彻底，循环水内的固态杂质截留在过滤网芯的表面逐渐增加，引起循环水过网压力降增加，过滤阻力增大，过滤效率下降，这时一般需要停止过滤的运行过程，进行停机更换过滤网芯或取出清洗，既费时又费事，影响处理效率。

发明内容

本实用新型涉及一种两级过滤逐级自动除污的换热介质过滤装置，它彻底清除工业循环换热介质(一般为水)的异物、碎屑及杂质，满足陶瓷、电力、热力、矿业、塑料、化工、橡胶、制药、食品、环保、颜料、染料、电子、冶金等行业对工业循环换热介质及工业循环水供水洁净度较高要求的需求。

本实用新型一种两级过滤逐级自动除污的换热介质过滤装置，它的特征至少包括：自动过滤装置壳体，装置进口连接管，装置出口连接管，电动减速驱动机构，一级过滤旋转轮网，主轴承座，一级过滤排污斗，一级过滤排污口，主传动轴，主传动轴连接盘，二级过滤网芯，二级过滤排污管，二级过滤轴承座，二级过滤排污口。所述的工业换热介质一级过滤旋转轮网由集污轮式框架、锥形网芯组成，由8-16个360度等分的一级过滤锥形网芯顺序布置于扇形辐轮的集污轮式框架上，集污框架和一级过滤锥形网芯用螺栓连接固定。所述中心轴支撑座位于壳体下部中心位置，由支承筋板和排污斗与外壳连接，中心轴嵌入中心轴支撑座的轴座孔内，用内六角螺钉固定连接，排污斗的上边缘装有弹性密封件与扇形辐轮的集污轮式框架配合工作。所述位于集污轮式框架中间布置的一级过滤锥形网芯是经过降阻处理的喷嘴式筛板结构，一级过滤锥形网芯弧形曲率满足旋切冲洗的初始能量要求。所述装在壳体上的电动减速驱动机构带动主传动轮、一级旋转轮网、传动轴连接盘及二级筛管排污管一起转动，传动轮的转速为10分钟旋转一圈，销齿传动方式能将进入传动销齿间的小于φ5mm硬杂物破碎掉，电动减速驱动机构的传动轮布置在加装密封环后的工作介质中，保证了传动部件工作的环境介质的清洁度，避免了大尺寸的杂物存在的可能。所述二级过滤网芯单元呈圆筒状，采用楔形截面的耐腐蚀不锈钢丝条绕制在圆形框架上，上下端头与环形接头焊接，每根丝条的间隔按过滤精度的要求等间隙均匀布置，在长度方向还有多道环箍，该滤芯单元不仅具有足够的抗变形的刚度和强度，而且可以严格保证过滤的精度，在内外两个圆周上均匀分布，保证了在固定壳体容积内具有最大的过滤面积。所述二级杂质过滤的网芯单元、二级过滤网芯单元排污斗、与二级过滤网芯单元排污斗对应布置的封堵、排污口管及连接驱动反冲洗单元转动的传动轴，构成二级过滤密闭排污体系，二级过滤网芯单元排污斗和与之对应的封堵构成一路完整的反冲洗单元连接于传动轴和排污口管之间，它是过滤装置内另一由传动轴带动的转动部件，同时二级过滤网芯单元排污斗和与之对应的封堵采用专门机械密封结构设计，具有密封性能好、磨损自动补偿功能，保证了反冲洗顺利实现和滤网正常可靠的运行。所述的主传动轴连接盘，连接一级过滤旋转轮网和二级过滤的反冲洗单元，保证一级过滤和二级过滤同步联动。

本实用新型一种两级过滤逐级自动除污的换热介质过滤装置，其有益效果为：由于两级过滤逐级自动除污的换热介质过滤装置是一级、二级分别过滤，因此可以选择不同的网芯型线和不同的网芯过滤精度分开布置，一级过滤的杂质相对较大，过滤精度选择相应降低，一般在5mm以上，二级过滤的杂质经过初步处理，过滤精度一般在2mm或更高。一级过滤网芯选择的网芯型线为喷嘴式筛板，在通流倍率能够保证的情况下，这部分的压头损失完全可以控制的指定范围内，二级过滤网芯一般选择反向缠绕的楔形筛网，这种筛网既可以保证过滤精度，又可以把网芯的过网阻力降低到很小的级别。由于有些工业设备需要提供过滤精度比较高的换热介质过滤装置，而换热介质中的杂质又相对复杂多变，比如海水杂质中的贻贝、水草等，直接进入到过滤精度高的网芯当中，水草和软体海生物会滤除在过滤网芯的内壁，时间一长这些污物会进一步挤入筛网的缝隙，反洗的效果会大打折扣，甚至会失去反洗清污效果，基于这部分杂质的特殊性，增加一级过滤对类似工况的过滤和清污效果会有效提高和改观。经过一级过滤后的初级净水再进入二级过滤，使得较高的过滤精度要求得到保证，同时换热介质处理能力也会满足要求，还可以避免过滤装置失去反清洗效能的现象出现，所以一级、二级分开过滤逐级排污的工作模式，使得两级过滤逐级自动除污的换热介质过滤装置的适用范围更广，清洗过滤效果更好。两级过滤逐级自动除污的换热介质过滤装置过滤清污的工作流程为：需要过滤的工业循环换热介质经过滤装置壳体上的进口管进入过滤装置的一级过滤旋转轮网，尺寸较大的杂质污物被一级过滤锥形网芯滤除在网芯内侧，最佳的网芯曲率保证网芯内侧形成的旋冲清洗力度增加，过网阻力减小，使得排污斗内形成的反冲洗力度进一步加大，转动一级过滤旋转轮网工作方式保障在一级过滤排污斗形成旋转冲洗和负压反冲洗两种清洗工作模式，自洁率达到最佳，排污效果更好，具有其他型式工业循环换热介质过滤装置完全不具备的旋转冲洗和负压反冲洗两种除污功能。过滤后的工业循环换热介质(一般为工业循环水)进入二级过滤单元网芯内部，换热介质中的杂质由二级过滤单元网芯滤除，过滤后的杂质附着在二级过滤单元网芯的内壁上，此过程为二级过滤过程，过滤后的干净循环换热介质(一般为水)由壳体上的装置出口管流出。当一级过滤网芯或二级过滤单元网芯的杂质达到一定的数量或过滤时间到达一个周期后，关闭两级过滤逐级自动除污的换热介质过滤装置进口前的进口阀门，逐级或同时打开一级过滤或二级过滤后的排污阀门，此时在一级过滤网芯和一级排污阀门间形成差压，或二级过滤单元网芯与和二级排污阀门间形成差压，使得装置出口管侧的干净循环换热介质(一般为水)会反方向流过一级网芯或二级过滤单元网芯，这些反方向冲在过滤单元网芯的背面的差压循环水流，对过滤单元网芯形成反向冲洗，附着在过滤单元网芯内壁上的杂质会随着过滤装置排污口流出的差压循环水一起排出，此过程为清洗排污过程，随着一级过滤轮网或二级过滤排污斗的缓慢转动对过滤单元网芯逐个进行清洗排污工作。由于一级过滤排污斗是旋转冲洗结合负压反冲洗两种清洗工作模式工作，所以自洁率相当高，二级过滤网芯的排污斗和与之对应的封堵构成一路完整密闭的反冲洗单元，因此逐个清理滤网网芯过滤单元的反向冲洗力成倍数增加，滤网自洁率显著提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对一种两级过滤逐级自动除污的换热介质过滤装置作进一步说明。

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的A向剖面图

图3是本实用新型的B向剖面图

两级过滤逐级自动除污的换热介质过滤装置包括：电动减速驱动机构(1)、壳体(2)，主传动轴(3)，二级过滤外圈网芯过滤单元封堵(4)，二级过滤外圈过滤单元网芯(5)，二级过滤外圈网芯过滤单元排污斗(6)，二级过滤外圈网芯过滤单元排污口(7)，二级过滤内圈网芯过滤单元排污口(8)，二级过滤轴承座(9)，二级过滤轴承座连接板(10)，二级过滤内圈网芯过滤单元排污斗(11)，二级过滤内圈过滤单元网芯(12)，装置出口管(13)，二级过滤内圈网芯过滤单元封堵(14)，传动轴连接盘(15)，一级过滤锥形网芯(16)，一级过滤旋转轮网轴销(17)，一级过滤排污口(18)，一级过滤旋转轮网(19)，一级过滤排污斗(20)，主轴承座连接板(21)，主轴承座(22)，装置进口管(23)。

具体实施方式

如图1所示的本实用新型一种两级过滤逐级自动除污的换热介质过滤装置，至少包括：电动减速驱动机构(1)、壳体(2)，主传动轴(3)，二级过滤外圈网芯过滤单元封堵(4)，二级过滤外圈过滤单元网芯(5)，二级过滤外圈网芯过滤单元排污斗(6)，二级过滤外圈网芯过滤单元排污口(7)，二级过滤内圈网芯过滤单元排污口(8)，二级过滤轴承座(9)，二级过滤轴承座连接板(10)，二级过滤内圈网芯过滤单元排污斗(11)，二级过滤内圈过滤单元网芯(12)，装置出口管(13)，二级过滤内圈网芯过滤单元封堵(14)，传动轴连接盘(15)，一级过滤锥形网芯(16)，一级过滤旋转轮网轮销(17)，一级过滤排污口(18)，一级过滤旋转轮网(19)，一级过滤排污斗(20)，主轴承座连接板(21)，主轴承座(22)，装置进口管 (23)。

一种两级过滤逐级自动除污的换热介质过滤装置，是在壳体(2)上装配有电动减速驱动机构(1)，电动减速驱动机构(1)通过装配在主轴承座(22)上的一级过滤旋转轮网(19) 进行传动，一级过滤旋转轮网(19)既是一级过滤的过滤部件，又是两级过滤逐级自动除污的换热介质过滤装置的主传动部件，通过传动轴连接盘(15)，将二级过滤外圈网芯过滤单元排污斗(6)和二级过滤内圈网芯过滤单元排污斗(11)连接起来，使得装置内的转动部件同步转动运行。

一级过滤旋转轮网(19)由一级过滤旋转轮网轮销(17)的集污轮式框架和一级过滤锥形网芯(16)组成。由8-16个360度等分的一级过滤锥形网芯(16)顺序布置于一级过滤旋转轮网轮销(17)的集污轮式框架上，一级过滤锥形网芯(16)和一级过滤旋转轮网轮销(17) 的集污轮式框架用螺栓连接固定，一级过滤锥形网芯(16)是经过降阻处理的喷嘴式筛板结构，一级过滤锥形网芯(16)弧形曲率满足旋切冲洗的初始能量要求。主轴支撑座(22)位于壳体下部中心位置，由主轴承座连接板(21)和一级过滤排污斗(20)与外壳(2)连接，主传动轴(3)嵌入中心轴支撑座的轴座孔内，用内六角螺钉固定连接，一级过滤排污斗(20) 的上边缘装有弹性密封件与一级过滤旋转轮网(19)配合工作。装在壳体上的电动减速驱动机构(1)带动主传动轴(3)、一级过滤旋转轮网(19)、传动轴连接盘(15)、二级过滤外圈网芯过滤单元排污斗(6)和二级过滤内圈网芯过滤单元排污斗(11)一起转动，传动轮的转速为10分钟旋转一圈，销齿传动方式能将进入传动销齿间的小于φ5mm硬杂物破碎掉，另外传动轮布置在加装密封环后的工作介质中，保证了传动部件工作的环境介质的清洁度，避免了大尺寸的杂物存在的可能。工业循环换热介质(一般为水)通过装置进口管(23)进入一级过滤旋转轮网(19)，较大的杂质污物被一级过滤锥形网芯(16)滤除在网芯内部，筛板式网芯的网孔加工处理成喷嘴型，阻力系数更小，一级过滤锥形网芯(16)的锥形曲率经过严格流场计算，在清污运行时滤除在一级过滤锥形网芯(16)内壁的污物能够形成较大的切向旋转冲力，当装置需要清污时，关闭装置进口管(23)前的进口阀门，打开一级过滤排污口(18)后的排污门，此时在一级过滤锥形网芯(16)上形成旋冲和反冲两种冲洗力量，这样的清污工作方式，使清污效果得到极大改善和提高。

二级过滤通过主传动轴(3)和传动轴连接盘(15)连接二级过滤外圈网芯过滤单元排污斗(6)及二级过滤内圈网芯过滤单元排污斗(11)进行同步转动排污。二级过滤外圈网芯过滤单元排污斗(6)与二级过滤外圈网芯过滤单元封堵(4)以及二级过滤外圈过滤单元网芯 (5)构成外圈反冲洗单元，二级过滤内圈网芯过滤单元排污斗(11)与二级过滤内圈网芯过滤单元封堵(14)以及二级过滤内圈过滤单元网芯(12)构成内圈反冲洗单元，两个独立的反冲洗单元，保证了反冲洗时对过滤单元网芯形成最大的反冲洗力。工业循环换热介质(一般为水)通过装置进口管(23)进入，经过一级过滤后的初级净水进入二级过滤外圈过滤单元网芯(5)及二级过滤内圈过滤单元网芯(12)进行再过滤，经过二级过滤后的净水进入装置出口管(13)连接的工业设备。工业循环水(换热介质)中较小的杂质由二级过滤外圈过滤单元网芯(5)及二级过滤内圈过滤单元网芯(12)滤除，过滤后的杂质附着在二级过滤外圈过滤单元网芯(5)及二级过滤内圈过滤单元网芯(12)的内壁上，二级过滤内圈过滤单元排污口(8)连接的是内圈过滤单元网芯(12)与二级过滤内圈网芯过滤单元排污斗(11)，构成内圈清洗排污单元，二级过滤外圈过滤单元排污口(7)连接的是外圈过滤单元网芯(5)与二级过滤外圈网芯过滤单元排污斗(6)，构成外圈清洗排污单元，当需要排污时，打开二级过滤内圈网芯过滤单元排污口(8)和二级过滤外圈网芯过滤单元排污口(7)后面对应的排污门，装置内与排污口间的压力会在二级过滤网芯上形成反向冲洗力，清洗掉二级过滤内圈过滤单元网芯(12)及二级过滤外圈过滤单元网芯(5)内壁上附着的过滤杂质，此时二级过滤内圈网芯过滤单元排污口(8)和二级过滤外圈网芯过滤单元排污口(7)分开或联动，前述这种独立设计的反清洗单元在二级过滤内圈过滤单元网芯(12)及二级过滤外圈过滤单元网芯(5)上形成的反冲洗力较之目前的筛网过滤器的反冲洗力度将增大数倍，因此两级过滤逐级自动除污的换热介质过滤装置的自洁率显著提高。

由于两级过滤逐级自动除污的换热介质过滤装置是一级、二级分别过滤，因此可以选择不同的网芯型线和不同的网芯过滤精度分开布置，一级过滤的杂质相对较大，过滤精度也可以相应降低，一般在5mm以上，二级过滤的杂质经过初步处理，过滤精度一般在2mm或更高。一级过滤网芯选择的网芯型线为喷嘴式筛板，在通流倍率能够保证的情况下，这部分的压头损失完全可以控制的指定范围内，二级过滤网芯一般选择反向缠绕的楔形筛网，这种筛网既可以保证过滤精度，又可以把网芯过网阻力降低到很小的级别。由于有些工业设备需要提供过滤精度比较高的过滤装置，而换热介质中的杂质又相对复杂多变，比如海水杂质中的贻贝、水草等，直接进入到过滤精度高的网芯当中，水草和软体海生物会滤除在过滤网芯的内壁，时间一长这些污物会进一步挤入筛网的缝隙，反洗的效果会大打折扣，甚至失去反洗清污效果，基于这部分杂质的特殊性，增加一级过滤对类似工况的过滤和清污效果会有效提高和改观。经过一级过滤后的初级净水再进入二级过滤，使得较高的过滤精度要求得到保证，同时换热介质处理能力也会满足要求，所以二级过滤逐级排污的有机结合，使得两级过滤逐级自动除污的换热介质过滤装置的适用范围更广，清洗过滤效果更好。

Claims (4)

1.一种两级过滤逐级自动除污的换热介质过滤装置，至少包括：电动减速驱动机构(1)、壳体(2)，主传动轴(3)，二级过滤外圈网芯过滤单元封堵(4)，二级过滤外圈过滤单元网芯(5)，二级过滤外圈网芯过滤单元排污斗(6)，二级过滤外圈网芯过滤单元排污口(7)，二级过滤内圈网芯过滤单元排污口(8)，二级过滤轴承座(9)，二级过滤轴承座连接板(10)，二级过滤内圈网芯过滤单元排污斗(11)，二级过滤内圈过滤单元网芯(12)，装置出口管(13)，二级过滤内圈网芯过滤单元封堵(14)，传动轴连接盘(15)，一级过滤锥形网芯(16)，一级过滤旋转轮网轮销(17)，一级过滤排污口(18)，一级过滤旋转轮网(19)，一级过滤排污斗(20)，主轴承座连接板(21)，主轴承座(22)，装置进口管(23)；其特征是在壳体(2)上装配有电动减速驱动机构(1)，电动减速驱动机构(1)通过装配在主轴承座(22)上的一级过滤旋转轮网(19)进行传动，一级过滤旋转轮网(19)既是一级过滤的过滤部件，又是两级过滤逐级自动除污的换热介质过滤装置的主传动部件，通过传动轴连接盘(15)，将二级过滤外圈网芯过滤单元排污斗(6)和二级过滤内圈网芯过滤单元排污斗(11)连接起来，使得装置内的转动部件同步转动运行。

2.根据权利要求1所述的一种两级过滤逐级自动除污的换热介质过滤装置，其特征为装在壳体上的电动减速驱动机构(1)带动主传动轴(3)与一级过滤旋转轮网(19)进行转动过滤排污，一级过滤旋转轮网(19)由一级过滤旋转轮网轮销(17)的集污轮式框架和一级过滤锥形网芯(16)组成，由8-16个360度等分的一级过滤锥形网芯(16)顺序布置于一级过滤旋转轮网轮销(17)的扇形辐轮集污框架上，一级过滤锥形网芯(16)和一级过滤旋转轮网轮销(17)的集污轮式框架用螺栓连接固定，一级过滤锥形网芯(16)是经过降阻处理的筛板结构，一级过滤锥形网芯(16)弧形曲率满足旋切冲洗的初始能量要求。

3.根据权利要求1所述的一种两级过滤逐级自动除污的换热介质过滤装置，其特征为二级过滤通过主传动轴(3)和传动轴连接盘(15)连接二级过滤外圈网芯过滤单元排污斗(6)及二级过滤内圈网芯过滤单元排污斗(11)进行同步转动排污，二级过滤内圈网芯过滤单元排污斗(11)与二级过滤内圈网芯过滤单元封堵(14)以及二级过滤内圈过滤单元网芯(12)构成内圈反冲洗单元，二级过滤外圈网芯过滤单元排污斗(6)与二级过滤外圈网芯过滤单元封堵(4)以及二级过滤外圈过滤单元网芯(5)构成外圈反冲洗单元。

4.根据权利要求1所述的一种两级过滤逐级自动除污的换热介质过滤装置，其特征为装在壳体上的电动减速驱动机构(1)带动主传动轴(3)和传动轴连接盘(15)，与一级过滤旋转轮网(19)及二级过滤外圈网芯过滤单元排污斗(6)和二级过滤内圈网芯过滤单元排污斗(11)一起转动，传动轮的转速为10分钟旋转一圈，销齿传动方式能将进入传动销齿间的小于φ5mm硬杂物破碎掉，另外传动轮布置在加装密封环后的工作介质中，保证了传动部件工作的环境介质的清洁度，避免了大尺寸的杂物存在的可能。

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