CN116139545A - 一种新式多级复合聚结过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新式多级复合聚结过滤器，包括过滤器壳体、浮动活门机构、容污导流组件、外部滤芯和内部滤芯，过滤器壳体的内部从上至下依次设置有上固定盘、中部固定盘、下固定盘，容污导流组件设置在中部固定盘与下固定盘之间，容污导流组件包括容污隔套、弧形导板，容污隔套固定在中部固定盘与下固定盘之间，且容污隔套沿圆周表面上设置有容污孔，弧形导板沿圆周方向设置在容污隔套的外侧，浮动活门机构包括活门壳体、活门和活套，活门壳体的下端与容污隔套连通；在降低过滤器体积的同时，提高滤材的利用面积，当滤芯发生阻塞时，实现外部滤芯和内部滤芯的自动切换，保证过滤油液的品质，提高过滤器的质量。

Description

一种新式多级复合聚结过滤器

技术领域

本发明涉及聚结过滤器技术领域，具体为一种新式多级复合聚结过滤器。

背景技术

聚结滤芯通过破乳、聚结，使乳化状态的水从介质中分离出来，并聚结为较大的水滴，以利于进一步实现介质的净化的滤芯，随着过滤水平的提升，对油品的过滤精度要求也越来越严格，以减少油品对发动机的影响。

含有游离水，乳化水，溶解水等杂质的油液，目前采用的方式是，将聚结滤芯和过滤滤芯独立设计，先进行除水，再进行杂质分离，该技术聚结型过滤器多采用分体设计，此种结构设计占用空间大，滤材的利用面积小，油品中乳化水不容易被分离；并且随着使用时间加长，杂质沉降到滤材表面，降低滤芯的使用寿命，致使聚结滤芯的水分离效率逐渐降低；中国专利申请号为202022455519.2公开了一种聚结过滤器，该装置采用聚结滤芯直接用于分离污水中油水，未对污水进行杂质分离，导致聚结滤芯寿命短，需要频繁更换滤芯；中国专利申请号为201621001231.5公开一种聚结过滤，包括聚结滤芯和分离滤芯，聚结滤芯和分离滤芯上下独立设置，油液经进液管进入滤器筒体中，先经聚结滤芯后再将进入到分离滤芯中，该结构存在上述所说的缺点，而且一旦发生滤芯的阻塞，会影响过滤的质量，影响油液的过滤品质。

在为了保证过滤器过滤的油品，并提高滤芯的使用寿命，提出了一种新式多级复合聚结过滤器。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新式多级复合聚结过滤器，在降低过滤器体积的同时，提高滤材的利用面积，当滤芯发生阻塞时，实现外部滤芯和内部滤芯的自动切换，保证过滤油液的品质，提高过滤器的质量，增加油液中磁性杂质和大颗粒容污导流机构，减少杂质进入滤芯，提高过滤器的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新式多级复合聚结过滤器，包括过滤器壳体、浮动活门机构、容污导流组件、外部滤芯和内部滤芯，过滤器壳体的内部从上至下依次设置有上固定盘、中部固定盘、下固定盘，容污导流组件设置在中部固定盘与下固定盘之间，容污导流组件包括容污隔套、弧形导板，容污隔套固定在中部固定盘与下固定盘之间，且容污隔套沿圆周表面上设置有容污孔，弧形导板沿圆周方向设置在容污隔套的外侧，浮动活门机构包括活门壳体、活门和活套，活门壳体的下端与容污隔套连通，活套与活门壳体内壁滑动连接，活门壳体内部中心设置有内部通道，活套与内部通道外壁滑动连接，活门壳体的上端设置有内过滤壳体，内部滤芯安装在内过滤壳体中，外部滤芯沿活门壳体圆周方向均匀设置。

进一步的，所述容污孔包括环形槽和锥形孔，环形槽从上至下等间距设置在容污隔套的外表面上，环形槽的截面设置为梯型结构，锥形孔开设在环形槽内壁上，且锥形孔与容污隔套的内侧连通，中部固定盘与下固定盘之间设置有磁柱，该磁柱位于容污隔套的外侧。

进一步的，所述外部滤芯包括上端盖、下端外盖、下端内盖、内骨架和外骨架，下端外盖与下端内盖之间设置有排水孔，下端内盖的中心设置有定位销，内骨架设置在上端盖与下端内盖之间，内骨架的外表面设置有内滤层，外骨架设置在上端盖与下端外盖之间，外骨架的外表面设置有外滤层，上端盖的上端设置有定位环。

进一步的，所述中部固定盘的内部设有空腔，该空腔设置为水腔，中部固定盘的上表面设置有定位孔，定位销插入至定位孔中，定位孔的圆周方向设置有导流孔，排水孔通过导流孔与水腔连通，内过滤壳体通过回水管路与水腔连通，中部固定盘的下表面设置有导流管，导流管的下端穿过下固定盘至过滤器壳体的下部腔体中，过滤器壳体的底部设置有排污管，排污管出口处设置有电磁阀Ⅲ，过滤器壳体的底部设置有用于检测水位的水位传感器。

进一步的，所述活门壳体的内壁设置有支撑块，支撑块与活套之间设置有第一弹簧，活门壳体外壁沿圆周方向设置有分流孔，活套上开设的孔通过分流孔与外部滤芯所在的腔体连通，活门壳体的内壁上设置有环形固定块，环形固定块与活套对应形成接触密封，活套的上部腔体设置为第二进油腔，活门与内部通道的下端之间设置有第二弹簧，活门外壁上和内部通道外壁上分别开设有油孔，内部通道通过该油孔与第二进油腔连通，所述内部滤芯的结构与外部滤芯相同，内过滤壳体设置在活门壳体上端与上固定盘之间，内过滤壳体与第二进油腔通过连接管连通。

进一步的，所述过滤器壳体的上端设置有封盖，该封盖通过螺钉与过滤器壳体固定连接，过滤器壳体的外壁面上转动连接有旋转臂，旋转臂与封盖之间通过连接杆连接，过滤器壳体的顶部设置有报警指示灯，报警指示灯的一侧设置有自动排气阀，报警指示灯连接有微动开关，过滤器壳体中设置有导杆，导杆的下端穿过内部滤芯与活门连接，导杆的上端与微动开关的触点对应，过滤器壳体的下部外壁上沿圆周方向设置有支撑腿，支撑腿用于对过滤器整体进行支撑。

进一步的，上固定盘的上部腔体为纯净油腔，上固定盘上表面中心设置有内油腔，该内油腔与内部滤芯出口连通，过滤器壳体的外壁上设置有油液出口Ⅰ和油液出口Ⅱ，油液出口Ⅰ与上固定盘的纯净油腔连通，油液出口Ⅱ与内油腔连通，容污导流组件与过滤器壳体之间的腔体设置为第一进油腔，过滤器壳体的外壁上设置有油液进口，油液进口与第一进油腔连通。

进一步的，油液出口Ⅰ和油液出口Ⅱ相互连通，该油液出口Ⅰ所在管路上和油液出口Ⅱ所在管路上分别设置有电磁阀Ⅰ和电磁阀Ⅱ。

进一步的，上固定盘、中部固定盘和下固定盘分别与过滤器壳体内壁之间设置有密封圈，形成接触密封，中部固定盘的上表面设置有连接柱，连接柱的上端穿过上固定盘，且连接柱通过螺母与上固定盘连接固定，下固定盘下方的过滤器壳体内壁上设置有用于支撑下固定盘的限位支撑环，还可以在上固定盘的上方设置有压环，该压环用于与过滤器壳体的内壁滑动配合，压环与上固定盘通过螺栓连接固定，用于限制上固定盘、中部固定盘和下固定盘的位置，使其结构在过滤器壳体中稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在降低过滤器体积的同时，提高滤材的利用面积，当滤芯发生阻塞时，实现外部滤芯和内部滤芯的自动切换，保证过滤油液的品质，提高过滤器的质量，增加油液中磁性杂质和大颗粒容污导流机构，减少杂质进入滤芯，提高过滤器的使用寿命，

2、将水腔设置在中部固定盘内部，巧妙的结构设计，对空间进行充分的利用，节约空间，缩小设备整体尺寸，同时该装置能够实现报警与备用滤芯导通的互联动作，确保该过滤器能够安全可靠的工作。

3、该过滤器集成度高，降低了维护成本，在有限的空间内增大油液过滤的面积，采用先分离，后分水的技术能减小滤芯的压力，提高了分水效率和滤芯的使用寿命，自动排水结构方便了操作，节省了人工成本。

附图说明

图1为本发明整体剖面结构示意图；

图2为本发明内部滤芯结构示意图；

图3为本发明滤芯安装轴测图；

图4为本发明容污导流组件剖面结构示意图；

图5为本发明容污导流组件轴测图；

图6为本发明A处放大结构示意图；

图7为本发明滤芯结构示意图；

图8为本发明整体轴测图；

图9为本发明浮动活门机构示意图；

图10为本发明正常工作油液流向示意图；

图11为本发明外部滤芯堵塞油液流向示意图。

图中：1过滤器壳体、2外部滤芯、3回水管路、4第一进油腔、5容污导流组件、6支撑腿、7水位传感器、8限位支撑环、9油液进口、10浮动活门机构、11上固定盘、12油液出口Ⅰ、13油液出口Ⅱ、14自动排气阀、15封盖、16导杆、17内部滤芯、18内过滤壳体、19内油腔、20活门、21活门壳体、22分流孔、23环形固定块、24第二弹簧、25支撑块、26第一弹簧、27活套、28第二进油腔、29连接管、30连接柱、31中部固定盘、32磁柱、33下固定盘、34导流管、35弧形导板、36环形槽、37锥形孔、38水腔、39导流孔、40定位孔、41定位环、42上端盖、43内滤层、44内骨架、45外骨架、46外滤层、47下端外盖、48下端内盖、49定位销、50电磁阀Ⅰ、51电磁阀Ⅱ、52排污管、53电磁阀Ⅲ、54旋转臂、55连接杆、56报警指示灯、57内部通道、58容污隔套、59排水孔。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种新式多级复合聚结过滤器，包括过滤器壳体1、浮动活门机构10、容污导流组件5、外部滤芯2和内部滤芯17，过滤器壳体1的内部从上至下依次设置有上固定盘11、中部固定盘31、下固定盘33，上固定盘11、中部固定盘31和下固定盘33组成用于安装浮动活门机构10、容污导流组件5和容污导流组件5的框架，容污导流组件5设置在中部固定盘31与下固定盘33之间，容污导流组件5包括容污隔套58、弧形导板35， 容污隔套58固定在中部固定盘31与下固定盘33之间，且容污隔套58沿圆周表面上设置有容污孔，容污孔对油液中大颗粒杂质过滤，容污隔套58将杂质隔离外侧，减少杂质进入到污隔套58内侧，弧形导板35沿圆周方向设置在容污隔套58的外侧，弧形导板35起到对油液导向的作用，使油液沿圆周方向通过容污孔进入到污隔套58内侧，使油液均匀的进入，浮动活门机构10包括活门壳体21、活门20和活套27，活门壳体21的下端与容污隔套58连通，活套27与活门壳体21内壁滑动连接，活门壳体21内部中心设置有内部通道57，活套27与内部通道57外壁滑动连接，活套27与内部通道57之间还可以设置密封圈，活套27和活门20上均安装有密封圈，起到在滑动密封的作用，防止油液互窜，该密封结构可以根据活动结构具体设置，此种结构的设计为领域公知常识，活门壳体21的上端设置有内过滤壳体18，内部滤芯17安装在内过滤壳体18中，外部滤芯2沿活门壳体21圆周方向均匀设置。

容污孔包括环形槽36和锥形孔37，环形槽36从上至下等间距设置在容污隔套58的外表面上，环形槽36的截面设置为梯型结构，锥形孔37开设在环形槽36内壁上，且锥形孔37与容污隔套58的内侧连通，环形槽36和锥形孔37均为外部开口大的结构，可以有效的增加污隔套58外表面上的容污量，减少杂质进入到滤芯，延长滤芯的使用寿命，中部固定盘31与下固定盘33之间设置有磁柱32，该磁柱32位于容污隔套58的外侧，通过磁柱32使得容污导流组件5具有磁性，能够将磁性杂质吸附在容污隔套58外侧腔体中，起到对磁性杂质过滤的作用。

外部滤芯2包括上端盖42、下端外盖47、下端内盖48、内骨架44和外骨架45，下端外盖47与下端内盖48之间设置有排水孔59，下端内盖48的中心设置有定位销49，内骨架44设置在上端盖42与下端内盖48之间，内骨架44的外表面设置有内滤层43，内滤层43为分离层，采用滤纸和滤网组合而成，起到对油液中杂质分离的作用，外骨架45设置在上端盖42与下端外盖47之间，外骨架45的外表面设置有外滤层46，外滤层46采用聚酯纤维或玻璃纤维制成，油液中的水分经过外滤层46表面形成大水滴沿壁经过排水孔59进入到水腔38中，上端盖42的上端设置有定位环41，定位环41用于对外部滤芯2上端位置进行定位，用于与上固定盘11的连接。

中部固定盘31的内部设有空腔，该空腔设置为水腔38，将水腔38设置在中部固定盘31内部，巧妙的结构设计，对空间进行充分的利用，节约空间，缩小设备整体尺寸，中部固定盘31的上表面设置有定位孔40，定位销49插入至定位孔40中，通过定位销49与定位孔40配合确定了外部滤芯2下端的安装位置，便于滤芯的安装，定位孔40的圆周方向设置有导流孔39，排水孔59通过导流孔39与水腔38连通，内过滤壳体18通过回水管路3与水腔38连通，水腔38用于对外部滤芯2聚结的水和内过滤壳体18聚结的水进行收集，然后通过导流管34流入至过滤器壳体1的底部，中部固定盘31的下表面设置有导流管34，导流管34的下端穿过下固定盘33至过滤器壳体1的下部腔体中，过滤器壳体1的底部设置有排污管52，排污管52出口处设置有电磁阀Ⅲ53，过滤器壳体1的底部设置有用于检测水位的水位传感器7，当水液到达水位传感器7的探针位置时，水位传感器7发出信号给外部控制箱，外部控制箱下达指令给电磁阀Ⅲ53，电磁阀Ⅲ53打开，排污管52开始放水，根据设定的排水时间关闭电磁阀Ⅲ53。

活门壳体21的内壁设置有支撑块25，支撑块25与活套27之间设置有第一弹簧26，活门壳体21外壁沿圆周方向设置有分流孔22，活套27上开设的孔通过分流孔22与外部滤芯2所在的腔体连通，活门壳体21的内壁上设置有环形固定块23，环形固定块23与活套27对应形成接触密封，正常工作时，活套27不受力，第一弹簧26也未发生形变，环形固定块23与活套27未接触，环形固定块23与活套27之间有间隙，用于油液流通，活套27的上部腔体设置为第二进油腔28，活门20与内部通道57的下端之间设置有第二弹簧24，活门20外壁上和内部通道57外壁上分别开设有油孔，从附图9中可以看出，正常工作时，活门20上的油孔与内部通道57上的油孔错开，此时油路不同，内部通道57通过该油孔与第二进油腔28连通，内部滤芯17的结构与外部滤芯2相同，内过滤壳体18设置在活门壳体21上端与上固定盘11之间，内过滤壳体18与第二进油腔28通过连接管29连通，当外部滤芯2发生阻塞时，活门壳体21内部油液的压力增大，油液的压力克服第一弹簧26的弹力，推动活套27向上移动，环形固定块23与活套27接触，该油路封闭，此时油液的压力克服第二弹簧24的弹力，推动活门20向上，活门20上的油孔与内部通道57上的油孔连通，油液进入到第二进油腔28中，并通过连接管29流入到内过滤壳体18，通过内部滤芯17继续过滤，从而保证油液过滤的质量。

过滤器壳体1的上端设置有封盖15，该封盖15通过螺钉与过滤器壳体1固定连接，过滤器壳体1的外壁面上转动连接有旋转臂54，旋转臂54与封盖15之间通过连接杆55连接，通过旋转臂54能够将封盖15转至一侧，进而可以对过滤器壳体1内部滤芯进行检修和更换，过滤器壳体1的顶部设置有报警指示灯56，报警指示灯56的一侧设置有自动排气阀14，当油液进入到过滤器壳体1内部时，自动排气阀14用于排出过滤器壳体1中的气体，报警指示灯56连接有微动开关，过滤器壳体1中设置有导杆16，导杆16的下端穿过内部滤芯17与活门20连接，导杆16的上端与微动开关的触点对应，该报警指示灯56与微动开关接连实现报警为领域公知常识，导杆16上设置有密封圈，确保与封盖15连接处的密封，当外部滤芯2阻塞时，活门20向上同时也推动导杆16向上，导杆16接触微动开关的触点，报警指示灯56开始报警，同时外部控制器打开电磁阀Ⅱ51，实现油液出口Ⅱ13出油，由于内部滤芯17过滤面积小，作为备用滤芯，是为了保证油液过滤的质量，当报警指示灯56发出报警，也证明该过滤器进入到了备用状态，提示工作人员注意更换滤芯的时间。

过滤器壳体1的下部外壁上沿圆周方向设置有支撑腿6，支撑腿6用于对过滤器整体进行支撑。

上固定盘11的上部腔体为纯净油腔，上固定盘11上表面中心设置有内油腔19，该内油腔19与内部滤芯17出口连通，过滤器壳体1的外壁上设置有油液出口Ⅰ12和油液出口Ⅱ13，油液出口Ⅰ12与上固定盘11的纯净油腔连通，油液出口Ⅱ13与内油腔19连通，容污导流组件5与过滤器壳体1之间的腔体设置为第一进油腔4，过滤器壳体1的外壁上设置有油液进口9，油液进口9与第一进油腔4连通，油液出口Ⅰ12与油液出口Ⅱ13分别对应的是外部滤芯2过滤的油液和内部滤芯17过滤的油液，油液出口Ⅰ12和油液出口Ⅱ13相互连通，该油液出口Ⅰ12所在管路上和油液出口Ⅱ13所在管路上分别设置有电磁阀Ⅰ50和电磁阀Ⅱ51。

上固定盘11、中部固定盘31和下固定盘33分别与过滤器壳体1内壁之间设置有密封圈，形成接触密封，中部固定盘31的上表面设置有连接柱30，连接柱30的上端穿过上固定盘11，且连接柱30通过螺母与上固定盘11连接固定，下固定盘33下方的过滤器壳体1内壁上设置有用于支撑下固定盘33的限位支撑环8，还可以在上固定盘11的上方设置有压环，该压环用于与过滤器壳体1的内壁滑动配合，压环与上固定盘11通过螺栓连接固定，用于限制上固定盘11、中部固定盘31和下固定盘33的位置，使其结构在过滤器壳体1中稳定。

正常工作时，如附图10所示，图中带有箭头曲线的指示油液的流向，油液经过油液进口9进入到第一进油腔4中，流动的油液经过弧形导板35导流通过容污孔进入到容污隔套58内侧，然后向上通过环形固定块23与活套27之间有间隙，通过分流孔22流出，油液流向外部滤芯2，经过外部滤芯2过滤后的油液进入到过滤器壳体1的上部，通过油液出口Ⅰ12排出，附图10中带有黑圆圈的曲线指示水滴的流向，外部滤芯2中聚结的水滴通过导流孔39进入到水腔38中，然后通过导流管34流至过滤器壳体1的底部。

备用状态时，即外部滤芯2发生阻塞时，活门壳体21内部油液的压力增大，油液的压力克服第一弹簧26的弹力，推动活套27向上移动，环形固定块23与活套27接触，该油路封闭，此时油液的压力克服第二弹簧24的弹力，推动活门20向上，活门20上的油孔与内部通道57上的油孔连通，油液进入到第二进油腔28中，并通过连接管29流入到内过滤壳体18，通过内部滤芯17继续过滤，从而保证油液过滤的质量，如附图11所示，图中带有箭头曲线的指示油液的流向，带有黑圆圈的曲线指示水滴的流向。

以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。

Claims (9)

1.一种新式多级复合聚结过滤器，包括过滤器壳体（1）、浮动活门机构（10）、容污导流组件（5）、外部滤芯（2）和内部滤芯（17），其特征在于：过滤器壳体（1）的内部从上至下依次设置有上固定盘（11）、中部固定盘（31）、下固定盘（33），容污导流组件（5）设置在中部固定盘（31）与下固定盘（33）之间，容污导流组件（5）包括容污隔套（58）、弧形导板（35）， 容污隔套（58）固定在中部固定盘（31）与下固定盘（33）之间，且容污隔套（58）沿圆周表面上设置有容污孔，弧形导板（35）沿圆周方向设置在容污隔套（58）的外侧，浮动活门机构（10）包括活门壳体（21）、活门（20）和活套（27），活门壳体（21）的下端与容污隔套（58）连通，活套（27）与活门壳体（21）内壁滑动连接，活门壳体（21）内部中心设置有内部通道（57），活套（27）与内部通道（57）外壁滑动连接，活门壳体（21）的上端设置有内过滤壳体（18），内部滤芯（17）安装在内过滤壳体（18）中，外部滤芯（2）沿活门壳体（21）圆周方向均匀设置。

2.根据权利要求1所述的一种新式多级复合聚结过滤器，其特征在于：所述容污孔包括环形槽（36）和锥形孔（37），环形槽（36）从上至下等间距设置在容污隔套（58）的外表面上，环形槽（36）的截面设置为梯型结构，锥形孔（37）开设在环形槽（36）内壁上，且锥形孔（37）与容污隔套（58）的内侧连通，中部固定盘（31）与下固定盘（33）之间设置有磁柱（32），该磁柱（32）位于容污隔套（58）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种新式多级复合聚结过滤器，其特征在于：所述外部滤芯（2）包括上端盖（42）、下端外盖（47）、下端内盖（48）、内骨架（44）和外骨架（45），下端外盖（47）与下端内盖（48）之间设置有排水孔（59），下端内盖（48）的中心设置有定位销（49），内骨架（44）设置在上端盖（42）与下端内盖（48）之间，内骨架（44）的外表面设置有内滤层（43），外骨架（45）设置在上端盖（42）与下端外盖（47）之间，外骨架（45）的外表面设置有外滤层（46），上端盖（42）的上端设置有定位环（41）。

4.根据权利要求3所述的一种新式多级复合聚结过滤器，其特征在于：所述中部固定盘（31）的内部设有空腔，该空腔设置为水腔（38），中部固定盘（31）的上表面设置有定位孔（40），定位销（49）插入至定位孔（40）中，定位孔（40）的圆周方向设置有导流孔（39），排水孔（59）通过导流孔（39）与水腔（38）连通，内过滤壳体（18）通过回水管路（3）与水腔（38）连通，中部固定盘（31）的下表面设置有导流管（34），导流管（34）的下端穿过下固定盘（33）至过滤器壳体（1）的下部腔体中，过滤器壳体（1）的底部设置有排污管（52），排污管（52）出口处设置有电磁阀Ⅲ（53），过滤器壳体（1）的底部设置有用于检测水位的水位传感器（7）。

5.根据权利要求1所述的一种新式多级复合聚结过滤器，其特征在于：所述活门壳体（21）的内壁设置有支撑块（25），支撑块（25）与活套（27）之间设置有第一弹簧（26），活门壳体（21）外壁沿圆周方向设置有分流孔（22），活套（27）上开设的孔通过分流孔（22）与外部滤芯（2）所在的腔体连通，活门壳体（21）的内壁上设置有环形固定块（23），环形固定块（23）与活套（27）对应形成接触密封，活套（27）的上部腔体设置为第二进油腔（28），活门（20）与内部通道（57）的下端之间设置有第二弹簧（24），活门（20）外壁上和内部通道（57）外壁上分别开设有油孔，内部通道（57）通过该油孔与第二进油腔（28）连通，所述内部滤芯（17）的结构与外部滤芯（2）相同，内过滤壳体（18）设置在活门壳体（21）上端与上固定盘（11）之间，内过滤壳体（18）与第二进油腔（28）通过连接管（29）连通。

6.根据权利要求1所述的一种新式多级复合聚结过滤器，其特征在于：所述过滤器壳体（1）的上端设置有封盖（15），该封盖（15）通过螺钉与过滤器壳体（1）固定连接，过滤器壳体（1）的外壁面上转动连接有旋转臂（54），旋转臂（54）与封盖（15）之间通过连接杆（55）连接，过滤器壳体（1）的顶部设置有报警指示灯（56），报警指示灯（56）的一侧设置有自动排气阀（14），报警指示灯（56）连接有微动开关，过滤器壳体（1）中设置有导杆（16），导杆（16）的下端穿过内部滤芯（17）与活门（20）连接，导杆（16）的上端与微动开关的触点对应。

7.根据权利要求1所述的一种新式多级复合聚结过滤器，其特征在于：上固定盘（11）的上部腔体为纯净油腔，上固定盘（11）上表面中心设置有内油腔（19），该内油腔（19）与内部滤芯（17）出口连通，过滤器壳体（1）的外壁上设置有油液出口Ⅰ（12）和油液出口Ⅱ（13），油液出口Ⅰ（12）与上固定盘（11）的纯净油腔连通，油液出口Ⅱ（13）与内油腔（19）连通，容污导流组件（5）与过滤器壳体（1）之间的腔体设置为第一进油腔（4），过滤器壳体（1）的外壁上设置有油液进口（9），油液进口（9）与第一进油腔（4）连通。

8.根据权利要求7所述的一种新式多级复合聚结过滤器，其特征在于：油液出口Ⅰ（12）和油液出口Ⅱ（13）相互连通，该油液出口Ⅰ（12）所在管路上和油液出口Ⅱ（13）所在管路上分别设置有电磁阀Ⅰ（50）和电磁阀Ⅱ（51）。

9.根据权利要求1所述的一种新式多级复合聚结过滤器，其特征在于：上固定盘（11）、中部固定盘（31）和下固定盘（33）分别与过滤器壳体（1）内壁之间设置有密封圈，形成接触密封，中部固定盘（31）的上表面设置有连接柱（30），连接柱（30）的上端穿过上固定盘（11），且连接柱（30）通过螺母与上固定盘（11）连接固定，下固定盘（33）下方的过滤器壳体（1）内壁上设置有用于支撑下固定盘（33）的限位支撑环（8）。

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