CN218871404U - 一种原水预处理系统及mbr一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原水预处理系统及MBR一体化设备，属于水处理领域。所述原水预处理系统包括储水罐，设置在所述储水罐内的导流筒，同轴安装在所述导流筒内部、且其两端封闭的绕丝筒，设置在所述导流筒和绕丝筒之间、并可沿着所述绕丝筒外表面转动的自清洁组件，设置在所述储水罐侧面并延伸至所述导流筒内部、与原水池相连通的进水管，以及设置在所述储水罐底部、并与所述绕丝筒内部相连通的出水管。本实用新型采用绕丝筒对原水进行过滤，可缓解MBR膜池内膜丝污堵等问题，解决了储水箱中滤网污堵的问题。

Description

一种原水预处理系统及MBR一体化设备

技术领域

本实用新型属于水处理领域，尤其是一种原水预处理系统及MBR一体化设备。

背景技术

污水外置式MBR预处理，应用于生活污水、市政污水、工业污水等前期生化处理与MBR之间，后续出水供微滤、超滤；水生态治理的膜过滤净化或进一步深度处理的膜系统。常规的MBR一体化设备直接取原水至储水箱，在后道的MBR中存在很多的硬质颗粒、毛发、纤维或不溶物等，很容易造成MBR膜池内污堵、膜丝划伤、影响产水水质，缩短膜丝使用寿命。一体化设备MBR膜池产生较多的纤维或不溶物很难清洗，需将膜片拆除后清洗，步骤繁琐技术要求高，严重影响生产效率。

在储水箱中加入出水滤网可以缓解MBR膜池污堵的时间，但是在实际的生产中发现滤网极易被污堵，每半天需清洗滤网，生产效率极低，实用价值有限。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种原水预处理系统，以解决背景技术所涉及的问题。

本实用新型提供一种原水预处理系统，包括：

储水罐，设置在所述储水罐内的导流筒，同轴安装在所述导流筒内部、且其两端封闭的绕丝筒，设置在所述导流筒和绕丝筒之间、并可沿着所述绕丝筒外表面转动的自清洁组件，设置在所述储水罐侧面并延伸至所述导流筒内部、与原水池相连通的进水管，以及设置在所述储水罐底部、并与所述绕丝筒内部相连通的出水管。

优选地或可选地，所述导流筒底部与所述储水罐底部还留有预定距离。

优选地或可选地，所述进水管包括：设置在所述储水罐内部的分流管；

所述分流管设置有多个出水口，其出水口沿着轴向均匀分布在所述导流筒侧面，其出水水流沿着在绕丝筒切线方向流出。

优选地或可选地，所述绕丝筒的缝隙间距为0.1mm-2mm。

优选地或可选地，所述自清洁组件包括：固定安装在所述储水罐内部、适于通知安装所述导流筒和绕丝筒的安装架，与所述安装架转动连接、沿着所述绕丝筒外表面转动的多个旋转刷片，以及采用可拆卸安装方式安装在所述旋转刷片上。并与所述绕丝筒外侧表面相抵的钢丝刷头。

优选地或可选地，所述储水罐侧面还设置有溢流口，所述溢流口内还装有背压阀，并与原水池相连通。

优选地或可选地，所述储水罐底部设置有排污口；且在所述储水罐侧面的下部设置有检修口。

优选地或可选地，所述储水罐顶部还设有安全阀和自动排气口。

本实用新型还提供一种MBR一体化设备，包括所述的原水预处理系统，所述原水预处理系统设置在生化处理设备与MBR膜池之间。

本实用新型涉及一种原水预处理系统，相较于现有技术，具有如下有益效果：本实用新型采用绕丝筒对原水进行过滤，可缓解MBR膜池内膜丝污堵等问题，解决了储水箱中滤网污堵的问题，在储水箱中污染物浓度过大时开启背压溢流回原水池；再度进行生化处理，减少污泥排放量。其次，利用现有系统结构设计自动原水预处理自清洁装置，可初步过滤原水保证MBR进水水质。降低运行成本，与传统工艺相比自动原水预处理自清洁装置延长洗膜时间、延长膜丝使用寿命，由此可以大幅度节约人工费用。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型的导流筒内部截面示意图。

图4是本实用新型的导流筒内部结构示意图。

附图标记为：10、储水罐；20、导流筒；30、绕丝筒；40、自清洁组件；50、进水管；60、出水管；51、分流管；41、安装架；42、旋转刷片；43、钢丝刷头；11、溢流口；12、排污口；13、检修口；14、安全阀；15、自动排气口。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

参阅附图1至4，一种原水预处理系统应用于MBR一体化设备，所述原水预处理系统设置在生化处理设备与MBR膜池之间。所述原水预处理系统包括：储水罐10，设置在所述储水罐10内的导流筒20，同轴安装在所述导流筒20内部、且其两端封闭的绕丝筒30，设置在所述导流筒20和绕丝筒30之间、并可沿着所述绕丝筒30外表面转动的自清洁组件40，设置在所述储水罐10侧面并延伸至所述导流筒20内部、与原水池相连通的进水管50，以及设置在所述储水罐10底部、并与所述绕丝筒30内部相连通的出水管60。原水依次通过进水管50，进入导流筒20，经过绕丝筒30过滤，从出水口排除，实现对原水的过滤，所述导流筒20底部与所述储水罐10底部还留有预定距离。

在进一步实施例中，所述储水罐10的形状根据实际生产需求设计，可以为圆形或者是方形。在所述储水罐10侧面还设置有溢流口11，所述溢流口11内还装有背压阀，并与原水池相连通。可以理解的是，所述溢流口11高度大于所述进水口的高度，在储水箱中污染物浓度过大时，开启背压溢流回原水池，再度进行生化处理，减少污泥排放量。

在进一步实施例中，所述导流筒20为两端开放的筒状结构，由于导流筒20的存在，降低了原水的流通通道的大小，进而提高水流冲击力，也提高了自清洁组件40的清洁能力；所述导流筒20下端面与所述储水罐10底部还留有预定距离，并在储水罐10底部设置有排污口12。被绕丝筒30所阻隔的硬质颗粒、毛发、纤维或不溶物沿着导流筒20沉入所述储水罐10底部，经过排污口12排出。由于大量不溶物的存在储水罐10底部，容易排污口12出现堵塞，因此在所述储水罐10侧面的下部设置有检修口13。

在进一步实施例中，所述绕丝筒30的上下两端封闭，在所述绕丝筒30底部连接有出水口，所述绕丝筒30的缝隙间距为0.1mm-2mm。原水有绕丝筒30缝隙进入所述绕丝筒30内部，最后沿着出水口流出。其中，所述绕丝筒30的缝隙间距根据实际水源水质设计确定。

在进一步实施例中，所述进水管50包括：设置在所述储水罐10内部的分流管51；所述分流管51设置有多个出水口，其出水口沿着轴向均匀分布在所述导流筒20侧面，其出水水流沿着在绕丝筒30切线方向流出。首先，进水管50的水流压力至少为0.1MPa，通过水流带动旋转刷片42转动；其次，在所述导流筒20侧面设置多个进水口上设置多个进水口，保证旋转刷片42的受力均匀性，提高旋转刷片42和绕丝筒30的使用寿命。

在进一步实施例中，所述自清洁组件40包括：固定安装在所述储水罐10内部、适于通知安装所述导流筒20和绕丝筒30的安装架41，与所述安装架41转动连接、沿着所述绕丝筒30外表面转动的多个旋转刷片42，以及采用可拆卸安装方式安装在所述旋转刷片42上。并与所述绕丝筒30外侧表面相抵的钢丝刷头43。所述安装梁包括横梁部分，外侧与储水罐10内壁相固定，在横梁与导流筒20上部相固定，横梁中心位置竖直设置有安装轴，所述安装轴一方面用于安装绕丝筒30，另一方面通过轴承转动安装所述旋转刷片42。利用水流推动旋转刷片42转动，旋转刷片42上带有钢丝刷头43可刷除附着在绕丝筒30外壁上的杂质、垃圾。

在进一步实施例中，为了进一步提高所述储水罐10的安全性，在所述储水罐10顶部还设有安全阀14和自动排气口15。同时，所述储水罐10上端面与储水罐10之间采用可拆卸方式连接，方便对绕丝筒30、导流筒20和自清洁组件40进行更换。

为了方便理解原水预处理系统的技术方案，对其工作原理做出简要说明：在使用过程中，原水由进水管50进入穿过分流管51路，再分上下两路进入导流筒20内，再由导流筒20内经过绕丝筒30过滤大颗粒杂质及垃圾至出水口输出；经过一定时间过滤后杂物、垃圾不断被吸附在绕丝筒30外壁形成绕丝筒30的污堵。利用水流推动旋转刷片42转动，旋转刷片42上带有钢丝刷头43可刷除附着在绕丝筒30外壁上的杂质、垃圾；当整个储水箱颗粒物、垃圾等到了一定的量后进水泵还在工作，此时储水罐10内压力升高。装有背压阀的溢流口11打开，浓水回流至原水池。定期开启排放阀，清理、排放沉淀污泥、纤维或不溶物至原水池。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (9)

1.一种原水预处理系统，其特征在于，包括：储水罐(10)，设置在所述储水罐(10)内的导流筒(20)，同轴安装在所述导流筒(20)内部、且其两端封闭的绕丝筒(30)，设置在所述导流筒(20)和绕丝筒(30)之间、并可沿着所述绕丝筒(30)外表面转动的自清洁组件(40)，设置在所述储水罐(10)侧面并延伸至所述导流筒(20)内部、与原水池相连通的进水管(50)，以及设置在所述储水罐(10)底部、并与所述绕丝筒(30)内部相连通的出水管(60)。

2.根据权利要求1所述的原水预处理系统，其特征在于，所述导流筒(20)底部与所述储水罐(10)底部还留有预定距离。

3.根据权利要求1所述的原水预处理系统，其特征在于，所述进水管(50)包括：设置在所述储水罐(10)内部的分流管(51)；

所述分流管(51)设置有多个出水口，其出水口沿着轴向均匀分布在所述导流筒(20)侧面，其出水水流沿着在绕丝筒(30)切线方向流出。

4.根据权利要求1所述的原水预处理系统，其特征在于，所述绕丝筒(30)的缝隙间距为0.1mm-2mm。

5.根据权利要求1所述的原水预处理系统，其特征在于，所述自清洁组件(40)包括：固定安装在所述储水罐(10)内部、适于通知安装所述导流筒(20)和绕丝筒(30)的安装架(41)，与所述安装架(41)转动连接、沿着所述绕丝筒(30)外表面转动的多个旋转刷片(42)，以及采用可拆卸安装方式安装在所述旋转刷片(42)上、并与所述绕丝筒(30)外侧表面相抵的钢丝刷头(43)。

6.根据权利要求1所述的原水预处理系统，其特征在于，所述储水罐(10)侧面还设置有溢流口(11)，所述溢流口(11)内还装有背压阀，并与原水池相连通。

7.根据权利要求1所述的原水预处理系统，其特征在于，所述储水罐(10)底部设置有排污口(12)；且在所述储水罐(10)侧面的下部设置有检修口(13)。

8.根据权利要求1所述的原水预处理系统，其特征在于，所述储水罐(10)顶部还设有安全阀(14)和自动排气口(15)。

9.一种MBR一体化设备，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的原水预处理系统，所述原水预处理系统设置在生化处理设备与MBR膜池之间。

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