CN103088578A - 纱线的预处理和其后的染色 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对纱线进行预处理后使其与特定染料结合染色的工艺。在本工艺中，首先第一纱线及第二纱线分别采用两种不同的预处理液进行预处理，然后将第一纱线、第二纱线及与任何一个第三纱线(纬纱或经纱，经处理或未经处理)制成织物坯料。对织物坯料或是由其制成的纺织制品染色，织物中经过预处理的第一纱线及第二纱线分别单独被两种染料一对一染色，未被预处理的纱线不被染色。

Description

纱线的预处理和其后的染色

技术领域

本发明涉及纱线的预处理及其染色，具体的，本发明涉及一种对两种纱线分别进行预处理后使其分别与特定染料结合染色的工艺及其配套装置。

背景技术

一些织物，例如粗斜纹布，是通过机织经纱和纬纱而形成的。根据以往的观点，在机织之前经纱被染成所希望的色彩；而纬纱是不被染色的。在此所使用的术语“原色”和“天然色”表示纱线或织物未被染色。

在一般的粗斜纹布生产工艺中，由一些球经构成的经纱被染色并随后绕在经轴上。在机织之前，为了送入到经纱上浆工序(为把一浆膜施加给纱线)，已被染色的经纱被开卷。此后被染色的经纱被喂入到织机上。在织机上，被染色的经纱以经向方向被喂入，而未染色的纬纱是以横向方向喂入。由织机织造成的粗斜纹布的许多样品后来可被用来制备一种良好的成品织物，例如衣服制品。

在一般的先有技术的纱线连续长链染色工艺中，经纱首先被喂入到一组处理箱中。每一处理箱装有加工溶液。输入到这些处理箱中的溶液组分取决于其处理箱是否用于染色、化学处理情况，或是取决于水洗处理情况。例如，对于染色工艺来说，染色溶液常常被应用在第一组箱中。在箱中设有一组辊子，以致经纱能够具有一个穿过箱体的基本盘旋状的通路，例如经纱在箱中垂直下辊之下与箱中上辊之上交替地通过。在从每一箱中引出时，经纱被引导通过一对轧辊。在离开第一箱的轧辊时，经纱进入第二处理箱，或是被进一步输送到下游。同样，在最后处理箱的出口处从轧辊引出时，经纱能够被引入到一汽蒸器内。该汽蒸器为一腔室，经过该腔室，经纱(例如已被获得染色的经纱)又在一螺旋通路上运行，如果需要的话，汽蒸器可在高温下操作，例如210°F。从汽蒸器引出后，经纱被引导经过多个其它处理或显色箱，例如用于染色和/或用于去掉不需固着到经纱上的多余染料。

除了不同染色有色织物的领域外，预染色处理已研制出，从而在使用较少染料时能提高其着色。授予Hall等人的美国专利5,489,313和5,330,541讲授了用于增加纺织纤维和织物可染色性而无需在染浴中使用盐的加工工艺，这两篇专利在此可被结合参考。这两篇专利的加工工艺涉及的纺织纤维或织物的预处理是在染浴中或以卷装染色方式染色之前以分卷或卷装染色方式而实施的，例如不是用于大批粗斜纹布产品制造所需的连续长链染色工艺。

CN102112681A公布了一种清洗被活性染色的纺织品材料的方法。该方法分以下步骤：（1）排出染色液，在70℃-95℃下漂洗5到15分钟一次；（2）在70℃-100℃以及150%-300%的浴比下通过空气/蒸汽推进而使该织物循环；（3）在70℃-95℃下再度漂洗5到15分钟一次。

美国专利5,489,313和5,330,541公布了一种预处理溶液的组分，其预处理溶液的4种主要组分是水、苛性物、浸湿剂和环氧铵盐。在这两个公布的专利中，染料与预处理液反应，染料带有的特有基团与预处理液相应基团反应，通过化学键连接，从而进行稳固染色。

鉴于以上技术，CN 1224473A公布了一种对纱线预处理的方法。将经预处理的纱线与未经预处理的纱线一起织成织物坯料，然后将该织物坯料或是由其形成的制品，送入到染色工艺中。在染色工艺中，阴离子型染料仅吸附到被预处理的纱线上，以致仅有经预处理的纱线被着色，而未被处理的纱线基本上未变化。但是，采用这种方法染色，经纱只能具有一种颜色，具有织物色彩单调的缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种对两种纱线分别进行预处理，以使其分别与特定染料结合染色的工艺。

第一纱线及第二纱线要经受用预处理溶液浸透的预处理工艺。两种纱线采用不同的预处理液，在染色过程中与不同染料反应结合染色。在预处理工艺中，第一纱线及第二纱线分别被连续地输送穿过独立的两路预处理溶液的第一染浴槽和第二染浴槽。第一染浴槽的容积小于第二染浴槽。在第一和第二染浴槽之间，预处理溶液被施加到连续运动的第一纱线及第二纱线上。在第二染浴槽之后，仅是多余的预处理溶液从运行的纱线上去除，从而使得浸透的纱线在其进入热处理工序时把预处理溶液固着到纱线上。第一纱线及第二纱线随后能以相同的操作被染色或保持其原始外观(被着色或未被着色)。第一纱线及第二纱线可以是与任何一个第三纱线(纬纱或经纱，经处理或未经处理)合在一起的经纱或纬纱，这种纱线被织成织物坯料。然后织物坯料或者由其形成的纺织制品被输送到紧随其后的专门染色工艺中。在该专门染色工艺中，两种阴离子类型的染料被分别吸附到两种经预处理的纱线上，仅两种经预处理的纱线被不同染料染色(着色)，而未经处理的纱线则基本上是不发生变化的，也不会发生一种纱线被两种染料染色的情况。

由授权给Hall等人的美国专利5,489,313和5,330,541中可得知预处理溶液的组分为水、苛性物、浸湿剂和环氧铵盐。而在现有技术中，这些组分是用于分批型预处理和染色工艺中的预处理溶液，在本发明中，预处理溶液用于连续长链染色作业的工艺中。然而，现有技术的预处理溶液不能以分批处理的形式用于连续作业中，部分原因在于预处理溶液有与其本身自己起反应的趋势。有利的是，本发明的静态混合器和工艺结构抑制了预处理溶液与其本身反应的趋势，并且便于在连续作业中使用预处理溶液。

American Emulsionsof Dalton Georgia生产的AmdyePTC可作为另外一种预处理液使用。

两种染料与两种预处理液发生一对一独立反应，另一种染料只与另外一种预处理液反应。即，A染料和A预处理液反应，B染料和B预处理液反应；或A染料和B预处理液反应，B染料和A预处理液反应。

本发明涉及在连续长链作业中纱线的预处理和被预处理纱线的染色这两部分。已被预处理纱线的染色可以是在相同的连续长链作业中和/或随后在专门染色作业中作为织物的一部分而进行的。织物是由预处理的纱线和第三纱线(经预处理的或未经预处理的)制成的。在具有被预处理纱线的机织织物随后的专门染色作业中，仅有被预处理的纱线通过染色工艺而被相应的染料分别着色，织物中任何未被处理的纱线通过染色工艺而未被着色。

图1示意的表示了包括于本发明的各步骤。以第一纱线21为例进行说明。纱线供给源20、如一些球经，基本上连续地把第一纱线21喂入到预处理工艺中(通常由虚线22画出)。纱线21以基本上连续的方式输送通过预处理工艺22，以吸收一种染色预处理溶液34。已吸收染色预处理溶液的纱线在此表示为“被预处理”或“被处理”的纱线。第一纱线21从预处理工艺22中引出后具有其原始外观(着色或是未着色，视情况而定)。第二纱线21′在另外一条完全相同的预处理工艺流程线上处理完成，其区别在于，第二纱线21′的染色预处理液为34′。然后，已经过预处理工艺的第一纱线21及第二纱线21′和第三纱线分别喂入到实现机织工艺24的织机上，以便生产出织物，图1中用织物坯料26表示。随后，织物坯料26可制成一种纺织制品28。当制品生产者确定所希望的颜色时，制品28被装载到具有染料32、32′的染色工艺30中。在染色工艺30中，染料仅对被处理的纱线有作用，而对未处理的纱线没有作用。这样，被着色的制品28′从染色工艺38中形成。如果有被处理和未处理两种纱线使用于用来制品28的织物中，那么被着色的制品28′将会被有差异地染色。如果被处理的纱线有两种，第一纱线21及第二纱线21′分别被两种染料染色，那么被着色的制品28′将会被染色成为具有两种不同或相同颜色。另一方面，如果未被处理的第一纱线及第二纱线和未处理的第三纱线用于织物中，被着色的制品28′将是色泽一致的。

用于本发明的第一纱线及第二纱线用预处理溶液进行预处理之后但在织成织物坯料26之前可一种或两种被染色，如下述的实施例1中。另一方面，如实施例2，被处理的纱线在预处理后都仍然保持未染色，以便机织一种未着色的或原始颜色的织物坯料26。在前者形式中，织物坯料的被染色处理的纱线在机织之后被进一步染色或着色。另一方面，在后者形式中，被处理的纱线保持其原始颜色或未着色状态，并且直到在织成织物坯料26之后没有得到任何其它着色处理。

作为示于图1步骤的一种改进，应将理解的是，织物坯料26在染色工艺30之前不需要形成制品28。而织物26以坯料的形式被输送到染色工艺30中，并且此后如果需要的话可由其织成制品。此外，还应理解到，本领域技术人员所知道的一些附加工艺一般包括在例如安排在预处理工艺22、22′与机织工艺24之间的整经、浆纱和绕纱工艺。

图1中，纱线21（21′）示意地绘制为基本上连续贯穿预处理工艺22（22′）的一系列线。应该意识到，这些线描绘为许许多多的单独纱线，并且示于线上的箭头仅仅描述的是纱线21（21′）运行通过预处理工艺22（22′）的方向。正如从图3随后的详述中将会理解到，纱线21（21′）基本上连续运行通过预处理工艺22（22′）中的各步骤40（40′）、42（42′）和44（44′）。在纱线21（21′）的输送方面，在此使用的“基本上连续的”意指对于一给定任务，纱线21（21′）以非零的速度沿箭头46所示的方向运行通过预处理工艺22（22′），一些允许的间断是由于纱线源的变化或设备操作/或维修目的等原因而造成的。“基本上连续的”特别排除纱线21（21′）通过预处理工艺22（22′）的增量运动(即，常常重复的起始和停止)。

如图1所示，预处理工艺22（22′）包括溶液施加步骤40（40′）、热处理步骤42（42′）和加工步骤44（44′）。加工步骤44（44′）可以是染色步骤、水洗步骤或化学处理步骤中的一个或多个。

本发明的目的之一还在于一种用于完成溶液施加步骤和热处理步骤的装置。

以第一纱线21的预处理工艺为例进行说明，用于完成溶液施加步骤40和热处理步骤42的装置被示于图3中。第二纱线21′对应装置与第一纱线21完全相同。图3示出了部分传统的连续长链染色操作，其包括已特殊成形并且如在此所述适用于完成本发明溶液施加步骤40的部分。尤其是图3示出了许多箱体或容器100₁-100₄和一个汽蒸器101。箱体100₁一般称为预洗涤箱；箱体100₂称为热交换箱；箱体100₃称为冲洗箱；而箱体100₄称为威廉森(Williamson)箱。

每一个箱体100具有两组水平延伸辊，尤其是一组上辊102和一组下辊104。箱体100₂和100₃各具有一组3个上辊102和一组4个下辊104。辊102和104的纵轴在垂直于图3纸平面的方向上延伸，对于每一箱体100来说其有一宽度尺寸。上辊102的纵轴正好在箱体100侧边的上界限106之上，下辊104的纵轴是在靠近箱体100的底部。在各箱体100内，辊102和104沿着方向46相互交替布置，以致(如果需要)纱线能在虚线110所绘制的大体盘旋路径上运行。然而，本发明纱线21运行的实际路径由所示的粗实线代替，其粗实线描绘了纱线21。

箱体100₂为如下所述的一种形式，其具有一些可选择设置的挡板或隔板112，该挡板或隔板横过箱体宽度垂直延伸。3个这样的挡板112被设置在箱体100₂内，尤其是正好在第一、第二和第三个上辊102之下(辊是按方向46来编号的)。尽管箱体100₂中的第三个挡板由表示纱线21的黑线挡住而难以看清，但这些挡板的位置可从上述解释说明中得以理解，并且两个挡板112可在图3的箱体100₂内看到。

在每一箱体100引出端的上部有一组辊，其包括一导向辊和一对可调的轧辊。例如，在箱体100₂的一引出端有导纱辊120₂和相应的上下轧辊122₂和124₂。各箱体100₃和100₄中有相类似的一组辊子，每个辊根据其相应的箱体而注明相应下标。由于当纱线21经过上轧辊122和下轧辊124而施加在该纱线上的压力是可调节的。根据下面的解释说明，鉴于本发明的相对位置和压力设定，轧辊对122₂,124₂称为溶液施加轧辊，轧辊对122₃,124₃称为传动轧辊；轧辊122₄,124₄称为多余溶液去除轧辊。

在每一轧辊对的引出端之上和之后是一补偿辊128。例如，在纱线21通过溶液施加轧辊122₂,124₂之间之后，纱线21在补偿辊128₂上运行并随后进入到箱体100₃中。

在各组辊120,122,124之下有一排泄容器130。由轧辊122,124的作用而从纱线21挤出的任何液体受重力作用落入到上游箱体100内，或落入到排泄容器130内并随后进入到上游箱体内。例如，通过溶液施加轧辊122₂,124₂而从纱线21上挤出的液体向后落入到箱体100₂内。

现描述用于本发明的图3装置的配合和构造。

箱体100₂根据第3挡板112的位置而被截至整个箱体体积的四分之一，并且仅利用箱体100₂的最后的上辊102和最后的下辊104。仅利用补偿辊128₁和128₂。利用箱体100₃的所有辊102和104。这样，根据本发明的装置结构，纱线21以下列行程运行；在补偿辊128₁之下，在箱体100₂的最后上辊102之上；在箱体100₂的最后下辊104之下；在导纱辊120₂之上；在溶液施加轧辊122₂,124₂之间；在补偿辊128₂之上；以蜿蜒路径通过箱体100₃(或者对于本100₃的所有辊102₃和104₃，交替地在上辊102₃之上和下辊104₃之下)；在导纱辊120₃之上；在传动轧辊122₃,124₃之间；直接越过且在箱体100₄之上；在辊120₄之上；在轧辊122₄与124₄之间；在补偿辊128₄之上；在导纱辊132之下；并进入汽蒸器101。

汽蒸器101为通常结构，其具有错开的上辊142和下辊144，以便纱线21经过汽蒸器101时也运行一个大体蜿蜒路径。图3中示出了汽蒸器101的一部分。纱线21经过汽蒸器时运行通过了蜿蜒的路径。沿箭头46的方向，汽蒸器101的下游是一系列加工箱体。这些加工箱体可用于染色、化学处理或冲洗。尽管图3中未举例说明，但加工箱体通常类似于图3的箱体100。根据其具体设想的使用情况，一种加工箱体包括有用于染色目的的靛蓝或硫化染料、或为冲洗纱线21上多余溶液的水或其它淋洗溶液。

通常如图1所示，箱体100₂（100₂′）、100₃（100₃′）各通过一个T型导管150（150′）来容放预处理溶液，由此形成箱体100₂（100₂′）中的溶液第一浴槽和箱体100₃（100₃′）的溶液第二浴槽。预处理溶液通过一静态混合器160（160′）而提供给导管150（150′）。静态混合器160（160′）用于在把预处理溶液输送到箱体100₂（100₂′）、100₃（100₃′）之前制备预处理液。预处理溶液即制即用，制备好后立即输送到第一浴槽和第二浴槽中。

图1不仅示出了预处理溶液通过导管150（150′）的输入，而且还示出了流出物的排出(由箭头170₂（170₂′）和170₃（170₃′）画出)。根据图3所示的装置，流出物是从箱体100₂（100₂′）和100₃（100₃′）中形成的小孔排出的。即，预处理溶液以一定的溶液输送率连续地输送，其溶液输送率要足够地快：(1)以便超过溶液被纱线21、21′吸收的情况，和(2)使预处理溶液在由新溶液的供给而自箱体冲洗出(如通过排出小孔)之前不要有足够的时间让其与本身起反应。这样，预处理溶液又以足够补充由纱线21、21′所吸收的预处理溶液的速率而被输入到浴槽内，又使预处理溶液在具有与其本身反应的时间之前基本上从箱体中排出。在本发明的结构中，预处理溶液分别加注到如图3所示的水平面172₂（170₂′）和172₃（170₃′）处。

本发明的一些方式对织物生产者、例如成衣制品生产者来说有特殊意义，其中染色工艺能够部分地或全部地延迟(例如在制品织成之后)，直到生产者确定市场对特殊颜色制品需求的时候。例如，在织物坯料织造之前不再把最终颜色(如靛蓝，硫黄等)附加到纱线上。而是鉴于本发明，使织物坯料26能用自然色或过渡颜色织造。其后，织物坯料26或是由其形成的制品28能够染成所希望的最终颜色。所要求的最终颜色能够以随时接近市场所需颜色进行选择和确定。

同时，在本发明中，对三种纱线进行不同的预处理，可以达到在同一步骤中，对同一织物不同纱线的同时区别性着色，简化了现有染色工艺，具有显著的经济效益。

附图说明

本发明的上述内容和其它一些目的，特征和优点通过结合下面附图的最佳实施例的详细描述将会更加清楚，其中在整个附图中一些引用的标号表示相同的部件。附图无需按比例绘制，而是着重于解释说明本发明的原理。

图1是根据本发明的一个实施例的纱线预处理工艺和织物生产工艺的示意图；

图2是根据本发明实施例的图1所示纱线预处理工艺的一些细节示意图；

图3是根据本发明实施例的纱线预处理装置的侧视图。

具体实施方式

在下列描述中，作为解释说明和非限制的目的，具体的详细表述是为了对本发明充分的理解。然而，对于本领域的技术人员应将明白，本发明除了这些具体详细描述外，也可实施其它一些实施例。在其它情况下，已知的装置、技术和方法的一些详细描述被省略了，以致不会将本发明的描述与无需进行的详细描述造成混淆以致难以理解。

下面以纱线21的预处理过程为例对预处理工艺进行进一步描述。纱线21′与纱线21预处理工艺基本相同，不同之处在于纱线21′预处理过程中预处理液为现有商品AmdyePTC，染料箱体为靛蓝染料箱体；纱线21′预处理过程中预处理液为美国专利5,489,313和5,330,541中公布的组分为水、苛性物、浸湿剂和环氧铵盐溶液，染料箱体为硫化染料箱体。

实施例1

经纱21(7.25/1纱线支数〔重量〕100％棉)以25码/分的速度在图3所示的路径上被连续地输送，经纱是由12个球径(各有328经纱)沿所描绘的路径(不使用箱体100₁)提供的。箱体100₂的第三挡板112被使用以致预处理溶液仅进入箱体100₂的最后四分之一内，并保持在如上所述的水平面172₃处。箱体100₃的一部分被使用并且预处理溶液AmdyePTC被供送入其中至水平面172₃处。从静态混合器160出来的在导管150中的预处理溶液的流速是6加仑/分钟。流出物以2.5加仑/分钟的速度从箱体100₂中排出；流出物以0.7加仑/分钟的速度从箱体100₃中排出。箱体100₂和100₃中的预处理溶液温度为室温。溶液施加轧辊122₂,124₂调整到所施加的压力为50磅/平方英寸(psi)±2磅/平方英寸(psi)。传动轧辊122₃,124₃相互分离开，以致不施加任何压力，即0psi。多余溶液去除轧辊122₄,124₄调整到所施加的压力为10磅/平方英寸(psi)±2磅/平方英寸(psi)。汽蒸器101在华氏213.5度下操作，在其出口端具有每分钟20加仑的冷却喷淋。在引出汽蒸器101时，经纱经过汽蒸器轧辊，其施加了40psi(±2psi)的压力。此后，经纱连续输送通过一系列加工箱体，其中包括8个靛蓝染料箱体、2个冲洗箱体和一个化学处理箱体。在最先的8个箱体中的轧辊压力设定为40psi(±2psi)。两个冲洗箱体具有以10加仑/分钟、华氏温度120°F下的喷水。在最后(第11个)冲洗箱体中，施加乙酸冲洗液(120°F)并且轧辊压力为50psi(±2psi)。

实施例2

与实施例1相比，本实施例中，被处理的纱线在预处理之后仍然保持未染色状态，以便机织一种未着色或原始颜色的织物坯料26。实施例2与实施例1的不同仅在于用于加工工艺的箱体结构。在本实施例中，经纱连续输送通过一系列加工箱体，其包括10个冲洗箱体和一个化学处理箱体。在最先的10个冲洗箱体中的轧辊压力被设定为40psi(±2psi)。10个冲洗箱体具有以10加仑/分钟、温度为120°F的喷水。在最后(第11个)冲洗箱体中，施加一种乙酸冲洗(120°F)，并且轧辊压力为50psi(±2psi)。

在上述两个实施例中，箱体100₂中的经纱有80％的吸液率。在从箱体100₃引出时，经纱具有自两箱体的150％的总吸液率。因此，当基本上干燥地进入箱体100₂中时，经纱吸收的预处理液体比其随后在箱体100₃中吸收得要多。预处理溶液的最初施加由预处理工艺22中溶液施加步骤40的步骤S1所示(见图2)。

如上所述，由溶液施加轧辊122₂、124₂作用的压力是50磅/平方英寸(psi)±2磅/平方英寸(psi)。由溶液施加轧辊122₂、124₂施加的这个压力用于把预处理溶液压进纱线中(见图2的步骤S2)，其溶液在箱体100₂中被最大程度地吸收。然而，压力也会把预处理溶液从纱线中挤出。由于输送的经纱第二次通过预处理溶液，即：在箱体100₃中，预处理溶液被均匀和强烈地施加到经纱上(见图2步骤S3)。在引出第二箱体100₃时，没有施加轧辊压力。纱线然后在箱体100₄上输送(如经过辊124₃到多余溶液去除辊122₄、124₄)，以提供预处理溶液与经纱的进一步反应时间。在辊122₄、124₄处，仅施加足够的压力(如10psi±2psi)以去除纱线上多余的预处理溶液(见图2的步骤S4)。因此，纱线仍然被预处理溶液浸透。经纱然后被输送到汽蒸器101中，其中发生热反应使预处理溶液固着在纱线中。

根据本发明，由溶液施加轧辊122₂、124₂施加到纱线21上的压力(即，“第一压力”)与由多余溶液去除轧辊122₄、124₄施加的压力(即，“第二压力”)的比率范围为约4∶1至6∶1，较好的是约5∶1。箱体100₂中的预处理溶液的容量V2与箱体100₃中的预处理溶液的容量V3的比率较好是约1∶2。

在机织工艺24之后(见图1)，织物坯料26或是由其形成的制品28能够在染色工艺30中被染色。如前所述，根据本发明的不同形式，并且取决于加工箱体的特征，染色工艺30可以是织物中被处理纱线的初始着色或者可以是织物中先前被着色的处理纱线的进一步着色。

用于染色工艺30的设备类型可以是标准的连续染色机组，或其它衣服染色装置。染色工艺30在酸面上实施并避免使用阴离子化学物。如上所述。在染色工艺30中，仅有被处理纱线如经纱21、经纱21′将被染色，而未被处理的纱线23不被染色。这种现象的出现是由于染料32、32′由于其与染料吸引预处理溶液的渗透性而仅吸附到被处理纱线21、21′上。染料32、32′是具有特殊的官能团的染料，其官能团能分别被吸附到两种纱线上的预处理溶液上。

只有在染色工艺完成之后，才能确认经过预处理工艺中施加预处理溶液后形成的处理纱线的着色是否均匀。如果被处理的纱线没有足够和均匀地吸收预处理溶液，所得到的染色制品28′可能具有令人不满意的条痕。然而，本发明确保被预处理溶液处理的纱线充分均匀的吸收。以第一纱线21的预处理工艺为例，在本发明中，预处理溶液首先被掺入(在箱体100₂中)并且施加到纱线上(在辊122₂和124₂处)。此后，纱线浸入到第二浴槽中(在箱体100₃中)，无需随后挤干预处理液体，仅从纱线外部去除多余的溶液(在轧辊122₄,124₄处)。而且，预处理溶液的周转率使溶液不能与其自身起反应。配置箱体100₂和100₃的有效容积以有利于周转率，这是因为发生在箱体100₂中的溶液吸收率较大于箱体100₃中的溶液吸收率。

尽管本发明结合最佳实施例已被特别的示出和描述，但对于本技术领域的专业技术人员来说可以清楚的知道，可以在不脱离本发明的精神和范围的条件下作出形式上和细节上的各种改变。例如，可以对图3的装置进行一些改进。在另一种结构形式中，设置箱体100₂的挡板，以便纱线21在其下辊104的另外一个之下运行，箱体110₂由此仍是仅利用四分之一。在另外的结构形式中，纱线21运行通过的第一箱体被填充所至的液体水平面相对低于所示的水平面172₂，而箱体中的纱线21是在一个或多个相邻的下辊104之下运行(在该箱体中两相邻下辊104之间将没有挡板)。在这些补充的结构形式中，箱体100₂中的纱线停留时间将基本与图3所示的相同。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种对两种纱线分别进行预处理后使其分别与特定染料结合染色的工艺，该工艺包括：

(1)用用两种不同的预处理溶液分别处理第一纱线及第二纱线；

(2)用第一纱线、第二纱线及第三纱线织成织物坯料，然后

(3)用两种染料处理织物坯料，从而由于染料和预处理溶液反应的结果，经过预处理的第一纱线及第二纱线分别单独被两种染料一对一染色，而织物中任何未被预处理溶液处理的纱线基本上保持未被着色。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，在步骤（2）之后进行:

（3）将织物坯料制成纺织制品

（4）采用两种染料对纺织制品染色。经过预处理的第一纱线及第二纱线分别单独被两种染料一对一染色，第三纱线不被染色。

3.根据权利要求1的工艺，其特征在于，步骤(1)包括把第一纱线和第二纱线基本上连续输送经过预处理溶液。

4.根据权利要求1的工艺，其特征在于，预处理工艺具体包括：

（i）预处理溶液优选即制即用，制备好后立即以一定的速度连续输送入第一浴槽及第二浴槽中，以一定速度连续排出。优选其输送及排出速度要满足：①连续输送率要超过溶液被纱线吸收的情况及②预处理溶液在由新溶液的供给而自箱体冲洗出之前不与本身起反应；

（ii）待预处理的纱线被喂入到第一浴槽，然后经溶液施加轧辊进入第二浴槽；

（iii）依次经传动轧辊、多余溶液去除轧辊进入汽蒸器。

（iv）纱线从汽蒸器引出后经汽蒸器轧辊进入一系列加工箱体，以对纱线进行染色或/和化学处理或/和冲洗。 

5.根据权利要求1-4任一项所述的工艺，其特征在于，第一纱线或/和第二纱线为与任何一个第三纱线(纬纱或经纱，经处理或未经处理)合在一起的经纱或纬纱。

6.根据权利要求1-4任一项所述的工艺的工艺，其特征在于，第一压力与第二压力之比的范围为4∶1-6∶1，优选为5∶1。

7.如权利要求4所述的工艺，其特点在于，预处理溶液的流速是6加仑/分钟。流出物以2.5加仑/分钟的速度从第一浴槽中排出，以0.7加仑/分钟的速度从第二浴槽中排出；预处理溶液温度优选为室温。

8.如权利要求1-4任一项所述所述的工艺，其特点在于，第一压力为50磅/平方英寸(psi)±2磅/平方英寸(psi)；传动轧辊不施加任何压力；第二压力为10磅/平方英寸(psi)±2磅/平方英寸(psi)。

9.用于完成权利要求3所述的预处理工艺中溶液施加和热处理步骤的装置，该装置包括：

一个制备预处理液的静态混合器；

两个对纱线进行溶液施加的浴槽，预处理溶液被连续输入并被连续排出，称为第一浴槽和第二浴槽。第一浴槽与第二浴槽预处理溶液的容量之比优选为1∶2。

一个汽蒸器；

一个与第一浴槽及第二浴槽连接的容放预处理溶液的T型导管；

一对在在第一浴槽与第二浴槽之间的压力可调的溶液施加轧辊；

在第二浴槽之后，汽蒸器之前压力可调的的一对传动轧辊、一对多余溶液去除轧辊；

以及一个用来把纱线顺序输送通过第一浴槽、一对溶液施加轧辊、第二浴 槽、一对传动轧辊、一对多余溶液去除轧辊和汽蒸器的输送系统。

10.如权利要求9所述的装置，其特点在于，各组导纱辊和上下轧辊之下有排泄容器，使得从纱线挤出的任何液体受重力作用落入到上游箱体内。 

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