CN103087815A - 辣椒籽油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品加工及萃取方法技术领域，是一种辣椒籽油及其制备方法，该辣椒籽油按下述制备方法得到：将干燥后辣椒籽粉碎至粒度为5目至60目的辣椒籽粉，把辣椒籽粉装入萃取釜，将超临界状态的CO2送入萃取釜，在萃取压力为6MPa至30MPa。本发明制备方法简单、操作时间短，生产的辣椒籽油色泽为玫瑰红色，油品清亮透明，有辣椒特有的香味和辣味，香气稳定、留香时间长，无异味，无溶残和化学添加剂，安全健康，是一种营养型调味油；同时辣椒籽油中主要含亚油酸、油酸和棕榈酸等，其中亚油酸是人体最需要的脂肪酸，具有良好的拮抗功能，对心脑血管有很好的保健作用。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工及萃取方法技术领域，是一种辣椒籽油及其制备方法。
背景技术
超临界流体萃取技术是目前世界上最先进的分离和提取技术，是利用CO
2
在超临界（即压力高于临界压力7.3MPa，温度大于临界温度31℃）状态下具有很强的似液体溶剂的溶解能力和似气体的扩散能力的特点，通过设定调节操作提取温度和压力等工艺参数来控制溶剂CO
2
的密度，选择性地提取目标成分群。影响CO
2
密度的主要因素是压力和温度。溶剂CO
2
具有不可燃、无毒、价廉易得等特点，这些特点使超临界CO
2
提取技术广泛应用于香料、食品、化工、医药和环保等行业。由于超临界二氧化碳萃取技术在萃取后能将二氧化碳再次利用，把对环境的污染降至最低。
鉴于超临界流体CO
2
萃取技术的优点，尤其是超临界CO
2
流体常态下是无色无味无毒的气体，与萃取成分分离后，完全没有溶剂的残留，可以有效地避免传统溶剂萃取条件下溶剂毒性的残留。同时也防止了提取过程对人体的毒害和对环境的污染，是一种天然且环保的萃取技术。因而它在食品、香料等工业中，已有很多应用实例。植物油脂行业，近年来开始采用超临界流体萃取技术提取玉米胚芽油，米糠油，小麦胚芽油、花椒籽油等；该技术还用于红辣椒果皮的辣红色素和辣椒碱的萃取及分离。
辣椒籽中含油约14-21%，籽油中主要含亚油酸、油酸和棕榈酸等，其中亚油酸含量一般在70%以上，亚油酸是人体最需要的脂肪酸，具有良好的拮抗功能，对心脑血管有很好的保健作用，用亚油酸和其他维生素复配的保健品有着非常好的市场前景。目前辣椒籽油的提取方法主要是依据通过石油醚等有机溶剂来对辣椒籽进行提取辣椒籽油，若是提取溶剂有残留，使用时，对人身健康具有危害，同时，该方法提取辣椒籽油操作时间多为12小时以上，显然操作时间长。
发明内容
本发明提供了一种辣椒籽油及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，能够有效解决目前通过化工产品对辣椒籽油进行提取、并且操作时间长的问题；本发明辣椒籽油采用超临界二氧化碳流体萃取法，该方法提取温度较低、操作时间短，二氧化碳惰性无毒，制取的油脂品质高。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种辣椒籽油，按下述方法得到：将干燥后辣椒籽粉碎至粒度为5目至60目的辣椒籽粉，把辣椒籽粉装入萃取釜，将超临界状态的CO
2
送入萃取釜，在萃取压力为6MPa至30MPa、萃取温度为38℃至75℃的条件下对辣椒籽粉进行超临界CO
2
萃取2次至3次，萃取时CO
2
的流速为30 L/h 至37 L/h，每次萃取的时间为20分钟至30分钟，溶解了辣椒籽油的CO
2
在温度为34℃至57℃、压力为5.8MPa至11MPa的条件下进行分离得到辣椒籽油。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种辣椒籽油的制备方法，按下述方法进行：将干燥后辣椒籽粉碎至粒度为5目至60目的辣椒籽粉，把辣椒籽粉装入萃取釜，将超临界状态的CO
2
送入萃取釜，在萃取压力为6MPa至30MPa、萃取温度为38℃至75℃的条件下对辣椒籽粉进行超临界CO
2
萃取2次至3次，萃取时CO
2
的流速为30 L/h 至37 L/h，每次萃取的时间为20分钟至30分钟，溶解了辣椒籽油的CO
2
在温度为34℃至57℃、压力为5.8MPa至11MPa的条件下进行分离得到辣椒籽油。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述将辣椒籽进行粉碎前，可先将洗净的辣椒籽在85℃至95℃条件下烘干30分钟至40分钟，当辣椒籽的质量含水量达到6%至12%后再进行粉碎；或/和对分离出来的辣椒籽油进行进一步纯化精馏，精馏的温度为38℃至75℃、压力为6.5MPa至8MPa。
上述进行超临界CO
2
萃取时的温度可为50℃，CO
2
的流速为36L/h。
上述将辣椒籽粉装入萃取釜时的同时，向萃取釜中加入无水乙醇，无水乙醇与辣椒籽粉的重量份数之比可为1:6至1：7。
本发明制备方法简单、操作时间短，生产的辣椒籽油色泽为玫瑰红色，油品清亮透明，有辣椒特有的香味和辣味，香气稳定、留香时间长，无异味，无溶残和化学添加剂，安全健康，是一种营养型调味油；同时辣椒籽油中主要含亚油酸、油酸和棕榈酸等，其中亚油酸是人体最需要的脂肪酸，具有良好的拮抗功能，对心脑血管有很好的保健作用。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1，该辣椒籽油按下述制备方法得到：将干燥后辣椒籽粉碎至粒度为5目至60目的辣椒籽粉，把辣椒籽粉装入萃取釜，将超临界状态的CO
2
送入萃取釜，在萃取压力为6MPa至30MPa、萃取温度为38℃至75℃的条件下对辣椒籽粉进行超临界CO
2
萃取2次至3次，萃取时CO
2
的流速为30 L/h 至37 L/h，每次萃取的时间为20分钟至30分钟，溶解了辣椒籽油的CO
2
在温度为34℃至57℃、压力为5.8MPa至11MPa的条件下进行分离得到辣椒籽油。
实施例2，该辣椒籽油按下述制备方法得到：将干燥后辣椒籽粉碎或粒度为5目或60目的辣椒籽粉，把辣椒籽粉装入萃取釜，将超临界状态的CO
2
送入萃取釜，在萃取压力为6MPa或30MPa、萃取温度为38℃或75℃的条件下对辣椒籽粉进行超临界CO
2
萃取2次或3次，萃取时CO
2
的流速为30 L/h 或37 L/h，每次萃取的时间为20分钟或30分钟，溶解了辣椒籽油的CO
2
进入在温度为34℃或57℃、压力为5.8MPa或11MPa的条件下进行分离得到辣椒籽油。鉴于超临界流体CO
2
萃取技术的优点，尤其是超临界CO
2
流体常态下是无色无味无毒的气体，与萃取成分分离后，完全没有溶剂的残留，可以有效地避免传统溶剂萃取条件下溶剂毒性的残留，同时也防止了提取过程对人体的毒害和对环境的污染，同时，本方法操作时间短。
实施例3，与上述实施例的不同之处在于，将辣椒籽进行粉碎前，先将洗净的辣椒籽在85℃至95℃条件下烘干30分钟至40分钟，当辣椒籽的质量含水量达到6%至12%后再进行粉碎；或/和对分离出来的辣椒籽油进行进一步纯化精馏，精馏的温度为38℃至75℃、压力为6.5MPa至8MPa。
实施例4，作为上述实施例的优选，进行超临界CO
2
萃取时的温度为50℃，CO
2
的流速为36L/h。
实施例5，与上述实施例的不同之处在于，将辣椒籽粉装入萃取釜时的同时，向萃取釜中加入无水乙醇，无水乙醇与辣椒籽粉的重量份数之比为1:6至1：7。
对根据本发明上述实施例所获得的辣椒籽油进行指标检测：
1.经技术检测，本发明实施例所获得的辣椒籽油具有以下特征：
1.1 特征指标：
折光指数（n
40
）: 1.467至1.469
相对密度（d
20
20
）: 0.914至0.930
碘值（I）/（g/100g）：105至126
皂化值（mgKOH/g）： 182至193
不皂化物（g/kg ）：≤20
1.2 脂肪酸组成（质量含量%）：
棕榈酸：1.5至17.0
硬脂酸：0.5至3.1
油酸：5.0至60.0
亚油酸：15.0至85.0
亚麻酸：0.5至14.0
2.质量指标：
色泽：玫瑰红色
气滋味：具有辣椒籽油固有的气味和滋味，无异味
透明度：澄清透明
不溶性杂质/（质量%）≤0.20
水分及挥发物/（质量%）≤0.30
酸值（KOH）/（mg/g）≤4.0
过氧化值/（mmol/kg）≤10
溶剂残留量/（mg/kg）：无
从上述项目参数可以看出，根据本发明实施例获得的辣椒籽油完整的保留了辣椒籽中的营养成分，并且其中含有亚油酸和亚麻酸，亚油酸是人体最需要的脂肪酸，具有良好的拮抗功能，对心脑血管有很好的保健作用，而亚麻酸是构成人体组织细胞的主要成分，在体内不能合成、代谢，必须从体外摄取，人体一旦缺乏，即会引导起机体脂质代谢紊乱，导致免疫力降低、健忘、疲劳、视力减退、动脉粥样硬化等症状的发生，尤其是婴幼儿、青少年如果缺乏亚麻酸，就会严重影响其智力正常发育，这一点已经被国内外科学家所证实，并被世界营养学界所公认。
Claims (10)
1.一种辣椒籽油，其特征在于按下述方法得到：将干燥后辣椒籽粉碎至粒度为5目至60目的辣椒籽粉，把辣椒籽粉装入萃取釜，将超临界状态的CO2送入萃取釜，在萃取压力为6MPa至30MPa、萃取温度为38℃至75℃的条件下对辣椒籽粉进行超临界CO2萃取2次至3次，萃取时CO2的流速为30 L/h 至37 L/h，每次萃取的时间为20分钟至30分钟，溶解了辣椒籽油的CO2在温度为34℃至57℃、压力为5.8MPa至11MPa的条件下进行分离得到辣椒籽油。
2.根据权利要求1所述的辣椒籽油，其特征在于将辣椒籽进行粉碎前，先将洗净的辣椒籽在85℃至95℃条件下烘干30分钟至40分钟，当辣椒籽的质量含水量达到6%至12%后再进行粉碎；或/和对分离出来的辣椒籽油进行进一步纯化精馏，精馏的温度为38℃至75℃、压力为6.5MPa至8MPa。
3.根据权利要求1或2所述的辣椒籽油，其特征在于进行超临界CO2萃取时的温度为50℃，CO2的流速为36L/h。
4.根据权利要求1或2所述的辣椒籽油，其特征在于将辣椒籽粉装入萃取釜时的同时，向萃取釜中加入无水乙醇，无水乙醇与辣椒籽粉的重量份数之比为1:6至1：7。
5.根据权利要求3所述的辣椒籽油，其特征在于将辣椒籽粉装入萃取釜时的同时，向萃取釜中加入无水乙醇，无水乙醇与辣椒籽粉的重量份数之比为1:6至1：7。
6.一种辣椒籽油的制备方法，其特征在于按下述方法进行：将干燥后辣椒籽粉碎至粒度为5目至60目的辣椒籽粉，把辣椒籽粉装入萃取釜，将超临界状态的CO2送入萃取釜，在萃取压力为6MPa至30MPa、萃取温度为38℃至75℃的条件下对辣椒籽粉进行超临界CO2萃取2次至3次，萃取时CO2的流速为30 L/h 至37 L/h，每次萃取的时间为20分钟至30分钟，溶解了辣椒籽油的CO2在温度为34℃至57℃、压力为5.8MPa至11MPa的条件下进行分离得到辣椒籽油。
7.根据权利要求6所述的辣椒籽油的制备方法，其特征在于将辣椒籽进行粉碎前，先将洗净的辣椒籽在85℃至95℃条件下烘干30分钟至40分钟，当辣椒籽的质量含水量达到6%至12%后再进行粉碎；或/和对分离出来的辣椒籽油进行进一步纯化精馏，精馏的温度为38℃至75℃、压力为6.5MPa至8MPa。
8.根据权利要求6或7所述的辣椒籽油的制备方法，其特征在于进行超临界CO2萃取时的温度为50℃，CO2的流速为36L/h。
9.根据权利要求6或7所述的辣椒籽油的制备方法，其特征在于将辣椒籽粉装入萃取釜时的同时，向萃取釜中加入无水乙醇，无水乙醇与辣椒籽粉的重量份数之比为1:6至1：7。
10.根据权利要求8所述的辣椒籽油的制备方法，其特征在于将辣椒籽粉装入萃取釜时的同时，向萃取釜中加入无水乙醇，无水乙醇与辣椒籽粉的重量份数之比为1:6至1：7。
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