CN104193247B - 内隔墙轻质墙板及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内隔墙轻质墙板的制作方法，由以下重量份的原料制成：主料，425水泥340份、发泡聚苯乙烯颗粒3.75份、黄沙200份、水300份；添加剂，羟丙基甲基纤维素1份、可分散性乳胶粉1份、岩砂晶0.1份、早强剂1份、防冻剂1份。本发明不仅处理粪便效率高，而且可以有效利用自身发热，更节能环保。本发明墙板芯大量使用了聚苯乙烯颗粒，不仅降低了墙板的自重，使墙板具有良好的保温性能，所以热量散失率远低于普通墙板，大大提高了建筑物的节能功效，所有原材料都不含对人体有害物质，更环保健康，而且具有较高的防火级别，经过1000摄氏度的高温240分钟燃烧实验无破损。
Description
技术领域
本发明涉及一种墙板及其制作方法，具体说是一种内隔墙轻质墙板及其制作方法。
背景技术
墙板是建房的重要组成部分之一，随着现代建筑行业的发展，传统的墙板已经难以更好的适用现代建筑，传统的墙板一种是采用砖、砌块、钢筋混凝土或预应力混凝土制成，因其施工简便、造价低，是应用最广的一种结构形，但这种墙板自重较大，而且墙体的抗地震性能较差，墙板的保温、隔音、防水防潮能力较差；另一种是以混凝土为主要原料制成的墙板，这种墙板虽然比第一种墙板更结实牢固，自重也较小，但由于用料单一，没有添加其他性能更优异的原料，因此存在传热快、隔音效果差、不耐火的缺点，仍然难以满足现代建筑的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种保温、防潮、抗震效果好的内隔墙轻质墙板及其制作方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：内隔墙轻质墙板，由以下重量份的原料制成：主料，425水泥200~400份、发泡聚苯乙烯颗粒3~5份、黄沙100~300份、水288~333份；添加剂，羟丙基甲基纤维素0.5~2份、可分散性乳胶粉1~3份、岩砂晶0.05~0.15份、早强剂0.5~1.8份、防冻剂0.8~1.5份。
作为优选的技术方案，内隔墙轻质墙板，由以下重量份的原料制成：主料，425水泥400份、发泡聚苯乙烯颗粒3份、黄沙100份、水288份；添加剂，羟丙基甲基纤维素0.5份、可分散性乳胶粉1份、岩砂晶0.05份、早强剂0.5份、防冻剂0.8份。
作为优选的技术方案，内隔墙轻质墙板，由以下重量份的原料制成：主料，425水泥200份、发泡聚苯乙烯颗粒5份、黄沙200份、水333份；添加剂，羟丙基甲基纤维素2份、可分散性乳胶粉3份、岩砂晶0.15份、早强剂1.8份、防冻剂1.5份。
作为优选的技术方案，内隔墙轻质墙板，由以下重量份的原料制成：主料，425水泥340份、发泡聚苯乙烯颗粒3.75份、黄沙200份、水300份；添加剂，羟丙基甲基纤维素1份、可分散性乳胶粉1份、岩砂晶0.1份、早强剂1份、防冻剂1份。
本发明还提供了上述内隔墙轻质墙板的制作方法，包括以下步骤：
（1）聚苯乙烯颗粒发泡处理，将聚苯乙烯颗粒用聚苯乙烯颗粒发泡机制成发泡聚苯乙烯颗粒；
（2）准备材料，用电子计量方式称取上述重量份的各种原料备用；
（3）搅拌，将上述称得的各种原料加入到双螺旋搅拌机内进行充分混合搅拌，制成粘稠的泥浆；
（4）注模，将制成的泥浆注入模具车上的多组模具内，并启动模具车上连接的振动机，将注入模具内泥浆的气泡振出，再用刮板将模具内的泥浆上方刮平将多余的泥浆刮出；
（5）成型，将注满泥浆的模具车送入烤箱进行烘烤成型；
（6）预冷拆模，烘烤完毕后，将模具车送出烤箱静止外界散热预冷，等墙板温度降至室温时，将所有模具拆开取下墙板；
（7）检验养护，针对有破损的墙板进行修补养护，修补采用与墙板相同的原料，修补完后用电热风机将修补处进行加热烘烤，使修补处快速凝固；
（8）再将合格的及修补后的墙板依次经过包装、入库，完成墙板的加工。
作为优选的技术方案，所述聚苯乙烯颗粒发泡处理工序，聚苯乙烯颗粒用聚苯乙烯颗粒发泡机发泡后密度为3.75kg/m³。
作为优选的技术方案，所述注模工序中，注模前先在模具车上的多组模具内喷洒一定量的脱模剂，脱模剂由优质青松肥皂、清水、优质机油按照1∶4∶1或1∶5∶1或1∶6∶1的重量份配比制成。
作为优选的技术方案，所述成型工序中，烘烤温度为120℃~180℃，烘烤时间为1~2小时。
由于采用了上述技术方案，墙板芯大量使用了聚苯乙烯颗粒，不仅降低了墙板的自重，使墙板具有良好的保温性能，所以热量散失率远低于普通墙板，大大提高了建筑物的节能功效，所有原材料都不含对人体有害物质，更环保健康，而且具有较高的防火级别，经过1000摄氏度的高温240分钟燃烧实验无破损。
加入的羟丙基甲基纤维素、可分散性乳胶粉、岩砂晶，不仅提高了墙板的强度，同时提高了墙板的密度，密度高使声音易反射，因此具有良好地隔音效果，而且可分散性乳胶粉具有良好地抗水性，所以使墙板具有防潮耐水功能，羟丙基甲基纤维素在抹灰浆、石膏料、腻子粉或其他的建材作为黏合剂，提高涂抹性和延长可操作时间，墙板可与建筑灰砂、水泥浆等粘合，方便墙面装饰粘贴面砖磁瓦等；由于墙板强度的提高，使墙体整体的坚固性承重能力得到提高，进而提高了抗震性能，并可用作高层墙板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步地说明。
图1为本发明的生产工艺流程图
实施例1
内隔墙轻质墙板，由以下重量份原料制成：主料，425水泥400份、发泡聚苯乙烯颗粒3份、黄沙100份、水288份；添加剂，羟丙基甲基纤维素0.5份、可分散性乳胶粉1份、岩砂晶0.05份、早强剂0.5份、防冻剂0.8份。
上述内隔墙轻质墙板的制作方法，包括以下步骤：
（1）聚苯乙烯颗粒发泡处理，将聚苯乙烯颗粒用聚苯乙烯颗粒发泡机发泡至密度为3.75kg/m³，制成发泡聚苯乙烯颗粒；
（2）准备材料，用电子计量方式称取上述重量份的各种原料， 425水泥400份，发泡聚苯乙烯颗粒3份，黄沙100份，水288份，羟丙基甲基纤维素0.5份，可分散性乳胶粉1份，岩砂晶0.05份，早强剂0.5份，防冻剂0.8份；
（3）搅拌，将上述称得的各种原料加入到双螺旋搅拌机内进行充分混合搅拌，制成粘稠的泥浆；
（4）注模，注模前先在模具车上的多组模具内喷洒一定量的脱模剂，脱模剂由优质青松肥皂、清水、优质机油按照1∶4∶1的重量份配比制成；再将制成的泥浆注入模具车上的多组模具内，并启动模具车上连接的振动机，将注入模具内泥浆的气泡振出，再用刮板将模具内的泥浆上方刮平将多余的泥浆刮出；
（5）成型，将注满泥浆的模具车送入烤箱进行烘烤成型，烘烤温度为120℃，烘烤时间为2小时，烘烤至泥浆完全凝固形成墙板；
（6）预冷拆模，烘烤完毕后，将模具车送出烤箱静止外界散热预冷，等墙板温度降至室温时，将所有模具拆开取下墙板；
（7）检验养护，针对有破损的墙板进行修补养护，修补采用与墙板相同的原料，修补完后用电热风机将修补处进行加热烘烤，使修补处快速凝固；
（8）再将合格的及修补后的墙板依次经过包装、入库，完成墙板的加工。
实施例2
内隔墙轻质墙板，由以下重量份原料制成：主料，425水泥200份、发泡聚苯乙烯颗粒5份、黄沙200份、水333份；添加剂，羟丙基甲基纤维素2份、可分散性乳胶粉3份、岩砂晶0.15份、早强剂1.8份、防冻剂1.5份。
上述内隔墙轻质墙板的制作方法，包括以下步骤：
（1）聚苯乙烯颗粒发泡处理，将聚苯乙烯颗粒用聚苯乙烯颗粒发泡机发泡至密度为3.75kg/m³，制成发泡聚苯乙烯颗粒；
（2）准备材料，用电子计量方式称取上述重量份的各种原料，425水泥200份，发泡聚苯乙烯颗粒5份，黄沙200份，水333份，羟丙基甲基纤维素2份，可分散性乳胶粉3份，岩砂晶0.15份，早强剂1.8份，防冻剂1.5份；
（3）搅拌，将上述称得的各种原料加入到双螺旋搅拌机内进行充分混合搅拌，制成粘稠的泥浆；
（4）注模，注模前先在模具车上的多组模具内喷洒一定量的脱模剂，脱模剂由优质青松肥皂、清水、优质机油按照1∶5∶1的重量份配比制成；再将制成的泥浆注入模具车上的多组模具内，并启动模具车上连接的振动机，将注入模具内泥浆的气泡振出，再用刮板将模具内的泥浆上方刮平将多余的泥浆刮出；
（5）成型，将注满泥浆的模具车送入烤箱进行烘烤成型，烘烤温度为180℃，烘烤时间为1小时，烘烤至泥浆完全凝固形成墙板；
（6）预冷拆模，烘烤完毕后，将模具车送出烤箱静止外界散热预冷，等墙板温度降至室温时，将所有模具拆开取下墙板；
（7）检验养护，针对有破损的墙板进行修补养护，修补采用与墙板相同的原料，修补完后用电热风机将修补处进行加热烘烤，使修补处快速凝固；
（8）再将合格的及修补后的墙板依次经过包装、入库，完成墙板的加工。
实施例3
主料，425水泥340份、发泡聚苯乙烯颗粒3.75份、黄沙200份、水300份；添加剂，羟丙基甲基纤维素1份、可分散性乳胶粉1份、岩砂晶0.1份、早强剂1份、防冻剂1份。
上述内隔墙轻质墙板的制作方法，包括以下步骤：
（1）聚苯乙烯颗粒发泡处理，将聚苯乙烯颗粒用聚苯乙烯颗粒发泡机发泡至密度为3.75kg/m³，制成发泡聚苯乙烯颗粒；
（2）准备材料，用电子计量方式称取上述重量份的各种原料，425水泥340份，发泡聚苯乙烯颗粒3.75份，黄沙200份，水300份，羟丙基甲基纤维素1份，可分散性乳胶粉1份，岩砂晶0.1份，早强剂1份，防冻剂1份；
（3）搅拌，将上述称得的各种原料加入到双螺旋搅拌机内进行充分混合搅拌，制成粘稠的泥浆；
（4）注模，先配置一定量的脱模剂，脱模剂由优质青松肥皂、清水、优质机油按照1∶6∶1的重量份配比制成，将配置好的脱模剂均匀地喷洒到模具车上的多组模具内表面上，再将制得的泥浆注入多组模具内，并将每组模具充满填平；
（5）成型，将注满泥浆的模具车送入烤箱进行烘烤成型，烘烤温度为140℃，烘烤时间为1.5小时，烘烤至泥浆完全凝固形成墙板；
（6）预冷拆模，烘烤完毕后，将模具车送出烤箱静止外界散热预冷，等墙板温度降至室温时，将所有模具拆开取下墙板；
（7）检验养护，针对有破损的墙板进行修补养护，修补采用与墙板相同的原料，修补完后用电热风机将修补处进行加热烘烤，使修补处快速凝固；
（8）再将合格的及修补后的墙板依次经过包装、入库，完成墙板的加工。
本发明制作方法中用到的聚苯乙烯颗粒发泡机、双螺旋搅拌机等设备均为机械领域的常用设备，在此不再赘述，烤箱为具有烘烤功能的房间，仅用来烘烤，其他大型烘烤设备也同样适用。
下表为本发明方法实施例1、2、3方法制得的墙板与现在的墙板在体积相同厚度为120mm时性能的对比。
下表为本发明方法生产的内隔墙轻质墙板不同含水率对应的使用地区。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (4)
1.内隔墙轻质墙板的制作方法，其特征在于，由以下重量份的原料制成：
主料，425水泥340份、发泡聚苯乙烯颗粒3.75份、黄沙200份、水300份；
添加剂，羟丙基甲基纤维素1份、可分散性乳胶粉1份、岩砂晶0.1份、早强剂1份、防冻剂1份；
包括以下步骤：
(1)聚苯乙烯颗粒发泡处理，将聚苯乙烯颗粒用聚苯乙烯颗粒发泡机制成发泡聚苯乙烯颗粒；
(2)准备材料，用电子计量方式称取上述重量份的各种原料备用；
(3)搅拌，将上述称得的各种原料加入到双螺旋搅拌机内进行充分混合搅拌，制成粘稠的泥浆；
(4)注模，将制成的泥浆注入模具车上的多组模具内，并启动模具车上连接的振动机，将注入模具内泥浆的气泡振出，再用刮板将模具内的泥浆上方刮平将多余的泥浆刮出；
(5)成型，将注满泥浆的模具车送入烤箱进行烘烤成型；
(6)预冷拆模，烘烤完毕后，将模具车送出烤箱静止外界散热预冷，等墙板温度降至室温时，将所有模具拆开取下墙板；
(7)检验养护，针对有破损的墙板进行修补养护，修补采用与墙板相同的原料，修补完后用电热风机将修补处进行加热烘烤，使修补处快速凝固；
(8)再将合格的及修补后的墙板依次经过包装、入库，完成墙板的加工。
2.如权利要求1所述内隔墙轻质墙板的制作方法，其特征在于：所述聚苯乙烯颗粒发泡处理工序，聚苯乙烯颗粒用聚苯乙烯颗粒发泡机发泡后密度为3.75kg/m3。
3.如权利要求1所述内隔墙轻质墙板的制作方法，其特征在于：所述注模工序中，注模前先在模具车上的多组模具内喷洒一定量的脱模剂，脱模剂由优质青松肥皂、清水、优质机油按照1∶4∶1或1∶5∶1或1∶6∶1的重量份配比制成。
4.如权利要求1所述内隔墙轻质墙板的制作方法，其特征在于：所述成型工序中，烘烤温度为120℃～180℃，烘烤时间为1～2小时。
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