CN218248844U - 水力驱动自清洗过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于过滤器技术领域，具体涉及水力驱动自清洗过滤器，包括罐体，罐体内形成有流动腔，罐体的侧面开设有与流动腔连通的进液口和出液口，罐体底部开设有与流动腔连通的排污口，罐体内设有固定组件和清洗组件。本实用新型为双端元滤芯，过滤后两股清液汇总，再次通过多层网滤芯，流向出口无需外部动力驱动，结构紧凑，无需电控设备控制，实现双向交错反洗，滤芯清洗更彻底。当过滤元件堵塞后，受压差影响启动打开通道，使液体流向外层，这样即使过滤元件堵塞，过滤器流量和压差不受影响，进而避免后端工艺有影响，保护后端工艺产品性能。

Description

水力驱动自清洗过滤器

技术领域

本实用新型属于过滤器技术领域，具体涉及水力驱动自清洗过滤器。

背景技术

自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。自清洗过滤器是在水处理行业应用比较广泛的设备，其简单的设计以及良好的性能使污水达到最佳的过滤效果。主要组件有:电机、电控箱、控制管路、主管组件、滤芯组件、316L不锈钢刷、框架组件、传动轴、进出口连接法兰等。自清洗过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水，可以监控过滤器的工作状态，自动化程度很高，覆盖了由10um到3000um的各种过滤精度的需求。自清洗过滤器，运行及控制不需外接任何能源就可以自动清洗过滤，自动排污。反冲洗期间不断流，清洗过滤周期可以调节，自清洗过滤时间默认为10-60/s，清洗过滤损失水量只占过滤水量的0.08-0.6％；过滤精度可达10-3000微米；工作压力可达1.0-1.6Mpa；单台流量：4-4160m/h。可立式、卧式、倒置任意方向任意位置安装，可用于工业、农业、市政电力、电子、医药、食品、印染、建筑、钢铁、冶金、造纸等各行各业水过滤。自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截液体中的杂质，漂浮物，颗粒物等，同时降低水的浊度，减少污垢，同时保障后面设备正常工作及使用寿命的精密设备，它具有可自动排污的特点。

现有过滤器在没有电力或受电力影响的情况下，清洗时，对流量影响较大，造成压差较大，对后端工艺有影响，如船用发动机，油品流量降低，将直接影响发动机的性能。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了水力驱动自清洗过滤器，目的是为了解决现有过滤器在没有电力或受电力影响的情况下，清洗时，对流量影响较大，造成压差较大，对后端工艺有影响，如船用发动机，油品流量降低，将直接影响发动机的性能的技术问题。

本实用新型提供的水力驱动自清洗过滤器，具体技术方案如下：

水力驱动自清洗过滤器，包括罐体，所述罐体内形成有流动腔，所述罐体的侧面开设有与所述流动腔连通的进液口和出液口，所述罐体底部开设有与所述流动腔连通的排污口，所述罐体内设有固定组件和清洗组件，

所述固定组件两端分别固定于所述流动腔中，且将所述流动腔沿竖直方向分隔为相互连通的位于上部的顶腔、位于所述固定组件内部的中腔以及位于下部的底腔，所述固定组件包括上固定盘、中心管和下固定盘，所述中心管内部形成所述中腔，所述出液口对准所述中腔设置，所述上固定盘、所述下固定盘分别固定连接所述中腔的顶部和底部，所述清洗组件贯穿所述上固定盘、所述中腔和所述下固定盘且与所述上固定盘和下固定盘上转动密封连接，所述上固定盘和所述下固定盘绕轴设置有两圈交错设置且上下对应的滤芯安装孔，所述中心管径向方向由内至外依次连接有两圈过滤元件；每一个所述过滤元件分别对应插入上下对应的一对滤芯安装孔，所述中心管侧壁开设有多个压差通道元件，多个所述压差通道元件配置为所述过滤元件堵塞后，受压差影响启动通道，使液体流向所述中心管外；

所述清洗组件由待过滤液体驱动转动，所述清洗组件的顶部和底部分别连接有与其同步运转、且与两圈所述滤芯安装孔均连通；所述清洗组件连通所述排污口。

在某些实施方式中，所述压差通道元件包括销柱，所述销柱插入所述中心管开设的通道口且与所述通道口间隙配合，所述销柱升入所述通道的一端一体设有限位圈，所述销柱上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵设所述中心管内壁和所述限位圈，所述弹簧的另一端设有挡板，所述挡板在所述弹簧初始状态时，与所述中心管密封连接。

在某些实施方式中，所述底腔内还设有对准所述进液口设置的驱动组件，所述驱动组件包括叶轮及二级减速机构，所述叶轮通过蜗杆与所述二级减速机构内的蜗轮配合转动，进而通过所述二级减速机构输出齿带动所述清洗组件底部转动。

在某些实施方式中，所述清洗组件包括转轴和驱动齿轮，所述转轴底部固定所述驱动齿轮，所述转轴顶部和底部分别转动密封连接于所述中心管两端，所述驱动齿轮与驱动组件传动连接，所述转轴内部形成与排污口连通的排污通道，所述转轴两端分别连接有第一顶部吸嘴、第二顶部吸嘴、第一底部吸嘴和第二顶部吸嘴，所述第一顶部吸嘴、所述第二顶部吸嘴、所述第一底部吸嘴和所述第二顶部吸嘴均与所述排污通道连通，所述第一顶部吸嘴与上固定盘的内圈滤芯安装孔连通，所述第二顶部吸嘴与上固定盘的外圈滤芯安装孔连通，所述第一底部吸嘴与下固定盘的内圈滤芯安装孔连通，所述第二底部吸嘴与下固定盘的外圈滤芯安装孔连通。

在某些实施方式中，所述过滤元件包括金属楔形滤芯，所述金属楔形滤芯的两端分别对应插入上下对应的一对滤芯安装孔中，且分别与所述上固定盘、所述下固定盘密闭连接。

在某些实施方式中，所述上固定盘和所述下固定盘之间还连接有与所述中心管同轴设置的多层网滤芯，所述多层网滤芯罩设于多个所述过滤单元的外部。

在某些实施方式中，所述排污口还连接有排污管，所述排污管设有排污阀。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的水力驱动自清洗过滤器，待过滤液体液经进液口进入分三路，第一路经底腔通过固定组件内部形成的中腔进入顶腔，然后经过滤元件顶部至底部方向流动，第二路通过过滤元件底部至顶部方向流动，两路待过滤液体经过滤元件过滤后由内部向外部运动至出液口流出；第三路为在过滤过程的同时，底腔中的待过滤液的带动清洗组件旋转，清洗组件顶部和底部在转动过程中，交错与内圈过滤元件中的两根或外圈组件的两根连通，与外部形成压差，将液体经过过滤元件挤出，实现双向交错反洗，反洗后的液体有内至外经排污口排出。由此在过滤的同时在线进行部分过滤元件的反洗，由此无需外部动力驱动，结构紧凑，同时无需电控设备控制，能够实现双向交错反洗，滤芯清洗更彻底。此外，当过滤元件堵塞后，受压差影响启动打开通道，使液体流向外层，这样即使过滤元件堵塞，过滤器流量和压差不受影响，进而避免后端工艺有影响，保护后端工艺产品性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例水力驱动自清洗过滤器过滤时的平面结构示意图；

图2是图1中压差通道元件的局部放大图；

图3是本实用新型实施例水力驱动自清洗过滤器反洗时的的平面结构示意图；

图4是图3中压差通道元件的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1-4，对本实用新型进一步详细说明。

实施例

本实施例提供的水力驱动自清洗过滤器，具体技术方案如下：

水力驱动自清洗过滤器，包括罐体1，罐体1内形成有流动腔，罐体1的侧面开设有与流动腔连通的进液口12和出液口13，罐体1底部开设有与流动腔连通的排污口14，罐体1内设有固定组件和清洗组件，

固定组件两端分别固定于流动腔中，且将流动腔沿竖直方向分隔为相互连通的位于上部的顶腔111、位于固定组件内部的中腔112以及位于下部的底腔113，固定组件包括上固定盘21、中心管23和下固定盘22，中心管23内部形成中腔112，出液口13对准中腔112设置，上固定盘21、下固定盘22分别固定连接中腔112的顶部和底部，上固定盘21、下固定盘22中心处为镂空设置，实现中腔112与顶腔111、底腔113的连通，清洗组件贯穿上固定盘21、中腔112和下固定盘22且与上固定盘21和下固定盘22上转动密封连接，上固定盘21和下固定盘22绕轴设置有两圈交错设置且上下对应的滤芯安装孔24，中心管径向方向由内至外依次连接有两圈过滤元件31；每一个过滤元件31分别对应插入上下对应的一对滤芯安装孔24，中心管23侧壁开设有多个压差通道元件5，多个压差通道元件5配置为过滤元件31堵塞后，受压差影响启动通道，使液体流向中心管23外；

清洗组件由待过滤液体驱动转动，清洗组件的顶部和底部分别连接有与其同步运转、且与两圈滤芯安装孔24均连通；清洗组件连通排污口14。

采用上述技术方案，罐体1除去开设有出液口13、进液口12和排污口14为一个封闭罐体1，内部的流动腔由固定组件分隔为互相连通的三个部分-顶腔111、中腔112和底腔113，中腔112为中心管23的内部通道。固定组件还用与安装过滤元件31和清洗组件，待过滤液体液经进液口12进入分三路，第一路经底腔113通过固定组件内部形成的中腔112进入顶腔111，然后经过滤元件31顶部至底部方向流动，第二路通过过滤元件31底部至顶部方向流动，两路待过滤液体经过滤元件31过滤后由内部向外部运动至出液口13流出；第三路为在过滤过程的同时，底腔113中的待过滤液的带动清洗组件旋转，清洗组件顶部和底部在转动过程中，交错与内圈过滤元件31中的两根或外圈组件的两根连通，与外部形成压差。将液体经过过滤元件31挤出，实现双向交错反洗，反洗后的液体有内至外经排污口14排出。由此在过滤的同时在线进行部分过滤元件31的反洗。当过滤元件31堵塞后，受压差影响启动打开通道，使液体流向外层，这样即使过滤元件31堵塞，过滤器流量和压差不受影响。

具体地，压差通道元件5包括销柱51，销柱51插入中心管23开设的通道口231且与通道口231间隙配合，销柱51升入通道的一端一体设有限位圈52，销柱51上套设有弹簧53，弹簧53的两端分别抵设中心管23内壁和限位圈52，弹簧53的另一端设有挡板54，挡板54在弹簧53初始状态时，与中心管23密封连接。

采用上述技术方案，当中心管23内压力过大时，当金属楔形滤芯堵塞后，受压差影响将销柱51上的弹簧53压缩，使挡板54与中心管23分离，进而打开通道，使液体流向外层多层网滤芯32，这样即使金属楔形滤芯堵塞，过滤器流量和压差不受影响。

具体地，底腔113内还设有对准进液口12设置的驱动组件，驱动组件包括叶轮61及二级减速机构62，叶轮61通过蜗杆与二级减速机构62内的蜗轮配合转动，进而通过二级减速机构62输出齿带动清洗组件底部转动。待过滤液体由进液口12进入，驱动叶轮61旋转后，驱动清洗组件底部转动，以实现过滤器的自清洗的目的。采用二级减速机构62，使清洗组件可以保持在较低的转速，这样吸嘴停留在滤芯时间更长，清洗效果更好。

具体地，清洗组件包括转轴41和驱动齿轮42，转轴41底部固定驱动齿轮42，转轴41顶部和底部分别转动密封连接于中心管23两端，驱动齿轮42与驱动组件传动连接，转轴41内部形成与排污口14连通的排污通道43，转轴41两端分别连接有第一顶部吸嘴411、第二顶部吸嘴412、第一底部吸嘴413和第二底部吸嘴414，第一顶部吸嘴411、第二顶部吸嘴412、第一底部吸嘴413和第二底部吸嘴414均与排污通道43连通，第一顶部吸嘴411与上固定盘21的内圈滤芯安装孔24连通，第二顶部吸嘴412与上固定盘21的外圈滤芯安装孔24连通，第一底部吸嘴413与下固定盘22的内圈滤芯安装孔24连通，第二底部吸嘴414与下固定盘22的外圈滤芯安装孔24连通。

采用上述技术方案，待过滤液体由进液口12进入，驱动叶轮61旋转后，直接进入底腔113内，依次经底腔113、中腔112室至顶腔111经过过滤元件31顶部过滤、经过滤元件31底部进入滤芯内部过滤。过滤元件31两端过滤，且由内向外流通，污染物被截留内表面，过滤后的液体再次经过细滤网32过滤后，由出液口13管道流至下游。同时叶轮61通过二级减速机构62减速后驱动清洗组件旋转，滤器内部的液体压力与连通外部大气的排污管道形成压差，附着于过滤元件31的滤芯内表面的污染物通过转轴41内部排污通道43排出。

具体地，过滤元件31包括金属楔形滤芯，金属楔形滤芯的两端分别对应插入上下对应的一对滤芯安装孔24中，且分别与上固定盘21、下固定盘22密闭连接。具体地，上固定盘21和下固定盘22之间还连接有与中心管23同轴设置的多层网滤芯32，多层网滤芯32罩设于多个过滤单元的外部。过滤器采用双滤芯，即金属楔形滤芯+金属多层网结构。金属楔形滤芯为双端元滤芯。液体从过滤器入口流入，从入口流向出口。一部份液体从底部花盘流向滤芯内部，另外一部份液体从中心管23流入壳体上部，从滤芯顶部进入，过滤后两股清液汇总，再次通过多层网滤芯32，流向出口。

具体地，排污口14还连接有排污管15，排污管15设有排污阀16。正常过滤时，排污阀16处于关闭状态。进口液体使叶轮61转动，带动清洗组件转动，过滤器一直处于清洗状态但不排污，当压降达到一定值，排污阀16打开，滤芯内部杂质从排污阀16流走。

综上所述，本实用新型提供的水力驱动自清洗过滤器，待过滤液体液经进液口12进入分三路，第一路经底腔113通过固定组件内部形成的中腔112进入顶腔111，然后经过滤元件31顶部至底部方向流动，第二路通过过滤元件31底部至顶部方向流动，两路待过滤液体经过滤元件31过滤后由内部向外部运动至出液口13流出；第三路为在过滤过程的同时，底腔113中的待过滤液的带动清洗组件旋转，清洗组件顶部和底部在转动过程中，交错与内圈过滤元件31中的两根或外圈组件的两根连通，与外部形成压差，将液体经过过滤元件31挤出，实现双向交错反洗，反洗后的液体有内至外经排污口14排出。由此在过滤的同时在线进行部分过滤元件31的反洗，由此无需外部动力驱动，结构紧凑，同时无需电控设备控制，能够实现双向交错反洗，滤芯清洗更彻底。此外，当过滤元件31堵塞后，受压差影响启动打开通道，使液体流向外层，这样即使过滤元件31堵塞，过滤器流量和压差不受影响，进而避免后端工艺有影响，保护后端工艺产品性能。

上述仅本实用新型较佳可行实施例，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.水力驱动自清洗过滤器，其特征在于，包括罐体，所述罐体内形成有流动腔，所述罐体的侧面开设有与所述流动腔连通的进液口和出液口，所述罐体底部开设有与所述流动腔连通的排污口，所述罐体内设有固定组件和清洗组件，

所述固定组件两端分别固定于所述流动腔中，且将所述流动腔沿竖直方向分隔为相互连通的位于上部的顶腔、位于所述固定组件内部的中腔以及位于下部的底腔，所述固定组件包括上固定盘、中心管和下固定盘，所述中心管内部形成所述中腔，所述出液口对准所述中腔设置，所述上固定盘、所述下固定盘分别固定连接所述中腔的顶部和底部，所述清洗组件贯穿所述上固定盘、所述中腔和所述下固定盘且与所述上固定盘和下固定盘上转动密封连接，所述上固定盘和所述下固定盘绕轴设置有两圈交错设置且上下对应的滤芯安装孔，所述中心管径向方向由内至外依次连接有两圈过滤元件；每一个所述过滤元件分别对应插入上下对应的一对滤芯安装孔，所述中心管侧壁开设有多个压差通道元件，多个所述压差通道元件配置为所述过滤元件堵塞后，受压差影响启动通道，使液体流向所述中心管外；

所述清洗组件由待过滤液体驱动转动，所述清洗组件的顶部和底部分别连接有与其同步运转、且与两圈所述滤芯安装孔均连通；所述清洗组件连通所述排污口。

2.根据权利要求1所述的水力驱动自清洗过滤器，其特征在于，所述压差通道元件包括销柱，所述销柱插入所述中心管开设的通道口且与所述通道口间隙配合，所述销柱升入所述通道的一端一体设有限位圈，所述销柱上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵设所述中心管内壁和所述限位圈，所述弹簧的另一端设有挡板，所述挡板在所述弹簧初始状态时，与所述中心管密封连接。

3.根据权利要求1所述的水力驱动自清洗过滤器，其特征在于，所述底腔内还设有对准所述进液口设置的驱动组件，所述驱动组件包括叶轮及二级减速机构，所述叶轮通过蜗杆与所述二级减速机构内的蜗轮配合转动，进而通过所述二级减速机构输出齿带动所述清洗组件底部转动。

4.根据权利要求1所述的水力驱动自清洗过滤器，其特征在于，所述清洗组件包括转轴和驱动齿轮，所述转轴底部固定所述驱动齿轮，所述转轴顶部和底部分别转动密封连接于所述中心管两端，所述驱动齿轮与驱动组件传动连接，所述转轴内部形成与排污口连通的排污通道，所述转轴两端分别连接有第一顶部吸嘴、第二顶部吸嘴、第一底部吸嘴和第二顶部吸嘴，所述第一顶部吸嘴、所述第二顶部吸嘴、所述第一底部吸嘴和所述第二顶部吸嘴均与所述排污通道连通，所述第一顶部吸嘴与上固定盘的内圈滤芯安装孔连通，所述第二顶部吸嘴与上固定盘的外圈滤芯安装孔连通，所述第一底部吸嘴与下固定盘的内圈滤芯安装孔连通，所述第二底部吸嘴与下固定盘的外圈滤芯安装孔连通。

5.根据权利要求1所述的水力驱动自清洗过滤器，其特征在于，所述过滤元件包括金属楔形滤芯，所述金属楔形滤芯的两端分别对应插入上下对应的一对滤芯安装孔中，且分别与所述上固定盘、所述下固定盘密闭连接。

6.根据权利要求1所述的水力驱动自清洗过滤器，其特征在于，所述上固定盘和所述下固定盘之间还连接有与所述中心管同轴设置的多层网滤芯，所述多层网滤芯罩设于多个所述过滤单元的外部。

7.根据权利要求1所述的水力驱动自清洗过滤器，其特征在于，所述排污口还连接有排污管，所述排污管设有排污阀。

Images