CN115849854B - 一种硅烃保温板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及保温材料技术领域，公开了一种硅烃保温板及其制备方法，硅烃保温板包括：基础矿物质材料300‑450份，矿物型外加剂40‑100份，早强剂4‑11份、膨胀剂4‑9份，可再分散乳胶粉8‑20份，纤维素醚1‑4份，减水剂3‑9份，引气剂0.3‑1.8份，憎水剂0‑5份，纤维材料3‑60份，表面活性剂3‑9份，抗结块剂1‑5份，保温隔热颗粒50‑100份，水160‑320份，本发明提出的一种硅烃保温板，能够长期保持高强度和不燃性，本发明提出的制备方法，工艺简单，便于把握原料成本，适用性广。

Description

一种硅烃保温板及其制备方法

技术领域

本发明涉及保温材料技术领域，更具体地说，它涉及一种硅烃保温板及其制备方法。

背景技术

目前，常用的墙体保温板材主要包括：模塑聚苯板(EPS板)、挤塑聚苯板(XPS板)、硬泡聚氨酯板(PU板)和岩棉板，前三种保温板材属于有机保温板材，其保温隔热性能较好(其中，聚氨酯保温板的导热系数最低)，但是防火阻燃性能均不理想，介于难燃(B1级)与可燃(B2级)之间，岩棉板属于无机保温板材，其防火阻燃性能达到不燃级别(A1级)，但是其物理力学性能如抗拉强度、抗压强度均不理想：岩棉板的本体拉拔强度仅约0.01MPa，抗压强度仅约0.02-0.04MPa，即便是采取了涂刷界面剂的表面增强处理措施和安装相应数量的锚栓以发挥辅助锚固作用，仍然存在较高的脱落风险。

有鉴于此，行业内已有出现过有机一无机(聚苯颗粒一膨胀玻化微珠)复合保温材料，是以薄抹灰外墙外保温系统方式使用的，使用的材料颗粒粒径差别很大，能够互相填充，使材料内部结构均匀，物理力学性能提高，具有A1级不燃的防火性能，且由于材料均匀，材料内部大气孔减少，小气孔增多，在相同干密度情况下导热系数有所降低。

如何充分融合无机材料的高强不燃优点和有机材料的保温隔热优点，是当前亟待解决的行业性问题。通过无机活性材料如水泥、粉煤灰、硅灰等加水搅拌后对于有机保温隔热颗粒例如预发的聚苯乙烯颗粒或石墨聚苯乙烯颗粒进行包裹，不同于有机保温隔热颗粒如聚苯乙烯颗粒或石墨聚苯乙烯颗粒在相对较短的时间便可以达到物理力学性能的基本稳定，无机材料如水泥、粉煤灰等的物理力学性能发展和稳定的时间都相对更长，与建筑主体墙材有相容性、粘结牢固，不易脱落，保温系统具有透气性、抗风压、抗震性好等优点；施工方便，可粘贴或干挂施工，可用于外墙内保温、外墙外保温，也可用于屋面保温隔热，施工方式灵活多样，适应性强，应用面广；绿色环保无毒、无污染、无公害，并能利用工业废渣，节能利废；耐久性好，不存在老化问题，与建筑物同寿命。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种原材料成本适中、制备工艺简单、短期和长期性能均衡的高强不燃保温板的原料组成和制备方法。

一种硅烃保温板，制备原料以重量份计包括：

基础矿物质材料300-450份，矿物型外加剂40-100份，早强剂4-11份、膨胀剂4-9份，可再分散乳胶粉8-20份，纤维素醚1-4份，减水剂3-9份，引气剂0.3-1.8份，憎水剂0-5份，纤维材料3-60份，表面活性剂3-9份，抗结块剂1-5份，保温隔热颗粒50-100份，水160-320份。

优选地：基础矿物质材料选自普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥中的一种或几种的组合。

优选地：矿物型外加剂选自CSH凝胶晶种、晶态铝酸钙、非晶态铝酸钙、高钙粉煤灰、粒化高炉矿渣、硅灰中的一种或几种的组合

优选地：早强剂包括甲酸盐、氯盐、锂盐中的一种或几种的组合。

优选地：膨胀剂选自硫铝酸钙类(如UEA、AEA、PNC、FS、PPT等)、硫铝酸钙-氧化钙类(如CEA)、氧化钙类、明矾石膨胀剂EA—L型、β-半水石膏、复合膨胀剂中的一种或几种的组合。

优选地：可再分散乳胶粉选自醋酸乙烯酯-乙烯共聚物胶粉、醋酸乙烯酯-乙烯-高级脂肪酸乙烯酯三元共聚物胶粉、醋酸乙烯酯-高级脂肪酸乙烯酯共聚物胶粉、醋酸乙烯酯-丙烯酸酯-高级脂肪酸乙烯酯三元共聚物胶粉、乙烯-月桂酸乙烯酯-氯乙烯三元共聚物胶粉中的一种或几种的组合。

优选地：纤维素醚选自甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚、羧甲基纤维素醚、乙基羟乙基纤维素醚、羟丙基羧甲基纤维素醚中的一种或几种的组合。

优选地：减水剂选自自聚酯型聚羧酸减水剂、聚醚型聚羧酸减水剂、酰胺亚胺型聚羧酸系减水剂(AMIDE-PCE)、两性型聚羧酸减水剂中的一种或几种的组合。

优选地：引气剂选自十二烷基硫酸盐类、烷基磺酸盐类、松香热聚物类引气剂中的一种或几种的组合。

优选地：憎水剂选自水性有机硅类憎水剂、脂肪族金属盐憎水剂、聚合物憎水剂、油酸盐憎水剂中的一种或几种的组合。

优选地：纤维材料包括聚丙烯纤维、玻纤聚氨酯纤维、玻璃钢纤维、海泡石纤维中的一种或几种的组合。

优选地：表面活性剂选自硅烷偶联剂、聚合物乳液、三乙醇胺、聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种的组合。

优选地：硅烷偶联剂选自乙烯基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂、氨基硅烷偶联剂、甲基丙烯酰氧基硅烷偶联剂中的一种。

优选地：聚合物乳液选自乙烯醋酸乙烯乳液、苯乙烯丙烯酸乳液、丁苯乳液中的一种。

优选地：抗结块剂选自滑石粉、碳酸钙、偏高岭土中的一种。

优选地：保温隔热颗粒选自聚苯乙烯颗粒、石墨聚苯乙烯颗粒、中空玻璃微珠颗粒、膨胀玻化微珠颗粒、二氧化硅气凝胶颗粒中的一种或几种的组合。

上述材料配比中硫铝酸盐水泥具有早强、高强、低碱度等特点，但其生产成本较高，且后期强度尤其是抗折强度易出现倒缩现象。普通硅酸盐水泥具有性能稳定、生产成本低等优点，并可掺入较大比例的矿渣、粉煤灰等混合材，但其缺点是早期强度发展缓慢。因此，将硫铝酸盐水泥(或硫铝酸钙熟料矿物)与硅酸盐水泥混合使用可充分发挥二者优势，满足不同的应用要求。硫铝酸盐水泥熟料水化形成的钙矾石和铝胶对硅酸盐水泥熟料矿物水化有促进作用，是促使水泥凝结加快、强度增加的主要原因。铝酸盐水泥的密度和堆积密度与普通硅酸盐水泥相近，但凝结硬化速度快，1d强度可达最高强度的80％以上，因放热集中，可用于冬季施工。铝酸盐水泥的主要矿物为铝酸一钙及其他的铝酸盐，以及少量的硅酸二钙等，与硅酸盐水泥混合会出现闪凝，所以需要添加“缓凝剂”来进行调整凝结时间，按本发明的比例调配，不但能得到较好的早期强度，而且后期强度会不断上升。

上述材料配比中高钙粉煤灰的活性更高，其中含有大量的钙离子可以增强铝硅酸盐玻璃相的活性，粉煤灰被用作矿物外加剂时，粉煤灰颗粒的粒径分布、形貌以及表面特征都会在拌混凝土的用水量和工作性以及硬化混凝土的强度发展产生很大的影响。高炉矿渣与高钙粉煤灰的活性极为相似，高钙粉煤灰或高炉矿渣早在水化7天的时候就会对强度有贡献。硅灰也称气化二氧化硅，这类物质具有很高的火山灰活性，但是其使用略困难，需要使用高效减水剂来调节其性能，或者增大用水量。偏高岭土中的活性成分无水硅酸铝可以与水泥水化析出的氢氧化钙反应生成具有胶凝性质的水化钙铝黄长石和二次C-S-H凝胶可以显著增加混凝土的抗压、抗弯和劈裂抗拉强度。偏高岭土的量达到水泥用量的20％时，可显著抑制碱集料反应。

上述材料配比中硅酸盐水泥因为存在稠化时间长，强度发展缓慢，所以适当加入早强剂能改变其性能，促凝、早强使早起强度有明显的提高，无机类早强剂有：氯化钙、氯化钠、氯化锂、氯化铝、氯化铵、硅酸钠和石膏等，其中常用的是氯盐和硫酸盐。有机类早强剂有：三乙醇胺、三乙丙醇胺、三乙渣、甲酸钙和甲酰胺等。氯化钙是最常用的促凝早强剂，一般掺量为水泥重量的2-4％，促凝早强作用显著，还有改善初始流动性和降低析水率等性能，提高水泥强度和密实性，且成本较低。

普通砼在胶结硬化过程中都会有化学减缩，水份蒸发引起的体积收缩，需按补偿收缩、抗裂、抗渗性能要求的配合比设计、掺入膨胀剂解决，如U型膨胀剂(UEA)、明矾石复合膨胀剂EA—L型等掺入其中产生适中的体积膨胀，能有效地增加砼的抗渗抗裂等性能。

上述材料配比中酰胺亚胺型聚羧酸系减水剂(AMIDE-PCE)是由聚醚胺替代品二乙烯三胺与顺丁烯二酸酐酯化反应制得一种酰胺亚胺功能单体，将其与异戊烯基聚氧乙烯醚(TPEG)大单体、不饱和酸，通过氧化还原体系共聚合成的，这种的产品的减水性能最佳。

上述材料配比中甲基硅氧烷为憎水剂，配制出的水性有机硅防水剂无毒、无污染、耐久、不泛碱、性能稳定，憎水效果好，在水泥浆体硬化后均匀的分散在水泥泡孔壁上具有憎水作用，很大程度上降低拌合加水量，降低制品的吸水率、线性收缩率，并明显提高砂浆的抗折、抗压强度。

本发明还公开了一种硅烃保温板的制备方法，其制备过程包括如下步骤：首先，对保温隔热颗粒进行表面改性；将表面活性剂溶于适量水中形成均匀的溶液，将保温隔热颗粒倒入搅拌锅中进行搅拌，同时一边向搅拌过程中翻滚的保温隔热颗粒表面均匀喷洒表面活性剂溶液，一边向保温隔热颗粒表面均匀撒入抗结块剂，使得保温隔热颗粒表面均匀地包裹上表面活性剂和抗结块剂；

之后，将各原料与经表面改性处理的保温隔热颗粒按设计重量比例混合并加水搅拌后，输入模腔中，在0.08-0.15MPa下加压，压缩比例为10-30％，并保持压力4-5h，脱模后进行养护，养护温度为10-35℃，养护时间为5-14天。

若使用的保温隔热颗粒为聚苯乙烯颗粒或石墨聚苯乙烯颗粒，其预发工艺为：在加热温度150℃、蒸汽压力0.6MPa条件下进行发泡，发泡的时间为40-42s，发泡制得的聚苯乙烯颗粒的容重为21-25kg/m³。

本发明的有益效果在于：本发明提出的一种硅烃保温板，能够长期保持高强度和不燃性，本发明提出的制备方法，工艺简单，便于把握原料成本，适用性广。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

下述实施例中对比例中所使用的部分材料为市场上的通用型，其他部分材料的规格参数如下：

粉煤灰，C类灰；

硅灰，粒径在200-900nm之间，最可几粒径为415nm；

氧化钙，工业级，含量90％以上；

羟丙基羧甲基纤维素醚，粘度为100000cps；

油酸盐憎水剂为油酸钠；

苯乙烯丙烯酸乳液，固含量为50％；

滑石粉，目数为325目；

碳酸钙，目数为325目；

硅烷偶联剂为乙烯基硅烷偶联剂。

按照试样比例进行分组试验，制备的试验环境都是在在0.12MPa下加压，压缩比例为20％，保持压力4h，脱模后进行养护，养护温度为20℃。

实施例1

基础矿物质材料：42.5普通硅酸盐水泥200份、铝酸盐水泥100份；矿物型外加剂：非晶态铝酸钙4.5份、粉煤灰20份、硅灰30份；早强剂：甲酸钙4.5份、碳酸锂1.5份；膨胀剂：氧化钙1份、β-半水石膏5份；可再分散乳胶粉：醋酸乙烯酯-乙烯共聚物胶粉10份、乙烯-月桂酸乙烯酯-氯乙烯三元共聚物胶粉4份；纤维素醚：羟丙基羧甲基纤维素醚1.5份；减水剂：聚醚型聚羧酸减水剂6份；引气剂：烷基磺酸盐类引气剂0.6份；憎水剂：硅类憎水剂1.5份；纤维材料：聚丙烯纤维6份；表面活性剂：苯乙烯丙烯酸乳液1.6份、三乙醇胺3.2份；抗结块剂：碳酸钙2.4份；保温隔热颗粒：聚苯乙烯颗粒48份、中空玻璃微珠24份；

实施例2

基础矿物质材料：42.5普通硅酸盐水泥240份、铝酸盐水泥168份；矿物型外加剂：粉煤灰50份、硅灰30份；早强剂：无水氯化钙8份；膨胀剂：硫铝酸钙6份；可再分散乳胶粉：醋酸乙烯酯-乙烯共聚物胶粉20份；纤维素醚：羟丙基羧甲基纤维素醚2份；减水剂：聚醚型聚羧酸减水剂8份；引气剂：烷基磺酸盐类引气剂0.8份；憎水剂：硅类憎水剂4份；纤维材料：海泡石纤维32份；表面活性剂：三乙醇胺3.8份、聚乙烯醇2.6份；抗结块剂：偏高岭土3.2份；保温隔热颗粒：石墨聚苯乙烯颗粒64份、膨胀玻化微珠16份；

实施例3

基础矿物质材料：42.5普通硅酸盐水泥240份、铝酸盐水泥120份；矿物型外加剂：粉煤灰18份、硅灰36份；早强剂：甲酸钙3.6份、无水氯化钙3.6份；膨胀剂：UEA膨胀剂7份；可再分散乳胶粉：乙烯-月桂酸乙烯酯-氯乙烯三元共聚物胶粉16份；纤维素醚：羟丙基羧甲基纤维素醚1.5份；减水剂：聚醚型聚羧酸减水剂7.2份；引气剂：烷基磺酸盐类引气剂0.6份；憎水剂：油酸盐憎水剂3.6份；纤维材料：玻璃钢纤维10份；表面活性剂：苯乙烯丙烯酸乳液2.9份、聚乙烯醇2.9份；抗结块剂：偏高岭土2.9份；保温隔热颗粒：石墨聚苯乙烯颗粒58份、中空玻璃微珠29份；

实施例4

基础矿物质材料：42.5普通硅酸盐水泥200份、硫铝酸盐水泥140份；矿物型外加剂：非晶态铝酸钙7份、粉煤灰34份；早强剂：无水氯化钙5.1份、碳酸锂3.4份；膨胀剂：UEA膨胀剂7份；可再分散乳胶粉：乙烯-月桂酸乙烯酯-氯乙烯三元共聚物胶粉16份；纤维素醚：羟丙基羧甲基纤维素醚1.5份；减水剂：聚醚型聚羧酸减水剂6.8份；引气剂：烷基磺酸盐类引气剂0.7份；憎水剂：硅类憎水剂1份；纤维材料：海泡石纤维50份；表面活性剂：三乙醇胺5份；抗结块剂：碳酸钙2.5份；保温隔热颗粒：石墨聚苯乙烯颗粒50份、二氧化硅气凝胶25份；

实施例5

基础矿物质材料：42.5普通硅酸盐水泥240份、硫铝酸盐水泥120份；矿物型外加剂：粉煤灰18份、硅灰36份；早强剂：甲酸钙3.6份、碳酸锂3.6份；膨胀剂：氧化钙2份、β-半水石膏5份；醋酸乙烯酯-乙烯共聚物胶粉16份；纤维素醚：羟丙基羧甲基纤维素醚1.8份；减水剂：聚醚型聚羧酸减水剂7份；引气剂：烷基磺酸盐类引气剂0.7份；憎水剂：硅类憎水剂3.6份；纤维材料：聚丙烯纤维7份；表面活性剂：硅烷偶联剂6份；抗结块剂：滑石粉3份；保温隔热颗粒：石墨聚苯乙烯颗粒58份、中空玻璃微珠29份；

实施例6

基础矿物质材料：42.5普通硅酸盐水泥240份、硫铝酸盐水泥144份；矿物型外加剂：矿渣粉19份、硅灰38份；早强剂：甲酸钙3.8份、无水氯化钙3.8份；膨胀剂：氧化钙3份、β-半水石膏5份；乙烯-月桂酸乙烯酯-氯乙烯三元共聚物胶粉20份；纤维素醚：羟丙基羧甲基纤维素醚1.9份；减水剂：聚醚型聚羧酸减水剂8份；引气剂：烷基磺酸盐类引气剂0.8份；纤维材料：海泡石纤维29份；表面活性剂：硅烷偶联剂6份；抗结块剂：滑石粉3份；保温隔热颗粒：石墨聚苯乙烯颗粒58份、膨胀玻化微珠29份；

对实施例1-6制备的保温板进行短期和长期的性能测试，根据GB/T10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》测试导热系数，根据GB/T29906-2013《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》测试抗拉强度，根据GB/T5486-2008《无机硬质绝热制品试验方法》测试压缩强度，根据GB/T 5486.3-2001《无机硬质绝热制品试验方法-密度、含水率及吸水率》测试体积吸水率，根据GB/T 10801.1-2021《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)》测试弯曲变形，根据JGT 536-2017《热固复合聚苯乙烯泡沫保温板》测试干缩率，根据GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》测试燃烧性能。测试结果如下：

实施例1-6的平均导热系数为0.050W/(m.K)，接近于岩棉带的导热系数，燃烧性能等级全部达到A2级，导热系数和燃烧性能等级符合JG/T536-2017《热固聚合聚苯乙烯泡沫保温板》的G型050级热固聚合聚苯板的要求值。硅烃保温板的早龄期(7d)物理力学性能如下：平均抗拉强度为0.26MPa，平均压缩强度为0.44MPa，平均48h体积吸水率为7.04％，平均96h体积吸水率为7.63％，平均弯曲变形为8.6mm，平均干缩率为0.19％，抗拉强度和压缩强度高于挤塑聚苯板的抗拉强度和压缩强度，抗拉强度、压缩强度、体积吸水率和干缩率均明显优于JG/T536-2017《热固聚合聚苯乙烯泡沫保温板》的G型0.50级的要求。硅烃保温板的长龄期(28d或60d)物理力学性能如下：60d平均抗拉强度为0.27MPa，60d平均压缩强度为0.46MPa，60d平均96h体积吸水率为8.29％，60d平均弯曲变形为7.3mm，28d平均干缩率为0.25％，60d平均干缩率为0.27％。长龄期的抗拉强度、压缩强度、体积吸水率和干缩率也明显优于JG/T536-2017《热固聚合聚苯乙烯泡沫保温板》的G型050级热固聚合聚苯板的要求值。

通过比较硅烃保温板的早龄期和长龄期物理力学性能，可以发现：硅烃保温板的抗拉强度和压缩强度平稳增长、体积吸水率和干缩率保持较低的水平、柔韧性(弯曲变形)保持适中水平。

制备6组有对比例的保温板

对比例1

基础矿物质材料：42.5普通硅酸盐水泥300份；矿物型外加剂：粉煤灰15份、硅灰30份；早强剂：甲酸钙3份、无水氯化钙6份；膨胀剂：氧化钙1份、β-半水石膏2份；可再分散乳胶粉：醋酸乙烯酯-乙烯共聚物胶粉12份；纤维素醚：羟丙基羧甲基纤维素醚1.5份；减水剂：聚醚型聚羧酸减水剂6份；引气剂：烷基磺酸盐类引气剂0.3份；憎水剂：硅类憎水剂1.2份；纤维材料：聚丙烯纤维6份；表面活性剂：苯乙烯丙烯酸乳液2.2份、三乙醇胺3.4份；抗结块剂：碳酸钙2.8份；保温隔热颗粒：聚苯乙烯颗粒56份；

对比例2

基础矿物质材料：42.5普通硅酸盐水泥360份；矿物型外加剂：粉煤灰72份、硅灰36份；早强剂：甲酸钙9份；膨胀剂：UEA膨胀剂7份；可再分散乳胶粉：醋酸乙烯酯-乙烯共聚物胶粉16份；纤维素醚：羟丙基羧甲基纤维素醚2份；减水剂：聚醚型聚羧酸减水剂7份；引气剂：烷基磺酸盐类引气剂0.4份；憎水剂：硅类憎水剂2.2份；纤维材料：聚丙烯纤维7份；表面活性剂：三乙醇胺4份、聚乙烯醇2.5份；抗结块剂：偏高岭土3.3份；保温隔热颗粒：石墨聚苯乙烯颗粒65份；

对比例3

基础矿物质材料：42.5普通硅酸盐水泥300份、铝酸盐水泥90份；矿物型外加剂：粉煤灰13份、硅灰39份；早强剂：甲酸钙4.2份、无水氯化钙3.6份；膨胀剂：氧化钙2份、β-半水石膏6份；可再分散乳胶粉：乙烯-月桂酸乙烯酯-氯乙烯三元共聚物胶粉16份；纤维素醚：羟丙基羧甲基纤维素醚1.5份；减水剂：聚醚型聚羧酸减水剂7.2份；引气剂：烷基磺酸盐类引气剂0.3份；憎水剂：油酸盐憎水剂3.9份；纤维材料：玻璃钢纤维8份；保温隔热颗粒：石墨聚苯乙烯颗粒50份；

对比例4

基础矿物质材料：42.5普通硅酸盐水泥300份、硫铝酸盐水泥120份；矿物型外加剂：非晶态铝酸钙8份、硅灰42份；早强剂：甲酸钙6.3份、碳酸锂2.1份；可再分散乳胶粉：醋酸乙烯酯-乙烯共聚物胶粉8份、乙烯-月桂酸乙烯酯-氯乙烯三元共聚物胶粉5份；纤维素醚：羟丙基羧甲基纤维素醚1.8份；减水剂：聚醚型聚羧酸减水剂5.4份；引气剂：烷基磺酸盐类引气剂0.5份；纤维材料：海泡石纤维50份；保温隔热颗粒：石墨聚苯乙烯颗粒50份；

对比例5

基础矿物质材料：42.5普通硅酸盐水泥360份、硫铝酸盐水泥72份；矿物型外加剂：粉煤灰11份、硅灰43份；早强剂：碳酸锂6.5份；膨胀剂：氧化钙1份、β-半水石膏2份；可再分散乳胶粉：醋酸乙烯酯-乙烯共聚物胶粉19份；纤维素醚：羟丙基羧甲基纤维素醚2份；减水剂：聚醚型聚羧酸减水剂4.5份；引气剂：烷基磺酸盐类引气剂0.4份；憎水剂：硅类憎水剂2.6份；纤维材料：海泡石纤维31份；保温隔热颗粒：石墨聚苯乙烯颗粒62份、中空玻璃微珠31份；

对比例6

基础矿物质材料：42.5普通硅酸盐水泥240份、铝酸盐水泥192份；矿物型外加剂：粉煤灰21份、硅灰21份；可再分散乳胶粉：醋酸乙烯酯-乙烯共聚物胶粉17份；纤维素醚：羟丙基羧甲基纤维素醚2.1份；减水剂：聚醚型聚羧酸减水剂8份；引气剂：烷基磺酸盐类引气剂0.8份；憎水剂：硅类憎水剂4.3份；纤维材料：聚丙烯纤维7份；表面活性剂：硅烷偶联剂6份；抗结块剂：滑石粉3份；保温隔热颗粒：聚苯乙烯颗粒51份、二氧化硅气凝胶10份。

对对比例1-6制备的保温板进行部分性能测试，根据GB/T10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》测试导热系数，根据GB/T29906-2013《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》测试抗拉强度，根据GB/T5486-2008《无机硬质绝热制品试验方法》测试压缩强度，根据GB/T5486.3-2001《无机硬质绝热制品试验方法-密度、含水率及吸水率》测试体积吸水率，根据JGT 536-2017《热固复合聚苯乙烯泡沫保温板》测试干缩率，根据GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》测试燃烧性能。测试结果如下：

对比例1-6的平均导热系数为0.056W/(m.K)，平均抗拉强度为0.19MPa，平均压缩强度为0.38MPa，平均48h体积吸水率为8.46％，平均28d干缩率为0.26％，燃烧性能以B1级为主。相比实施例1-6，各项性能均有明显的降低。

外保温板的保温性能主要取决于保温材料的厚度，外保温板应具有一定的机械力学性能，使其在可能发生的冲击荷载和风荷载的作用下不致产生损坏，其性能指标为抗冲击性和抗风压值；外保温板使用于室外暴露环境，长期经受温湿度变化，日晒雨淋及反复冻融等严酷条件的作用，要保持其应有的功能，必须具有良好的耐久性，其性能指标包括吸水量、抗渗性、抗裂性、抗冻性及耐老化等。

根据《外墙外保温板系统》(Q/LJK011-2002)标准规定的性能指标及试验方法，对本发明方法制备的外保温板的物理力学性能进行了系统试验，试验结果见如下所列，说明其技术性能均达到了标准要求。

通过上述实验组和对比组的测试结果以及物理力学性能测试可知，本发明提出的硅烃保温板具有良好的短期、长期高强度和不燃性。

上面对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。

Claims (1)

1.一种硅烃保温板，其特征在于，制备原料以重量份计包括：

基础矿物质材料：42.5普通硅酸盐水泥240份、硫铝酸盐水泥144份；矿物型外加剂：矿渣粉19份、硅灰38份；早强剂：甲酸钙3.8份、无水氯化钙3.8份；膨胀剂：氧化钙3份、β-半水石膏5份；乙烯-月桂酸乙烯酯-氯乙烯三元共聚物胶粉20份；纤维素醚：羟丙基羧甲基纤维素醚1.9份；减水剂：聚醚型聚羧酸减水剂8份；引气剂：烷基磺酸盐类引气剂0.8份；纤维材料：海泡石纤维29份；表面活性剂：硅烷偶联剂6份；抗结块剂：滑石粉3份；保温隔热颗粒：石墨聚苯乙烯颗粒58份、膨胀玻化微珠29份；

其制备过程包括如下步骤：

首先，对保温隔热颗粒进行表面改性；将表面活性剂溶于适量水中形成均匀的溶液，将保温隔热颗粒倒入搅拌锅中进行搅拌，同时一边向搅拌过程中翻滚的保温隔热颗粒表面均匀喷洒表面活性剂溶液，一边向保温隔热颗粒表面均匀撒入抗结块剂，使得保温隔热颗粒表面均匀地包裹上表面活性剂和抗结块剂；

之后，将各原料与经表面改性处理的保温隔热颗粒按设计重量比例混合并加水搅拌后，输入模腔中，在0.08-0.15MPa下加压，压缩比例为10-30％，并保持压力4-5h，脱模后进行养护，养护温度为10-35℃，养护时间为5-14天。