CN110105038A - 一种环保型复合干拌轻骨料混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型复合干拌轻骨料混凝土，其原料按重量份数如下：发泡水泥颗粒100‑150份，加气块颗粒50‑60份，废旧聚氨酯颗粒40‑50份，无机胶凝材料200‑300份，粉煤灰30‑40份，矿物微细粉60‑70份，外加剂6‑10份，本发明严格控制该环保型复合干拌轻骨料混凝土及其制备方法，通过严格控制环保型复合干拌轻骨料混凝土的各组份的占比以及制备工艺参数，采用破碎的发泡水泥颗粒、加气块颗粒、废旧聚氨酯颗粒、无机胶凝材料、粉煤灰、矿物微细粉和外加剂制备的复合干拌轻骨料混凝土，等废弃材料制备的复合干拌轻骨料混凝土，变废为宝，而且可以缓解低温下水结冰产生的膨胀力，使得轻骨料混凝土具有良好的抗冻性，再循环利用，适合广泛推广。

Description

一种环保型复合干拌轻骨料混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及轻骨料混凝土技术领域，具体为一种环保型复合干拌轻骨料混凝土，同时本发明还涉及一种环保型复合干拌轻骨料混凝土的制备方法。
背景技术
轻集料混凝土具有自重轻、保温隔热和耐火性能好等特点。结构轻集料混凝土的抗压强度最高可达70兆帕，与同标号的普通混凝土相比，可减轻自重20～30%以上，结构保温干拌复合轻集料混凝土是一种保温性能良好的墙体材料，其热导率为0.233～0.523瓦/（米*开），仅为普通混凝土的12～33%。轻集料混凝土的变形性能良好，弹性模量较低。
现有的轻集料混凝土材料环保性能并不理想，不能利用废弃物料，不能够变废为宝，而且低温下使用时，抗冻性并不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型复合干拌轻骨料混凝土及其制备方法，采用废弃材料制备的复合干拌轻骨料混凝土，变废为宝，而且可以缓解低温下水结冰产生的膨胀力，使得轻骨料混凝土具有良好的抗冻性，再循环利用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型复合干拌轻骨料混凝土，其原料按重量份数如下：发泡水泥颗粒100-150份，加气块颗粒50-60份，废旧聚氨酯颗粒40-50份，无机胶凝材料200-300份，粉煤灰30-40份，矿物微细粉60-70份，外加剂6-10份。
优选的，所述无机胶凝材料为气硬性胶凝材料，所述气硬性胶凝材料为石膏和石灰中的任意一种。
优选的，所述矿物微细粉为硅粉、磨细矿渣和天然沸石粉的混合物，且硅粉、磨细矿渣和天然沸石粉的混合比例为3：2：1。
优选的，所述外加剂为碳纤维，所述碳纤维的长度为3-6mm。
本发明还提供一种环保型复合干拌轻骨料混凝土的制备方法，包括如下步骤：
S1：取料，将发泡水泥颗粒、加气块颗粒、废旧聚氨酯颗粒、无机胶凝材料、粉煤灰、矿物微细粉和外加剂按重量份数称取，备用；
S2：一次研磨，将步骤S1称取的发泡水泥颗粒和加气块颗粒依次加入到研磨机中进行研磨并过筛，筛孔直径为0.5-1.5mm，收集研磨过筛后物料，备用；
S3：二次研磨，将步骤S1中称取的废旧聚氨酯颗粒加入到研磨机中研磨并过筛，筛孔直径为0.3-0.5mm，收集研磨过筛后的颗粒物料，备用；
S4：一次混合，将步骤S3中收集的颗粒物料加入到步骤S2中的物料中，搅拌混合20-30min，搅拌混合均匀后，获得混合物料备用备用；
S5：二次混合，将步骤S1称取的粉煤灰、矿物微细粉和外加剂依次加入到S4收集的混合物料中，搅拌时间20-30min，搅拌混合均匀后，备用；
S6：三次混合，将S5混合均匀的物料和步骤S1称取的无机胶凝材料进行混合搅拌并复合，复合完成后即制得该环保型复合干拌轻骨料混凝土；
S7：包装，将S6中制备好的环保型复合干拌轻骨料混凝土进行定量包装并存放。
优选的，所述步骤S1称取采用的是电子地磅，分度值为10g。
优选的，所述步骤S2和S3中研磨机采用的高速万能研磨机，主轴转速为180-300r/min。
优选的，所述步骤S4、S5和S6中混合采用的混合机型号为ZGH-1000L型号高速混合机，转速为500-700r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明严格控制该环保型复合干拌轻骨料混凝土及其制备方法，通过严格控制环保型复合干拌轻骨料混凝土的各组份的占比以及制备工艺参数，采用破碎的发泡水泥颗粒、加气块颗粒、废旧聚氨酯颗粒、无机胶凝材料、粉煤灰、矿物微细粉和外加剂制备的复合干拌轻骨料混凝土，采用废弃材料制备的复合干拌轻骨料混凝土，变废为宝，而且可以缓解低温下水结冰产生的膨胀力，使得轻骨料混凝土具有良好的抗冻性，再循环利用，适合广泛推广。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的一种环保型复合干拌轻骨料混凝土，其基料组成和具体实施例中数据占比，如下表1：
实施例1
一种环保型复合干拌轻骨料混凝土，其原料按重量份数如下：发泡水泥颗粒100份，加气块颗粒50份，废旧聚氨酯颗粒40份，无机胶凝材料200份，粉煤灰30份，矿物微细粉60份，外加剂6份，所述无机胶凝材料为气硬性胶凝材料，所述气硬性胶凝材料为石膏和石灰中的任意一种，所述矿物微细粉为硅粉、磨细矿渣和天然沸石粉的混合物，且硅粉、磨细矿渣和天然沸石粉的混合比例为3：2：1，所述外加剂为碳纤维，所述碳纤维的长度为3mm。
本发明还提供一种环保型复合干拌轻骨料混凝土的制备方法，包括如下步骤：
S1：取料，将发泡水泥颗粒、加气块颗粒、废旧聚氨酯颗粒、无机胶凝材料、粉煤灰、矿物微细粉和外加剂按重量份数称取，备用；
S2：一次研磨，将步骤S1称取的发泡水泥颗粒和加气块颗粒依次加入到研磨机中进行研磨并过筛，筛孔直径为0.5mm，收集研磨过筛后物料，备用；
S3：二次研磨，将步骤S1中称取的废旧聚氨酯颗粒加入到研磨机中研磨并过筛，筛孔直径为0.3mm，收集研磨过筛后的颗粒物料，备用；
S4：一次混合，将步骤S3中收集的颗粒物料加入到步骤S2中的物料中，搅拌混合20min，搅拌混合均匀后，获得混合物料备用备用；
S5：二次混合，将步骤S1称取的粉煤灰、矿物微细粉和外加剂依次加入到S4收集的混合物料中，搅拌时间20min，搅拌混合均匀后，备用；
S6：三次混合，将S5混合均匀的物料和步骤S1称取的无机胶凝材料进行混合搅拌并复合，复合完成后即制得该环保型复合干拌轻骨料混凝土；
S7：包装，将S6中制备好的环保型复合干拌轻骨料混凝土进行定量包装并存放。
所述步骤S1称取采用的是电子地磅，分度值为10g，所述步骤S2和S3中研磨机采用的高速万能研磨机，主轴转速为180r/min，所述步骤S4、S5和S6中混合采用的混合机型号为ZGH-1000L型号高速混合机，转速为500r/min。
实施例2
一种环保型复合干拌轻骨料混凝土，其原料按重量份数如下：发泡水泥颗粒125份，加气块颗粒55份，废旧聚氨酯颗粒45份，无机胶凝材料250份，粉煤灰35份，矿物微细粉65份，外加剂8份，所述无机胶凝材料为气硬性胶凝材料，所述气硬性胶凝材料为石膏和石灰中的任意一种，所述矿物微细粉为硅粉、磨细矿渣和天然沸石粉的混合物，且硅粉、磨细矿渣和天然沸石粉的混合比例为3：2：1，所述外加剂为碳纤维，所述碳纤维的长度为4.5mm。
本发明还提供一种环保型复合干拌轻骨料混凝土的制备方法，包括如下步骤：
S1：取料，将发泡水泥颗粒、加气块颗粒、废旧聚氨酯颗粒、无机胶凝材料、粉煤灰、矿物微细粉和外加剂按重量份数称取，备用；
S2：一次研磨，将步骤S1称取的发泡水泥颗粒和加气块颗粒依次加入到研磨机中进行研磨并过筛，筛孔直径为1mm，收集研磨过筛后物料，备用；
S3：二次研磨，将步骤S1中称取的废旧聚氨酯颗粒加入到研磨机中研磨并过筛，筛孔直径为0.4mm，收集研磨过筛后的颗粒物料，备用；
S4：一次混合，将步骤S3中收集的颗粒物料加入到步骤S2中的物料中，搅拌混合25min，搅拌混合均匀后，获得混合物料备用备用；
S5：二次混合，将步骤S1称取的粉煤灰、矿物微细粉和外加剂依次加入到S4收集的混合物料中，搅拌时间25min，搅拌混合均匀后，备用；
S6：三次混合，将S5混合均匀的物料和步骤S1称取的无机胶凝材料进行混合搅拌并复合，复合完成后即制得该环保型复合干拌轻骨料混凝土；
S7：包装，将S6中制备好的环保型复合干拌轻骨料混凝土进行定量包装并存放。
所述步骤S1称取采用的是电子地磅，分度值为10g，所述步骤S2和S3中研磨机采用的高速万能研磨机，主轴转速为240r/min，所述步骤S4、S5和S6中混合采用的混合机型号为ZGH-1000L型号高速混合机，转速为600r/min。
实施例3
一种环保型复合干拌轻骨料混凝土，其原料按重量份数如下：发泡水泥颗粒150份，加气块颗粒60份，废旧聚氨酯颗粒50份，无机胶凝材料300份，粉煤灰40份，矿物微细粉70份，外加剂10份，所述无机胶凝材料为气硬性胶凝材料，所述气硬性胶凝材料为石膏和石灰中的任意一种，所述矿物微细粉为硅粉、磨细矿渣和天然沸石粉的混合物，且硅粉、磨细矿渣和天然沸石粉的混合比例为3：2：1，所述外加剂为碳纤维，所述碳纤维的长度为6mm。
本发明还提供一种环保型复合干拌轻骨料混凝土的制备方法，包括如下步骤：
S1：取料，将发泡水泥颗粒、加气块颗粒、废旧聚氨酯颗粒、无机胶凝材料、粉煤灰、矿物微细粉和外加剂按重量份数称取，备用；
S2：一次研磨，将步骤S1称取的发泡水泥颗粒和加气块颗粒依次加入到研磨机中进行研磨并过筛，筛孔直径为1.5mm，收集研磨过筛后物料，备用；
S3：二次研磨，将步骤S1中称取的废旧聚氨酯颗粒加入到研磨机中研磨并过筛，筛孔直径为0.5mm，收集研磨过筛后的颗粒物料，备用；
S4：一次混合，将步骤S3中收集的颗粒物料加入到步骤S2中的物料中，搅拌混合30min，搅拌混合均匀后，获得混合物料备用备用；
S5：二次混合，将步骤S1称取的粉煤灰、矿物微细粉和外加剂依次加入到S4收集的混合物料中，搅拌时间30min，搅拌混合均匀后，备用；
S6：三次混合，将S5混合均匀的物料和步骤S1称取的无机胶凝材料进行混合搅拌并复合，复合完成后即制得该环保型复合干拌轻骨料混凝土；
S7：包装，将S6中制备好的环保型复合干拌轻骨料混凝土进行定量包装并存放。
所述步骤S1称取采用的是电子地磅，分度值为10g，所述步骤S2和S3中研磨机采用的高速万能研磨机，主轴转速为300r/min，所述步骤S4、S5和S6中混合采用的混合机型号为ZGH-1000L型号高速混合机，转速为700r/min。
本发明提供的一种环保型复合干拌轻骨料混凝土的制备方法中，混合时的时间和转速对应具体实施例数据如下表2：
混合步骤 实施例1 实施例2 实施例3
时间（min） 20 25 30
转速（r/min） 500 600 700
综上所述：本发明严格控制该环保型复合干拌轻骨料混凝土及其制备方法，通过严格控制环保型复合干拌轻骨料混凝土的各组份的占比以及制备工艺参数，采用破碎的发泡水泥颗粒、加气块颗粒、废旧聚氨酯颗粒、无机胶凝材料、粉煤灰、矿物微细粉和外加剂制备的复合干拌轻骨料混凝土，采用废弃材料制备的复合干拌轻骨料混凝土，变废为宝，而且可以缓解低温下水结冰产生的膨胀力，使得轻骨料混凝土具有良好的抗冻性，再循环利用，适合广泛推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保型复合干拌轻骨料混凝土，其特征在于：其原料按重量份数如下：发泡水泥颗粒100-150份，加气块颗粒50-60份，废旧聚氨酯颗粒40-50份，无机胶凝材料200-300份，粉煤灰30-40份，矿物微细粉60-70份，外加剂6-10份。
2.根据权利要求1所述的一种环保型复合干拌轻骨料混凝土，其特征在于：所述无机胶凝材料为气硬性胶凝材料，所述气硬性胶凝材料为石膏和石灰中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种环保型复合干拌轻骨料混凝土，其特征在于：所述矿物微细粉为硅粉、磨细矿渣和天然沸石粉的混合物，且硅粉、磨细矿渣和天然沸石粉的混合比例为3：2：1。
4.根据权利要求1所述的一种环保型复合干拌轻骨料混凝土，其特征在于：所述外加剂为碳纤维，所述碳纤维的长度为3-6mm。
5.一种根据权利要求1所述的环保型复合干拌轻骨料混凝土的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：取料，将发泡水泥颗粒、加气块颗粒、废旧聚氨酯颗粒、无机胶凝材料、粉煤灰、矿物微细粉和外加剂按重量份数称取，备用；
S2：一次研磨，将步骤S1称取的发泡水泥颗粒和加气块颗粒依次加入到研磨机中进行研磨并过筛，筛孔直径为0.5-1.5mm，收集研磨过筛后物料，备用；
S3：二次研磨，将步骤S1中称取的废旧聚氨酯颗粒加入到研磨机中研磨并过筛，筛孔直径为0.3-0.5mm，收集研磨过筛后的颗粒物料，备用；
S4：一次混合，将步骤S3中收集的颗粒物料加入到步骤S2中的物料中，搅拌混合20-30min，搅拌混合均匀后，获得混合物料备用备用；
S5：二次混合，将步骤S1称取的粉煤灰、矿物微细粉和外加剂依次加入到S4收集的混合物料中，搅拌时间20-30min，搅拌混合均匀后，备用；
S6：三次混合，将S5混合均匀的物料和步骤S1称取的无机胶凝材料进行混合搅拌并复合，复合完成后即制得该环保型复合干拌轻骨料混凝土；
S7：包装，将S6中制备好的环保型复合干拌轻骨料混凝土进行定量包装并存放。
6.根据权利要求5所述的一种环保型复合干拌轻骨料混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤S1称取采用的是电子地磅，分度值为10g。
7.根据权利要求5所述的一种环保型复合干拌轻骨料混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤S2和S3中研磨机采用的高速万能研磨机，主轴转速为180-300r/min。
8.根据权利要求5所述的一种环保型复合干拌轻骨料混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤S4、S5和S6中混合采用的混合机型号为ZGH-1000L型号高速混合机，转速为500-700r/min。
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