CN109184158A - 一种装配式建筑室内顶棚预制标筋及其安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式建筑室内顶棚预制标筋及其安装施工方法，涉及建筑抹灰工程技术领域，旨在解决工人需在施工现场配制浆料，浆料调配完成后，才可在抹灰面上设置标筋，浪费时间以及施工难度大导致施工工效较低的问题。其中一种装配式建筑室内顶棚预制标筋，呈横断面为矩形的长条状，且由冲筋料制成；所述预制标筋的侧面上沿预制标筋长度方向开设有用于承载粘合剂的通槽，所述通槽贯穿预制标筋的两个端面。另一发明目的是提供一种装配式建筑室内顶棚预制标筋的安装施工方法，通过向通槽中添加粘合剂，将预制标筋直接粘结在装配式室内顶棚上，达到了施工方便高效、节省时间的目的。

Description

一种装配式建筑室内顶棚预制标筋及其安装施工方法

技术领域

本发明涉及建筑抹灰工程技术领域，尤其是涉及一种装配式建筑室内顶棚预制标筋及其安装施工方法。

背景技术

目前，在天花板或者装配式建筑室内顶棚的抹灰施工中，采用的抹灰砂浆中常含有轻质骨料，珍珠岩、黑曜岩和松脂岩的原矿石经粉碎精选以后，制得的矿砂可以做无机膨化轻骨料的原料。在将矿砂进行膨化加工之前，需要首先将矿砂进行一次干燥处理，将原料中的矿物粉尘和细小矿砂颗粒去除干净。

现有的抹灰施工中，需要预先在墙面设置抹灰基准点。抹灰层基准点一般是由工人预先在墙面上设置标筋，抹灰面上每隔一定距离设一条标筋，待标筋完全干后即可进行抹灰操作。在天花板或者装配式建筑室内顶棚上制作标筋时，相较于在立面上施工难度更大，工人不易操作。工人在天花板上设置标筋时，受高度限制也难以判断标筋是否平直。且砂浆在自身重力的作用下易滴落，因此对浆料自身的粘着性以及干固时间有更高要求。

由于工人需在施工现场调配砂浆，浆料调配完成后，再在天花板上制作标筋。现场调配砂浆劳动强度大，导致施工工效较低，因此有待进一步改进。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种装配式建筑室内顶棚预制标筋，其具有施工方便高效、节省时间的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装配式建筑室内顶棚预制标筋，所述预制标筋呈横断面为矩形的长条状，且由冲筋料制成；所述预制标筋的侧面上沿预制标筋长度方向开设有用于承载粘合剂的通槽，所述通槽贯穿预制标筋的两个端面。

通过采用上述技术方案，当需要在墙面设置抹灰基准点时，先在抹灰面上每隔1.0-1.5米设立一根标线。工人向通槽中添加粘合剂，使得粘合剂均匀分布在通槽中，再将预制标筋按照标线指示粘贴在装配式建筑室内顶棚上，完成安装。省去了现场调配浆料，再在天花板上制作标筋的过程，减少工人的劳动强度且避免工人调配时吸入过多粉尘影响身体健康。直接将预制标筋粘贴到天花板上，施工方便高效、节省时间。预制标筋的制作材料（冲筋料）和后期喷涂用的砂浆材质相同，预制标筋的厚度是根据砂浆喷涂厚度而定，施工后预制标筋与抹灰砂浆层融为一体。

本发明进一步设置为：所述预制标筋的长度为1.0～1.5米。

通过采用上述技术方案，若预制标筋过短，在天花板上就要安装更多数目的预制标筋，较为不便；若预制标筋过长，一方面易折断，另一方面也不方便工作人员安装。

本发明进一步设置为：所述预制标筋的厚度为2～3厘米。

通过采用上述技术方案，预制标筋的厚度是根据砂浆喷涂厚度来定，为使室内顶棚达到优良的隔声隔热效果，预制标筋的厚度通常为2～3厘米。

本发明进一步设置为：所述冲筋料包括如下重量份数的组分：

石膏粉 40-60份

轻质骨料40-60份

水40-60份。

通过采用上述技术方案，轻质骨料密度仅为黄砂的十分之一，冲筋料质量轻，减轻墙体负荷。且轻质骨料导热系数低，具有很好的隔热保温性能，杜绝火灾隐患。

本发明进一步设置为：所述轻质骨料为膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、黑曜岩或松脂岩中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，轻质骨料采用天然无机矿物质复合材料，具有无毒无味、不腐不燃、耐酸耐碱、隔热保温等多种良好性能，符合倡导的绿色环保理念。且天然无机矿物质复合材料来源丰富，价格便宜，降低成本。

本发明进一步设置为：所述轻质骨料为粒料且表面包覆有壳料，按照重量比，所述粒料：壳料=（8-9）：（1-2），所述壳料包括如下重量份数的组分：

硫酸铝40-60份

磷酸铝40-60份

水15-20份。

通过采用上述技术方案，硫酸铝具有促凝作用，粘附性强，凝结强度高。当混合粒料与壳料时，采用具有较强吸附性的无机盐复合材料作为壳料，制成的轻质骨料具有较强的抗压强度。

本发明进一步设置为：所述轻质骨料经由如下工艺处理，

Step1、粒料筛选:从膨胀珍珠岩料中筛选粒径＜3.5mm的粒料，进行干燥处理；

Step2、壳料配制:按照重量份，称取硫酸铝40-60份、磷酸铝40-60份、水15-20份，混合搅拌均匀配制成浆状壳料；

Step3、轻质骨料配制：按照重量份，称取粒料8-9份加入至搅拌设备中，于搅拌状态下采用不断流加的方式加入1-2份Step2配制的浆状壳料，混合搅拌，使壳料均匀地包裹在粒料表面；

Step4、于常温下将经过Step3处理的粒料自然晾干或风干，即制成表面包裹有无机复合盐的轻质骨料。

通过采用上述技术方案，硫酸铝具有促凝作用，粘附性强，凝结强度高。当混合粒料与壳料时，具有较强吸附性的无机盐复合壳料包覆在粒料表面，使得制成的轻质骨料具有较强的抗压强度。

本发明进一步设置为：所述预制标筋经由如下工艺制备而得，

Step1、冲筋料制备：

（一）按照重量份，称取石膏粉 40-60份；

（二）按照重量份，称取轻质骨料40-60份加入到步骤（一）得到的石膏粉中，混合均匀；

（三）按照重量份，称取水40-60份加入到步骤（二）得到的混合物中，搅拌均匀；

Step2、注入模具：

（一）在模具内刷一层无机物脱模剂；

（二）向模具中注入Step1制备的冲筋料；

Step3、养护固化；

Step4、脱模成型得到预制标筋。

通过采用上述技术方案，制备冲筋料时，石膏粉与轻质骨料加水混合搅拌均匀。抹灰施工时，直接将预制标筋粘贴到天花板上，施工方便高效、节省时间。

本发明的另一个目的是提供一种装配式建筑室内顶棚预制标筋的安装施工方法，对上述预制标筋进行安装，包括如下步骤：

Step1、在抹灰面上每隔1.0-1.5米设立一根标线；

Step2、向权利要求1所述的预制标筋上的通槽中添加粘合剂，使得粘合剂均匀分布在通槽中；

Step3、将经Step2处理的预制标筋按照标线指示粘贴在装配式建筑室内顶棚上，完成安装。

通过采用上述技术方案，当需要在墙面设置抹灰基准点时，先在抹灰面上每隔1.0-1.5米设立一根标线。工人向通槽中添加粘合剂，使得粘合剂均匀分布在通槽中，再将预制标筋按照标线指示粘贴在装配式建筑室内顶棚上，完成安装。省去了现场调配浆料，再在天花板上制作标筋的过程，减少工人的劳动强度且避免工人调配时吸入过多粉尘影响身体健康。直接将预制标筋粘贴到天花板上，施工方便高效、节省时间。

本发明进一步设置为：所述粘合剂为粘结石膏。

通过采用上述技术方案，粘结石膏是以建筑石膏为主要成分的粘结材料，直接用水调制，施工快捷，缩短工期。无需加建筑胶水，无毒无味，绿色环保。石膏基产品，干缩湿胀率小，不开裂，耐火性能好。由于预制标筋中也含有一部分石膏粉，粘结石膏凝固后与预制标筋融为一体。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过预制标筋的设置，向通槽中添加粘合剂，再将预制标筋直接粘贴在装配式建筑室内顶棚上，省去了现场调配浆料，再在天花板上制作标筋的过程，减少工人的劳动强度，施工方便高效、节省时间且避免工人调配时吸入过多粉尘影响身体健康；

2.通过冲筋料的设置，冲筋料质量轻，减轻墙体负荷，且轻质骨料导热系数低，具有很好的隔热保温性能，杜绝火灾隐患；

3.轻质骨料采用天然无机矿物质复合材料，具有无毒无味、不腐不燃、耐酸耐碱、隔热保温等多种良好性能，符合倡导的绿色环保理念且天然无机矿物质复合材料来源丰富，价格便宜，降低成本；

4.具有较强吸附性的无机盐复合壳料包覆在粒料表面，使得制成的轻质骨料具有较强的抗压强度；

5.采用粘结石膏，施工快捷，缩短工期，节省时间，且粘结石膏无毒无味，绿色环保。

附图说明

图1是本发明实施例一的整体结构示意图；

图2是本发明实施例一的模具整体结构示意图；

图3是本发明实施例四的整体结构示意图。

图中，1、预制标筋；2、通槽；3、模具；4、成型腔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

一种装配式建筑室内顶棚预制标筋，参照图1，预制标筋1的横断面为矩形，预制标筋1呈长条状且由冲筋料制成，预制标筋1的长度为1.2米，若长度过小，在天花板上就要安装更多数目的预制标筋1，较为不便；若长度过大超出人体双臂张开的长度，一方面易折断，另一方面也不方便工作人员安装。预制标筋1的厚度是根据砂浆喷涂厚度来定，一般厚度为2～3厘米。为使室内顶棚达到优良的隔声隔热效果，预制标筋1的厚度通常设置为2厘米较佳。

参照图1与图2，为了将预制标筋1粘贴到装配式室内顶棚上，在预制标筋1的侧面上开设有通槽2，通槽2贯穿预制标筋1的两个端面且长度和预制标筋1长度相等。通槽2用于承载粘合剂，本实施例中通槽2的截面形状为梯形。

预制标筋1的制作材料和后期喷涂用的砂浆相同，预制标筋1的厚度是根据砂浆喷涂厚度来定，施工后预制标筋1与抹灰砂浆层融为一体。预制标筋1由冲筋料制成，冲筋料包括如下重量份数的组分：石膏粉 40份，轻质骨料60份，水40份。由于轻质骨料密度仅为黄砂的十分之一，使得冲筋料质量轻，减轻墙体负荷。且轻质骨料导热系数低，具有很好的隔热保温性能，杜绝火灾隐患。

轻质骨料包括粒料和壳料，粒料是从珍珠岩、黑曜岩和松脂岩的原矿石经粉碎精选选出的，且粒径＜3.5mm。在将筛选的粒料进行膨化加工之前，需要首先将粒料进行一次干燥处理，干燥预热过程中都必须尽可能将原料中的矿物粉尘和细小矿砂颗粒去除干净，来提高成品粒料的质量。

珍珠岩、黑曜岩和松脂岩均是天然无机矿物质复合材料，具有无毒无味、不腐不燃、耐酸耐碱、隔热保温等多种良好性能，符合倡导的绿色环保理念。且天然无机矿物质复合材料来源丰富，价格便宜，降低成本。壳料是包覆在粒料表面的具有较强吸附性的无机盐复合材料，通过增加壳料，使得轻质骨料具有较强的抗压强度。壳料包括如下重量份数的组分：硫酸铝40份，磷酸铝60份，水15份，混合搅拌均匀即配制成浆状壳料。硫酸铝具有促凝作用，粘附性强，凝结强度高。

预制标筋1制备：

Step1、冲筋料制备：

（一）轻质骨料配制：按照重量份，称取粒料8份加入至搅拌设备中，于搅拌状态下采用不断流加的方式加入2份浆状壳料，混合搅拌，使壳料均匀地包裹在粒料表面。最后，于常温下将粒料自然晾干或风干，即制成表面包裹有无机复合盐的轻质骨料。

（二）按照重量份，称取石膏粉 40份。

（三）按照重量份，称取步骤（一）制得的轻质骨料60份、加入到步骤（二）得到的石膏粉中，混合均匀。

（四）按照重量份，称取水40份加入到步骤（三）得到的混合物中，搅拌均匀。

制备冲筋料时，石膏粉与轻质骨料加水混合搅拌均匀。

Step2、注入模具3：

在模具3内刷一层无机物脱模剂，方便后期脱模。然后向模具3中注入Step1制备的冲筋料。最后在成型腔4中成型的就是截面呈梯形的预制标筋1。

Step3、养护固化：

冲筋料标准养护的条件是：在温度（20±3）℃、相对湿度（60-80）%的环境下停置一昼夜（24±2）h。养护后，抹灰层无脱层、空鼓、面层无裂缝，表面光滑洁净。干燥状态下，抗折强度18.0Mpa；吸水状态下，抗折强度为12.6Mpa。

Step4、脱模成型得到预制标筋1，从模具3中取出制得的预制标筋1。取出的预制标筋1，表面应无裂缝、无脱层、空鼓，才能投入后期使用。

从工厂直接将生产好的预制标筋1运输到施工现场，省去了现场调配浆料，再在天花板上制作标筋的过程，减少工人的劳动强度且避免工人调配时吸入过多粉尘影响身体健康。直接将预制标筋1粘贴到天花板上，施工方便高效、节省时间。

实施例二：

一种装配式建筑室内顶棚预制标筋，参照图1，其以实施例一为基础，本实施例与实施例一的区别在于：在冲筋料中掺入加强纤维0.5份。

干燥状态下，抗折强度24.0Mpa；吸水状态下，抗折强度为17.5Mpa。与实施例一中未掺加强纤维时相对比，提高了砂浆的抗折强度。

实施例三：

一种装配式建筑室内顶棚预制标筋，参照图1与图2，其以实施例一为基础，本实施例与实施例一的区别在于：将冲筋料倒入模具3前，先向模具3中压入一层玻纤网格布。

干燥状态下，抗折强度21.0Mpa；吸水状态下，抗折强度为15.1Mpa。与实施例一中未加入玻纤网格布时相对比，提高了砂浆的抗折强度。

实施例四：

一种装配式建筑室内顶棚预制标筋，参照图3，其以实施例一为基础，本实施例与实施例一的区别在于：通槽2的截面形状为三角形。

按照重量比，粒料：壳料=9：1。

壳料包括如下重量份数的组分：硫酸铝60份,磷酸铝40份,水20份。

为获得不同密度的预制标筋1，根据需要调节石膏粉和轻质骨料的配比。冲筋料包括如下重量份数的组分：石膏粉 60份，轻质骨料40份，水60份。

实施例五：

一种装配式建筑棚顶预制标筋，参照图1，其以实施例一为基础，本实施例与实施例一的区别在于：

按照重量比，粒料：壳料=8.5：1.5。

壳料包括如下重量份数的组分：硫酸铝50份,磷酸铝50份,水18份。

为获得不同密度的预制标筋1，根据需要调节石膏粉和轻质骨料的配比。冲筋料包括如下重量份数的组分：石膏粉 50份，轻质骨料50份，水50份。

实施例六：

一种装配式建筑室内顶棚预制标筋的安装施工方法，对实施例一中的预制标筋1进行安装，参照图1，包括以下步骤：

Step1、在抹灰面上每隔1.0米设立一根标线。

通过激光投线仪透出的光线作为标线，快捷方便，后期安装时只需将预制标筋按照标线指示放置。

Step2、向预制标筋1上的通槽2中添加粘合剂，使得粘合剂均匀分布在通槽2中。

本实施例中粘合剂为粘结石膏，粘结石膏是以建筑石膏为主要成分的粘结材料，直接用水调制，施工快捷，缩短工期。无需加建筑胶水，无毒无味，绿色环保。石膏基产品，干缩湿胀率小，不开裂，耐火性能好。由于预制标筋中也含有一部分石膏粉，粘结石膏凝固后与预制标筋1融为一体。

Step3、将经Step2处理的预制标筋1按照标线指示粘贴在装配式建筑室内顶棚上，完成安装。

实施例七：

一种装配式建筑室内顶棚预制标筋的安装施工方法，对实施例二中的预制标筋1进行安装，参照图1，包括以下步骤：

Step1、在抹灰面上每隔1.2米设立一根标线。

通过激光投线仪透出的光线作为标线，快捷方便，后期安装时只需将预制标筋按照标线指示放置。

Step2、向预制标筋1上的通槽2中添加粘合剂，使得粘合剂均匀分布在通槽2中。

Step3、将经Step2处理的预制标筋1按照标线指示粘贴在装配式建筑室内顶棚上，完成安装。

实施例八：

一种装配式建筑室内顶棚预制标筋的安装施工方法，对实施例三中的预制标筋1进行安装，参照图1，包括以下步骤：

Step1、在抹灰面上每隔1.2米设立一根标线。

通过激光投线仪透出的光线作为标线，快捷方便，后期安装时只需将预制标筋按照标线指示放置。

Step2、向预制标筋1上的通槽2中添加粘合剂，使得粘合剂均匀分布在通槽2中。

Step3、将经Step2处理的预制标筋1按照标线指示粘贴在装配式建筑室内顶棚上，完成安装。

实施例九：

一种装配式建筑室内顶棚预制标筋的安装施工方法，对实施例四中的预制标筋1进行安装，参照图3，包括以下步骤：

Step1、在抹灰面上每隔1.2米设立一根标线。

通过激光投线仪透出的光线作为标线，快捷方便，后期安装时只需将预制标筋按照标线指示放置。

Step2、向预制标筋1上的通槽2中添加粘合剂，使得粘合剂均匀分布在通槽2中。

Step3、将经Step2处理的预制标筋1按照标线指示粘贴在装配式建筑室内顶棚上，完成安装。

实施例十：

一种装配式建筑室内顶棚预制标筋的安装施工方法，对实施例五中的预制标筋1进行安装，参照图1，包括以下步骤：

Step1、在抹灰面上每隔1.5米设立一根标线。

通过激光投线仪透出的光线作为标线，快捷方便，后期安装时只需将预制标筋按照标线指示放置。

Step2、向预制标筋1上的通槽2中添加粘合剂，使得粘合剂均匀分布在通槽2中。

Step3、将经Step2处理的预制标筋1按照标线指示粘贴在装配式建筑室内顶棚上，完成安装。

抹灰施工时，直接从工厂将预制好的预制标筋1运输到施工现场，省去了现场调配浆料，再在天花板上制作标筋的过程，减少工人的劳动强度且避免工人调配时吸入过多粉尘影响身体健康。直接将预制标筋1粘贴到天花板上，施工方便高效、节省时间。且预制标筋1和装配式建筑室内顶棚的配合使用，进一步提高工作效率，可以广泛应用到预制化建筑中。

安装完成后，在相邻的预制标筋1间喷涂砂浆，若抹灰砂浆层厚度大于预制标筋1的厚度，在抹灰砂浆层凝固前将刮板的两端压在相邻两根预制标筋1上，沿水平方向拉动刮板，将抹灰砂浆层刮抹平整。由于预制标筋1的制作材料（冲筋料）和后期喷涂用的砂浆材料相同，预制标筋1的厚度也是根据砂浆喷涂厚度而定，施工后预制标筋1与抹灰砂浆层融为一体。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式建筑室内顶棚预制标筋，其特征在于：所述预制标筋（1）呈横断面为矩形的长条状，且由冲筋料制成；所述预制标筋（1）的侧面上沿预制标筋（1）长度方向开设有用于承载粘合剂的通槽（2），所述通槽（2）贯穿预制标筋（1）的两个端面。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑室内顶棚预制标筋，其特征在于：所述预制标筋（1）的长度为1.0～1.5米。

3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑室内顶棚预制标筋，其特征在于：所述预制标筋（1）的厚度为2～3厘米。

4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑室内顶棚预制标筋，其特征在于：所述冲筋料包括如下重量份数的组分：

石膏粉40-60份

轻质骨料40-60份

水40-60份。

5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑室内顶棚预制标筋，其特征在于：所述轻质骨料为膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、黑曜岩或松脂岩中的一种或多种。

6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑室内顶棚预制标筋，其特征在于：所述轻质骨料为粒料且表面包覆有壳料，按照重量比，所述粒料：壳料=（8-9）：（1-2），所述壳料包括如下重量份数的组分：

硫酸铝40-60份

磷酸铝40-60份

水15-20份。

7.根据权利要求6所述的一种装配式建筑室内顶棚预制标筋，其特征在于：所述轻质骨料经由如下工艺处理，

Step1、粒料筛选:从膨胀珍珠岩料中筛选粒径＜3.5mm的粒料，进行干燥处理；

Step2、壳料配制:按照重量份，称取硫酸铝40-60份、磷酸铝40-60份、水15-20份，混合搅拌均匀配制成浆状壳料；

Step3、轻质骨料配制：按照重量份，称取粒料8-9份加入至搅拌设备中，于搅拌状态下采用不断流加的方式加入1-2份Step2配制的浆状壳料，混合搅拌，使壳料均匀地包裹在粒料表面；

Step4、于常温下将经过Step3处理的粒料自然晾干或风干，即制成表面包裹有无机复合盐的轻质骨料。

8.根据权利要求4所述的一种装配式建筑室内顶棚预制标筋，其特征在于：所述预制标筋（1）经由如下工艺制备而得，

Step1、冲筋料制备：

（一）按照重量份，称取石膏粉 40-60份；

（二）按照重量份，称取轻质骨料40-60份加入到步骤（一）得到的石膏粉中，混合均匀；

（三）按照重量份，称取水40-60份加入到步骤（二）得到的混合物中，搅拌均匀；

Step2、注入模具（3）：

（一）在模具（3）内刷一层无机物脱模剂；

（二）向模具（3）中注入Step1制备的冲筋料；

Step3、养护固化；

Step4、脱模成型得到预制标筋（1）。

9.一种装配式建筑室内顶棚预制标筋的安装施工方法，其特征在于：包括如下步骤，

Step1、在抹灰面上每隔1.0-1.5米设立一根标线；

Step2、向权利要求1所述的预制标筋（1）上的通槽（2）中添加粘合剂，使得粘合剂均匀分布在通槽（2）中；

Step3、将经Step2处理的预制标筋（1）按照标线指示粘贴在装配式建筑室内顶棚上，完成安装。

10.根据权利要求9所述的一种装配式建筑室内顶棚预制标筋的安装施工方法，其特征在于：所述粘合剂为粘结石膏。