CN207507081U - 新型石油系统用过滤设备 - Google Patents

Abstract

一种新型石油系统用过滤设备，包括有设备主体，于设备主体内设置有过滤组件，过滤组件包括有过滤管，于过滤管内设置有滤芯；于设备主体上设置管道连接件，过滤管通过管道连接件与设备主体可拆卸连接。本实用新型在设备主体内设置了过滤管，在过滤管内设置滤芯，通过过滤管对流体进行过滤净化。过滤组件在设备主体内可通过管道连接件与设备主体之间形成可拆卸连接结构，其安装简单、操作便捷，并且可以实现多路过滤，其过滤效率以及过滤效果能够得到保障。在设备主体内部，过滤管设置有多个，如果一个过滤管堵塞或者出现运行故障，其他过滤管可以继续工作，不会影响过滤作业，这样本实用新型的使用可靠性得到了极大程度地提高。

Description

新型石油系统用过滤设备

技术领域

本实用新型涉及流体过滤技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型石油系统用过滤设备。

背景技术

在石油系统中，无论是石油原油输送管路系统，还是设备运行润滑油供油系统，都会在管路上设置过滤器，用于提高流体的洁净程度。

过滤器是除掉流体中固体杂质的设备，用以保护主要设备的正常运转，一般设置在润滑油进入设备之前；燃料油进入喷嘴之前；原料油或封油进入泵之前等各类管道上。

传统的过滤器结构包括有过滤器主体，在过滤器主体上设置有过滤室，在过滤室内部设置过滤部件，流体从过滤器主体外部进入到过滤室内，经过过滤部件后再输出过滤室，流体在经过过滤部件的过程中，其内部包含的固体颗粒杂质会被过滤部件拦截过滤。

传统过滤器存在的问题为：过滤部件设置在过滤室内，对于大型的过滤器而言，过滤室的横截面面积较大，这样就要求过滤部件的拦截面积也较大，过滤部件拦截面积大，就使得过滤部件的整体体积也相应变大，这样就容易造成过滤部件在过滤器内部安装较为不便的问题存在。

实用新型内容

(一)技术问题

综上所述，如何提供一种内部滤芯可拆卸、并且拆装操作较为方便的过滤器，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种新型石油系统用过滤设备，包括有设备主体，所述设备主体具有过滤室，于所述设备主体上开设有过滤入口以及过滤出口，于所述设备主体内设置有过滤组件，所述过滤组件包括有过滤管，于所述过滤管内设置有滤芯；

于所述过滤室内、并位于所述过滤入口以及所述过滤出口的位置设置有管道连接件，所述过滤管通过所述管道连接件与所述设备主体可拆卸连接；

于所述设备主体的外侧连接有输入管以及输出管，所述输入管与所述过滤入口对接，所述输出管与所述过滤出口对接；

由所述输入管、所述过滤管以及所述输出管依次连接形成有过滤管路。

优选地，所述过滤管设置有多个，全部的所述过滤管平行设置。

优选地，所述过滤组件还包括有分支管，所述分支管于所述过滤室内横向设置，于所述分支管上设置有安装口，所述分支管包括有上分支管以及下分支管，所述上分支管以及所述下分支管分设于所述过滤管的两端并通过安装口与过滤管的端部对接；所述过滤管通过所述上分支管以及所述下分支管与所述过滤入口以及所述过滤出口对接。

优选地，所述过滤管于所述设备主体内竖直设置。

优选地，所述滤芯可拆装地设置于所述过滤管内。

优选地，所述设备主体为罐体结构，所述设备主体为不锈钢设备主体；所述过滤管为圆管式结构，所述过滤管为不锈钢过滤管。

优选地，所述过滤管为一体式结构。

(三)有益效果

通过上述结构设计，在本实用新型提供的新型石油系统用过滤设备中，本实用新型在设备主体内设置了过滤管，在过滤管内设置滤芯，通过过滤管对流体进行过滤净化。作为本实用新型的改进重点，本实用新型在设备主体上设置了过滤组件(过滤管)，过滤组件在设备主体内可通过管道连接件与设备主体之间形成可拆卸连接结构。过滤管设置多个，流体通过各个过滤管实现过滤净化，在这种结构设计中，过滤管通过管道连接件进行安装，其安装简单、操作便捷，并且可以实现多路过滤，其过滤效率以及过滤效果能够得到保障。在设备主体内部，过滤管设置有多个，如果一个过滤管堵塞或者出现运行故障，其他过滤管可以继续工作，不会影响过滤作业，这样本实用新型的使用可靠性得到了极大程度地提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中设备主体的外观结构示意图；

图2为本实用新型实施例中新型石油系统用过滤设备的横截面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中上分支管的结构示意图；

在图1至图3中，部件名称与附图编号的对应关系为：

设备主体1、过滤管2、输入管3、上分支管4、安装口5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图3，其中，图1为本实用新型实施例中设备主体的外观结构示意图；图2为本实用新型实施例中新型石油系统用过滤设备的横截面结构示意图；图3为本实用新型实施例中上分支管的结构示意图。

本实用新型提供了一种新型石油系统用过滤设备，其能够安装到石油输送管路系统上，用于对管路内流通的流体进行过滤，从而提高流体的洁净程度。对于石油而言，其能够提高石油油品，对于润滑油而言，其能够提高润滑效果以及解决润滑油内颗粒物杂质对设备造成的磨损问题。

在本实用新型的一个实施方式中，该新型石油系统用过滤设备包括有设备主体1。设备主体1采用不锈钢制成，设备主体1整体采用罐体结构设计，设备主体1的内部具有过滤室，在过滤室内设置有过滤组件，利用过滤组件实现对流体的过滤净化。

本实用新型在设备主体1上开设有过滤入口以及过滤出口，在过滤入口以及过滤出口上设置有管道连接件。具体地，管道连接件采用管路连接常用的法兰连接组件或者其他标准连接构件。

通过管道连接件在设备主体1的外侧设置有输入管3以及输出管，输入管3与过滤入口上设置的管道连接件连接，输出管与过滤出口上设置的管道连接件连接，需要进行过滤的流体由输入管3输入到设备主体1内部，之后再通过输出管输出设备主体1，在流经设备主体1的过程中，流体通过过滤管2实现过滤。

具体地，于设备主体1内设置有过滤组件，过滤组件包括有过滤管2，于过滤管2内设置有滤芯。本实用新型中所使用的滤芯为现有技术中油过滤常用的滤芯，唯一不同的是滤芯形状不同，在本实用新型中，滤芯以能够装入到过滤管2内为设计标准。

过滤管2采用不锈钢管结构，过滤管2能够与过滤入口以及过滤出口实现对接，这样，由输入管3、过滤管2以及输出管依次连接就形成了一个过滤管路系统。

通过上述结构设计，在本实用新型提供的新型石油系统用过滤设备中，本实用新型在设备主体1内设置了过滤管2，在过滤管2内设置滤芯，通过过滤管2对流体进行过滤净化。作为本实用新型的改进重点，本实用新型在设备主体1上设置了过滤组件(过滤管2)，过滤组件在设备主体1内可通过管道连接件与设备主体1之间形成可拆卸连接结构。过滤管2设置多个，流体通过各个过滤管实现过滤净化，在这种结构设计中，过滤管2通过管道连接件进行安装，其安装简单、操作便捷，并且可以实现多路过滤，其过滤效率以及过滤效果能够得到保障。在设备主体1内部，过滤管2设置有多个，如果一个过滤管堵塞或者出现运行故障，其他过滤管可以继续工作，不会影响过滤作业，这样本实用新型的使用可靠性得到了极大程度地提高。

在本实用新型的一个实施方式中，过滤组件还包括有分支管，分支管于过滤室内横向设置，于分支管上设置有安装口5，分支管包括有上分支管4以及下分支管，上分支管4以及下分支管分设于过滤管2的两端，上分支管4与过滤入口对接，下分支管与过滤出口对接。过滤管2通过上分支管4以及下分支管与过滤入口以及过滤出口对接。其中，过滤管2设置有多个，全部的过滤管2于过滤室内平行设置。

在使用状态下，设备主体1竖直设置，在设备主体1内部设置上分支管4，上分支管4通过设置在过滤入口上的管道连接件与输入管3对接，在上分支管4上设置有安装口5，过滤管2的一端通过上分支管4上设置的安装口5与上分支管4对接。在设备主体1内部还设置了下分支管，下分支管通过过滤出口上的管道连接件与输出管对接，在下分支管上设置有安装口，过滤管2的另一端通过下分支管上设置的安装口与下分支管对接。

在设备主体1内部，上分支管4以及下分支管水平设置，并且，上分支管4设置在设备主体1的上端位置，下分支管设置在设备主体1的下端位置，过滤管2竖直设置在上分支管4以及下分支管之间。

具体地，滤芯包括有滤芯架，滤芯架采用了与过滤管2横截面形状吻合的架体结构，在滤芯架上设置滤芯，滤芯可以采用不锈钢丝网滤芯，滤芯设置在滤芯架上，滤芯通过滤芯架装入到过滤管2内，这样滤芯就能够可拆卸地安装在过滤管2内部。

具体地，设备主体1为罐体结构设计，设备主体1为不锈钢设备主体。

具体地，过滤管2为圆管式结构，过滤管2为不锈钢过滤管。当然，过滤管2还可以采用具有一定承压能力的PVC-O型管材，这样相比于采用金属管材而言，其能够降低过滤管2(过滤设备)的整体质量，更便于设备的运输。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种新型石油系统用过滤设备，包括有设备主体(1)，所述设备主体具有过滤室，于所述设备主体上开设有过滤入口以及过滤出口，其特征在于，

于所述设备主体内设置有过滤组件，所述过滤组件包括有过滤管(2)，于所述过滤管内设置有滤芯；

于所述过滤室内、并位于所述过滤入口以及所述过滤出口的位置设置有管道连接件，所述过滤管通过所述管道连接件与所述设备主体可拆卸连接；

于所述设备主体的外侧连接有输入管(3)以及输出管，所述输入管与所述过滤入口对接，所述输出管与所述过滤出口对接；

由所述输入管、所述过滤管以及所述输出管依次连接形成有过滤管路。

2.根据权利要求1所述的新型石油系统用过滤设备，其特征在于，

所述过滤管设置有多个，全部的所述过滤管平行设置。

3.根据权利要求2所述的新型石油系统用过滤设备，其特征在于，

所述过滤组件还包括有分支管，所述分支管于所述过滤室内横向设置，于所述分支管上设置有安装口(5)，所述分支管包括有上分支管(4)以及下分支管，所述上分支管以及所述下分支管分设于所述过滤管的两端并通过安装口与过滤管的端部对接；

所述过滤管通过所述上分支管以及所述下分支管与所述过滤入口以及所述过滤出口对接。

4.根据权利要求3所述的新型石油系统用过滤设备，其特征在于，

所述过滤管于所述设备主体内竖直设置。

5.根据权利要求1至4任一项所述的新型石油系统用过滤设备，其特征在于，

所述滤芯可拆装地设置于所述过滤管内。

6.根据权利要求5所述的新型石油系统用过滤设备，其特征在于，

所述设备主体为罐体结构，所述设备主体为不锈钢设备主体；

所述过滤管为圆管式结构，所述过滤管为不锈钢过滤管。

7.根据权利要求6所述的新型石油系统用过滤设备，其特征在于，

所述过滤管为一体式结构。