CN217724814U - 一种微滤机排污口封闭式过滤装置及环保微滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微滤机排污口封闭式过滤装置及环保微滤机，涉及微滤机技术领域，所述微滤机排污口封闭式过滤装置包括排污管和封闭式过滤装置，所述排污管的进口端与微滤机的排污槽相连，所述封闭式过滤装置包括过滤装置本体，所述过滤装置本体设置有进水口和出水口，所述进水口与所述排污管的出口端相连，所述过滤装置本体内设置有滤网；所述环保微滤机包括所述微滤机排污口封闭式过滤装置；本实用新型通过排污管能够有效将排污槽内的污水引流至封闭式过滤装置，通过封闭式过滤装置能够对污水进行过滤，在不影响微滤机排污效果的基础上，有效过滤污水中的杂质，过滤效果显著，绿色环保，使过滤后的水能够二次使用，节约水资源。

Description

一种微滤机排污口封闭式过滤装置及环保微滤机

技术领域

本实用新型涉及微滤机技术领域，具体涉及一种微滤机排污口封闭式过滤装置及环保微滤机。

背景技术

微滤机是一种截留细小悬浮物的筛网过滤器，有一个鼔状的金属框架，转鼓绕水平轴旋转，其上设置不锈钢丝编织而成的筛网，可用于自来水厂原水过滤以及除去藻类、水蚤等浮游生物，也可用于工业用水的过滤处理、工业废水中有用物质的回收及污水的终处理等。

现有的微滤机其工作时，被处理的废水沿轴向进入转鼓内，以径向辐射状经筛网流动出，水中杂质即被截留至转鼓上的筛网内，当截留在筛网内的杂质被转鼓带动至上部时，被压力冲洗水反冲到排污槽内，之后直接排出，现有微滤机经排污槽直接排放污水的结构方式，不但不够环保，而且无法利用与杂质混合后的冲洗水，造成了水资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种微滤机排污口封闭式过滤装置及环保微滤机，以解决现有技术中存在的现有微滤机直接排放排污槽内的污水不环保且浪费水资源的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种所述微滤机排污口封闭式过滤装置，包括排污管和封闭式过滤装置，其中：所述排污管的进口端与微滤机的排污槽相连；所述封闭式过滤装置包括过滤装置本体，所述过滤装置本体设置有进水口和出水口，所述进水口与所述排污管的出口端相连，所述过滤装置本体内设置有滤网。

优选地，所述排污管上位于所述封闭式过滤装置的上游位置设置有阀门。

优选地，所述出水口连接设置有阀门。

优选地，所述进水口与所述排污管的出口端可拆卸连接。

优选地，所述过滤装置本体的端面上设置有进水管，所述进水管的进水端形成所述进水口；所述进水管的进水端与所述排污管的出口端可拆卸连接。

优选地，所述滤网设置为圆柱状中空结构；所述进水口与所述滤网的内腔相连通。

优选地，所述过滤装置本体套设在所述滤网外侧，所述过滤装置本体的内壁与所述滤网的外壁之间形成导流夹腔；所述出水口与所述导流夹腔相连通。

优选地，所述滤网可拆卸设置在所述过滤装置本体内。

优选地，所述过滤装置本体包括主体部和端盖，其中：所述主体部设置为一端开口的桶体结构；所述端盖可拆卸设置在所述开口的位置。

本实用新型提供一种环保微滤机，包括上述任一所述微滤机排污口封闭式过滤装置。

本实用新型提供的一种所述微滤机排污口封闭式过滤装置及环保微滤机至少具有以下有益效果：

所述微滤机排污口封闭式过滤装置包括排污管和封闭式过滤装置，所述排污管的进口端与微滤机的排污槽相连，排污管能够有效将微滤机排污槽内的污水引流至封闭式过滤装置内，封闭式过滤装置用于污水的过滤。

所述封闭式过滤装置包括过滤装置本体，所述过滤装置本体设置有进水口和出水口，所述进水口与所述排污管的出口端相连，所述过滤装置本体内设置有滤网，在使用的过程中，污水由进水口进入至过滤装置本体内，经滤网过滤后，杂质残留在过滤装置本体内，过滤后的水则由出水口排出。

所述环保微滤机包括所述微滤机排污口封闭式过滤装置，通过微滤机排污口封闭式过滤装置能够对微滤机排污槽排放的污水进行过滤，能够有效过滤掉污水中的杂质，绿色环保。

本实用新型通过排污管能够有效将排污槽内的污水引流至封闭式过滤装置，通过封闭式过滤装置能够对污水进行过滤，在不影响微滤机排污效果的基础上，有效过滤污水中的杂质，过滤效果显著，绿色环保，使过滤后的水能够二次使用，节约水资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型微滤机结构示意图；

图2是本实用新型一实施方式的封闭式过滤装置结构分解示意图；

图3是本实用新型一实施方式的封闭式过滤装置剖视示意图；

图4是本实用新型另一实施方式的封闭式过滤装置剖视示意图。

附图标记

1、微滤机排污口封闭式过滤装置；11、排污管；12、封闭式过滤装置；121、过滤装置本体；1211、主体部；1212、端盖；12121、环形定位槽；122、滤网； 123、进水口；124、出水口；13、阀门；2、排污槽；3、微滤机本体；4、转鼓； 5、驱动电机；6、反冲洗装置；7、进水轴芯。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实用新型提供了一种微滤机排污口封闭式过滤装置1，如图1和图2所示，微滤机排污口封闭式过滤装置1包括排污管11和封闭式过滤装置12。

排污管11的进口端与微滤机的排污槽2相连。

封闭式过滤装置12包括过滤装置本体121，过滤装置本体121设置有进水口123和出水口124，进水口123与排污管11的出口端相连，过滤装置本体121 内设置有滤网122，滤网122采用300目的激光切割网。

使用时，排污槽2内的杂质在微滤机反冲洗装置6的作用下进入排污管11，由进水口123进入至过滤装置本体121内，经滤网122过滤后，经出水口124 排出。

本实用新型通过排污管11能够有效引流排污槽2内的污水，保证排污效果，通过具有滤网122的封闭式过滤装置12能够对污水进行过滤，从而将杂质截留在过滤装置本体121内，过滤后的水则由出水口124排出，不但过滤效果显著，绿色环保，而且过滤后的水可再次用于反冲洗等，能够进行二次利用，节约水资源。

实施例2

实施例2建立在实施例1的基础上：

如图1所示，排污管11上位于封闭式过滤装置12的上游位置设置有阀门 13，此处的阀门13用于排污管11的流通控制。

当封闭式过滤装置12需要清理或者更换时，关闭排污管11上的阀门13。

作为可选地实施方式，如图1所示，出水口124连接设置有出水管，所述出水管上设置有阀门13，此处的阀门13用于所述出水管的流通控制。

作为可选地实施方式，如图3所示，进水口123与排污管11的出口端可拆卸连接。

可选地，进水口123与排污管11螺纹连接或者法兰连接。

由于随着微滤机的长久运行，过滤装置本体121内的杂质不断累积，封闭式过滤装置12过滤性能会随之下降，因此为保证其过滤效果，需定期对杂质进行清理，采用可拆卸连接的结构，便于封闭式过滤装置12的清理或者更换。

作为可选地实施方式，如图2和图3所示，过滤装置本体121的端面上设置有进水管，所述进水管的进水端形成进水口123。

排污管11的出口端设置有进水接头，所述进水接头采用现有直通接头，所述进水管的进水端与所述进水接头螺纹连接，采用螺纹连接结构，拆装便捷，且具有一定的密封效果。

作为可选地实施方式，滤网122设置为圆柱状中空结构，如图2和图3所示，滤网122为两端贯穿的筒体结构，进水口123与滤网122的内腔相连通。

过滤杂质时，水流由进水口123流入至滤网122的内腔，之后杂质截留至滤网122的内腔，水则经过滤网122流出。

作为可选地实施方式，如图2和图3所示，过滤装置本体121设置为圆柱状，过滤装置本体121套设在滤网122外侧，滤网122的顶端和底端分别抵接过滤装置本体121的内顶壁和内底壁，过滤装置本体121的内壁与滤网122的外壁之间形成导流夹腔，出水口124与所述导流夹腔相连通。

过滤杂质时，经滤网122过滤后的水进入至所述导流夹腔内，由出水口124 流出。

作为可选地实施方式，滤网122可拆卸设置在过滤装置本体121内。

滤网122采用可拆卸结构，能够实现滤网122的单独更换。

清理杂质时，拆下封闭式过滤装置12，可将进水口123和出水口124反接，利用水流反向冲洗滤网122内的杂质，也可拆下滤网122，对杂质进行清理。

作为可选地实施方式，如图2和图3所示，过滤装置本体121包括主体部 1211和端盖1212。

主体部1211设置为底端开口的桶体结构，所述进水管设置在主体部1211 的顶壁上，端盖1212螺纹连接设置在所述开口的位置。

端盖1212上设置有环形定位槽12121，环形定位槽12121与滤网122相适配，滤网122的底端定位插设在环形定位槽12121内，类似地，主体部1211 的内顶壁对应滤网122的顶部也设置有环形定位槽。

如此设置，便于滤网122内截留杂质的清理，同时可以实现滤网122的单独更换，不但过滤效果显著，而且杂质清理，部件更换操作便捷。

实施例3

实施例3与实施例2的不同点在于：

如图4所示，滤网122设置为圆柱状中空结构，其顶部端面连接设置有进水管，进水管的进水端形成进水口123，其底部端面位于过滤装置本体121内底壁的上方，出水口124连通设置在过滤装置本体121底壁的中部位置。

实施例4：

实施例4建立在上述任一实施例的基础上：

本实用新型提供一种环保微滤机，如图1所示，所述环保微滤机包括微滤机本体3和微滤机排污口封闭式过滤装置1。

微滤机本体3内部设置有安装腔和微滤腔。

所述微滤腔内设置有转鼓4和反冲洗装置6，转鼓4内腔的上部位置设置有排污槽2，排污槽2的底端与排污管11相连，反冲洗装置6设置在转鼓4的上方，反冲洗装置6包括反冲洗管和均匀设置在所述反冲洗管上的喷头，所述喷头位于排污槽2的上方。

所述安装腔内设置有驱动电机5，驱动电机5通过齿轮机构与转鼓4相连，所述齿轮机构包括相啮合的输入齿轮和输出齿轮，所述输入齿轮与驱动电机5 的输出端相连，所述输出齿轮可转动设置在微滤机本体3的进水轴芯7上，所述输出齿轮与转鼓4固定连接且同步转动，转鼓4可转动设置在进水轴芯7上，进水轴芯7为封堵结构，其包括依次设置的导流段和封堵段，所述导流段上设置有连通转鼓4内腔的过渡口，排污管11设置在进水轴芯7内且穿过所述封堵段与封闭式过滤装置12连接。

在实际使用的过程中，水流经进水轴芯7进入至转鼓4内，转鼓4对水流进行过滤，杂质截留在转鼓4内，水经过转鼓4流入至所述微滤腔，并由所述微滤腔上的排水口排出，转鼓4在驱动电机5的驱动下转动，当转鼓4内的杂质转动至排污槽2上方时，在反冲洗装置6的反冲洗作用下进入至排污槽2，并经过排污管11进入至过封闭式过滤装置12。

本实用新型能够有效对排污槽2内排出的污水进行过滤，过滤效果显著，便于过滤水的二次利用，节约水资源。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，在本申请的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种微滤机排污口封闭式过滤装置，其特征在于，包括排污管和封闭式过滤装置，其中：

所述排污管的进口端与微滤机的排污槽相连；

所述封闭式过滤装置包括过滤装置本体，所述过滤装置本体设置有进水口和出水口，所述进水口与所述排污管的出口端相连，所述过滤装置本体内设置有滤网。

2.根据权利要求1所述的微滤机排污口封闭式过滤装置，其特征在于，所述排污管上位于所述封闭式过滤装置的上游位置设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的微滤机排污口封闭式过滤装置，其特征在于，所述出水口连接设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的微滤机排污口封闭式过滤装置，其特征在于，所述进水口与所述排污管的出口端可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的微滤机排污口封闭式过滤装置，其特征在于，所述过滤装置本体的端面上设置有进水管，所述进水管的进水端形成所述进水口；

所述进水管的进水端与所述排污管的出口端可拆卸连接。

6.根据权利要求4所述的微滤机排污口封闭式过滤装置，其特征在于，所述滤网设置为圆柱状中空结构；

所述进水口与所述滤网的内腔相连通。

7.根据权利要求6所述的微滤机排污口封闭式过滤装置，其特征在于，所述过滤装置本体套设在所述滤网外侧，所述过滤装置本体的内壁与所述滤网的外壁之间形成导流夹腔；

所述出水口与所述导流夹腔相连通。

8.根据权利要求7所述的微滤机排污口封闭式过滤装置，其特征在于，所述滤网可拆卸设置在所述过滤装置本体内。

9.根据权利要求7所述的微滤机排污口封闭式过滤装置，其特征在于，所述过滤装置本体包括主体部和端盖，其中：

所述主体部设置为一端开口的桶体结构；

所述端盖可拆卸设置在所述开口的位置。

10.一种环保微滤机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述微滤机排污口封闭式过滤装置。

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