CN103088994B - 一种抹灰筋条及建筑抹灰方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抹灰筋条及建筑抹灰方法。一种抹灰筋条，所述抹灰筋条的横截面为Y型，包括固定端以及设置在固定端顶部的连接端，所述连接端设置有凹槽，所述凹槽的底部为平面。一种建筑抹灰方法，包括冲筋、抹灰；冲筋时，采用冲筋模板夹持抹灰筋条，通过激光水平仪控制冲筋模板的水平度与垂直度，将冲筋模板与抹灰筋条一起固定在墙面后，用喷浆机喷浆，待砂浆覆盖抹灰筋条的连接端后，放置至抹灰筋条与墙面粘接牢固，拆除冲筋模板，将抹灰筋条保留在墙面上，此时，抹灰筋条的高度即为最终抹灰的高度，这时，可以直接使用喷浆机喷浆抹灰；该方法配合机械施工，大大提高抹灰效率，缩短施工工期，使抹灰高度和抹灰质量得到保证。

Description

一种抹灰筋条及建筑抹灰方法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工工具，特别是涉及一种建筑抹灰用的抹灰筋条及建筑抹灰方法。

背景技术

在现有的建筑装饰工程中，抹灰施工的流程一般是：在抹灰前根据墙面抹灰厚度的要求，先在墙角上方各做一个标准灰饼并拉线，在窗口、跺角处加做灰饼，然后用垂吊线做墙下角标准灰饼。然后借助垂吊线在上、下两个灰饼之间做高度，其高度与灰饼相同，最后在冲筋间抹灰找平至冲筋高度。通过灰饼控制一个点的精度，再通过筋条控制一条线的精度，最后通过若干条线控制整个面的精度。采用普通的灰饼冲筋方法找平存在许多弊端，如：(1)该方法对抹灰工人要求较高，非熟练工不仅影响抹灰速度，而且冲筋的精准度也难以保证，继而使墙面平整度、水平度不易达到规范要求，观感度不够理想；(2)施工过程繁琐复杂，影响施工效率；(3)无法与机械化施工进行匹配，难以达到大幅提高施工效率的要求。

为解决上述抹灰方法中存在的问题，现有中国专利文献CN 201588390U提供了一种抹灰冲筋模板，为横截面为L形，组成L型的第一板体和第二板体中，在所述第二板体上间隔设有多个定位孔。进一步的，第一板体上也间隔设有多个定位孔；该冲筋模板还配有与所述定位孔配合以将冲筋模板紧固在墙体上的自攻螺钉。施工过程中，选定冲筋模板，将配件螺丝塞打入所需的墙体位置，将自攻螺钉慢慢旋紧至放线高度，然后将冲筋模板的定位孔对准螺钉头，并将冲筋模板由下至上卡在自攻螺钉的卡接部位，如此间隔地固定一条冲筋模板；固定好冲筋模板开始抹灰施工作业，待抹灰后15至20分钟，将冲筋模板拆除，再用靠尺或灰刀进行找平和收光工作。该申请文件中可以用螺钉的紧固程度来控制不同的高度，使得抹灰高度可以多变，而且，在抹灰过程中可以控制抹灰后墙面的水平度、以及垂直度，而且可用于手工、也可以用于机械化抹灰作业，一定程度上可以提高抹灰效率。

但是，由于上述冲筋模板上间隔设置有多个孔，降低筋条的强度，在抹灰过程中，筋条容易受到附近砂浆的挤压而变形，影响抹灰质量；在使用上述冲筋模板抹灰完成后，还需要拆除抹灰前设置在墙体上的筋条模板，增加了额外的施工步骤，而且也使得抹灰工作不适合大面积机械化的施工作业；另外，拆除筋条后需要再用靠尺或灰刀进行找平和收光工作，不易保证墙面整体的高度以及平整度。

发明内容

本发明的目的之一在于提出一种结构简单、强度高、方便夹持的抹灰筋条。

本发明的目的之二在于提出一种可严格控制抹灰的厚度以及抹灰质量，而且能配合机械化施工，施工效率高的建筑抹灰方法。

为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

一种抹灰筋条，所述抹灰筋条的横截面为Y型，包括固定端以及设置在所述固定端顶部的连接端，所述连接端的顶部设置有凹槽，所述凹槽的底部为平面。

其中，所述抹灰筋条为由塑料材质注塑成型。

一种建筑抹灰方法，包括以下步骤：

步骤A：冲筋，采用冲筋模板将所述的抹灰筋条的固定端夹持并固定，将抹灰筋条的连接端的接触面对准墙体的墙面，控制冲筋模板的水平度与垂直度，通过冲筋模板上的连接装置使冲筋模板与墙体连接固定后，向墙面喷浆，待砂浆覆盖所述抹灰筋条的连接端时，停止喷浆；待抹灰筋条稳定地固定在墙面后，移除冲筋模板的连接装置，拆除冲筋模板，使抹灰筋条保留在墙面上，该抹灰筋条的固定端的末端至与连接端的接触面接触的墙面之间的距离即为需抹灰高度；

步骤B：抹灰，用喷浆机将抹灰砂浆喷向墙面，直至抹灰砂浆覆盖抹灰筋条的固定端，用靠尺贴着抹灰筋条的固定端的末端收刮。

其中，所述步骤A中的冲筋模板通过激光水平仪来控制水平度与垂直度，相邻的所述冲筋模板之间的间距为1.3～2m。

其中，所述冲筋模板包括夹持体，所述夹持体的顶面开设有用于夹持抹灰筋条的夹持槽，所述夹持体上设置有用于夹紧抹灰筋条的固定装置，装配时，所述夹持槽与所述抹灰筋条的固定端配合，所述固定装置夹紧所述夹持槽，以使所述夹持槽夹紧所述抹灰筋条。

其中，所述固定装置包括：设置于所述夹持体两侧的第一通孔、穿过所述夹持体两侧的第一通孔的第一紧固螺钉、以及与所述第一紧固螺钉配合的第一紧固螺母。

其中，所述冲筋模板还包括可滑动的设置于所述夹持体的内部的滑块，所述滑块的顶面设置有第二通孔，所述夹持体的顶面与底面对应设置有滑动槽，安装时，将用于与墙体连接的连接螺钉依次穿过所述夹持体的底面的滑动槽、所述滑块的第二通孔、所述夹持体的顶面的滑动槽，最终连接螺钉的头部穿入墙体，将该冲筋模板与墙体连接。

其中，所述冲筋模板还包括平行地设置于所述夹持体底侧的支撑装置，所述夹持体的底部设置有与所述夹持体垂直的连接杆，所述支撑装置包括支撑杆、位于所述支撑杆的底部的底座、以及设置于所述支撑杆上的调节装置，所述连接杆与所述调节装置配合固定，安装时，将所述支撑装置的底座置于地面，所述支撑杆的顶部与顶面的墙面相抵设置，所述连接杆的一端与所述支撑装置固定连接，另一端使所述夹持体与墙体靠紧设置。

其中，所述调节装置包括调节装置本体、以及与所述调节装置本体连接的第二紧固螺钉，所述调节装置本体的第一段上开设有平行于所述支撑杆的中轴线的第一凹槽，第二段上开设有平行于所述连接杆的中轴线的第二凹槽，所述支撑杆穿过所述第一凹槽设置，所述连接杆穿过所述第二凹槽设置，所述调节装置与所述第一凹槽、第二凹槽垂直的两端面设置有可与第二紧固螺钉配合的第一孔、第二孔，装配时，分别将两个第二紧固螺钉旋入第一孔、第二孔，与所述第一孔配合的第二紧固螺钉穿过第一孔，并与第二凹槽中远离第一孔的一侧面相抵，以夹紧连接杆；与所述第二孔配合的第二紧固螺钉穿过第二孔，并与支撑杆相抵，以夹紧支撑杆。

其中，所述支撑装置的支撑杆与所述底座之间还设置有调节螺杆，所述调节螺杆上套设有调节螺母，所述支撑杆套设在所述调节螺杆上，且所述支撑杆的底端与所述调节螺母的顶面相抵设置；所述支撑装置的支撑杆的顶部还设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括伸缩杆，所述支撑杆套接于所述伸缩杆；所述底座上开设有通孔，所述通孔与用于支撑所述底座的调节螺钉连接。

本发明的有益效果为：本发明的抹灰筋条通过采用横截面为Y型的长条，且设置有连接端与固定端，在连接端设置有凹槽，不仅结构简单、方便夹持，而且强度高，不易被压变形；该抹灰筋条使用环保型的塑胶材料注塑成型，抹灰后，无需拆除，减小抹灰工序，提高抹灰效率；其抹灰筋条的长度可以为任意长度，使用时，根据不同需要自由的截取，方便加工，也使使用更容易控制，更加便利，节约使用成本。本发明的建筑抹灰方法，采用冲筋模板夹持抹灰筋条的固定端，通过激光水平仪控制其冲筋模板与墙面的距离，将冲筋模板与抹灰筋条一起固定在墙面上，根据待抹灰墙面的大小，间隔地设置多个冲筋模板与抹灰筋条后，用喷浆机喷浆，使砂浆覆盖抹灰筋条的连接端后，放置一定时间，待抹灰筋条与墙面粘接牢固后，拆除冲筋模板，将抹灰筋条保留在墙面上，此时，抹灰筋条的高度即为最终抹灰的高度，这时，可以直接使用喷浆机喷浆抹灰，抹灰后，墙体墙面抹灰的高度为抹灰筋条的高度，使得抹灰效率大大提高，抹灰高度和抹灰质量得到保证，且配合机械施工，提高施工效率，缩短施工工期。

附图说明

图1是本发明的抹灰筋条的端面示意图；

图2是图1中的抹灰筋条的结构示意图；

图3是图1中的抹灰筋条与墙体连接示意图；

图4是本发明建筑抹灰方法中应用到的一种冲筋模板结构示意图；

图5是图4中的冲筋模板与抹灰筋条连接结构示意图；

图6是图4中的冲筋模板在平面冲筋时与墙体连接示意图；

图7是本发明建筑抹灰方法中应用到的另一种冲筋模板结构示意图；

图8是图7中的冲筋模板的调节装置分解示意图；

图9是图7中冲筋模板与墙体连接示意图。

图中：1-抹灰筋条；2-墙体；3-夹持体；4-第一紧固螺钉；5-滑块；6-连接螺钉；7-支撑装置；8-销钉；11-固定端；12-连接端；21-墙面；31-夹持槽；32-第一通孔；33-滑动槽；34-连接杆；41-第一紧固螺母；51-第二通孔；71-伸缩机构；72-调节装置；73-支撑杆；74-底座；75-调节螺杆；121-凹槽；122-接触面；341-连接螺母；711-伸缩杆销孔；721-调节装置本体；722-第二紧固螺钉；723-第一孔；724-第二孔；725-第一凹槽；726-第二凹槽；731-支撑杆销孔；741-调节螺钉；751-调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1至图3所示，一种抹灰筋条，其横截面为Y型，包括固定端11以及设置在固定端11顶部的连接端12，连接端12设置有凹槽121，凹槽121的底部为具有一定宽度的平面。在本发明中，抹灰筋条1为塑料材质注塑成型，该塑料材质为可回收的环保塑料，一般在抹灰后无需拆除，直接与砂浆一起粘附在墙面上，不仅可以减少抹灰施工步骤，也不会对环境造成影响。与现有的筋条模板相比，该抹灰筋条1上无需开设固定孔或定位孔，不仅保证了抹灰筋条1的强度，还可以在抹灰的过程中防止抹灰筋条1被砂浆挤压变形，从而保证了整体厚度及质量。

其中，固定端11与连接端12的边厚为0.8～1.5mm，固定端11的高度为2～10mm，连接端12的高度为2～10mm；优选的，固定端11与连接端12的边厚为1mm，固定端11与连接端12的高度均为5mm。在满足抹灰高度的同时，有效保证抹灰筋条1的强度，以免在抹灰过程中砂浆对抹灰筋条1造成挤压而变形，也不会造成材料的浪费。该抹灰筋条1设置固定端11，方便与冲筋模板夹持、结构简单，且通过注塑成型，其长度可以任意，在使用时根据需要的长度自由截取即可，易控制，避免浪费，还节省成本。

如图4至9所示，一种建筑抹灰方法，包括以下步骤：

步骤A：冲筋，采用冲筋模板将抹灰筋条1的固定端11夹持并固定，将抹灰筋条1的连接端12的接触面122对准墙体2的墙面21，控制冲筋模板的水平度与垂直度，通过冲筋模板上的连接装置使冲筋模板与墙体2连接固定后，向墙面21喷浆，待砂浆覆盖所述抹灰筋条1的连接端12时，停止喷浆；待抹灰筋条1稳定地固定在墙面21后，移除冲筋模板的连接装置，拆除冲筋模板，使抹灰筋条1保留在墙面21上，该抹灰筋条1的固定端11的末端至与连接端12的接触面122接触的墙面21之间的距离即为需抹灰高度；

步骤B：抹灰，用喷浆机将抹灰砂浆喷向墙面21，直至抹灰砂浆覆盖抹灰筋条1的固定端11，用靠尺贴着抹灰筋条1的固定端11的末端收刮。

其中，步骤A中的冲筋模板通过激光水平仪来控制水平度与垂直度，相邻的冲筋模板之间的间距为1.3～2m。

在本发明中，冲筋模板包括夹持体3，夹持体3的顶面开设有用于夹持抹灰筋条1的夹持槽31，夹持体3上设置有用于夹紧抹灰筋条1的固定装置，装配时，夹持槽31与抹灰筋条1的固定端11配合，固定装置夹紧夹持槽31，以使夹持槽31夹紧抹灰筋条1。该冲筋模板通过在夹持体3上开设夹持槽31，利用夹持槽31与抹灰筋条1的配合，再通过夹持体3上的固定装置，来实现稳定地夹持抹灰筋条1，方便冲筋，该冲筋模板结构简单，操作方便。

具体地，固定装置包括：设置于夹持体3两侧的第一通孔32、穿过夹持体3两侧的第一通孔32的第一紧固螺钉4、以及与第一紧固螺钉4配合的第一紧固螺母41。当抹灰筋条1的固定端11与夹持槽31配合后，通过拧动第一固定螺母41，使得第一紧固螺母41与第一紧固螺钉4的螺帽在夹持体3的两侧夹紧夹持体3，在夹紧力足够的情况下，通过夹紧夹持体3，可以减小夹持槽31的宽度，进而实现夹紧抹灰筋条1的目的。而且，在本实施例中，固定装置的数量为3组，且3组固定装置间隔地设置在夹持体3的中间段；在通过固定装置夹紧抹灰筋条1时，使抹灰筋条1在多处受力，可以使受力更加均匀，不仅可以有效夹紧抹灰筋条1，还可以提高装个装置的可靠性，又可以保证后期抹灰的质量。进一步地，固定装置的数量也可以根据实际冲筋时，抹灰筋条4的长度而定，抹灰筋条长，则可以多设置，反之，可以少设置。

当用于大墙面进行冲筋时，其冲筋模板还包括可滑动的设置于夹持体3的内部的滑块5，滑块5的顶面设置有第二通孔51，夹持体3的顶面与底面对应设置有滑动槽33，安装时，将用于与墙体2连接的连接螺钉6依次穿过夹持体3的底面的滑动槽33、滑块5的第二通孔51、夹持体3的顶面的滑动槽33，最终连接螺钉6的头部穿入墙体2，将该冲筋模板与墙体2连接。优选的，滑块5的数量为2个，且两个滑块5分别位于夹持体3的两端。通过两端的滑块5以及与滑块5配合的连接螺钉6在两端处将该冲筋模板固定在墙体2上，固定后该冲筋模板稳定地固定在墙面21上，而且，通过两点处固定冲筋模板，容易保证冲筋模板的水平度与垂直度，使得最终保留在墙面21上的抹灰筋条的水平度与垂直度得到保证，进而保证抹灰高度与抹灰质量；同时，可以根据实际抹灰的墙面21的大小，均匀并间隔地设置多个抹灰筋条1于墙面21上，配合机器施工，提高抹灰效率。

当用于阳角部位冲筋时，冲筋模板还包括平行地设置于夹持体3底侧的支撑装置7，夹持体3的底部设置有与夹持体3垂直的连接杆34，支撑装置7包括支撑杆73、位于支撑杆73的底部的底座74、以及设置于支撑杆73上的调节装置72，连接杆34与调节装置72配合固定，安装时，将支撑装置7的底座74置于地面，支撑杆73的顶部与顶面的墙面相抵设置，连接杆34的一端与支撑装置7固定连接，另一端使夹持体3与墙体2靠紧设置；底座74上开设有通孔，通孔与用于支撑底座74的调节螺钉741连接。此时，通过调节螺钉741来调整支撑装置7的底座74的水平度，再通过激光水平仪来控制支撑装置7的垂直度与水平度，调整后，将支撑装置7的底座74立于地面上，支撑装置7的顶部与顶面的墙面相抵固定；调整调节装置72来调节连接杆34与支撑装置7的位置，进而通过连接杆34来控制夹持体3与阳角部位的扣合松紧程度，同时配合激光水平仪使夹持体3与抹灰筋条1固定在墙体2的阳角部位。

具体地，调节装置72包括调节装置本体721、以及与调节装置本体721连接的第二紧固螺钉722，调节装置本体721的第一段上开设有平行于支撑杆73的中轴线的第一凹槽725，第二段上开设有平行于连接杆34的中轴线的第二凹槽726，支撑杆73穿过第一凹槽725设置，连接杆34穿过所述第二凹槽726设置，调节装置72与第一凹槽725、第二凹槽726垂直的两端面设置有可与第二紧固螺钉722配合的第一孔723、第二孔724，装配时，分别将两个第二紧固螺钉722旋入第一孔723、第二孔724，与第一孔723配合的第二紧固螺钉722穿过第一孔723，并与第二凹槽726中远离第一孔723的一侧面相抵，以夹紧连接杆34；与第二孔724配合的第二紧固螺钉722穿过第二孔724，并与支撑杆73相抵，以夹紧支撑杆73。

进一步地，支撑装置7的支撑杆73与底座74之间还设置有调节螺杆75，调节螺杆75上套设有调节螺母751，支撑杆73套设在调节螺杆75上，且支撑杆73的底端与调节螺母751的顶面相抵设置；通过该调节部位可以微量调整支撑装置7的高度，使得支撑装置7可以稳定地固定在地面与顶面的墙面之间，以保证夹持体的水平度与垂直度。

再进一步地，支撑装置7的支撑杆73的顶部还设置有伸缩机构71，伸缩机构71包括伸缩杆，支撑杆73套接于伸缩杆；由于实际抹灰坏境多变，导致抹灰墙面的高度不一，此时，可以通过调整该伸缩机构71的高度来调整支撑装置7的总高度，进而可以适应不同高度的抹灰环境，使得该冲筋模板的适用范围更广；优选的，在本实施例中，伸缩杆71上间隔20～30cm设置有多个伸缩杆销孔711，对应地，在支撑杆73上设置有支撑杆销孔731，当需要调整支撑装置的高度时，拉出伸缩杆，并将伸缩杆放置于所需的高度时，使其中的一个伸缩杆销孔711与支撑杆销孔731对齐，插入销钉8，即可将伸缩杆71固定在所需位置；而当使用完毕后，拔出销钉8，缩回伸缩杆71，使另一个伸缩杆销孔711与支撑杆销孔731对齐，插入销钉8，即可实现收纳，也使得该装置易于搬动。

该建筑抹灰方法通过配合冲筋模板，可以有效地配合机械施工，当然也可以人工施工；而在抹灰后，墙体2的墙面21的抹灰高度为抹灰筋条1的固定端11与抹灰前墙面21之间的距离，该抹灰筋条1直接被砂浆覆盖在墙体2上，且无需拆除，减少施工步骤，大大提高施工效率，缩短施工工期，该方法不仅可以严格控制抹灰厚度以及抹灰质量，而且能配合机械化施工，施工效率高。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抹灰筋条，其特征在于：所述抹灰筋条(1)的横截面为Y型，包括固定端(11)以及设置在所述固定端(11)顶部的连接端(12)，所述连接端(12)的顶部设置有凹槽(121)，所述凹槽(121)的底部为平面。

2.根据权利要求1所述的一种抹灰筋条，其特征在于：所述抹灰筋条(1)为由塑料材质注塑成型。

3.一种建筑抹灰方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤A：冲筋，采用冲筋模板将权利要求1或2所述的抹灰筋条(1)的固定端(11)夹持并固定，将抹灰筋条(1)的连接端(12)的接触面(122)对准墙体(2)的墙面(21)，控制冲筋模板的水平度与垂直度，通过冲筋模板上的连接装置使冲筋模板与墙体(2)连接固定后，向墙面(21)喷浆，待砂浆覆盖所述抹灰筋条(1)的连接端(12)时，停止喷浆；待抹灰筋条(1)稳定地固定在墙面(21)后，移除冲筋模板的连接装置，拆除冲筋模板，使抹灰筋条(1)保留在墙面(21)上，该抹灰筋条(1)的固定端(11)的末端至与连接端(12)的接触面(122)接触的墙面(21)之间的距离即为需抹灰高度；

步骤B：抹灰，用喷浆机将抹灰砂浆喷向墙面(21)，直至抹灰砂浆覆盖抹灰筋条(1)的固定端(11)，用靠尺贴着抹灰筋条(1)的固定端(11)的末端收刮。

4.根据权利要求3所述的一种建筑抹灰方法，其特征在于：所述步骤A中的冲筋模板通过激光水平仪来控制水平度与垂直度，相邻的所述冲筋模板之间的间距为1.3～2m。

5.根据权利要求3所述的一种建筑抹灰方法，其特征在于：所述冲筋模板包括夹持体(3)，所述夹持体(3)的顶面开设有用于夹持抹灰筋条(1)的夹持槽(31)，所述夹持体(3)上设置有用于夹紧抹灰筋条(1)的固定装置，装配时，所述夹持槽(31)与所述抹灰筋条(1)的固定端(11)配合，所述固定装置夹紧所述夹持槽(31)，以使所述夹持槽(31)夹紧所述抹灰筋条(1)。

6.根据权利要求5所述的一种建筑抹灰方法，其特征在于：所述固定装置包括：设置于所述夹持体(3)两侧的第一通孔(32)、穿过所述夹持体(3)两侧的第一通孔(32)的第一紧固螺钉(4)、以及与所述第一紧固螺钉(4)配合的第一紧固螺母(41)。

7.根据权利要求6所述的一种建筑抹灰方法，其特征在于：所述冲筋模板还包括可滑动的设置于所述夹持体(3)的内部的滑块(5)，所述滑块(5)的顶面设置有第二通孔(51)，所述夹持体(3)的顶面与底面对应设置有滑动槽(33)，安装时，将用于与墙体(2)连接的连接螺钉(6)依次穿过所述夹持体(3)的底面的滑动槽(33)、所述滑块(5)的第二通孔(51)、所述夹持体(3)的顶面的滑动槽(33)，最终连接螺钉(6)的头部穿入墙体(2)，将该冲筋模板与墙体(2)连接。

8.根据权利要求6所述的一种建筑抹灰方法，其特征在于：所述冲筋模板还包括平行地设置于所述夹持体(3)底侧的支撑装置(7)，所述夹持体(3)的底部设置有与所述夹持体(3)垂直的连接杆(34)，所述支撑装置(7)包括支撑杆(73)、位于所述支撑杆(73)的底部的底座(74)、以及设置于所述支撑杆(73)上的调节装置(72)，所述连接杆(34)与所述调节装置(72)配合固定，安装时，将所述支撑装置(7)的底座(74)置于地面，所述支撑杆(73)的顶部与顶面的墙面相抵设置，所述连接杆(34)的一端与所述支撑装置(7)固定连接，另一端使所述夹持体(3)与墙体(2)靠紧设置。

9.根据权利要求8所述的一种建筑抹灰方法，其特征在于：所述调节装置(72)包括调节装置本体(721)、以及与所述调节装置本体(721)连接的第二紧固螺钉(722)，所述调节装置本体(721)的第一段上开设有平行于所述支撑杆(73)的中轴线的第一凹槽(725)，第二段上开设有平行于所述连接杆(34)的中轴线的第二凹槽(726)，所述支撑杆(73)穿过所述第一凹槽(725)设置，所述连接杆(34)穿过所述第二凹槽(726)设置，所述调节装置(72)与所述第一凹槽(725)、第二凹槽(726)垂直的两端面设置有可与第二紧固螺钉(722)配合的第一孔(723)、第二孔(724)，装配时，分别将两个第二紧固螺钉(722)旋入第一孔(723)、第二孔(724)，与所述第一孔(723)配合的第二紧固螺钉(722)穿过第一孔(723)，并与第二凹槽(726)中远离第一孔(723)的一侧面相抵，以夹紧连接杆(34)；与所述第二孔(724)配合的第二紧固螺钉(722)穿过第二孔(724)，并与支撑杆(73)相抵，以夹紧支撑杆(73)。

10.根据权利要求8所述的一种建筑抹灰方法，其特征在于：所述支撑装置(7)的支撑杆(73)与所述底座(74)之间还设置有调节螺杆(75)，所述调节螺杆(75)上套设有调节螺母(751)，所述支撑杆(73)套设在所述调节螺杆(75)上，且所述支撑杆(73)的底端与所述调节螺母(751)的顶面相抵设置；所述支撑装置(7)的支撑杆(73)的顶部还设置有伸缩机构(71)，所述伸缩机构(71)包括伸缩杆，所述支撑杆(73)套接于所述伸缩杆；所述底座(74)上开设有通孔，所述通孔与用于支撑所述底座(74)的调节螺钉(741)连接。