CN213699011U - 一种适应高速反冲洗的过滤膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适应高速反冲洗的过滤膜，其特征在于包括过滤网外壳、旋转滤网；本实用新型采用过滤膜反冲洗场所在过滤管道中的形式，在现有技术上增设了一条冲水管道，此冲水管道与过滤管道共存但不共流，可以同时进行过滤操作和反冲洗操作，反冲洗清洁过滤膜时，不必再关闭其他设备，提高了过滤的效率；本实用新型增加了旋转滤网，旋转滤网与冲水管道配合使用，实现了非拆卸的反冲洗模式，节省了人力输出，提高了过滤网清洗的效率，避免了因拆卸导致的管道泄漏，提高了滤膜对反冲洗清洁方式的适应度，增强了过滤膜的实用性。

Description

一种适应高速反冲洗的过滤膜

技术领域

本实用新型涉及过滤膜技术领域，具体涉及一种适应高速反冲洗的过滤膜。

背景技术

众所周知，过滤膜在使用时，流体通过膜期间，其含有的杂质会堵塞膜孔，使流体通过膜孔困难，为了恢复滤水效率，就需要定期对过滤膜进行清洗；目前，众多清洗方式中，反冲洗只需要往过滤相反方向通过清水或空气，就可以使抑留于膜孔的杂质被冲走，故这种简单有效的方式被广泛应用；就现有技术来看：1.当过滤膜在过滤管道中进行反冲洗时，因为反冲洗清洁过滤膜需要用到与过滤网方向相反的流体，所以过滤管道中只能单次进行过滤或反冲洗操作，反冲洗过滤膜时，其他设备被迫停运，造成过滤效率低下；2.当过滤膜在外界环境清洗时，定期更换过滤膜需要从过滤管道中将过滤膜取出，繁杂的拆卸安装步骤费时费力且打开密封的管道会有流体泄漏工，导致作环境不佳，故过滤膜对反冲洗的清洁方式适应度低，实用性差。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种适应高速反冲洗的过滤膜，其特征在于包括过滤网外壳、旋转滤网；所述过滤网外壳内部设置有旋转滤网，所述过滤网外壳与旋转滤网之间设置有密封条；

所述过滤网外壳由外壳主体、转柱组成，所述外壳主体呈无顶空心圆柱结构，所述外壳主体侧壁开设有过滤管道孔，所述过滤管道孔的数量为两个，两个所述过滤管道孔开设在同一直线上，所述外壳主体侧壁开设有反冲洗管道孔，所述反冲洗管道孔的轴线与两个所述过滤管道孔的轴线垂直，所述外壳主体的内底面上安装有转柱，所述转柱的侧壁开设有流体通孔，所述流体通孔与两个滤管道孔开设在同一直线上，所述转柱的上端面开设有冲水管道，所述冲水管道为异形管道，所述冲水管道的末端穿透转柱的侧壁，所述外壳主体的内侧壁与转柱之形成滤网槽；

所述旋转滤网由滤网安装座、过滤网组成，所述滤网槽内设置有滤网安装座，所述滤网安装座由下底环、支撑柱、上顶环、拨杆组成，所述转柱上套装有下底环，所述下底环与外壳主体的内底面接触，所述下底环的上端面安装有支撑柱，所述支撑柱呈扇形结构，所述支撑柱的数量为四个，所述支撑柱的上端面安装有上顶环，所述上顶环套装在转柱上，所述上顶环的上端面安装有拨杆，所述拨杆数量为N，N≧2，所述下底环、支撑柱、上顶环所围成的区域内安装有过滤网，所述过滤网呈扇形柱状结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用过滤膜反冲洗场所在过滤管道中的形式，并增设了转柱，转柱上开设了冲水管道，此冲水管道与过滤管道共存但不共流，可以同时进行过滤操作和反冲洗操作，反冲洗清洁过滤膜时，不必再关闭其他设备，提高了过滤的效率；

本实用新型增加了旋转滤网，旋转滤网与冲水管道配合使用，实现了非拆卸的反冲洗模式，节省了人力输出，提高了过滤网清洗的效率，避免了因拆卸导致的管道泄漏，提高了滤膜对反冲洗清洁方式的适应度，增强了过滤膜的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯剖视图；

图3为本实用新型滤网安装座的结构示意图

图4为本实用新型旋转滤网的结构示意图；

图5为本实用新型过滤网外壳的结构示意图；

图6为本实用新型过滤网外壳的主剖视图。

如图：1-过滤管道，2-过滤网外壳，20-反冲洗管道孔，21-外壳主体，22-冲水管道，23-转柱，24-滤网槽，25-流体通孔，26-过滤管道孔，3-反冲洗管道，4-旋转滤网，40-滤网安装座，41-下底环，42-支撑柱，43-上顶环，44-拨杆，45-过滤网。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种适应高速反冲洗的过滤膜，其特征在于包括过滤网外壳2、旋转滤网4；过滤网外壳2内部设置有旋转滤网4，过滤网外壳2与旋转滤网4之间设置有密封条；

过滤网外壳2由外壳主体21、转柱组成23，外壳主体21呈无顶空心圆柱结构，外壳主体21侧壁开设有过滤管道孔26，过滤管道孔26的数量为两个，两个过滤管道孔26开设在同一直线上，外壳主体26侧壁开设有反冲洗管道孔20，反冲洗管道孔20的轴线与两个过滤管道孔26的轴线垂直，外壳主体21的内底面上安装有转柱23，转柱23的侧壁开设有流体通孔25，流体通孔25与两个滤管道孔26开设在同一直线上，转柱23的上端面开设有冲水管道22，冲水管道22为异形管道，冲水管道22的末端穿透转柱23的侧壁，外壳主体21的内侧壁与转柱23之形成滤网槽24；

旋转滤网4由滤网安装座40、过滤网45组成，滤网槽24内设置有滤网安装座40，滤网安装座40由下底环41、支撑柱42、上顶环43、拨杆44组成，转柱23上套装有下底环41，下底环41与外壳主体21的内底面接触，下底环41的上端面安装有支撑柱42，支撑柱42呈扇形结构，支撑柱42的数量为四个，支撑柱42的上端面安装有上顶环43，上顶环43套装在转柱23上，上顶环43的上端面安装有拨杆44，拨杆44数量为N，N≧2，下底环41、支撑柱42、上顶环43所围成的区域内安装有过滤网45，过滤网45呈扇形柱状结构。

实施例2

本实用新型在使用时，在过滤管道孔26上安装过滤管道1，反冲洗管道孔20上安装反冲洗管道3，冲水管道与外界水源连接；当需要对过滤膜进行反冲洗清洁时，首先用手握紧拨杆44；然后缓慢顺旋转，此过程中，拨杆44带动滤网安装座40绕转柱23发生转动，待反冲洗的过滤网45从过滤管道孔26的位置改变到反冲洗管道孔20的位置，新的过滤网从等待区域进入工作区；然后将高压水从冲水管道22输送至过滤网45，整个冲洗过程不影响过滤操作；本实用新型对过滤网结构的设计采用内部旋转分区域的方法，避免了拆卸，过滤网外壳2与旋转滤网4之间设置有密封条，防止泄露。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种适应高速反冲洗的过滤膜，其特征在于包括过滤网外壳、旋转滤网；所述过滤网外壳内部设置有旋转滤网，所述过滤网外壳与旋转滤网之间设置有密封条；

所述过滤网外壳由外壳主体、转柱组成，所述外壳主体侧壁开设有过滤管道孔，所述外壳主体侧壁开设有反冲洗管道孔，所述反冲洗管道孔的轴线与两个所述过滤管道孔的轴线垂直，所述外壳主体的内底面上安装有转柱，所述转柱的侧壁开设有流体通孔，所述转柱的上端面开设有冲水管道，所述冲水管道为异形管道，所述冲水管道的末端穿透转柱的侧壁，所述外壳主体的内侧壁与转柱之形成滤网槽；

所述旋转滤网由滤网安装座、过滤网组成，所述滤网槽内设置有滤网安装座，所述滤网安装座由下底环、支撑柱、上顶环、拨杆组成，所述转柱上套装有下底环，所述下底环与外壳主体的内底面接触，所述下底环的上端面安装有支撑柱，所述支撑柱的上端面安装有上顶环，所述上顶环套装在转柱上，所述上顶环的上端面安装有拨杆，所述拨杆数量为N，N≧2，所述下底环、支撑柱、上顶环所围成的区域内安装有过滤网。

2.按照权利要求1所述的一种适应高速反冲洗的过滤膜，其特征在于所述外壳主体呈无顶空心圆柱结构。

3.按照权利要求1所述的一种适应高速反冲洗的过滤膜，其特征在于所述过滤管道孔的数量为两个，两个所述过滤管道孔开设在同一直线上。

4.按照权利要求1所述的一种适应高速反冲洗的过滤膜，其特征在于所述流体通孔与两个滤管道孔开设在同一直线上。

5.按照权利要求1所述的一种适应高速反冲洗的过滤膜，其特征在于所述支撑柱呈扇形结构，所述支撑柱的数量为四个。

6.按照权利要求1所述的一种适应高速反冲洗的过滤膜，其特征在于所述过滤网呈扇形柱状结构。

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