CN213101131U - 智能井下在线自清洗水过滤站 - Google Patents
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Abstract
智能井下在线自清洗水过滤站,包括粗过滤器和精过滤器;粗过滤器包括第一罐体,第一罐体内设置有滤筒,滤筒中心竖直转动连接有中心轴,中心轴侧壁分别固定连接有若干第一连接轴和第二连接轴,相邻两个第一连接轴端部之间安装有第一清刷组件,每个第二连接轴之间安装有第二清刷组件;精过滤器包括第二罐体,第二罐体内固定连接有上隔板和下隔板,第二罐体中心竖直转动连接有转轴,上隔板和下隔板中部之间固定连接有导流通道,上隔板和下隔板之间沿圆周方向均匀间隔固定连接有滤芯,转轴上端部侧壁连接有上导污弯头,转轴下端部侧壁连接有下导污弯头。本实用新型结构紧凑、劳动强度低、操作便捷、能够实现自动清洁、过滤效果好、过滤效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于水处理技术领域,尤其涉及一种智能井下在线自清洗水过滤站。
背景技术
过滤器广泛应用于食品饮料、精细化工、石油化工、制药与生物工程、汽车制造、水处理等领域。现有水处理所使用的过滤设备比较单一,过滤效果差,并且在使用一段时间后,滤芯都会因为污物过多而产生堵塞,从而降低其过滤效率,严重情况下甚至会导致其损坏。目前,过滤装置在清理污物的时候大部分采用人工清洗,人工清洗虽然可以清洗掉污物,但是清洗过程中需要停机,费时费力,影响过滤装置的正常工作。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处,提供一种结构紧凑、劳动强度低、操作便捷、能够实现自动清洁、过滤效果好、过滤效率高的智能井下在线自清洗水过滤器。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:智能井下在线自清洗水过滤站,包括粗过滤器和与粗过滤器相连的精过滤器;粗过滤器包括第一固定架和设置在第一固定架上的第一罐体,第一罐体顶部法兰连接有顶盖,第一罐体内设置有顶部敞口的滤筒,滤筒上端和下端外壁分别通过分隔板固定连接在第一罐体内,滤筒中心竖直转动连接有中心轴,顶盖上设置有用于驱动中心轴转动的第一驱动装置,第一罐体上部侧壁连接有位于滤筒上方的进液口,第一罐体下部侧壁连接有出液口,中心轴侧壁分别自上而下间隔固定连接有若干第一连接轴和第二连接轴,相邻两个第一连接轴端部之间安装有第一清刷组件,每个第二连接轴中部固定连接有安装板,相邻两个安装板之间安装有第二清刷组件,各个第二连接轴端部固定连接有反冲槽,中心轴下端内部中空开设有第一排污腔,反冲槽下端与第一排污腔相连通,滤筒底部中心设置有连接头,中心轴下端转动连接在连接头上,第一罐体底部连接有排渣口;
精过滤器包括第二固定架和设置在第二固定架上的第二罐体,第二罐体顶部和底部分别法兰连接有上封头和下封头,下封头侧部连接有进液管,进液管与出液口之间通过导液管相连通,第二罐体和上封头之间密封固定连接有上隔板,第二罐体和下封头之间密封固定连接有下隔板,第二罐体侧壁连接有出液管,第二罐体中心竖直转动连接有转轴,上封头上设置有用于转轴转动的第二驱动装置,下封头底部连接有排污管,排污管上端伸入至下封头内并与转轴下端密封转动连接,转轴内部中空并开设有第二排污腔,上隔板和下隔板中部之间固定连接有位于转轴外围的导流通道,上隔板和下隔板之间沿圆周方向均匀间隔固定连接有若干位于导流通道外围的滤芯,转轴上端部侧壁连接有位于上封头内的上导污弯头,转轴下端部侧壁连接有位于下封头内的下导污弯头。
所述第一驱动装置包括固定连接在顶盖上的第一安装架,第一安装架上设置有驱动电机和与驱动电机传动连接的第一减速机,第一减速机的动力输出轴与中心轴上端部传动连接。
所述第一清刷组件包括固定连接在第一连接轴端部的连接件,相邻两个连接件之间固定连接有第一刮板,第一刮板外侧沿其长度方向设置有第一毛刷,第一毛刷紧贴滤筒内壁。
所述第二清刷组件包括固定连接在安装板上的安装柱,相邻两个安装柱之间固定连接有第二刮板,第二刮板外侧沿其长度方向设置有第二毛刷,第二毛刷紧贴滤筒内壁。
所述第二驱动装置包括固定连接在上封头顶部的第二安装架,第二安装架上固定设置有伺服电机和与伺服电机传动连接的第二减速机,第二减速机的动力输出轴与转轴传动连接。
各个滤芯中部分别密封固定连接有分隔块,分隔块将滤芯内分隔为上滤室和下滤室,上滤室与上封头内相连通,下滤室与下封头内相连通。
所述上导污弯头下端和下导污弯头上端分别固定连接有耐磨密封环,耐磨密封环与滤芯端口相适配。
采用上述技术方案,本实用新型在工作使用时,将待过滤的混合液由进液口导入至第一罐体内并流入滤筒中,经滤筒的过滤作用,将混合液中的杂质隔离在滤筒内,滤液透过滤筒进入第一滤液腔内,并经出液口导出进入至导液管,完成初步过滤,初步过滤后的混合液经导液管由进液管导入至下封头内,一部分混合液由滤芯下端入口进入到下滤室内,另一部分混合液经导流通道进入至上封头内,并由滤芯上端进入至上滤室内,在滤芯的作用下将其中的杂物隔离在滤芯内,过滤后的滤液进入到滤液腔内,并由出液管导出,完成精滤;在过滤的过程中,一方面滤筒内的杂质会吸附在滤筒内壁,滤筒内的压力增大,此时打开排渣口,控制驱动电机及第一减速机带动中心轴转动,中心轴通过各个第一连接轴及第二连接轴带动第一清刷组件及第二清刷组件对滤筒内壁进行清刷,滤筒内的杂质混合液经反冲槽流入至第一排污腔内,由排渣口流出,从而将滤筒内的杂质进行清洁;另一方面,滤芯内的杂物会越来越多,会造成滤芯拥堵,滤芯内部压力增大,此时,控制伺服电机及第二减速机带动转轴转动一定角度,使得上导污弯头与其中一个滤芯的上端部端口对接,此时,下导污弯头同时与该滤芯的下端部端口对接,使得该滤芯上半部内的污液进入上导污弯头内并经第二排污腔由排污管导出,该滤芯下半部内的污液进入下导污弯头并经第二排污腔由排污管导出,对该滤芯进行反洗,控制伺服驱动电机,使得每次转动相同角度,使得上导污弯头及下导污弯头依次与各个滤芯两端对接,从而自动完成对每个滤芯的反冲洗,完成对滤芯的自动清洁;采用上述结构可快速实现对滤筒及滤芯的自动清洁,保证其过滤效果,从而提高过滤效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中中心轴的结构示意图;
图3是图2的俯视结构示意图;
图4是本实用新型中第一清刷组件及第二清刷组件的结构示意图;
图5是图4的俯视结构示意图;
图6是图1中A处的放大图;
图7是图1中B处的放大图。
具体实施方式
如图1-7所示,本实用新型的智能井下在线自清洗水过滤站,包括粗过滤器和与粗过滤器相连的精过滤器;粗过滤器包括第一固定架1和设置在第一固定架1上的第一罐体2,第一罐体2顶部法兰连接有顶盖3,第一罐体2内设置有顶部敞口的滤筒4,滤筒4上端和下端外壁分别通过分隔板5固定连接在第一罐体2内,滤筒4中心竖直转动连接有中心轴6,顶盖3上设置有用于驱动中心轴6转动的第一驱动装置,滤筒4侧壁与两个分隔板5及第一罐体2内壁之间形成第一滤液腔7,第一罐体2上部侧壁连接有位于滤筒4上方的进液口8,第一罐体2下部侧壁连接有与第一滤液腔7相连通的出液口9,中心轴6侧壁分别自上而下间隔固定连接有若干第一连接轴10和第二连接轴11,第一连接轴10和第二连接轴11相对设置,相邻两个第一连接轴10端部之间安装有第一清刷组件,每个第二连接轴11中部固定连接有安装板12,相邻两个安装板12之间安装有第二清刷组件,各个第二连接轴11端部固定连接有反冲槽13,中心轴6下端内部中空开设有第一排污腔14,反冲槽13下端与第一排污腔14相连通,滤筒4底部中心设置有连接头15,中心轴6下端转动连接在连接头15上,第一排污腔14下端与连接头15相连通,第一罐体2底部连接有排渣口16,排渣口16上端与连接头15相连通,第一罐体2上设置有用于监测滤筒4内压力的压力表。
精过滤器包括第二固定架17和设置在第二固定架17上的第二罐体18,第二罐体18顶部和底部分别法兰连接有上封头19和下封头20,下封头20侧部连接有进液管21,进液管21与出液口9之间通过导液管22相连通,第二罐体18和上封头19之间密封固定连接有上隔板23,第二罐体18和下封头20之间密封固定连接有下隔板24,第二罐体18和上隔板23及下隔板24之间形成第二滤液腔25,第二罐体18侧壁连接有与第二滤液腔25相连通的出液管26,第二罐体18中心竖直转动连接有转轴27,转轴27上端部向上穿出上隔板23并与上封头19转动连接,上封头19上设置有用于转轴27转动的第二驱动装置,转轴27下端部向下穿出下隔板24,下封头20底部连接有排污管28,排污管28上端伸入至下封头20内并与转轴27下端密封转动连接,转轴27内部中空并开设有第二排污腔29,第二排污腔29与排污管28相连通,上隔板23和下隔板24中部之间固定连接有位于转轴27外围的导流通道30,导流通道30两端分别与上封头19和下封头20内相连通,上隔板23和下隔板24之间沿圆周方向均匀间隔固定连接有若干位于导流通道30外围的滤芯31,各个滤芯31两端分别与上封头19和下封头20内相连通,转轴27上端部侧壁连接有位于上封头19内的上导污弯头32,转轴27下端部侧壁连接有位于下封头20内的下导污弯头33,上导污弯头32和下导污弯头33分别与第二排污腔29相连通,第二罐体18上设置有用于监测滤芯31内压力的压力表。
第一驱动装置包括固定连接在顶盖3上的第一安装架34,第一安装架34上设置有驱动电机35和与驱动电机35传动连接的第一减速机36,第一减速机36的动力输出轴与中心轴6上端部传动连接。
第一清刷组件包括固定连接在第一连接轴10端部的连接件37,相邻两个连接件37之间固定连接有第一刮板38,第一刮板38外侧沿其长度方向设置有第一毛刷39,第一毛刷39紧贴滤筒4内壁。
第二清刷组件包括固定连接在安装板12上的安装柱40,相邻两个安装柱40之间固定连接有第二刮板41,第二刮板41外侧沿其长度方向设置有第二毛刷42,第二毛刷42紧贴滤筒4内壁。
第二驱动装置包括固定连接在上封头19顶部的第二安装架43,第二安装架43上固定设置有伺服电机44和与伺服电机44传动连接的第二减速机45,第二减速机45的动力输出轴与转轴27传动连接。
各个滤芯31中部分别密封固定连接有分隔块46,分隔块46将滤芯31内分隔为上滤室47和下滤室48,上滤室47与上封头19内相连通,下滤室48与下封头20内相连通。
上导污弯头32下端和下导污弯头33上端分别固定连接有耐磨密封环49,耐磨密封环49与滤芯31端口相适配。
本实用新型在工作使用时,将待过滤的混合液由进液口8导入至第一罐体2内并流入滤筒4中,经滤筒4的过滤作用,将混合液中的杂质隔离在滤筒4内,滤液透过滤筒4进入第一滤液腔7内,并经出液口9导出进入至导液管22,完成初步过滤,初步过滤后的混合液经导液管22由进液管21导入至下封头20内,一部分混合液由滤芯31下端入口进入到下滤室48内,另一部分混合液经导流通道30进入至上封头19内,并由滤芯31上端进入至上滤室47内,在滤芯31的作用下将其中的杂物隔离在滤芯31内,过滤后的滤液进入到滤液腔内,并由出液管26导出,完成精滤;在过滤的过程中,一方面滤筒4内的杂质会吸附在滤筒4内壁,滤筒4内的压力增大,此时打开排渣口16,控制驱动电机35及第一减速机36带动中心轴6转动,中心轴6通过各个第一连接轴10及第二连接轴11带动第一清刷组件及第二清刷组件对滤筒4内壁进行清刷,滤筒4内的杂质混合液经反冲槽13流入至第一排污腔14内,由排渣口16流出,从而将滤筒4内的杂质进行清洁;另一方面,滤芯31内的杂物会越来越多,会造成滤芯31拥堵,滤芯31内部压力增大,此时,控制伺服电机44及第二减速机45带动转轴27转动一定角度,使得上导污弯头32与其中一个滤芯31的上端部端口对接,此时,下导污弯头33同时与该滤芯31的下端部端口对接,使得该滤芯31上半部内的污液进入上导污弯头32内并经第二排污腔29由排污管28导出,该滤芯31下半部内的污液进入下导污弯头33并经第二排污腔29由排污管28导出,对该滤芯31进行反洗,控制伺服驱动电机35,使得每次转动相同角度,使得上导污弯头32及下导污弯头33依次与各个滤芯31两端对接,从而自动完成对每个滤芯31的反冲洗,完成对滤芯31的自动清洁;采用上述结构可快速实现对滤筒4及滤芯31的自动清洁,保证其过滤效果,从而提高过滤效率。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.智能井下在线自清洗水过滤站,其特征在于:包括粗过滤器和与粗过滤器相连的精过滤器;粗过滤器包括第一固定架和设置在第一固定架上的第一罐体,第一罐体顶部法兰连接有顶盖,第一罐体内设置有顶部敞口的滤筒,滤筒上端和下端外壁分别通过分隔板固定连接在第一罐体内,滤筒中心竖直转动连接有中心轴,顶盖上设置有用于驱动中心轴转动的第一驱动装置,第一罐体上部侧壁连接有位于滤筒上方的进液口,第一罐体下部侧壁连接有出液口,中心轴侧壁分别自上而下间隔固定连接有若干第一连接轴和第二连接轴,相邻两个第一连接轴端部之间安装有第一清刷组件,每个第二连接轴中部固定连接有安装板,相邻两个安装板之间安装有第二清刷组件,各个第二连接轴端部固定连接有反冲槽,中心轴下端内部中空开设有第一排污腔,反冲槽下端与第一排污腔相连通,滤筒底部中心设置有连接头,中心轴下端转动连接在连接头上,第一罐体底部连接有排渣口;
精过滤器包括第二固定架和设置在第二固定架上的第二罐体,第二罐体顶部和底部分别法兰连接有上封头和下封头,下封头侧部连接有进液管,进液管与出液口之间通过导液管相连通,第二罐体和上封头之间密封固定连接有上隔板,第二罐体和下封头之间密封固定连接有下隔板,第二罐体侧壁连接有出液管,第二罐体中心竖直转动连接有转轴,上封头上设置有用于转轴转动的第二驱动装置,下封头底部连接有排污管,排污管上端伸入至下封头内并与转轴下端密封转动连接,转轴内部中空并开设有第二排污腔,上隔板和下隔板中部之间固定连接有位于转轴外围的导流通道,上隔板和下隔板之间沿圆周方向均匀间隔固定连接有若干位于导流通道外围的滤芯,转轴上端部侧壁连接有位于上封头内的上导污弯头,转轴下端部侧壁连接有位于下封头内的下导污弯头。
2.根据权利要求1所述的智能井下在线自清洗水过滤站,其特征在于:所述第一驱动装置包括固定连接在顶盖上的第一安装架,第一安装架上设置有驱动电机和与驱动电机传动连接的第一减速机,第一减速机的动力输出轴与中心轴上端部传动连接。
3.根据权利要求2所述的智能井下在线自清洗水过滤站,其特征在于:所述第一清刷组件包括固定连接在第一连接轴端部的连接件,相邻两个连接件之间固定连接有第一刮板,第一刮板外侧沿其长度方向设置有第一毛刷,第一毛刷紧贴滤筒内壁。
4.根据权利要求3所述的智能井下在线自清洗水过滤站,其特征在于:所述第二清刷组件包括固定连接在安装板上的安装柱,相邻两个安装柱之间固定连接有第二刮板,第二刮板外侧沿其长度方向设置有第二毛刷,第二毛刷紧贴滤筒内壁。
5.根据权利要求4所述的智能井下在线自清洗水过滤站,其特征在于:所述第二驱动装置包括固定连接在上封头顶部的第二安装架,第二安装架上固定设置有伺服电机和与伺服电机传动连接的第二减速机,第二减速机的动力输出轴与转轴传动连接。
6.根据权利要求5所述的智能井下在线自清洗水过滤站,其特征在于:各个滤芯中部分别密封固定连接有分隔块,分隔块将滤芯内分隔为上滤室和下滤室,上滤室与上封头内相连通,下滤室与下封头内相连通。
7.根据权利要求6所述的智能井下在线自清洗水过滤站,其特征在于:所述上导污弯头下端和下导污弯头上端分别固定连接有耐磨密封环,耐磨密封环与滤芯端口相适配。
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CN202021556963.7U CN213101131U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 智能井下在线自清洗水过滤站 |
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CN115198395A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-10-18 | 杭州青云新材料股份有限公司 | 一种氨纶预聚物废液的氨纶丝绿色循环制备系统及方法 |
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2020
- 2020-07-31 CN CN202021556963.7U patent/CN213101131U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115198395A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-10-18 | 杭州青云新材料股份有限公司 | 一种氨纶预聚物废液的氨纶丝绿色循环制备系统及方法 |
CN115198395B (zh) * | 2022-06-28 | 2024-01-23 | 杭州青云新材料股份有限公司 | 一种氨纶预聚物废液的氨纶丝绿色循环制备系统及方法 |
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