CN110270320A - 油脂脱色吸附剂滤饼的再生处理方法 - Google Patents

油脂脱色吸附剂滤饼的再生处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种油脂脱色吸附剂滤饼的再生处理方法，将脱色处理后的油脂脱色吸附剂滤饼分为A、B两部分，其中A部分干燥至恒重，冷却后粉碎，过筛12目，然后加入三乙醇胺，在60～70℃下浸渍4～8h后，分离，固状物干燥后，在反应器中升温至400℃，维持60～70min，冷却后得到固体物；其中B部分加入浓盐酸，不断搅拌，直至pH值为1～2，加入双氧水，通入空气2～5小时，过滤，取溶解液；将所得的固体物置于所得的溶解液中，浸渍2～4小时，压制成型，蒸发，去除全部水分得到油脂脱色吸附剂滤饼。采用本发明的油脂脱色吸附剂滤饼再生处理方法，所得到的物质可以进一步的进行油脂脱色。将油脂脱色吸附剂滤饼变废为宝。

Description

油脂脱色吸附剂滤饼的再生处理方法
技术领域
本发明属于环保技术领域，具体涉及一种油脂脱色吸附剂滤饼的再生处理方法。
背景技术
纯粹的甘油三酸脂是无色的,各种天然油脂之所以带有色泽,是由于混有油溶性的色素所致。色素的存在影响油品的外观,有碍于油品的深加工,并影响油品的稳定性。为了保证油品的质量,满足不同用途油品(尤其是高级烹调油和色拉油)对色泽的要求,必须对粗油进行脱色处理。
脱色的方法很多,但工业上应用最为广泛的是吸附脱色法。它是利用某些对色素具有选择性作用的物质(吸附剂)吸附除去油脂内色素及其他杂质的方法。在吸附脱色中除了脱除油脂中的色素,改善油品外观外,还可吸附除去微量金属和微量肥皂、磷脂等胶质,甚至还可吸附某些臭味物质、多环芳烃和残留农药等。从而保证油品的质量,有利于油品的深加工,并提高油品的稳定性。
在吸附脱色中,影响吸附脱色效果的因素很多。其中吸附剂是影响吸附脱色效果最为关键的因素。不同种类的吸附剂具有各自的特性,根据油脂脱色的具体要求,合理选择吸附剂,才能最经济地获得最佳脱色效果。
油脂脱色吸附剂滤饼是在进行油脂脱色后，产生的废弃物。其处理与处置一直是相关生产企业面临的难题。如何妥善科学地处置这一类油脂脱色吸附剂滤饼是全球共同关注的课题。
发明内容
发明目的：针对现有技术中脱色处理后得到的滤饼，难以处理的现状，本发明提供了一种油脂脱色吸附剂滤饼的再生处理方法，在治理废物的同时变废为宝。
技术方案：本发明提供了一种油脂脱色吸附剂滤饼的再生处理方法，所述的油脂脱色吸附剂滤饼中含有活性白土、凹凸棒土、活性炭、沸石、酸化稻壳灰、碳化豆壳灰中的一种或几种。
具体步骤为：将脱色处理后的油脂脱色吸附剂滤饼分为A、B两部分，其中A部分干燥至恒重，冷却后粉碎，过筛12目，然后加入三乙醇胺，在60～70℃下浸渍4～8h后，分离，固状物干燥后，在反应器中升温至400℃，维持60～70min，冷却后得到固体物；其中B部分加入浓盐酸，不断搅拌，直至pH值为1～2，加入双氧水，通入空气2～5小时，过滤，取溶解液；将所得的固体物置于所得的溶解液中，浸渍2～4小时，压制成型，蒸发，去除全部水分得到油脂脱色吸附剂滤饼。A、B两部分之间较为合适的质量比为1：1.2～1.5，当质量比为1:1.3时，即用于得到多空固体物的部分与用于得到溶液的部分，两者质量比为1:1.3时，资源利用率最高。
具体的，上述步骤中，所述的三乙醇胺浓度为1～1.5mol/L；滤饼与三乙醇胺的质量比为1：1～1.5。
具体的，上述步骤中，所述的反应器中升温速率为45～50℃/min。
具体的，上述步骤中，所述的固状物为多孔固状物，孔隙率为5～10％。
具体的，上述步骤中，所述的B部分的处理在常温常压中进行。
具体的，上述步骤中，所述的浓盐酸浓度为96～98％，双氧水浓度为30～40％。
具体的，上述步骤中，所述空气流量为7～10m3/h。
具体的，上述步骤中，所述的pH值调节为1.2。
有益效果：采用本发明的油脂脱色吸附剂滤饼再生处理方法，所得到的物质可以进一步的进行油脂脱色。将油脂脱色吸附剂滤饼变废为宝。可以节省油脂脱色吸附剂滤饼的处理费用，同时本发明工艺投资少、运行成本低。由于油脂脱色吸附剂滤饼得到了有效的处理，使处理厂能够正常运行，确保脱色处理效果。
具体实施方式：
实施例1
步骤1)将脱色处理后得到的滤饼分成两部分，A、B两部分之间的质量比为1：1.2。
步骤2)一部分滤饼干燥至恒重，冷却后粉碎，过筛12目，然后加入浓度为1mol/L的三乙醇胺，滤饼与三乙醇胺的质量比为1：1。在60℃下浸渍4h后，分离，固状物干燥后，在反应器中以45℃/min的速率升温至400℃，维持60min，冷却后得到固体物。
步骤3)另一部分滤饼加入浓度为96％的浓盐酸，不断搅拌，直至pH值为1，加入浓度为30％的双氧水，同时通入空气，空气流量为7m3/h，2小时后，过滤，取溶解液。
步骤4)将步骤2)中所得的固体物置于所得的步骤3)中所得的溶解液中，浸渍2小时，压制成型，蒸发，去除全部水分得到油脂脱色吸附剂滤饼。
实施例2
步骤1)将脱色处理后得到的滤饼分成两部分，A、B两部分之间的质量比为1：1.5。
步骤2)一部分滤饼干燥至恒重，冷却后粉碎，过筛12目，然后加入浓度为1.5mol/L的三乙醇胺，滤饼与三乙醇胺的质量比为1：1.5。在70℃下浸渍8h后，分离，固状物干燥后，在反应器中以50℃/min的速率升温至400℃，维持70min，冷却后得到固体物。
步骤3)另一部分滤饼加入浓度为98％的浓盐酸，不断搅拌，直至pH值为2，加入浓度为40％的双氧水，同时通入空气，空气流量为10m3/h，5小时后，过滤，取溶解液。
步骤4)将步骤2)中所得的固体物置于所得的步骤3)中所得的溶解液中，浸渍4小时，压制成型，蒸发，去除全部水分得到油脂脱色吸附剂滤饼。
实施例3
步骤1)将脱色处理后得到的滤饼分成两部分，A、B两部分之间的质量比为1：1.2。
步骤2)一部分滤饼干燥至恒重，冷却后粉碎，过筛12目，然后加入浓度为1.5mol/L的三乙醇胺，滤饼与三乙醇胺的质量比为1：1.5。在70℃下浸渍8h后，分离，固状物干燥后，在反应器中以50℃/min的速率升温至400℃，维持70min，冷却后得到固体物。
步骤3)另一部分滤饼加入浓度为96％的浓盐酸，不断搅拌，直至pH值为1，加入浓度为30％的双氧水，同时通入空气，空气流量为7m3/h，2小时后，过滤，取溶解液。
步骤4)将步骤2)中所得的固体物置于所得的步骤3)中所得的溶解液中，浸渍2小时，压制成型，蒸发，去除全部水分得到油脂脱色吸附剂滤饼。
实施例4
步骤1)将脱色处理后得到的滤饼分成两部分，A、B两部分之间的质量比为1：1.2。
步骤2)一部分滤饼干燥至恒重，冷却后粉碎，过筛12目，然后加入浓度为1mol/L的三乙醇胺，滤饼与三乙醇胺的质量比为1：1。在60℃下浸渍4h后，分离，固状物干燥后，在反应器中以45℃/min的速率升温至400℃，维持60min，冷却后得到固体物。
步骤3)另一部分滤饼加入浓度为98％的浓盐酸，不断搅拌，直至pH值为2，加入浓度为40％的双氧水，同时通入空气，空气流量为10m3/h，5小时后，过滤，取溶解液。
步骤4)将步骤2)中所得的固体物置于所得的步骤3)中所得的溶解液中，浸渍2小时，压制成型，蒸发，去除全部水分得到油脂脱色吸附剂滤饼。
实施例5
步骤1)将脱色处理后得到的滤饼分成两部分，A、B两部分之间的质量比为1：1.5。
步骤2)一部分滤饼干燥至恒重，冷却后粉碎，过筛12目，然后加入浓度为1mol/L的三乙醇胺，滤饼与三乙醇胺的质量比为1：1。在60℃下浸渍4h后，分离，固状物干燥后，在反应器中以45℃/min的速率升温至400℃，维持60min，冷却后得到固体物。
步骤3)另一部分滤饼加入浓度为98％的浓盐酸，不断搅拌，直至pH值为2，加入浓度为40％的双氧水，同时通入空气，空气流量为10m3/h，5小时后，过滤，取溶解液。
步骤4)将步骤2)中所得的固体物置于所得的步骤3)中所得的溶解液中，浸渍4小时，压制成型，蒸发，去除全部水分得到油脂脱色吸附剂滤饼。
实施例6
步骤1)将脱色处理后得到的滤饼分成两部分，A、B两部分之间的质量比为1：1.5。
步骤2)一部分滤饼干燥至恒重，冷却后粉碎，过筛12目，然后加入浓度为1.5mol/L的三乙醇胺，滤饼与三乙醇胺的质量比为1：1.5。在70℃下浸渍8h后，分离，固状物干燥后，在反应器中以50℃/min的速率升温至400℃，维持70min，冷却后得到固体物。
步骤3)另一部分滤饼加入浓度为96％的浓盐酸，不断搅拌，直至pH值为1，加入浓度为30％的双氧水，同时通入空气，空气流量为7m3/h，2小时后，过滤，取溶解液。
步骤4)将步骤2)中所得的固体物置于所得的步骤3)中所得的溶解液中，浸渍4小时，压制成型，蒸发，去除全部水分得到油脂脱色吸附剂滤饼。
实施例7
步骤1)将脱色处理后得到的滤饼分成两部分，A、B两部分之间的质量比为1：1.5。
步骤2)一部分滤饼干燥至恒重，冷却后粉碎，过筛12目，然后加入浓度为1.2mol/L的三乙醇胺，滤饼与三乙醇胺的质量比为1：1.3。在70℃下浸渍8h后，分离，固状物干燥后，在反应器中以50℃/min的速率升温至400℃，维持70min，冷却后得到固体物。
步骤3)另一部分滤饼加入浓度为98％的浓盐酸，不断搅拌，直至pH值为1.2，加入浓度为30％的双氧水，同时通入空气，空气流量为7m3/h，2小时后，过滤，取溶解液。
步骤4)将步骤2)中所得的固体物置于所得的步骤3)中所得的溶解液中，浸渍4小时，压制成型，蒸发，去除全部水分得到油脂脱色吸附剂滤饼。
实施例8
步骤1)将脱色处理后得到的滤饼分成两部分，A、B两部分之间的质量比为1：1.5。
步骤2)一部分滤饼干燥至恒重，冷却后粉碎，过筛12目，然后加入浓度为1.2mol/L的三乙醇胺，滤饼与三乙醇胺的质量比为1：1.3。在70℃下浸渍8h后，分离，固状物干燥后，在反应器中以48℃/min的速率升温至395℃，维持70min，冷却后得到固体物。
步骤3)另一部分滤饼加入浓度为98％的浓盐酸，不断搅拌，直至pH值为1.2，加入浓度为30％的双氧水，同时通入空气，空气流量为7m3/h，2小时后，过滤，取溶解液。
步骤4)将步骤2)中所得的固体物置于所得的步骤3)中所得的溶解液中，浸渍4小时，压制成型，蒸发，去除全部水分得到油脂脱色吸附剂滤饼。
实施例9(应用试验)
将上述实施例1～8中制得的滤饼，对甘油三酸脂进行脱色处理，用紫外分光光度计测量其在478nm波长下的吸光度。对比例1，为未使用前的油脂脱色吸附剂；对比例2，为使用后未再生的油脂脱色吸附剂。其试验结果如下表所示：
可以看出，使用后的油脂涂色吸附剂，已经失去了脱色能力。经过本方法再生后，恢复了脱色能力。

Claims (10)

1.一种油脂脱色吸附剂滤饼的再生处理方法，其特征在于将脱色处理后的油脂脱色吸附剂滤饼分为A、B两部分，其中A部分干燥至恒重，冷却后粉碎，过筛12目，然后加入三乙醇胺，在60～70℃下浸渍4～8h后，分离，固状物干燥后，在反应器中升温至400℃，维持60～70min，冷却后得到固体物；其中B部分加入浓盐酸，不断搅拌，直至pH值为1～2，加入双氧水，通入空气2～5小时，过滤，取溶解液；将所得的固体物置于所得的溶解液中，浸渍2～4小时，压制成型，蒸发，去除全部水分得到油脂脱色吸附剂滤饼。
2.如权利要求1所述的再生处理方法，其特征在于所述的油脂脱色吸附剂滤饼中含有活性白土、凹凸棒土、活性炭、沸石、酸化稻壳灰、碳化豆壳灰中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的再生处理方法，其特征在于所述的A、B两部分之间的质量比为1：1.2～1.5。
4.如权利要求3所述的再生处理方法，其特征在于所述的三乙醇胺浓度为1～1.5mol/L；滤饼与三乙醇胺的质量比为1：1～1.5。
5.如权利要求3所述的再生处理方法，其特征在于所述的反应器中升温速率为45～50℃/min。
6.如权利要求1所述的再生处理方法，其特征在于所述的固状物为多孔固状物，孔隙率为5～10％。
7.如权利要求1所述的再生处理方法，其特征在于所述的B部分的处理在常温常压中进行。
8.如权利要求6所述的再生处理方法，其特征在于所述的浓盐酸浓度为96～98％，双氧水浓度为30～40％。
9.如权利要求6所述的再生处理方法，其特征在于所述空气流量为7～10m3/h。
10.如权利要求6所述的再生处理方法，其特征在于所述的pH值调节为1.2。
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