CN103088285B - 一种镍铜合金渗镀层的制备方法 - Google Patents
一种镍铜合金渗镀层的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103088285B CN103088285B CN201310014455.4A CN201310014455A CN103088285B CN 103088285 B CN103088285 B CN 103088285B CN 201310014455 A CN201310014455 A CN 201310014455A CN 103088285 B CN103088285 B CN 103088285B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- corronel
- piece
- cementation
- steel work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 73
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 73
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 5
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 239000013077 target material Substances 0.000 description 2
- 241000191967 Staphylococcus aureus Species 0.000 description 1
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 1
- 238000003483 aging Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 1
- 230000000968 intestinal effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
本发明涉及一种镍铜合金渗镀层的制备方法，包括以下步骤：1）在辉光离子渗金属炉中，将预处理好的不锈钢工件悬挂在辉光离子渗金属炉内的支架上充当阴极，源极选用镍铜靶，环绕不锈钢工件摆放，阳极接在炉壳上并接地；2）然后将所述辉光离子渗金属炉的炉腔内部抽至极限真空，再通入氩气，接通阴极电源，在阳极与阴极间施加直流电压，当阴极温度升至300℃～400℃时，对不锈钢工件进行离子轰击清洗；然后再调节阴极电压，同时接通源极电源，在源极与阳极间施加直流电压，使源极电压为-900～-950V，继续使不锈钢工件升温，然后进行等离子渗镀镍铜合金镀层，然后断开源极和阴极电压，然后冷却至室温，即得到所述镍铜合金渗镀层。
Description
技术领域
本发明涉及一种镍铜合金渗镀层的制备方法，具体涉及一种不锈钢表面镍铜渗镀层材料的制备方法，属于金属材料表面改性技术领域。
背景技术
奥氏体不锈钢具有优异的耐腐蚀性能、综合机械性能和工艺性能，而广泛应用于医疗卫生、食品加工、工业生产等领域。然而，常规不锈钢不具有抗菌功能，不适宜易感染细菌、病毒等有害微生物的应用环境。
目前，抗菌不锈钢的制备方法主要有整体冶炼和表面改性两种。整体冶炼是在不锈钢生产过程中，直接添加一些具有抗菌作用的金属元素（如Ag、Cu），并且经过锻造、轧制、固溶时效等热处理工艺，使抗菌元素Ag和Cu在不锈钢基体内均匀地弥散析出，才能起到抗菌杀菌的作用。这种方法制备的抗菌不锈钢，虽然可以达到长期抗菌的效果，但低熔点合金元素Ag、Cu的加入，会对不锈钢的加工产生一定的影响。其次，由于Cu、Ag在不锈钢中溶解度较低，加入后易形成偏析，加工过程中要将它们均匀加入到不锈钢中存在很大的困难。此外，Cu、Ag加入后，需要特殊的抗菌处理，不锈钢才会具有抗菌性能，加工工艺复杂，并且生产整体抗菌的不锈钢会造成贵金属资源浪费。针对此问题，通过表面处理，使不锈钢具有抗菌功能，不仅具有应用前景，且有理论研究价值，是目前不锈钢表面改性研究的热点。由于传统的表面改性技术，很难在不锈钢表面制备出足够厚度且膜基结合良好的抗菌改性层，并且表面抗菌不锈钢在使用过程中有可能承受各种腐蚀、磨损等多重因素的复合工况，而过薄的抗菌改性层如离子注入层、涂层及镀层，由于韧性不足或结合强度问题而极易导致表面改性层在承载条件下开裂、剥落而失效，从而使表面改性不锈钢失去其抗菌性能，一定程度限制了其的广泛使用。因此，在满足表面抗菌性能的前提下，改性层还应具有一定厚度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种镍铜合金渗镀层的制备方法，用该方法所制备的镍铜合金渗镀层在7小时内对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌抗菌率都达到99.2%以上。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种镍铜合金渗镀层的制备方法，包括以下步骤：
1）将不锈钢工件预处理：将不锈钢工件的表面除油后使用SiC水砂纸将不锈钢工件逐级打磨、抛光至镜面，再清洗、干燥。
2）在辉光离子渗金属炉中，将预处理好的不锈钢工件悬挂在辉光离子渗金属炉内的支架上充当阴极，源极选用镍铜靶，环绕不锈钢工件摆放，阳极接在炉壳上并接地；
3）然后将所述辉光离子渗金属炉的炉腔内部抽至极限真空，再通入氩气，使炉腔内气压维持在35Pa～45Pa，接通阴极电源，在阳极与阴极间施加直流电压，当阴极温度升至300℃～400℃时，对不锈钢工件进行离子轰击清洗；然后再调节阴极电压，同时接通源极电源，在源极与阳极间施加直流电压，使源极电压为-900～-950V，继续使不锈钢工件升温，然后进行等离子渗镀镍铜合金镀层，然后断开源极和阴极电压，然后冷却至室温，即得到所述镍铜合金渗镀层。
本发明的有益效果是：
1、在双层辉光离子渗金属炉中，将不锈钢工件悬挂在辉光离子渗金属炉内的支架上充当阴极，源极选用纯镍铜靶，环绕不锈钢工件摆放，阳极接在炉壳上并接地，进行渗镀，本发明利用了双层辉光离子渗金属技术在金属基体表面渗镀镍铜合金镀层，镀层与基体间具有良好的结合强度。
2、本发明考虑Ni为不锈钢的主要合金元素，并可与Cu无限互溶，镍铜靶能很好解决Cu在不锈钢中的溶解度较低的难题，从而通过控制合金化工艺，不锈钢表面形成Cu含量梯度变化的合金层。
3、本发明中纯镍铜靶是用镍棒和铜棒固定在镍杆上制成的靶材。避免了熔炼法制备合金靶材对熔点和密度相差较大的两种或两种以上金属，难以获得成分均匀的合金靶材；以及粉末冶金法制备合金靶材密度低，杂质含量高等缺点。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述不锈钢工件为奥氏体不锈钢工件。
进一步，所述镍铜靶是用镍棒和铜棒固定在镍杆上制成的靶材。
进一步，所述极限真空为1×10-1Pa。
进一步，所述通入氩气的流量为30sccm～35sccm。
进一步，所述对不锈钢工件进行离子轰击清洗的时间为20min～30min。
进一步，所述调节阴极电压后的电压范围为-450～-500V。
进一步，所述进行等离子渗镀镍铜合金镀层的工艺条件为：在源极温度维持在950℃～1000℃，不锈钢工件温度控制在800～850℃的条件下进行等离子渗镀镍铜合金镀层，并保温1～3小时。
附图说明
图1为本发明镍铜合金渗镀层的制备方法中的辉光离子渗金属炉的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、炉腔，2、炉壳，3、不锈钢工件，4、靶材，5、工作台，6、支架，7、源极电源，8、工件电源。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种镍铜合金渗镀层的制备方法，包括以下步骤：
1）将不锈钢工件预处理：将不锈钢工件的表面除油后使用SiC水砂纸将不锈钢工件逐级打磨、抛光至镜面，再清洗、干燥。
2）在辉光离子渗金属炉中，将预处理好的不锈钢工件悬挂在辉光离子渗金属炉内的支架上充当阴极，源极选用镍棒和铜棒固定在镍杆上制成的靶材，环绕不锈钢工件摆放，阳极接在炉壳上并接地；
3）然后将所述辉光离子渗金属炉的炉腔内部抽至极限真空为1×10-1Pa，再通入流量为30sccm～35sccm的氩气，使炉腔内气压维持在35Pa～45Pa，接通阴极电源，在阳极与阴极间施加直流电压，当阴极温度升至300℃～400℃时，对不锈钢工件进行离子轰击清洗20min～30min；然后再调节阴极电压至-450～-500V，同时接通源极电源，在源极与阳极间施加直流电压，使源极电压为-900～-950V，继续使不锈钢工件升温，在源极温度维持在950℃～1000℃，不锈钢工件温度控制在800～850℃的条件下进行等离子渗镀镍铜合金镀层，并保温1～3小时，然后断开源极和阴极电压，然后冷却至室温，即生成镍铜合金渗镀层。
以下通过几个具体的实施例以具体对本发明进行说明：
实施例1
（1）将AISI304奥氏体不锈钢经线切割成Φ20mm×4mm的工件作为基体，将不锈钢工件3的表面除油后使用SiC水砂纸将不锈钢工件3逐级打磨、抛光至镜面，再清洗、干燥。
（2）如图1所示，将由镍棒和铜棒固定在镍杆上制成的靶材4放入辉光离子渗金属炉内的工作台5上，并通过工作台5与源极电源7的阴极连接，称为源极，再将不锈钢工件3设其与靶材4相距15mm，并通过支架6使不锈钢工件3与工件电源8的阴极连接，称为工件极，炉壳2与源极电源7和工件电源8的阳极连接，并接地；
（3）将辉光离子渗金属炉腔1内部抽成真空度为1×10-1Pa，通入流量为30sccm的氩气到炉腔1内，使炉腔1内气压维持在40Pa，接通工件电源8的阴极电源，在阳极与阴极间施加直流电压，当工件极温度升至400℃时，对不锈钢工件3进行离子轰击清洗30min；
（4）将阴极电压（工件极电压）调至-500V,接通源极电源7，并将源极电压调至-920V，继续使不锈钢工件升温，在源极温度维持在950℃，不锈钢工件温度控制在820℃的条件下进行等离子渗镀镍铜合金镀层，并保温2小时，然后断开源极和阴极电压，然后冷却至室温，即生成镍铜合金渗镀层。
实施例2
（1）将不锈钢经线切割成Φ20mm×4mm的工件作为基体，将不锈钢工件3的表面除油后使用SiC水砂纸将不锈钢工件3逐级打磨、抛光至镜面，再清洗、干燥。
（2）如图1所示，将由镍棒和铜棒固定在镍杆上制成的靶材4放入辉光离子渗金属炉内的工作台5上，并通过工作台5与源极电源7的阴极连接，称为源极，再将不锈钢工件3设其与靶材4相距15mm，并通过支架6使不锈钢工件3与工件电源8的阴极连接，称为工件极，炉壳2与源极电源7和工件电源8的阳极连接，并接地；
（3）将辉光离子渗金属炉腔1内部抽成真空度为1×10-1Pa，通入流量为33sccm的氩气到炉腔1内，使炉腔1内气压维持在35Pa，接通工件电源8的阴极电源，在阳极与阴极间施加直流电压，当工件极温度升至300℃时，对不锈钢工件3进行离子轰击清洗20min；
（4）将阴极电压（工件极电压）调至-450V,接通源极电源7，并将源极电压调至-900V，继续使不锈钢工件3升温，在源极温度维持在960℃，不锈钢工件3温度控制在800℃的条件下进行等离子渗镀镍铜合金镀层，并保温1小时，然后断开源极和阴极电压，然后冷却至室温，即生成镍铜合金渗镀层。
实施例3
（1）将奥氏体不锈钢经线切割成Φ20mm×4mm的工件作为基体，将不锈钢工件3的表面除油后使用SiC水砂纸将不锈钢工件3逐级打磨、抛光至镜面，再清洗、干燥。
（2）如图1所示，将由镍棒和铜棒固定在镍杆上制成的靶材4放入辉光离子渗金属炉内的工作台5上，并通过工作台5与源极电源7的阴极连接，称为源极，再将不锈钢工件3设其与靶材4相距15mm，并通过支架6使不锈钢工件3与工件电源8的阴极连接，称为工件极，炉壳2与源极电源7和工件电源8的阳极连接，并接地；
（3）将辉光离子渗金属炉腔1内部抽成真空度为1×10-1Pa，通入流量为33sccm的氩气到炉腔1内，使炉腔1内气压维持在45Pa，接通工件电源8的阴极电源，在阳极与阴极间施加直流电压，当工件极温度升至350℃时，对不锈钢工件3进行离子轰击清洗25min；
（4）将阴极电压（工件极电压）调至-480V,接通源极电源7，并将源极电压调至-950V，继续使不锈钢工件3升温，在源极温度维持在980℃，不锈钢工件3温度控制在850℃的条件下进行等离子渗镀镍铜合金镀层，并保温3小时，然后断开源极和阴极电压，然后冷却至室温，即生成镍铜合金渗镀层。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种镍铜合金渗镀层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）在辉光离子渗金属炉中，将预处理好的不锈钢工件悬挂在辉光离子渗金属炉内的支架上充当阴极，源极选用镍铜靶，环绕不锈钢工件摆放，阳极接在炉壳上并接地；
2）然后将所述辉光离子渗金属炉的炉腔内部抽至极限真空，再通入氩气，使炉腔内气压维持在35Pa～45Pa，接通阴极电源，在阳极与阴极间施加直流电压，当阴极温度升至300℃～400℃时，对不锈钢工件进行离子轰击清洗；然后再调节阴极电压，同时接通源极电源，在源极与阳极间施加直流电压，使源极电压为-900～-950V，继续使不锈钢工件升温，然后进行等离子渗镀镍铜合金镀层，然后断开源极和阴极电压，然后冷却至室温，即得到所述镍铜合金渗镀层。
2.根据权利要求1所述的镍铜合金渗镀层的制备方法，其特征在于，所述不锈钢工件为奥氏体不锈钢工件。
3.根据权利要求1所述的镍铜合金渗镀层的制备方法，其特征在于，所述镍铜靶是用镍棒和铜棒固定在镍杆上制成的靶材。
4.根据权利要求1至3任一项所述的镍铜合金渗镀层的制备方法，其特征在于，在步骤2）中，所述极限真空为1×10-1Pa。
5.根据权利要求1至3任一项所述的镍铜合金渗镀层的制备方法，其特征在于，在步骤2）中，所述通入氩气的流量为30sccm～35sccm。
6.根据权利要求1至3任一项所述的镍铜合金渗镀层的制备方法，其特征在于，在步骤2）中，所述对不锈钢工件进行离子轰击清洗的时间为20min～30min。
7.根据权利要求1至3任一项所述的镍铜合金渗镀层的制备方法，其特征在于，在步骤2）中，所述调节阴极电压后的电压范围为-450～-500V。
8.根据权利要求1至3任一项所述的镍铜合金渗镀层的制备方法，其特征在于，在步骤2）中，所述进行等离子渗镀镍铜合金镀层的工艺条件为：在源极温度维持在950℃～1000℃，不锈钢工件温度控制在800～850℃的条件下进行等离子渗镀镍铜合金镀层，并保温1～3小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310014455.4A CN103088285B (zh) | 2013-01-15 | 2013-01-15 | 一种镍铜合金渗镀层的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310014455.4A CN103088285B (zh) | 2013-01-15 | 2013-01-15 | 一种镍铜合金渗镀层的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103088285A CN103088285A (zh) | 2013-05-08 |
| CN103088285B true CN103088285B (zh) | 2016-02-17 |
Family
ID=48201407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310014455.4A Expired - Fee Related CN103088285B (zh) | 2013-01-15 | 2013-01-15 | 一种镍铜合金渗镀层的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103088285B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110983257B (zh) * | 2019-11-29 | 2020-11-20 | 南京航空航天大学 | 提高钛合金表面耐腐蚀及防冰性能的表面处理方法 |
| CN114015988B (zh) * | 2021-11-04 | 2022-11-29 | 上海交通大学 | 表面合金化处理的方法和装置 |
| CN114184634B (zh) * | 2021-12-09 | 2024-02-02 | 贵州师范大学 | 一种可控介质下的温变形方法及装置 |
| CN114369808B (zh) * | 2021-12-20 | 2024-02-06 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种镁及镁合金表面制备抗菌涂层的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1030262A (zh) * | 1987-07-01 | 1989-01-11 | 太原工业大学 | 双层辉光离子渗金属炉 |
| CN1793428A (zh) * | 2005-12-31 | 2006-06-28 | 武汉科技大学 | 一种采用双层辉光法制备抗菌不锈钢的方法 |
| CN101880860A (zh) * | 2010-05-29 | 2010-11-10 | 太原理工大学 | 一种不锈钢表面铜银渗镀层的制备方法 |
-
2013
- 2013-01-15 CN CN201310014455.4A patent/CN103088285B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1030262A (zh) * | 1987-07-01 | 1989-01-11 | 太原工业大学 | 双层辉光离子渗金属炉 |
| CN1793428A (zh) * | 2005-12-31 | 2006-06-28 | 武汉科技大学 | 一种采用双层辉光法制备抗菌不锈钢的方法 |
| CN101880860A (zh) * | 2010-05-29 | 2010-11-10 | 太原理工大学 | 一种不锈钢表面铜银渗镀层的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Ni含量对0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢富铜相析出的影响;杨钢等;《材料热处理学报》;20120630;第33卷;第3节第2段，第4节 * |
| 双层辉光离子渗金属技术特点;高原等;《中国工程科学》;20080215;第10卷(第2期);第26-30页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103088285A (zh) | 2013-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103088285B (zh) | 一种镍铜合金渗镀层的制备方法 | |
| CN112609165B (zh) | 一种不锈钢基燃料电池双极板表面复合涂层及其制备方法 | |
| CN101880860B (zh) | 一种不锈钢表面铜银渗镀层的制备方法 | |
| CN110093642B (zh) | 一种热电材料和金属材料表面合金化的方法及应用 | |
| CN105821247B (zh) | 一种直接用于3D打印的高强度低模量β钛合金原料及其制备方法和应用 | |
| JPS6013074B2 (ja) | 電解用陰極及びその製造法 | |
| CN108998794B (zh) | 一种Re-Si共改性铝化物涂层及其制备方法 | |
| CN105970215B (zh) | 一种轴承的复合层制备方法及其轴承 | |
| CN102936716A (zh) | 一种在tc4钛合金表面制备钴基合金层的方法 | |
| CN101074476A (zh) | 钢铁材料表面制备Fe－Al金属间化合物层的方法 | |
| CN102443823A (zh) | 一种泡沫铜银合金材料及其制备方法 | |
| CN108914060B (zh) | 一种燃料电池双极板表面防护涂层的制备方法 | |
| CN105177540B (zh) | 一种应用于石材切割刀具的金刚石复合镀层 | |
| US20220021003A1 (en) | Film and preparation process | |
| CN104032272B (zh) | 在医用镁合金表面制备非晶氧化钛活性膜层的方法 | |
| CN103911593B (zh) | 一种钛合金表面Ag掺杂TiO2薄膜的制备方法 | |
| CN104046954B (zh) | 一种提高马氏体耐热钢耐液态金属腐蚀的方法 | |
| CN106862740A (zh) | 一种烧结NdFeB表面高耐蚀高结合力涂层的制备方法 | |
| CN110205628A (zh) | 一种基于非导电陶瓷的自润滑涂层的电火花沉积制备方法 | |
| CN104109830A (zh) | 一种表面渗铪耐高温奥氏体不锈钢及其制备方法 | |
| CN109161865A (zh) | 一种提高Si3N4陶瓷与γ-TiAl合金焊接性能的表面处理方法 | |
| US20040168927A1 (en) | Electroconductive structure and electroplating method using the structure | |
| CN103103475B (zh) | 一种铜掺杂二氧化钛镀层的制备方法 | |
| CN106435442A (zh) | 一种金属表面梯度涂层熔覆方法 | |
| CN102978629B (zh) | Mo/Ag层状金属基复合材料作为SERS基底的制备及应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: TAIYUAN MINFENG METAL SURFACE TREATMENT TECHNOLOGY Free format text: FORMER OWNER: TAIYUAN UNIV. OF TECHNOLOGY Effective date: 20140417 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20140417 Address after: 75, No. 73, Heping South Road, Wan Berlin District, Shanxi, 030024, 3216, Taiyuan Applicant after: Taiyuan University of Technology Address before: 030024 School of mechanics, No. 79 West Street, Taiyuan, Shanxi, Yingze Applicant before: Taiyuan University of Technology |
|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160119 Address after: 030024 No. 79, West Main Street, Taiyuan, Shanxi, Yingze Applicant after: Taiyuan University of Technology Address before: 75, No. 73, Heping South Road, Wan Berlin District, Shanxi, 030024, 3216, Taiyuan Applicant before: Taiyuan University of Technology |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160217 Termination date: 20180115 |