CN212974356U

CN212974356U - 一种使用流体高速过滤结构的过滤阀

Info

Publication number: CN212974356U
Application number: CN202020864566.XU
Authority: CN
Inventors: 刘全; 张友明
Original assignee: Sichuan Floway Fluid Control Equipment Co ltd
Current assignee: Sichuan Floway Fluid Control Equipment Co ltd
Priority date: 2020-05-21
Filing date: 2020-05-21
Publication date: 2021-04-16
Anticipated expiration: 2030-05-21

Abstract

本实用新型涉及一种使用流体高速过滤结构的过滤阀，包括流体高速过滤结构，阀体，所述阀体具有阀腔结构，其两端分别连接有流体流通管路，且其的阀腔为流体的过滤部，所述流体高速过滤结构设置在所述阀体的阀腔上，且其用于过滤阀体内的流体；通过本方案，有效实现了对过滤网上附着的杂质进行实时清理的技术，并且以流体在流动过程中产生的流体压力为动力驱动涡轮转动，有效解决了清洗页的动力问题，即环保又高效，同时将增压管的增压端头与涡轮安装部的涡轮腔连通，有效提升的涡轮的转动速度，进而有效提升了过滤效率。

Description

一种使用流体高速过滤结构的过滤阀

技术领域

本实用新型涉及流体过滤技术领域，尤其涉及用于流体过滤的阀门技术领域，具体地说，是一种使用流体高速过滤结构的过滤阀。

背景技术

过滤阀又称过滤器，进行过滤预处理的装置。过滤阀是使用水力控制阀及精密的易堵塞的机械产品所必须具备的过滤设备。是输送介质的管道系列不可缺少的一种装置，通常安装于水力控制阀、减压阀、泄压阀、定水位阀等设备的进口端，用来消除介质中的杂质，防止颗粒性杂质进入通道，造成墙塞，以保护设备管道上的配件免受磨损和堵塞。

现有技术中的过滤阀仅采用过滤筒内部的过滤网对水进行过滤，而过滤网在过滤过程中往往会因为杂质在过滤网上附着堆积而导致过滤阀的效率效率降低。通过研究发现，采用清理过滤网上附着的杂质的方案可以有效提升流体的过滤效果。本实用新型便提出了一种使用流体高速过滤结构的过滤阀结构用于实现对过滤网上附着的杂质进行清理的技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种使用流体高速过滤结构的过滤阀，用于解决现有技术中不能对过滤阀中的过滤网上附着的杂质进行实时清理进而影响过滤效果的技术缺陷。本实用新型通过设置流体高速过滤结构，阀体等结构，实现了过滤阀中的过滤网上附着的杂质进行实时清理进而提升过滤效果的技术。采用本实用新型后可以有效实现过滤阀中的过滤网上附着的杂质进行实时清理进而提升过滤效果的技术。

为实现上述技术方案，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种使用流体高速过滤结构的过滤阀，其特征在于：包括流体高速过滤结构，阀体，所述阀体具有阀腔结构，其两端分别连接有流体流通管路，且其的端口设置有法兰，所述阀腔为流体的过滤部，所述流体高速过滤结构设置在所述阀体的阀腔内，其用于过滤阀体内的流体；

所述流体高速过滤结构包括主轴，涡轮叶，清洗页，过滤网，所述涡轮叶设置在所述主轴的上端，其在流体的推动下转动，所述清洗页设置在所述涡轮叶的下方，且其与所述涡轮叶同轴设置，其通过主轴与所述涡轮叶同轴转动，所述清洗页设置在所述过滤网的内腔，其用于清洗所述过滤网上附着的杂质，所述过滤网设置在所述阀体阀腔的内壁，且其与阀腔的腔壁贴合。

为了更好的实现本实用新型，作为上述技术方案的进一步描述，所述阀体具有阀腔部，所述阀腔部为四通结构，其内腔用于安装过滤网和清洗页，所述阀腔部包括端口A，端口B，端口C，端口D，所述端口A与端口B对向设置，所述端口C与端口D对向设置，所述端口A与端口C和端口D相邻。

作为上述技术方案的进一步描述，所述阀体还具有增压管，杂质积累部，涡轮安装部，出水管，所述增压管为具有大口端和小口端的弧形管结构，其大口端与所述阀腔部端口A的法兰固定连通，小口端与所述涡轮安装部的法兰固定连通，所述涡轮安装部设置在与安装增压管的端口相邻的端口C上，其与阀腔部端口C的法兰固定，所述杂质积累部设置在安装涡轮安装部端口的对向端口D上，所述出水管与所述涡轮安装部连通。

作为上述技术方案的进一步描述，所述涡轮安装部包括上盖腔，下盖腔，支撑架，密封垫，所述上盖腔与下盖腔法兰连接，所述上盖腔与下盖腔法兰连接形成放置涡轮叶的腔体，所述下盖腔的底端设置有贯穿主轴的通道，所述主轴与下盖腔转动连接，且其连接处设置有密封结构，所述支撑架的一端与下盖腔固定连接，另一端与所述阀腔部的端口法兰密封连接，所述密封垫设置在法兰连接处。

作为上述技术方案的进一步描述，所述杂质积累部具有积累腔，所述积累腔位于安装所述涡轮安装部端口对向的端口上，且其的开口端采用密封法兰盘和密封垫圈进行密封连接。

作为上述技术方案的进一步描述，连接所述增压管端口对向的端口A为流体进液端，所述流体经过过滤之后进入涡轮安装部驱动所述涡轮转动。

作为上述技术方案的进一步描述，所述过滤网为内空的柱状结构，其包括环柱，若干小孔，若干大孔，所述环柱具有沿直径剖切的两个侧面结构，所述小孔呈径向和轴向等距阵列在所述环柱的半侧面上，所述大孔呈径向和轴向等距阵列在所述环柱的另一半侧面上，其位于端口A所在的一侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

1、本实用新型通过设置主轴，涡轮叶，清洗页，过滤网等结构，并且以高速流动的流体为动力，有效实现了对过滤网上附着的杂质进行实时清理的技术，并且以流体在流动过程中产生的流体压力为动力驱动涡轮转动，有效解决了清洗页的动力问题，即环保又高效。

2、本实用新型通过设置四通的阀腔，增压管，杂质积累部，涡轮安装部，出水管等结构，并且将增压管的增压端头与涡轮安装部的涡轮腔连通，有效提升的涡轮的转动速度，进而有效提升了过滤效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的流体高速过滤结构三维结构示意图；

图3为本实用新型的阀体三维结构示意图。

图中标记1-流体高速过滤结构，2-阀体，11-主轴，12-涡轮叶，13-清洗页，14-过滤网，21-阀腔部，22-增压管，23-杂质积累部，24-涡轮安装部，25-出水管，241-上盖腔，242-下盖腔，243-支撑架，244-密封垫。

具体实施方式

下面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型做进一步地详细、准确说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

作为优选实施方式，本实施例以本实用新型竖直安装且涡轮安装部24数字在上，切得正下方为杂质积累部23的结构为例，结合图1～3所示；

一种使用流体高速过滤结构的过滤阀，其特征在于：包括流体高速过滤结构1，阀体2，所述阀体2具有阀腔结构，其两端分别连接有流体流通管路，且其的端口设置有法兰，所述阀腔为流体的过滤部，所述流体高速过滤结构1设置在所述阀体2的阀腔内，其用于过滤阀体2内的流体；

所述流体高速过滤结构1包括主轴11，涡轮叶12，清洗页13，过滤网14，所述涡轮叶12设置在所述主轴11的上端，其在流体的推动下转动，所述清洗页13设置在所述涡轮叶12的下方，且其与所述涡轮叶12同轴设置，其通过主轴11与所述涡轮叶12同轴转动，所述清洗页13设置在所述过滤网14的内腔，其用于清洗所述过滤网14上附着的杂质，所述过滤网14设置在所述阀体2阀腔的内壁，且其与阀腔的腔壁贴合。

为了更清晰和明确的阐述本实用新型，作为优选实施方式，本实施例中所述的流体高速过滤结构1的具体工作流程为：流体通过流体流通管路进入所述阀体2的阀腔，进一步地，流体从设置在阀腔内的过滤网14中流动，进一步地，经过过滤之后的流体推动涡轮叶12转动，进一步地，涡轮通过主轴11带动同轴连接的清洗页13转动，进一步地，S形的清洗页13对附着在过滤网14内壁上的杂质进行清除，最终，通过清除附着在过滤网14上的杂质实现提升过滤效率的目的。

为了更清晰和明确的阐述本实用新型，作为优选实施方式，本实施例中通过设置主轴11，涡轮叶12，清洗页13，过滤网14等结构，并且以高速流动的流体为动力，有效实现了对过滤网14上附着的杂质进行实时清理的技术。

为了更好的实现本实用新型，作为上述技术方案的进一步描述，所述阀体2具有阀腔部21，所述阀腔部21为四通结构，其内腔用于安装过滤网14和清洗页13，所述阀腔部21包括端口A，端口B，端口C，端口D，所述端口A与端口B对向设置，所述端口C与端口D对向设置，所述端口A与端口C和端口D相邻。

作为上述技术方案的进一步描述，所述阀体2还具有增压管22，杂质积累部23，涡轮安装部24，出水管25，所述增压管22为具有大口端和小口端的弧形管结构，其大口端与所述阀腔部21端口A的法兰固定连通，小口端与所述涡轮安装部24的法兰固定连通，所述涡轮安装部24设置在与安装增压管22的端口相邻的端口C上，其与阀腔部21端口C的法兰固定，所述杂质积累部23设置在安装涡轮安装部24端口的对向端口D上，所述出水管25与所述涡轮安装部24连通。

为了更清晰和明确的阐述本实用新型，作为优选实施方式，本实施例中所述的阀体2内的流体的流动过程为：以端口A为流体进口，端口C与增压管22的大口端相连，端口B安装涡轮安装部24，端口D为杂质积累部23的结构为例：首先流体从端口A进入阀腔，进一步地，流体从阀腔内的过滤网14中流动并过滤，进一步地，经过过滤之后的流体从端口C进入增压管22，进一步地，流体在增压管22中增压并进入涡轮安装部24，进一步地，加压之后的流体从涡轮叶12的侧面推动涡轮叶12转动，进一步地，流体从流体安装部上的出水管25流出，最终，实现过滤的目的。

为了更清晰和明确的阐述本实用新型，作为优选实施方式，本实施例中通过设置增压管22，杂质积累部23，涡轮安装部24，出水管25等结构，并且将增压管22的增压端头与涡轮安装部24的涡轮腔连通，有效提升的涡轮的转动速度，进而有效提升了过滤效率。

作为上述技术方案的进一步描述，所述涡轮安装部24包括上盖腔241，下盖腔242，支撑架243，密封垫244，所述上盖腔241与下盖腔242法兰连接，所述上盖腔241与下盖腔242法兰连接形成放置涡轮叶12的腔体，所述下盖腔242的底端设置有贯穿主轴11的通道，所述主轴11与下盖腔242转动连接，且其连接处设置有密封结构，所述支撑架243的一端与下盖腔242固定连接，另一端与所述阀腔部21的端口法兰密封连接，所述密封垫244设置在法兰连接处。

为了更清晰和明确的阐述本实用新型，作为优选实施方式，本实施例中通过设置上盖腔241，下盖腔242，支撑架243，密封垫244等结构，并且将涡轮叶12安装在由上盖腔241与下盖腔242法兰连接形成的腔体中，有效保证了流体对涡轮叶12的冲击效果，进而有效提升了涡轮叶12的转动效果，进一步地提升了清洗页13的清洗效果，最终提升了过滤效率。

作为上述技术方案的进一步描述，所述杂质积累部23具有积累腔，所述积累腔位于安装所述涡轮安装部24端口对向的端口上，且其的开口端采用密封法兰盘和密封垫244圈进行密封连接。

为了更清晰和明确的阐述本实用新型，作为优选实施方式，本实施例中采用法兰连接的方式对杂质积累部23的开口端进行密封，通过拆卸法兰即可实现对杂质积累部23内积累的杂质进行清洗。

作为上述技术方案的进一步描述，连接所述增压管22端口对向的端口A为流体进液端，所述流体经过过滤之后进入涡轮安装部24驱动所述涡轮转动。

作为上述技术方案的进一步描述，所述过滤网14为内空的柱状结构，其包括环柱，若干小孔，若干大孔，所述环柱具有沿直径剖切的两个侧面结构，所述小孔呈径向和轴向等距阵列在所述环柱的半侧面上，所述大孔呈径向和轴向等距阵列在所述环柱的另一半侧面上，其位于端口A所在的一侧。

为了更清晰和明确的阐述本实用新型，作为优选实施方式，本实施例中通过设置大孔和小孔，并且将设置大孔的侧面放置在待过滤流体的进液端，小孔放置在出液端，有效保证了过滤效果。

通过上述方案，实现了过滤阀中的过滤网上附着的杂质进行实时清理进而提升过滤效果的技术。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种使用流体高速过滤结构的过滤阀，其特征在于：包括流体高速过滤结构（1），阀体（2），所述阀体（2）具有阀腔结构，其两端分别连接有流体流通管路，且其的端口设置有法兰，所述阀腔为流体的过滤部，所述流体高速过滤结构（1）设置在所述阀体（2）的阀腔内，其用于过滤阀体（2）内的流体；

所述流体高速过滤结构（1）包括主轴（11），涡轮叶（12），清洗页（13），过滤网（14），所述涡轮叶（12）设置在所述主轴（11）的上端，其在流体的推动下转动，所述清洗页（13）设置在所述涡轮叶（12）的下方，且其与所述涡轮叶（12）同轴设置，其通过主轴（11）与所述涡轮叶（12）同轴转动，所述清洗页（13）设置在所述过滤网（14）的内腔，其用于清洗所述过滤网（14）上附着的杂质，所述过滤网（14）设置在所述阀体（2）阀腔的内壁，且其与阀腔的腔壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种使用流体高速过滤结构的过滤阀，其特征在于：所述阀体（2）具有阀腔部（21），所述阀腔部（21）为四通结构，其内腔用于安装过滤网（14）和清洗页（13），所述阀腔部（21）包括端口A，端口B，端口C，端口D，所述端口A与端口B对向设置，所述端口C与端口D对向设置，所述端口A与端口C和端口D相邻。

3.根据权利要求2所述的一种使用流体高速过滤结构的过滤阀，其特征在于：所述阀体（2）还具有增压管（22），杂质积累部（23），涡轮安装部（24），出水管（25），所述增压管（22）为具有大口端和小口端的弧形管结构，其大口端与所述阀腔部（21）端口A的法兰固定连通，小口端与所述涡轮安装部（24）的法兰固定连通，所述涡轮安装部（24）设置在与安装增压管（22）的端口相邻的端口C上，其与阀腔部（21）端口C的法兰固定，所述杂质积累部（23）设置在安装涡轮安装部（24）端口的对向端口D上，所述出水管（25）与所述涡轮安装部（24）连通。

4.根据权利要求3所述的一种使用流体高速过滤结构的过滤阀，其特征在于：所述涡轮安装部（24）包括上盖腔（241），下盖腔（242），支撑架（243），密封垫（244），所述上盖腔（241）与下盖腔（242）法兰连接，所述上盖腔（241）与下盖腔（242）法兰连接形成放置涡轮叶（12）的腔体，所述下盖腔（242）的底端设置有贯穿主轴（11）的通道，所述主轴（11）与下盖腔（242）转动连接，且其连接处设置有密封结构，所述支撑架（243）的一端与下盖腔（242）固定连接，另一端与所述阀腔部（21）的端口法兰密封连接，所述密封垫（244）设置在法兰连接处。

5.根据权利要求3所述的一种使用流体高速过滤结构的过滤阀，其特征在于：所述杂质积累部（23）具有积累腔，所述积累腔位于安装所述涡轮安装部（24）端口对向的端口上，且其的开口端采用密封法兰盘和密封垫（244）圈进行密封连接。

6.根据权利要求3所述的一种使用流体高速过滤结构的过滤阀，其特征在于：连接所述增压管（22）端口对向的端口A为流体进液端，所述流体经过过滤之后进入涡轮安装部（24）驱动所述涡轮转动。

7.根据权利要求6所述的一种使用流体高速过滤结构的过滤阀，其特征在于：所述过滤网（14）为内空的柱状结构，其包括环柱，若干小孔，若干大孔，所述环柱具有沿直径剖切的两个侧面结构，所述小孔呈径向和轴向等距阵列在所述环柱的半侧面上，所述大孔呈径向和轴向等距阵列在所述环柱的另一半侧面上，其位于端口A所在的一侧。