CN106565181B - 一种轻质混凝土隔墙板的制备方法 - Google Patents

一种轻质混凝土隔墙板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种轻质混凝土隔墙板的制备方法，将水泥、粉煤灰、炉渣、加气块颗粒和苯板颗粒投入水中，搅拌后加入复合早强剂，复合早强剂为氯化钠和元明粉的混合物，之后浇筑到模具中，振动、收平坯体及盖好盖板，加热3～5h，加热结束后6～8h脱模出料。与现有技术相比，本发明具有生产方法简单，成品强度高，面密度轻等特点。

Description

一种轻质混凝土隔墙板的制备方法
技术领域
本发明涉及一种轻质混凝土隔墙板的制备方法。
背景技术
我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3%，电力工业的迅速发展，带来了炉渣和粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的炉渣和粉煤灰总量逐年增加。粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。
我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰和炉渣的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一。经过开发，粉煤灰在建工、建材、水利等各部门得到广泛的应用。
随着经济的建设，建筑业逐步淘汰红砖的使用，红砖的生产会严重浪费资源，并且会造成环境的污染，不具有可持续发展的特性。因此，建筑业开始大量使用混凝土制品，其主要体现在混凝土预制材料，混凝土预制材料具有以下优点：一、可以实现模块化生产，根据需要生产出不同的产品，之后运输到现场，在现场进行安装；二、提高建筑物的建设周期，可以根据建设要求，预先生产出不同的板材，在现场安装省时省力；三、具有可持续发展的可能，炉渣和粉煤灰均属于工业废料，变废为宝，循环经济。
随着墙材革新与建筑节能工作和住宅产业化工作的推进与不断深化，轻质隔墙板以其轻质高强、保温隔热、防火阻燃、防水防潮，以及省工期、省人力、增大室内使用面积等其他类墙体材料无法比拟的优势，已在建筑领域中得到广泛应用。
轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母隼槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。轻质隔板是将配料投放于混凝土中利用浇注工艺将混合浆体浇筑到模具中养护而成。
轻质隔墙板由所含材料决定其使用性能，市场上经常将泡沫混凝土应用于轻质墙体材料中。泡沫混凝土又叫发泡水泥，是将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到有水泥基胶凝材料、集料、掺和料、外加剂和水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注、自然养护而成的轻质多孔混凝土制品。它具备以下优点：耐压，抗老化、隔音、防潮防火、抗渗透。综上所述发泡水泥是传统保温材料的替代产品，通过多年的应用实践，深受开发商和建筑企业的青睐，它的优点和特点在使用过程中给广大用户带来意想不到的效果和实惠，其缺点在于导热系数高。聚苯乙烯板有较低的导热系数，但在抗压强度、可燃性、耐久性、施工工艺等方面弱于泡沫水泥。
全球能源危机日益加剧，使得节约能源、有效利用能源变得尤为重要。目前，我国在建筑上消耗的能源已占社会能源消耗总量的近30％，而且还在以每年1％以上的速度增长，如果不加以控制，到2020 年将可能占据能源总消耗的40％。我国的粉煤灰产量日益增多，尤其在北方不仅新建电厂逐年增加，而且工业炉渣也越来越多，因此粉煤灰及炉渣的应用处理被摆到了重要日程上来。粉煤灰应用在我国已有很久历史，其在生产水泥、加气混凝土、及建筑应用上也越来越广泛，粉煤灰作砂浆或混凝土的掺和料，在混凝土中掺加粉煤灰代替部分水泥或细骨料，不仅能降低成本，而且能提高混凝土的和易性、提高不透水、气性、抗硫酸盐性能和耐化学侵蚀性能、降低水化热、改善混凝土的耐高温性能、减轻颗粒分离和析水现象、减少混凝土的收缩和开裂以及抑制杂散电流对混凝土中钢筋的腐蚀。但粉煤灰吞吐能力并未趋于平衡，因此，能否将墙材革新技术与工业废品合理结合进行资源再利用的生产工艺尤为重要。
如何能使生产出的混凝土隔墙板达到强度标准，并且还能减轻重量，成为不断探寻的目标。
因此，一种生产方法简单，成品强度高，面密度轻的轻质混凝土隔墙板的制备方法被提出。
发明内容
本发明提供了一种轻质混凝土隔墙板的制备方法。
一种轻质混凝土隔墙板的制备方法，其特征在于通过以下步骤制备：
a、原料混合：在20～30重量份的水中加入30～35重量份的水泥、3～8重量份的粉煤灰、40～45重量份的炉渣、14～18重量份的加气块颗粒和2～6重量份的苯板颗粒，搅拌3～8min，之后加入0.1～0.2重量份的复合早强剂，所述复合早强剂为氯化钠和元明粉按照质量比1:0.8～1.2的比例进行混合，搅拌1～3min；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到隔墙板模具中，启动振动装置，振动10～30s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为30～48℃，加热时间3～5h；
d、脱模出料：加热结束后6～8h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将30～35重量份的废机油加入到65～70重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.26～0.64重量份的乳化剂，并持续搅拌20～35min，所述乳化剂为OP -10、司班-60或聚乙烯酰胺中的至少一种；
c、降低至室温后加入0.6～1.0重量份的硼砂、0.2～0.3重量份的亚硝酸钠和1～1.5重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为7～9；
e、静置3～7天后，加入10～20重量份的洗洁精溶液和3～8重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:3～7的比例混合制备的混合溶液；
废机油为机动车使用过废弃的机油；洗洁精为普通液体洗洁精；柴油为0#柴油、-10#柴油或者是-35#柴油中的一种。
上述水泥为普通硅酸盐水泥。
上述炉渣为烧失量≤5% 的炉渣。
上述粉煤灰为大于三级，烧失量≤5% 的粉煤灰。
上述加气块颗粒为粒径0.5mm～10mm的颗粒。
通过本方法制备轻质混凝土隔墙板的方法，可以减轻减轻成品重量，减轻面密度至60-72kg/m2。并且可以提前脱模，提高生产效率，最重要的是，生产出的混凝土隔墙板的强度可以达到国家标准。脱模时的强度达到1.5～1.8MPa，28天的前度达到3.3～3.8MPa。
与现有技术相比，本发明具有生产方法简单，成品强度高，面密度轻的特点。
具体实施方式
实施例1：一种轻质混凝土隔墙板的制备方法，其特征在于通过以下步骤制备：
a、原料混合：在20重量份的水中加入30重量份的水泥、3重量份的粉煤灰、40重量份的炉渣、14重量份的加气块颗粒和2重量份的苯板颗粒，搅拌3min，之后加入0.1重量份的复合早强剂，所述复合早强剂为氯化钠和元明粉按照质量比1:0.8的比例进行混合，搅拌1min；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量1% 的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量0.8% 的粉煤灰；上述加气块颗粒为粒径0.5mm的颗粒；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到隔墙板模具中，启动振动装置，振动10s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为30℃，加热时间3h；
d、脱模出料：加热结束后6h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将30重量份的废机油加入到65重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.26重量份的乳化剂，并持续搅拌20min，所述乳化剂为OP -10；
c、降低至室温后加入0.6重量份的硼砂、0.2重量份的亚硝酸钠和1重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为7；
e、静置3天后，加入10重量份的洗洁精溶液和3重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:3的比例混合制备的混合溶液。
上述废机油为机动车使用过废弃的机油。
上述洗洁精为普通液体洗洁精。
上述柴油为0#柴油。
经过测试：脱模强度为1.5MPa，28天的前度达到3.3MPa。
实施例2：一种轻质混凝土隔墙板的制备方法，其特征在于通过以下步骤制备：
a、原料混合：在24.8重量份的水中加入32.7重量份的水泥、3.9重量份的粉煤灰、43重量份的炉渣、16.25重量份的加气块颗粒和2.5重量份的苯板颗粒，搅拌6min，之后加入0.15重量份的复合早强剂，所述复合早强剂为氯化钠和元明粉按照质量比1:0.9的比例进行混合，搅拌1.2min；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量1.5% 的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量2% 的粉煤灰；上述加气块颗粒为粒径3.5mm的颗粒；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到隔墙板模具中，启动振动装置，振动14s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为33℃，加热时间3.4h；
d、脱模出料：加热结束后6.4h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将30.9重量份的废机油加入到69.2重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.46重量份的乳化剂，并持续搅拌33min，所述乳化剂为OP -10和司班-60；
c、降低至室温后加入0.88重量份的硼砂、0.26重量份的亚硝酸钠和1.33重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为8.4；
e、静置4天后，加入18重量份的洗洁精溶液和4.5重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:6.8的比例混合制备的混合溶液。
上述废机油为机动车使用过废弃的机油。
上述洗洁精为普通液体洗洁精。
上述柴油为-10#柴油。
经过测试：脱模强度为1.57MPa，28天的前度达到3.4MPa。
实施例3：一种轻质混凝土隔墙板的制备方法，其特征在于通过以下步骤制备：
a、原料混合：在25.4重量份的水中加入30.9重量份的水泥、6.3量份的粉煤灰、41.8重量份的炉渣、15.5重量份的加气块颗粒和3重量份的苯板颗粒，搅拌5.4min，之后加入0.13重量份的复合早强剂，所述复合早强剂为氯化钠和元明粉按照质量比1:0.86的比例进行混合，搅拌1.8min；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量1.8% 的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量1.3% 的粉煤灰；上述加气块颗粒为粒径1.5mm的颗粒；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到隔墙板模具中，启动振动装置，振动17s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为41℃，加热时间4h；
d、脱模出料：加热结束后7.7h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将31.5重量份的废机油加入到69.8重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.30份的乳化剂，并持续搅拌21.5min，所述乳化剂为司班-60和聚乙烯酰胺；
c、降低至室温后加入0.65重量份的硼砂、0.21重量份的亚硝酸钠和1.21重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为7.8；
e、静置6.8天后，加入16重量份的洗洁精溶液和5.4重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:3.8的比例混合制备的混合溶液。
上述废机油为机动车使用过废弃的机油。
上述洗洁精为普通液体洗洁精。
上述柴油为-35#柴油。
经过测试：脱模强度为1.62MPa，28天的前度达到3.5MPa。
实施例4：一种轻质混凝土隔墙板的制备方法，其特征在于通过以下步骤制备：
a、原料混合：在20.6重量份的水中加入34.2重量份的水泥、4.5重量份的粉煤灰、43.9重量份的炉渣、14.5重量份的加气块颗粒和2.25重量份的苯板颗粒，搅拌4.8min，之后加入0.17重量份的复合早强剂，所述复合早强剂为氯化钠和元明粉按照质量比1:0.96的比例进行混合，搅拌2.0min；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量2.0% 的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量1.5% 的粉煤灰；上述加气块颗粒为粒径5.0mm的颗粒；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到隔墙板模具中，启动振动装置，振动12s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为32℃，加热时间4.7h；
d、脱模出料：加热结束后7.8h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将30～35重量份的废机油加入到65～70重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.26～0.64重量份的乳化剂，并持续搅拌20～35min，所述乳化剂聚乙烯酰胺；
c、降低至室温后加入0.6～1.0重量份的硼砂、0.2～0.3重量份的亚硝酸钠和1～1.5重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为7～9；
e、静置3～7天后，加入10～20重量份的洗洁精溶液和3～8重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:3～7的比例混合制备的混合溶液；
废机油为机动车使用过废弃的机油；洗洁精为普通液体洗洁精；上述柴油味0#柴油。
经过测试：脱模强度为1.54MPa，28天的前度达到3.6MPa。
实施例5：一种轻质混凝土隔墙板的制备方法，其特征在于通过以下步骤制备：
a、原料混合：在28.4重量份的水中加入31.5重量份的水泥、6.6重量份的粉煤灰、40.6重量份的炉渣、16.75重量份的加气块颗粒和3.5重量份的苯板颗粒，搅拌3.3min，之后加入0.12重量份的复合早强剂，所述复合早强剂为氯化钠和元明粉按照质量比1:1的比例进行混合，搅拌2.1min；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量2.5% 的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量2.1% 的粉煤灰；上述加气块颗粒为粒径5.5mm的颗粒；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到隔墙板模具中，启动振动装置，振动15s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为35℃，加热时间3.2h；
d、脱模出料：加热结束后7.5h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将33重量份的废机油加入到65.3重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.62重量份的乳化剂，并持续搅拌23min，所述乳化剂为OP -10和聚乙烯酰胺；
c、降低至室温后加入0.83重量份的硼砂、0.24重量份的亚硝酸钠和1.24重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为8.2；
e、静置4.5天后，加入11.2重量份的洗洁精溶液和3.3重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:6.8的比例混合制备的混合溶液。
上述废机油为机动车使用过废弃的机油。
上述洗洁精为普通液体洗洁精。
上述柴油为-35#柴油。
经过测试：脱模强度为1.66MPa，28天的前度达到3.35MPa。
实施例6：一种轻质混凝土隔墙板的制备方法，其特征在于通过以下步骤制备：
a、原料混合：在23.6重量份的水中加入34.8重量份的水泥、5.4重量份的粉煤灰、41.2重量份的炉渣、15重量份的加气块颗粒和4重量份的苯板颗粒，搅拌4.2min，之后加入0.14重量份的复合早强剂，所述复合早强剂为氯化钠和元明粉按照质量比1:1.04的比例进行混合，搅拌1.4min；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量3.0% 的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量2.7% 的粉煤灰；上述加气块颗粒为粒径2.5mm的颗粒；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到隔墙板模具中，启动振动装置，振动20s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为43℃，加热时间3.5h；
d、脱模出料：加热结束后7.4h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将31.8重量份的废机油加入到65.6重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.34重量份的乳化剂，并持续搅拌27min，所述乳化剂为司班-60；
c、降低至室温后加入0.73重量份的硼砂、0.22重量份的亚硝酸钠和1.09重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为7.5；
e、静置6.5天后，加入15.6重量份的洗洁精溶液和6.0重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:6的比例混合制备的混合溶液。
上述废机油为机动车使用过废弃的机油。
上述洗洁精为普通液体洗洁精。
上述柴油为-35#柴油。
经过测试：脱模强度为1.64MPa，28天的前度达到3.42MPa。
实施例7：一种轻质混凝土隔墙板的制备方法，其特征在于通过以下步骤制备：
a、原料混合：在21.8重量份的水中加入33.3重量份的水泥、4.2重量份的粉煤灰、44.2重量份的炉渣、17.5重量份的加气块颗粒和3.25重量份的苯板颗粒，搅拌6.9min，之后加入0.11重量份的复合早强剂，所述复合早强剂为氯化钠和元明粉按照质量比1:0.88的比例进行混合，搅拌2.2min；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量2.4% 的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量2.6% 的粉煤灰；上述加气块颗粒为粒径4.5mm的颗粒；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到隔墙板模具中，启动振动装置，振动23s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为39℃，加热时间4.1h；
d、脱模出料：加热结束后7.1h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将30.9重量份的废机油加入到69.2重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.46重量份的乳化剂，并持续搅拌33min，所述乳化剂为OP -10和司班-60；
c、降低至室温后加入0.88重量份的硼砂、0.26重量份的亚硝酸钠和1.33重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为8.4；
e、静置4天后，加入18重量份的洗洁精溶液和4.5重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:6.8的比例混合制备的混合溶液。
上述废机油为机动车使用过废弃的机油。
上述洗洁精为普通液体洗洁精。
上述柴油为-10#柴油。
经过测试：脱模强度为1.53MPa，28天的前度达到3.3～3.8MPa。
实施例8：一种轻质混凝土隔墙板的制备方法，其特征在于通过以下步骤制备：
a、原料混合：在29.6重量份的水中加入32.1重量份的水泥、5.1重量份的粉煤灰、42.4重量份的炉渣、16重量份的加气块颗粒和2.75重量份的苯板颗粒，搅拌5.7min，之后加入0.18重量份的复合早强剂，所述复合早强剂为氯化钠和元明粉按照质量比1:1.08的比例进行混合，搅拌1.6min；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量3.3% 的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量2.5% 的粉煤灰；上述加气块颗粒为粒径6.0mm的颗粒；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到隔墙板模具中，启动振动装置，振动27s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为31℃，加热时间4.8h；
d、脱模出料：加热结束后6.7h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将34.5重量份的废机油加入到66.5重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.56重量份的乳化剂，并持续搅拌24min，所述乳化剂为OP -10和聚乙烯酰胺；
c、降低至室温后加入0.93重量份的硼砂、0.23重量份的亚硝酸钠和1.42重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为7.1；
e、静置3.5天后，加入14重量份的洗洁精溶液和3.6重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:5.5的比例混合制备的混合溶液。
上述废机油为机动车使用过废弃的机油。
上述洗洁精为普通液体洗洁精。
上述柴油为0#柴油。
经过测试：脱模强度为1.68MPa，28天的前度达到3.51MPa。
实施例9：一种轻质混凝土隔墙板的制备方法，其特征在于通过以下步骤制备：
a、原料混合：在27.2重量份的水中加入33.6重量份的水泥、3.3重量份的粉煤灰、40.9重量份的炉渣、15.75重量份的加气块颗粒和4.25重量份的苯板颗粒，搅拌3.9min，之后加入0.16重量份的复合早强剂，所述复合早强剂为氯化钠和元明粉按照质量比1:1.16的比例进行混合，搅拌2.0min；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量4.0% 的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量3.0% 的粉煤灰；上述加气块颗粒为粒径7.5mm的颗粒；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到隔墙板模具中，启动振动装置，振动21s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为42℃，加热时间3.3h；
d、脱模出料：加热结束后6.2h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将34.2重量份的废机油加入到68.9重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.38重量份的乳化剂，并持续搅拌26min，所述乳化剂为聚乙烯酰胺；
c、降低至室温后加入0.7重量份的硼砂、0.23重量份的亚硝酸钠和1.39重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为7.6；
e、静置4.3天后，加入11重量份的洗洁精溶液和4.2重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:6.5的比例混合制备的混合溶液。
上述废机油为机动车使用过废弃的机油。
上述洗洁精为普通液体洗洁精。
上述柴油为-10#柴油。
经过测试：脱模强度为1.7MPa，28天的前度达到3.63MPa。
实施例10：一种轻质混凝土隔墙板的制备方法，其特征在于通过以下步骤制备：
a、原料混合：在21.2重量份的水中加入32.4重量份的水泥、7.5重量份的粉煤灰、43.3重量份的炉渣、14.75重量份的加气块颗粒和3.75重量份的苯板颗粒，搅拌5.1min，之后加入0.19重量份的复合早强剂，所述复合早强剂为氯化钠和元明粉按照质量比1:0.84的比例进行混合，搅拌2.8min；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量3.6% 的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量3.6% 的粉煤灰；上述加气块颗粒为粒径4.0mm的颗粒；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到隔墙板模具中，启动振动装置，振动25s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为37℃，加热时间3.6h；
d、脱模出料：加热结束后7.6h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将30.3重量份的废机油加入到69.5重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.44重量份的乳化剂，并持续搅拌22min，所述乳化剂为司班-60和聚乙烯酰胺；
c、降低至室温后加入0.75重量份的硼砂、0.22重量份的亚硝酸钠和1.06重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为8.8；
e、静置6.3天后，加入18.3重量份的洗洁精溶液和4.8重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:3.5的比例混合制备的混合溶液。
上述废机油为机动车使用过废弃的机油。
上述洗洁精为普通液体洗洁精。
上述柴油为-35#柴油。
经过测试：脱模强度为1.75MPa，28天的前度达到3.73MPa。
实施例11：一种轻质混凝土隔墙板的制备方法，其特征在于通过以下步骤制备：
a、原料混合：在26.6重量份的水中加入30.3重量份的水泥、4.8重量份的粉煤灰、41.5重量份的炉渣、16.5重量份的加气块颗粒和5重量份的苯板颗粒，搅拌6.6min，之后加入0.14重量份的复合早强剂，所述复合早强剂为氯化钠和元明粉按照质量比1:1.1的比例进行混合，搅拌2.1min；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量3.2% 的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量3.3% 的粉煤灰；上述加气块颗粒为粒径2.0mm的颗粒；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到隔墙板模具中，启动振动装置，振动18s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为44℃，加热时间4.2h；
d、脱模出料：加热结束后7.2h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将33.3重量份的废机油加入到65.9重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.54重量份的乳化剂，并持续搅拌32min，所述乳化剂为OP -10和司班-60；
c、降低至室温后加入0.9重量份的硼砂、0.29重量份的亚硝酸钠和1.18重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为8.6；
e、静置6天后，加入17重量份的洗洁精溶液和7.5重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:4的比例混合制备的混合溶液。
上述废机油为机动车使用过废弃的机油。
上述洗洁精为普通液体洗洁精。
上述柴油为0#柴油。
经过测试：脱模强度为1.78MPa，28天的前度达到3.66MPa。
实施例12：一种轻质混凝土隔墙板的制备方法，其特征在于通过以下步骤制备：
a、原料混合：在29重量份的水中加入34.5重量份的水泥、6.0重量份的粉煤灰、43.6重量份的炉渣、15.25重量份的加气块颗粒和5.5重量份的苯板颗粒，搅拌3.6min，之后加入0.17重量份的复合早强剂，所述复合早强剂为氯化钠和元明粉按照质量比1:1.18的比例进行混合，搅拌1.9min；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量2.7% 的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量2.4% 的粉煤灰；上述加气块颗粒为粒径6.5mm的颗粒；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到隔墙板模具中，启动振动装置，振动22s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为45℃，加热时间3.7h；
d、脱模出料：加热结束后6.6h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将31.2重量份的废机油加入到68.6重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.40重量份的乳化剂，并持续搅拌21min，所述乳化剂为聚乙烯酰胺；
c、降低至室温后加入0.63重量份的硼砂、0.25重量份的亚硝酸钠和1.45重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为7.2；
e、静置4.8天后，加入10.5重量份的洗洁精溶液和3.9重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:5.3的比例混合制备的混合溶液。
上述废机油为机动车使用过废弃的机油。
上述洗洁精为普通液体洗洁精。
上述柴油为-10#柴油。
经过测试：脱模强度为1.55MPa，28天的前度达到3.75MPa。
实施例13：一种轻质混凝土隔墙板的制备方法，其特征在于通过以下步骤制备：
a、原料混合：在23重量份的水中加入30.6重量份的水泥、7.8重量份的粉煤灰、44.5重量份的炉渣、17重量份的加气块颗粒和4.5重量份的苯板颗粒，搅拌7.2min，之后加入0.15重量份的复合早强剂，所述复合早强剂为氯化钠和元明粉按照质量比1:0.84的比例进行混合，搅拌2.7min；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量4.3% 的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量4.0% 的粉煤灰；上述加气块颗粒为粒径3.0mm的颗粒；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到隔墙板模具中，启动振动装置，振动11s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为36℃，加热时间4.3h；
d、脱模出料：加热结束后6.3h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将33.6重量份的废机油加入到68重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.32重量份的乳化剂，并持续搅拌28min，所述乳化剂为OP -10、司班-60和聚乙烯酰胺；
c、降低至室温后加入0.8重量份的硼砂、0.27重量份的亚硝酸钠和1.36重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为7.4；
e、静置3.8天后，加入17.5重量份的洗洁精溶液和7.8重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:4.3的比例混合制备的混合溶液。
上述废机油为机动车使用过废弃的机油。
上述洗洁精为普通液体洗洁精。
上述柴油为-10#柴油。
经过测试：脱模强度为1.6MPa，28天的前度达到3.39MPa。
实施例14：一种轻质混凝土隔墙板的制备方法，其特征在于通过以下步骤制备：
a、原料混合：在26.6重量份的水中加入33重量份的水泥、3.6重量份的粉煤灰、40.3重量份的炉渣、17.75重量份的加气块颗粒和5.25重量份的苯板颗粒，搅拌4.5min，之后加入0.12重量份的复合早强剂，所述复合早强剂为氯化钠和元明粉按照质量比1:0.94的比例进行混合，搅拌1.3min；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量4.5% 的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量4.2% 的粉煤灰；上述加气块颗粒为粒径7.0mm的颗粒；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到隔墙板模具中，启动振动装置，振动16s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为46℃，加热时间4.6h；
d、脱模出料：加热结束后7.3h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将32.7重量份的废机油加入到66.2重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.52重量份的乳化剂，并持续搅拌30min，所述乳化剂为司班-60；
c、降低至室温后加入0.95重量份的硼砂、0.27重量份的亚硝酸钠和1.12重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为8.0；
e、静置3.3天后，加入16.4重量份的洗洁精溶液和6.3重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:4.8的比例混合制备的混合溶液。
上述废机油为机动车使用过废弃的机油。
上述洗洁精为普通液体洗洁精。
上述柴油为-10#柴油。
经过测试：脱模强度为1.7MPa，28天的前度达到3.48MPa。
实施例15：一种轻质混凝土隔墙板的制备方法，31.8重量份的水泥、6.9重量份的粉煤灰、42.1重量份的炉渣、14.25重量份的加气块颗粒和5.75重量份的苯板颗粒，搅拌7.8min，之后加入0.16重量份的复合早强剂，所述复合早强剂为氯化钠和元明粉按照质量比1:0.98的比例进行混合，搅拌2.5min；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量3.9% 的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量4.5% 的粉煤灰；上述加气块颗粒为粒径8.0mm的颗粒；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到隔墙板模具中，启动振动装置，振动24s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为40℃，加热时间3.8h；
d、脱模出料：加热结束后6.5h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将34.8重量份的废机油加入到68.3重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.48重量份的乳化剂，并持续搅拌25min，所述乳化剂为聚乙烯酰胺；
c、降低至室温后加入0.68重量份的硼砂、0.23重量份的亚硝酸钠和1.15重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为8.3；
e、静置5.7天后，加入15重量份的洗洁精溶液和5.7重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:6.3的比例混合制备的混合溶液。
上述废机油为机动车使用过废弃的机油。
上述洗洁精为普通液体洗洁精。
上述柴油为-35#柴油。
经过测试：脱模强度为1.73MPa，28天的前度达到3.56MPa。
实施例16：一种轻质混凝土隔墙板的制备方法，其特征在于通过以下步骤制备：
a、原料混合：在24.2重量份的水中加入33.9重量份的水泥、5.7重量份的粉煤灰、44.8重量份的炉渣、17.25重量份的加气块颗粒和4.75重量份的苯板颗粒，搅拌6.3min，之后加入0.13重量份的复合早强剂，所述复合早强剂为氯化钠和元明粉按照质量比1:1.14的比例进行混合，搅拌2.4min；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量4.6% 的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量4.2% 的粉煤灰；上述加气块颗粒为粒径9.0mm的颗粒；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到隔墙板模具中，启动振动装置，振动26s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为47℃，加热时间4.5h；
d、脱模出料：加热结束后6.8h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将32.1重量份的废机油加入到66.8重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.60重量份的乳化剂，并持续搅拌30.5min，所述乳化剂为司班-60；
c、降低至室温后加入0.98重量份的硼砂、0.21重量份的亚硝酸钠和1.27重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为8.5；
e、静置6.8天后，加入19重量份的洗洁精溶液和6.9重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:5.8的比例混合制备的混合溶液。
上述废机油为机动车使用过废弃的机油。
上述洗洁精为普通液体洗洁精。
上述柴油为0#柴油。
经过测试：脱模强度为1.78MPa，28天的前度达到3.69MPa。
实施例17：一种轻质混凝土隔墙板的制备方法，其特征在于通过以下步骤制备：
a、原料混合：在26重量份的水中加入31.2重量份的水泥、7.2重量份的粉煤灰、42.7重量份的炉渣、17.86重量份的加气块颗粒和5.86重量份的苯板颗粒，搅拌7.5min，之后加入0.12重量份的复合早强剂，所述复合早强剂为氯化钠和元明粉按照质量比1:1.12的比例进行混合，搅拌1.1min；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量4.4% 的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量4.8% 的粉煤灰；上述加气块颗粒为粒径8.5mm的颗粒；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到隔墙板模具中，启动振动装置，振动25s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为34℃，加热时间4.5h；
d、脱模出料：加热结束后7h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将34.8重量份的废机油加入到68.3重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.48重量份的乳化剂，并持续搅拌25min，所述乳化剂为聚乙烯酰胺；
c、降低至室温后加入0.68重量份的硼砂、0.23重量份的亚硝酸钠和1.15重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为8.3；
e、静置5.7天后，加入15重量份的洗洁精溶液和5.7重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:6.3的比例混合制备的混合溶液。
上述废机油为机动车使用过废弃的机油。
上述洗洁精为普通液体洗洁精。
上述柴油为-35#柴油。
经过测试：脱模强度为1.59MPa，28天的前度达到3.78MPa。
实施例18：一种轻质混凝土隔墙板的制备方法，其特征在于通过以下步骤制备：
a、原料混合：在30重量份的水中加入35重量份的水泥、8重量份的粉煤灰、45重量份的炉渣、18重量份的加气块颗粒和7重量份的苯板颗粒，搅拌8min，之后加入0.2重量份的复合早强剂，所述复合早强剂为氯化钠和元明粉按照质量比1:1.2的比例进行混合，搅拌3min；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量5% 的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量5% 的粉煤灰；上述加气块颗粒为粒径10mm的颗粒；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到隔墙板模具中，启动振动装置，振动30s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为48℃，加热时间5h；
d、脱模出料：加热结束后8h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将35重量份的废机油加入到70重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.64重量份的乳化剂，并持续搅拌35min，所述乳化剂为OP -10和司班-60；
c、降低至室温后加入1.0重量份的硼砂、0.3重量份的亚硝酸钠和1.5重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为9；
e、静置7天后，加入20重量份的洗洁精溶液和8重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:7的比例混合制备的混合溶液。
上述废机油为机动车使用过废弃的机油。
上述洗洁精为普通液体洗洁精。
上述柴油为-10#柴油。
经过测试：脱模强度为1.8MPa，28天的前度达到3.8MPa。

Claims (5)

1.一种轻质混凝土隔墙板的制备方法，其特征在于通过以下步骤制备：
a、原料混合：在20～30重量份的水中加入30～35重量份的水泥、3～8重量份的粉煤灰、40～45重量份的炉渣、14～18重量份的加气块颗粒和2～6重量份的苯板颗粒，搅拌3～8min，之后加入0.1～0.2重量份的复合早强剂，所述复合早强剂为氯化钠和元明粉按照质量比1:0.8～1.2的比例进行混合，搅拌1～3min；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到隔墙板模具中，启动振动装置，振动10～30s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为30～48℃，加热时间3～5h；
d、脱模出料：加热结束后6～8h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将30～35重量份的废机油加入到65～70重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.26～0.64重量份的乳化剂，并持续搅拌20～35min，所述乳化剂为OP -10、司班-60或聚乙烯酰胺中的至少一种；
c、降低至室温后加入0.6～1.0重量份的硼砂、0.2～0.3重量份的亚硝酸钠和1～1.5重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为7～9；
e、静置3～7天后，加入10～20重量份的洗洁精溶液和3～8重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:3～7的比例混合制备的混合溶液；
废机油为机动车使用过废弃的机油；洗洁精为普通液体洗洁精；柴油为0#柴油、-10#柴油或者是-35#柴油中的一种。
2.如权利要求1所述的轻质混凝土隔墙板的制备方法，其特征在于：水泥为普通硅酸盐水泥。
3.如权利要求1所述的轻质混凝土隔墙板的制备方法，其特征在于：炉渣为烧失量≤5%的炉渣。
4.如权利要求1所述的轻质混凝土隔墙板的制备方法，其特征在于：粉煤灰为大于三级，烧失量≤5% 的粉煤灰。
5.如权利要求1所述的轻质混凝土隔墙板的制备方法，其特征在于：加气块颗粒为粒径0.5mm～10mm的颗粒。
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