CN103087820A - 一种通过两段式脱色降低大豆油色泽的工艺方法 - Google Patents

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王立琦
于殿宇
江连洲
胡立志
常云鹤
宋鹏
李万振
刘鑫
宋云花
张春艳
邹小雨
王玥
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Abstract

脱色油脂色度标准的制定，需根据油脂及其制品的质量要求，以及力求在最低的损耗下获得油脂色泽在最大程度上的改善；在油脂脱色过程中有机色素在温度升高过程中易转化为其他色泽物质，这些新生成的色素很难脱除，同时会消耗大量活性白土。本发明采用两段式脱色的方法，既先用少量再生白土进行预处理的方式，再生白土添加量1.2％，反应时间20min，反应温度80℃，搅拌速度选择220rpm脱去大部分有机色素物质，然后再进行进一步的脱色处理。活性白土添加量0.9％，操作时间30min，搅拌速度250rpm，脱色温度90℃。由于再生白土吸附油脂的能力已经达到饱和，所以提高了油脂的精炼得率。

Description

一种通过两段式脱色降低大豆油色泽的工艺方法
技术领域：
本发明涉及食用油脂精炼领域，具体是以一种新型的脱色方法即先用再生白土进行预脱色除去大部分有机色素，避免有机色素在温度升高过程中转化为其他色泽物质，再用活性白土进行第二步脱色完全脱除大豆油中色素。
背景技术：
油脂脱色的目的，并非理论性地脱尽所有色素，而在于获得油脂色泽的改善和为油脂脱臭提供合格的原料油品。含杂质比较多或者酸值较高的毛油会增加生产炼耗，因此，脱色油脂色度标准的制定，需根据油脂及其制品的质量要求，以及力求在最低的损耗下获得油色在最大程度上的改善为度。
油脂中的色素包括：叶绿素(使油脂呈绿色)、类胡萝卜素(其中胡萝卜素使油脂呈红色，叶黄素使油脂呈黄色)等有机色素。个别油脂中，还有特殊色素，如棉酚(使油呈深褐色)。这些油溶性的色素，是由油料本身带入油中的。另外，还有一些加工过程中生成的，如叶绿素在温度升高过程中，转变成叶绿素红色变体，游离脂肪酸与铁离子生成深色的铁皂等。储藏期间或变质油籽中的蛋白质、糖类、磷脂等胶质的水解产物(一般呈棕褐色)。悬浮在油中，颗粒带正电，难用吸附剂除去。一般来讲，多用些活性白土脱色效果好，但同时多吸油(活性白土大约吸油30％，活性炭吸油更多)。吸附剂的用量可通过实验室小样试验加以优选，或凭经验确定。吸附脱色操作中，油脂与吸附剂在最高温度下的接触时间，取决于吸附剂与色素间的吸附平衡。只要搅拌效果好，达到吸附平衡并不需要过长的时间。尽管在一定的范围内脱色程度随时间的延长而增加，但过分地延长时间，褪色幅度就缓慢下来，甚至会使色度回升。与吸附剂接触的油脂随着时间的延长，有可能发生脂肪酸双键异构化(产生反式脂肪酸)，并给油脂带来异味(漂土味)，操作也不经济。因此，工业生产中往往不片面追求理论上的最佳时间，而根据实际需要来调控脱色时间。
发明内容：
本发明提供一种通过两段式脱色降低大豆油色泽的工艺方法，以解决常规脱色中活性白土使用量大、脱色温度高、有机色素在温度升高过程中的转化物难以去除的问题；
本发明的步骤如下：
步骤一：一定量的碱炼油混入占油重的0.5％～1.1％的再生白土，并在100rpm～200rpm的转速下搅拌混合，以70℃～110℃的温度下进行预脱色10min～40min。
步骤二：将步骤一得到的物料与活性白土进行混合，在一定温度下进行二次脱色，所述活性白土用量占油重的0.3％～1％，所述温度为80℃～110℃，所述混合时间为10min～40min。
步骤三：将步骤二所得物料进行离心分离，所得即为脱色油。
本发明的有益点是：
本发明采用两段式脱色步骤，通过再生白土的预脱色过程，脱去大豆油中大部分有机色素物质，避免了有机色素在后一步脱色的高温中转化为其他色泽物质，降低了脱色难度，与常规脱色相比减少了活性白土的使用量，降低了能耗和脱色温度。
具体实施方式：
具体实施方式一：本实施方式的步骤如下：
步骤一：一定量的碱炼油混入占油重的0.8％的再生白土，并在150rpm的转速下搅拌混合，以80℃的温度下进行预脱色。
步骤二：将步骤一得到的物料与占油重的0.5％活性白土进行混合，在90℃下进行二次脱色。
步骤三：将步骤二所得物料进行离心分离，分离转速200rpm，所得即为脱色油。
具体实施方法二：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤一中将脱色时间变为10min，搅拌速度250rpm，脱色温度70℃。其它组成和步骤与具体实施方法一相同，此实施方式与常规脱色相比活性白土节省30％～60％；
具体实施方法三：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤二中将脱色时间变为20min，搅拌速度250rpm，脱色温度80℃。其它组成和步骤与具体实施方法一相同，此实施方式温度有常规脱色的100℃～110℃减少为70℃～100℃：
具体实施方法四：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤一中将脱色时间变为40min，搅拌速度250rpm，脱色温度90℃其它组成和步骤与具体实施方法一相同，此实施方式与常规脱色相比脱色有机色素几乎完全脱除；
具体实施方法五：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤二中搅拌速度变为200rpm，脱色时间30min，脱色温度100℃，其它组成和步骤与具体实施方法一相同；
具体实施方法六：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤一中搅拌速度变为300rpm，脱色时间30min，脱色温度110℃，其它组成和步骤与具体实施方法一相同；
具体实施方法七：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤二中脱色温度变为80℃，脱色时间30min，搅拌速度250rpm，其它组成和步骤与具体实施方法一相同；
具体实施方法八：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤一中脱色温度变为90℃，脱色时间30min，搅拌速度250rpm，其它组成和步骤与具体实施方法一相同；
具体实施方法九：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤二中脱色温度变为110℃，脱色时间30min，搅拌速度250rpm，其它组成和步骤与具体实施方法一相同。

Claims (2)

1.一种通过两段式脱色降低大豆油色泽的工艺方法，其特征步骤如下：
步骤一：碱炼油按一定比例混入再生白土，经过适宜搅拌速度搅拌并在恒定温度下进行预脱色一段时间；
步骤二：将步骤一得到的物料和少量活性白土进行混合，在一定温度下进行二次脱色，完毕后进行离心分离；
优选的，两段式脱色降低大豆油色泽的方法包括以下步骤。
2.按照1所述的方法，其中步骤一：一定量的大豆毛油或碱炼油混入0.5％～1.1％的再生白土，并在100rpm～200rpm的转速下，以70℃～110℃的温度下进行预脱色10min～40min；所述步骤二：将步骤一得到的物料和少量活性白土进行混合，在一定温度下进行二次脱色，脱色条件是：活性白土用量0.3％～1％，温度为80℃～110℃，时间为10min～40min。 
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