CN215026633U - 一种高效过滤的微滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效过滤的微滤机。本实用新型的微滤机包括箱体、第一进水口、出水口，用于过滤固体污物的过滤部和驱动所述过滤部转动的驱动部，第一进水口设置于箱体一侧的中部，出水口设置于箱体一侧的底部，过滤部包括直径不同的内外两个转筒，内转筒的直径小于外转筒的直径，且内转筒同轴设置于外转筒内。本实用新型通过采用内外两个转筒来过滤不同粒径大小的固体颗粒物，污水经过两次过滤，过滤效率要远高于一次过滤的效率；第二，通过采用回转型密封圈的工艺，实现严格密封转筒内外的同时，也能达到摩擦力最小，而且转筒内外的水压差越大，内部的水压对回转型密封圈的压力就越大，密封效果就越好，能够进一步保证过滤效果。
Description
技术领域
本实用新型属于微滤机领域，具体地说，涉及一种高效过滤的微滤机。
背景技术
现有的滚筒式微滤机通过让待处理的污水沿轴向进入微滤机滚筒内，以径向辐射状经筛网流出，水中杂质(鱼的粪便、细小的悬浮物等)即被截留于微滤机滚筒上的筛网里面。当截留在筛网上的杂质被滚筒带到微滤机上部时，被高压冲洗水反冲到排污槽内流出。
现有的滚筒式微滤机存在如下问题：1、微滤机只设有一个用于过滤的转筒和筛网，污水只经过一次过滤，过滤效率较低，过滤后的水中还含有不少固体颗粒物，这将影响下一流程的水质净化。2、现有的滚筒式微滤机需要定期启动高压水泵，通过设置在滚筒上方的清洗喷嘴对过滤筛网进行清洗。过度的高压冲洗会导致筛网中的大颗粒物变为小颗粒物甚至超小颗粒物而溶于水中，这也给后续的水质净化带来难度。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种高效过滤的微滤机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种高效过滤的微滤机，包括箱体、第一进水口、出水口，用于过滤固体污物的过滤部和驱动所述过滤部转动的驱动部，所述第一进水口设置于所述箱体一侧的中部，所述出水口设置于所述箱体一侧的底部，所述过滤部包括直径不同的内外两个转筒，所述内转筒的直径小于所述外转筒的直径，且所述内转筒同轴设置于所述外转筒内。
进一步地，所述内外两个转筒均包括圆柱形的金属框架，所述金属框架的外侧分别固定有孔径不同的微孔筛网，所述内转筒的微孔筛网的孔径大于所述外转筒的微孔筛网的孔径。
进一步地，所述内外两个转筒的一个底面开口，另一个底面密封，所述箱体的与所述内转筒的开口底面相邻的侧面设有圆柱形套筒，所述内转筒的开口端部通过回转型密封圈套在所述圆柱形套筒上。在安装时，圆柱形套筒外侧固定有回转型密封圈，内转筒的端部套在回转型密封圈上，内转筒与圆柱形套筒的半径差小于回转型密封圈的厚度，使回转型密封圈受到一定程度的挤压，使得回转型密封圈紧密地贴合于圆柱形套筒和内转筒，即使内外转筒转动，内外转筒内的污水也不会漏到微滤机下部的净水区中，保证了微滤机过滤的有效性。
进一步地，所述内外两个转筒的密封底面的圆心处设有转轴，所述内外两个转筒通过转轴与所述箱体连接。
进一步地，所述转轴外套有齿轮，所述驱动部包括电机和减速机，所述齿轮通过链条与所述减速机的输出端转动连接。采用链条传动成本较低，动力损失较小，传递功率大，过载能力强。
进一步地，所述内外转筒的开口端的下部均有至少三个支承轮，所述支承轮均通过支承座与箱体侧面连接。
进一步地，所述内外两个转筒内部均包括倾斜一定角度的集污槽，所述集污槽的末端设有排污管，排污管穿过箱体上的排污口通到箱体外部。
进一步地，所述箱体的外部设有水泵，所述水泵与设于所述外转筒上部的多个清洗喷嘴连接。
进一步地，所述微滤机还设有第二进水口，所述第二进水口设于所述微滤机的与所述第一进水口相对的侧面的中部。通过在微滤机的相对的两个侧面分别设置一个进水口，进入微滤机转筒内的两股水流产生对冲效果，这样固体颗粒物不会进入滤网的两端，过滤筛网清洗的难度大大降低，从而避免因过度的高压冲洗导致筛网中的大颗粒物变为小颗粒物甚至超小颗粒物而溶于水中的情况。
进一步地，所述内转筒的微孔筛网的孔径为1mm左右，所述外转筒的微孔筛网的孔径为50um-1000um。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本实用新型的微滤机采用同轴设置的内外两个转筒，并在内外两个转筒上设置孔径不同的筛网来过滤不同粒径大小的固体颗粒物，内转筒上的筛网过滤大粒径的固体颗粒物，外转筒上的筛网过滤小粒径的固体颗粒物，污水经过两次过滤，过滤效率大大提高，其净化后的水质要远优于只经过一次过滤的水质。
2、本实用新型的微滤机转筒采用回转型密封圈的工艺，实现严格密封转筒内外的同时，也能达到摩擦力最小，而且转筒内外的水压差越大，内部的水压对回转型密封圈的压力就越大，密封效果就越好，能够进一步保证过滤效果。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本实用新型的微滤机的一个实施例的总体结构示意图；
图2是本实用新型的微滤机的一个实施例的过滤部的横截面示意图；
图3是本实用新型的微滤机的另一个实施例的总体结构示意图；
图4是本实用新型的微滤机的又一个实施例的总体结构示意图。
图中：1箱体；2第一进水口；3出水口；4过滤部；41内转筒；42外转筒；43金属框架；441、442微孔筛网；5驱动部；6圆柱形套筒；7回转型密封圈；8转轴；9齿轮；10减速机；11链条；12支承轮；13支承座；14集污槽；15排污管；16排污口；17水泵；18清洗喷嘴；19第二进水口。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1所示，本实施例的高效过滤的微滤机包括箱体1、第一进水口2、出水口3，用于过滤固体污物的过滤部4和驱动所述过滤部4转动的驱动部5，所述第一进水口2设置于所述箱体一侧的中部，出水口3设置于箱体一侧的底部。过滤部4包括直径不同的内外两个转筒41和42，所述内转筒41的直径小于所述外转筒42的直径，内转筒41同轴设置于所述外转筒42内。待处理的污水直接通过进水口进入转筒内部，避免了污水通过水泵时被水泵高速旋转的叶轮打碎变成超小固体颗粒物而溶于水，这样可最大限度地提高过滤效率。
如图2所示，所述内外两个转筒41和42均包括圆柱形的金属框架43，所述金属框架43的外侧分别固定有孔径不同的微孔筛网441和442，所述内转筒41的微孔筛网441的孔径大于所述外转筒42的微孔筛网442的孔径。内外转筒的微孔筛网的具体的孔径大小可根据待处理污水中固体颗粒物的大小及比例来确定。当本实用新型的微滤机用于水产养殖时，需要根据养殖品种的粪便大小来确定微孔筛网的孔径大小。例如，内转筒41的微孔筛网441的孔径可以为1mm左右，外转筒42的微孔筛网442的孔径可以为50um-1000um。
内外两个转筒41和42的旋转方向一致，分为正转和/或反转。当被设置为具有两个旋转方向时，所述正转和反转每隔一定时间交替进行。这样有利于在冲洗微孔筛网时，被微孔筛网滤除的固体颗粒物更容易被冲洗水冲掉而落进集污槽内，微孔筛网能被及时清洗干净，不容易被污物堵塞，从而进一步提高微滤机的过滤效率。
本实施例的微滤机的过滤部采用同轴设置的内外两个转筒，并在内外两个转筒上设置孔径不同的筛网来过滤不同粒径大小的固体颗粒物，内转筒上的筛网过滤大粒径的固体颗粒物，外转筒上的筛网过滤小粒径的固体颗粒物，污水经过两次过滤，过滤效率大大提高，其净化后的水质要远优于只经过一次过滤的水质。
如图2所示，所述内外两个转筒41和42的一个底面开口，另一个底面密封，所述箱体1的与所述内转筒41的开口底面相邻的侧面设有圆柱形套筒6，所述内转筒41的开口端部通过回转型密封圈7套在所述圆柱形套筒6上。在安装时，圆柱形套筒6外侧固定有回转型密封圈7，内转筒41的端部套在回转型密封圈7上，内转筒41与圆柱形套筒6的半径差小于回转型密封圈7的厚度，使回转型密封圈7受到一定的挤压，使得回转型密封圈7紧密地贴合于圆柱形套筒6和内转筒41，即使内外转筒转动，内外转筒内的污水也不会漏到微滤机下部的净水区中，保证了微滤机过滤的有效性。
本实施例的微滤机转筒采用回转型密封圈的工艺，实现严格密封转筒内外的同时，也能达到摩擦力最小，而且转筒内外的水压差越大，内部的水压对回转型密封圈的压力就越大，密封效果就越好，能够进一步保证过滤效果。
所述内外两个转筒41和42的密封底面的圆心处设有转轴8，所述内外两个转筒41和42通过转轴8与所述箱体1连接。
所述转轴8外套有齿轮9，所述驱动部5包括电机和减速机10，所述齿轮9通过链条11与减速机10的输出端转动连接。采用链条传动成本较低，动力损失较小，传递功率大，过载能力强。
所述内外转筒41和42的开口端的下部均有至少三个支承轮12，所述支承轮12均通过支承座13与箱体侧面连接。通过采用支承轮12来支承内外转筒，使内外转筒与箱体的连接更牢固，增大微滤机运行的稳定性，降低故障率。
所述内外两个转筒41和42的内部均包括倾斜一定角度的集污槽14，所述集污槽14的末端设有排污管15，排污管15穿过箱体上的排污口16通到箱体外部。使用使，待过滤的水位不得高于内转筒41的集污槽14的上沿，否则污水会漫过集污槽14的上沿而直接从排污管15排出，造成不必要的原水流失，且达不到过滤固体污物的目的。
所述箱体的外部设有水泵17，所述水泵17与设于所述外转筒上部的多个清洗喷嘴18连接。所述多个清洗喷嘴18对内外两个转筒41和42上的微孔筛网进行清洗，由于内外两个转筒41和42采用正反两个方向交替旋转，使得被微孔筛网滤除的固体颗粒物更容易被冲洗水冲掉而落进集污槽内，微孔筛网不容易被污物堵塞，从而进一步提高微滤机的过滤效率。
实施例二
本实施例的高效过滤的微滤机包括箱体1、第一进水口2、出水口3，用于过滤固体污物的过滤部4和驱动所述过滤部4转动的驱动部5，第一进水口2设置于所述箱体一侧的中部，出水口3设置于箱体一侧的底部。过滤部4包括直径不同的内外两个转筒41和42，所述内转筒41的直径小于所述外转筒42的直径，内转筒41同轴设置于所述外转筒42内。
与实施例一的区别在于，本实施例的微滤机还设有第二进水口19，所述第二进水口19设于所述微滤机的与所述第一进水口2相对的侧面的中部。如图3所示，第二进水口19设在在所述内外转筒41和42的转轴处。进水管道外套有齿轮9，所述齿轮9通过链条11与减速机10的输出端转动连接。
本实施例通过在微滤机的相对的两个侧面分别设置一个进水口，使进入微滤机转筒内的两股水流产生对冲效果，这样固体颗粒物不会进入滤网的两端，过滤筛网清洗的难度大大降低，从而避免因过度的高压冲洗导致筛网中的大颗粒物变为小颗粒物甚至超小颗粒物而溶于水中的情况。
实施例三
作为实施例二的进一步变型，如图4所示，本实施例的第二进水口19设于微滤机的与所述第一进水口2相对的侧面的中部、除内外转筒41和42的转轴以外的其他位置。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型的微滤机采用同轴设置的内外两个转筒，并在内外两个转筒上设置孔径不同的筛网来过滤不同粒径大小的固体颗粒物，内转筒上的筛网过滤大粒径的固体颗粒物，外转筒上的筛网过滤小粒径的固体颗粒物，污水经过两次过滤，过滤效率大大提高，其净化后的水质要远优于只经过一次过滤的水质。
2、本实用新型的微滤机转筒采用回转型密封圈的工艺，实现严格密封转筒内外的同时，也能达到摩擦力最小，而且转筒内外的水压差越大，内部的水压对回转型密封圈的压力就越大，密封效果就越好，能够进一步保证过滤效果。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
Claims (10)
1.一种高效过滤的微滤机，包括箱体、第一进水口、出水口，用于过滤固体污物的过滤部和驱动所述过滤部转动的驱动部，所述第一进水口设置于所述箱体一侧的中部，所述出水口设置于所述箱体一侧的底部，其特征在于：所述过滤部包括直径不同的内外两个转筒，所述内转筒的直径小于所述外转筒的直径，且所述内转筒同轴设置于所述外转筒内。
2.根据权利要求1所述的高效过滤的微滤机，其特征在于：所述内外两个转筒均包括圆柱形的金属框架，所述金属框架的外侧分别固定有孔径不同的微孔筛网，所述内转筒的微孔筛网的孔径大于所述外转筒的微孔筛网的孔径。
3.根据权利要求2所述的高效过滤的微滤机，其特征在于：所述内外两个转筒的一个底面开口，另一个底面密封，所述箱体的与所述内转筒的开口底面相邻的侧面设有圆柱形套筒，所述内转筒的开口端部通过回转型密封圈套在所述圆柱形套筒上。
4.根据权利要求3所述的高效过滤的微滤机，其特征在于：所述内外两个转筒的密封底面的圆心处设有转轴，所述内外两个转筒通过转轴与所述箱体连接。
5.根据权利要求4所述的高效过滤的微滤机，其特征在于：所述转轴外套有齿轮，所述驱动部包括电机和减速机，所述齿轮通过链条与所述减速机的输出端转动连接。
6.根据权利要求1所述的高效过滤的微滤机，其特征在于：所述内外转筒的开口端的下部均有至少三个支承轮，所述支承轮均通过支承座与箱体侧面连接。
7.根据权利要求1所述的高效过滤的微滤机，其特征在于：所述内外两个转筒内部均包括倾斜一定角度的集污槽，所述集污槽的末端设有排污管，排污管穿过箱体上的排污口通到箱体外部。
8.根据权利要求1所述的高效过滤的微滤机，其特征在于：所述箱体的外部设有水泵，所述水泵与设于所述外转筒上部的多个清洗喷嘴连接。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的高效过滤的微滤机，其特征在于：所述微滤机还设有第二进水口，所述第二进水口设于所述微滤机的与所述第一进水口相对的侧面的中部。
10.根据权利要求2所述的高效过滤的微滤机，其特征在于：所述内转筒的微孔筛网的孔径为1mm左右，所述外转筒的微孔筛网的孔径为50um-1000um。
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