CN103087603B - 一种可低温快速固化的氨基烤漆 - Google Patents
一种可低温快速固化的氨基烤漆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103087603B CN103087603B CN201310023972.8A CN201310023972A CN103087603B CN 103087603 B CN103087603 B CN 103087603B CN 201310023972 A CN201310023972 A CN 201310023972A CN 103087603 B CN103087603 B CN 103087603B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- amino
- stoving varnish
- low
- curing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002966 varnish Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 title abstract 5
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 13
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 13
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical class CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 12
- RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N triphenylphosphine Chemical compound C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 9
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- LLHKCFNBLRBOGN-UHFFFAOYSA-N propylene glycol methyl ether acetate Chemical compound COCC(C)OC(C)=O LLHKCFNBLRBOGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 6
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- JRMUNVKIHCOMHV-UHFFFAOYSA-M tetrabutylammonium bromide Chemical compound [Br-].CCCC[N+](CCCC)(CCCC)CCCC JRMUNVKIHCOMHV-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- MGMXGCZJYUCMGY-UHFFFAOYSA-N tris(4-nonylphenyl) phosphite Chemical compound C1=CC(CCCCCCCCC)=CC=C1OP(OC=1C=CC(CCCCCCCCC)=CC=1)OC1=CC=C(CCCCCCCCC)C=C1 MGMXGCZJYUCMGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 4
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N butyl acetate Chemical compound CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 1-butoxybutane Chemical compound CCCCOCCCC DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 abstract description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 abstract description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 abstract 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- QYMFNZIUDRQRSA-UHFFFAOYSA-N dimethyl butanedioate;dimethyl hexanedioate;dimethyl pentanedioate Chemical compound COC(=O)CCC(=O)OC.COC(=O)CCCC(=O)OC.COC(=O)CCCCC(=O)OC QYMFNZIUDRQRSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
本发明涉及一种氨基烤漆，尤其涉及一种可低温快速固化的氨基烤漆。该氨基烤漆以重量份计包括以下组分：羟基丙烯酸树脂或醇酸树脂：50~60份；氨基树脂：10~20份；功能性助剂：1~5份；流平剂：0.1~0.5份；消泡剂：0.1~0.5份；稀释剂：10~20份；本发明的制备方法简单，制备的产品适用性强，质量好。
Description
技术领域
本发明涉及一种氨基烤漆，尤其涉及一种可低温快速固化的氨基烤漆。
背景技术
氨基烤漆以带有羟基的丙烯酸树脂或醇酸树脂、氨基树脂为主要成膜物质，常温下以单组份包装，在较高温度下（140℃以上），组分之间发生化学反应，形成具有三维网络的体型结构，具有很高的硬度、优异的附着力、高的光泽、良好的保光保色性等性能，被广泛应用于汽车、船舶和飞机等外壳的涂装。
氨基烤漆涂装后，一般需在140~180℃下烘烤30分钟以上才能完全固化，这给氨基烤漆的使用带来诸多问题。一方面，高温烘烤造成涂装过程中大量的能源消耗，也更容易带来生产安全隐患；另一方面，较长的烘烤时间使涂装效率低下，变相提高了涂装成本。开发可在低温下快速固化的氨基烤漆，是目前行业的迫切需求，也是国家节能减排政策的主导方向，由于它还可以提高涂装效率、节约时间，因而也受到客户的追捧。
现有的可快速固化的氨基烤漆的制备方法仍有诸多缺陷。专利CN200810021672.5提出了一种利用醇酸或氨基树脂、氨基树脂、多元二价酸酯、助剂和稀释剂制备快干氨基烤漆的方法，所得到的氨基烤漆尽管烘烤时间缩短，但所需的烘烤温度仍然很高（170℃）；专利CN201010590719.7公开了一种可低温烘烤的汽车面漆，但仍需要在140℃下烘烤30分钟；专利CN200810233988.0提供了一种采用特种醇酸树脂制备的氨基烘漆，能够在90℃下烘烤30分钟固化，但这种氨基烤漆不能适用于普通的醇酸树脂或丙烯酸树脂，使其推广受到了限制。
发明内容
为了克服上述技术的缺点，本发明的目的是提供一种可低温快速固化的氨基烤漆，通过向氨基烤漆中引入一种特殊的功能性助剂，使氨基烤漆的烘烤温度大幅降低，烘烤时间大幅缩短。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种可低温快速固化的氨基烤漆，该氨基烤漆以重量份计包括以下组分：
羟基丙烯酸树脂或醇酸树脂：50~60份；
氨基树脂：10~20份；
功能性助剂：1~5份；
流平剂：0.1~0.5份；
消泡剂：0.1~0.5份；
稀释剂：10~20份；
所述的功能性助剂由以下的方法制备得到：
1）将100~150份的环氧树脂、30~50份的苯甲酸、2~6份的抗氧剂、5~10份的乙二醇丁醚和0.2~0.4份的催化剂投入反应釜中，加热至80~120℃；保温至酸值小于5mgKOH/g；
2）在1.0h内均匀滴加10~15份磷酸和50~80份正丁醇的混合物，保温至酸值小于20 mgKOH/g；
3）冷却并加入50~70份的正丁醇稀释，过滤后得到功能性助剂产品；
上述的份为重量份。
作为优选，上述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂。优选为YD128或YD127环氧树脂。
作为优选，上述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和辅助抗氧剂的混合物。
作为再优选，上述的抗氧剂为抗氧剂168和TNPP。
作为优选，上述的催化剂为三苯基膦和四丁基溴化铵的混合物。
作为优选，所述的氨基树脂为高固含量的、甲醚化或丁醚化的氨基树脂。
作为优选，所述的流平剂为丙烯酸酯类流平剂。
作为优选，所述的消泡剂为有机硅消泡剂。
作为优选，所述的稀释剂为二甲苯、醋酸丁酯、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种。
本发明的制备方法简单，本发明中所制备的磷酸改性环氧树脂助剂可适用于市场上氨基烤漆常用的各种羟基丙烯酸树脂、醇酸树脂和氨基树脂牌号，适用性强。采用本发明的制备方法所获得的氨基烤漆，可在105℃下烘烤20分钟，或在140℃下烘烤10分钟完全固化，使氨基烤漆的烘烤温度大幅降低，烘烤时间大幅缩短。同时，漆膜的硬度和耐硝酸性更加优异使氨基烤漆不仅保持了原有的优异的附着力、柔韧性、耐冲击性、高光泽、耐候性和保光保色性，还显著提高了烤漆的硬度和耐硝酸性。
具体实施方式
对比实施例（未使用功能性助剂）
将50份的羟基丙烯酸树脂1570（自制）、15份的氨基树脂582、0.2份的流平剂、0.2份的消泡剂和5份的二甲苯和5份的丙二醇甲醚醋酸酯混合均匀，得到氨基烤漆产品。
实施例1
将100份的环氧树脂YD128、30份的苯甲酸、2份的抗氧剂168、0.5份的TNPP、5份的乙二醇丁醚和0.1份的三苯基膦和0.1份的四丁基溴化铵投入反应釜中，加热至100℃；保温至酸值小于5mgKOH/g；在1.0h内均匀滴加10份磷酸和50份正丁醇的混合物，保温至酸值小于20 mgKOH/g；冷却并加入50份的正丁醇稀释，过滤后得到功能性助剂产品。
将50份的羟基丙烯酸树脂1570（自制）、15份的氨基树脂582、2份的功能性助剂、0.2份的流平剂、0.2份的消泡剂和5份的二甲苯和5份的丙二醇甲醚醋酸酯混合均匀，得到氨基烤漆产品。
实施例2
将100份的环氧树脂YD127、30份的苯甲酸、2份的抗氧剂168、0.5份的TNPP、5份的乙二醇丁醚和0.1份的三苯基膦和0.1份的四丁基溴化铵投入反应釜中，加热至100℃；保温至酸值小于5mgKOH/g；在1.0h内均匀滴加10份磷酸和50份正丁醇的混合物，保温至酸值小于20 mgKOH/g；冷却并加入50份的正丁醇稀释，过滤后得到功能性助剂产品。
将50份的羟基丙烯酸树脂1570（自制）、15份的氨基树脂582、2份的功能性助剂、0.2份的流平剂、0.2份的消泡剂和5份的二甲苯和5份的丙二醇甲醚醋酸酯混合均匀，得到氨基烤漆产品。
实施例3
将100份的环氧树脂YD128、30份的苯甲酸、2份的抗氧剂168、0.5份的TNPP、5份的乙二醇丁醚和0.1份的三苯基膦和0.1份的四丁基溴化铵投入反应釜中，加热至100℃；保温至酸值小于5mgKOH/g；在1.0h内均匀滴加10份磷酸和50份正丁醇的混合物，保温至酸值小于20 mgKOH/g；冷却并加入50份的正丁醇稀释，过滤后得到功能性助剂产品。
将50份的羟基丙烯酸树脂1570（自制）、15份的氨基树脂582、1份的功能性助剂、0.2份的流平剂、0.2份的消泡剂和5份的二甲苯和5份的丙二醇甲醚醋酸酯混合均匀，得到氨基烤漆产品。
实施例4
将120份的环氧树脂E41、30份的苯甲酸、2份的抗氧剂168、0.5份的TNPP、5份的乙二醇丁醚和0.1份的三苯基膦和0.1份的四丁基溴化铵投入反应釜中，加热至100℃；保温至酸值小于5mgKOH/g；在1.0h内均匀滴加10份磷酸和50份正丁醇的混合物，保温至酸值小于20 mgKOH/g；冷却并加入50份的正丁醇稀释，过滤后得到功能性助剂产品。
将50份的羟基丙烯酸树脂1570（自制）、15份的氨基树脂582、2份的功能性助剂、0.2份的流平剂、0.2份的消泡剂和5份的二甲苯和5份的丙二醇甲醚醋酸酯混合均匀，得到氨基烤漆产品。
将各实施例获得的氨基烤漆喷涂于马口铁片上，得到厚度约30 的涂层，经105℃下烘烤20分钟后，测试漆膜的性能，如表1所示。
表1 各实施例获得的氨基烤漆漆膜性能
| 项目 | 对比实施例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 铅笔硬度 | 2H | 4H | 4H | 4H | 4H |
| 附着力（级） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 柔韧性（mm） | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 耐冲击性（正冲） | 20 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| 光泽（60°） | 95.8 | 96.4 | 97.5 | 96.8 | 97.2 |
| 耐硝酸性（15分钟） | 发白 | 无变化 | 无变化 | 无变化 | 无变化 |
可见，本发明通过引入磷酸改性的环氧树脂助剂，大幅降低了氨基烤漆的烘烤温度，缩短了烘烤时间，并使氨基烤漆的硬度、耐硝酸性能有了显著的改善。因此，本发明的产品可广泛应用于汽车、船舶、飞机等外壳的涂装，具有节能减排、节约时间等优势。
Claims (8)
1.一种可低温快速固化的氨基烤漆，其特征在于该氨基烤漆以重量份计包括以下组分：
羟基丙烯酸树脂或醇酸树脂：50~60份；
氨基树脂：10~20份；
功能性助剂：1~5份；
流平剂：0.1~0.5份；
消泡剂：0.1~0.5份；
稀释剂：10~20份；
所述的功能性助剂由以下的方法制备得到：
1）将100~150 份的环氧树脂、30~50 份的苯甲酸、2~6 份的抗氧剂、5~10 份的乙二醇丁醚和0.2~0.4份的催化剂投入反应釜中，加热至80~120℃；保温至酸值小于5mgKOH/g；
2）在1.0h 内均匀滴加10~15 份磷酸和50~80 份正丁醇的混合物，保温至酸值小于20mgKOH/g；
3）冷却并加入50~70份的正丁醇稀释，过滤后得到功能性助剂产品；
上述的份为重量份，所述的催化剂为三苯基膦和四丁基溴化铵的混合物。
2.根据权利要求1 所述的一种可低温快速固化的氨基烤漆，其特征在于：环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
3.根据权利要求1 所述的一种可低温快速固化的氨基烤漆，其特征在于：抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和辅助抗氧剂的混合物。
4.根据权利要求3 所述的一种可低温快速固化的氨基烤漆，其特征在于：抗氧剂为抗氧剂168 和TNPP。
5.根据权利要求1~4任一项权利要求所述的一种可低温快速固化的氨基烤漆，其特征在于：氨基树脂为高固含量的、甲醚化或丁醚化的氨基树脂。
6.根据权利要求1~4任一项权利要求所述的一种可低温快速固化的氨基烤漆，其特征在于：流平剂为丙烯酸酯类流平剂。
7.根据权利要求1~4 任一项权利要求所述的一种可低温快速固化的氨基烤漆，其特征在于：消泡剂为有机硅消泡剂。
8.根据权利要求1~4 任一项权利要求所述的一种可低温快速固化的氨基烤漆，其特征在于：稀释剂为二甲苯、醋酸丁酯、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310023972.8A CN103087603B (zh) | 2013-01-23 | 2013-01-23 | 一种可低温快速固化的氨基烤漆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310023972.8A CN103087603B (zh) | 2013-01-23 | 2013-01-23 | 一种可低温快速固化的氨基烤漆 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103087603A CN103087603A (zh) | 2013-05-08 |
| CN103087603B true CN103087603B (zh) | 2015-04-15 |
Family
ID=48200752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310023972.8A Active CN103087603B (zh) | 2013-01-23 | 2013-01-23 | 一种可低温快速固化的氨基烤漆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103087603B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110669394A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-10 | 中华制漆（深圳）有限公司 | 烤漆涂料及其使用方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103319995A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-09-25 | 桂林理工大学 | 一种采用废弃食用油制备的氨基醇酸浸渍漆 |
| CN103436116A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-12-11 | 丹阳市永生涂料有限公司 | 一种清漆的配方 |
| CN103436124A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-11 | 广西梧州龙鱼漆业有限公司 | 油桶专用烤漆及其制备方法 |
| CN105219238A (zh) * | 2014-06-29 | 2016-01-06 | 江苏飞翔涂料实业总公司 | 一种热固性涂料 |
| CN104087093B (zh) * | 2014-06-30 | 2016-05-04 | 华南理工大学 | 一种用于led灯散热涂料及其制备方法 |
| CN104356841A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-02-18 | 安徽省金盾涂料有限责任公司 | 一种自清洁丙烯酸涂料 |
| CN104356821B (zh) * | 2014-10-23 | 2017-10-13 | 安徽省金盾涂料有限责任公司 | 一种高耐候丙烯酸氨基烤漆 |
| CN105315818A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-02-10 | 安徽家德利门业有限公司 | 一种门用低温烘干氨基漆及其制备方法 |
| CN114605878A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-06-10 | 佛山市顺德区固得丽涂料有限公司 | 一种低温固化烘烤型涂料及制备工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5576389A (en) * | 1990-06-28 | 1996-11-19 | Nippon Paint Co., Ltd. | Powder coating composition |
| US5994462A (en) * | 1998-06-11 | 1999-11-30 | The Dexter Corporation | Solid coating compositions for powder and extrusion applications |
| CN1177902C (zh) * | 1999-12-23 | 2004-12-01 | 索鲁蒂奥地利有限公司 | 含水的涂料组合物 |
| CN101313007A (zh) * | 2005-11-25 | 2008-11-26 | 株式会社三键 | 固化性组合物 |
| CN102277068A (zh) * | 2011-07-25 | 2011-12-14 | 苏州金近幕墙有限公司 | 一种建筑幕墙铝单板用底漆及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005162930A (ja) * | 2003-12-04 | 2005-06-23 | Kansai Paint Co Ltd | 粉体塗料組成物、塗膜の形成方法及び金属塗装製品の製造方法 |
| US9670378B2 (en) * | 2011-05-23 | 2017-06-06 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coating compositions with improved adhesion to containers |
-
2013
- 2013-01-23 CN CN201310023972.8A patent/CN103087603B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5576389A (en) * | 1990-06-28 | 1996-11-19 | Nippon Paint Co., Ltd. | Powder coating composition |
| US5994462A (en) * | 1998-06-11 | 1999-11-30 | The Dexter Corporation | Solid coating compositions for powder and extrusion applications |
| CN1177902C (zh) * | 1999-12-23 | 2004-12-01 | 索鲁蒂奥地利有限公司 | 含水的涂料组合物 |
| CN101313007A (zh) * | 2005-11-25 | 2008-11-26 | 株式会社三键 | 固化性组合物 |
| CN102277068A (zh) * | 2011-07-25 | 2011-12-14 | 苏州金近幕墙有限公司 | 一种建筑幕墙铝单板用底漆及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110669394A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-10 | 中华制漆（深圳）有限公司 | 烤漆涂料及其使用方法 |
| CN110669394B (zh) * | 2019-09-26 | 2022-04-12 | 中华制漆（深圳）有限公司 | 烤漆涂料及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103087603A (zh) | 2013-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103087603B (zh) | 一种可低温快速固化的氨基烤漆 | |
| CN102888163B (zh) | 一种圣诞玻璃饰品用水性涂料及其制备方法与应用 | |
| CN103130943B (zh) | 一种木器漆用水性丙烯酸树脂乳液的制备方法 | |
| CN102876181A (zh) | 一种超薄型金属板隔热反射涂料及其制备方法 | |
| CN102807808B (zh) | 一种不饱和树脂漆以及制备方法 | |
| CN102925048B (zh) | 一种环保水性双组分汽车修补漆清漆及其制备方法 | |
| CN104140732A (zh) | 一种高盐雾高耐候的水性涂料及其制备方法 | |
| CN104017406A (zh) | 无苯、低毒、不燃、不爆新型高分子化铣保护涂料及其制备方法 | |
| CN102676017A (zh) | 一种木器漆及其制备方法 | |
| CN103214655B (zh) | 改性环氧树脂以及用其制备的高固体分防腐涂料 | |
| CN102587203B (zh) | 高光泽水性涂料及其制备方法和应用 | |
| CN102041721B (zh) | 酒标纸用面涂涂料及其制备方法和应用 | |
| CN103087604B (zh) | 一种用于氨基烤漆的功能性助剂及其制备方法 | |
| CN103254416B (zh) | 一种酚醛树脂改性水性醇酸树脂及其制备方法和涂料 | |
| CN105254865A (zh) | 一种高固低粘pu哑光面漆用醇酸树脂及其制备方法 | |
| CN104194561B (zh) | 一种薄型耐盐雾汽车防锈环氧底漆及其制备方法 | |
| CN104788652A (zh) | 一种抗老化超耐候饱和聚酯树脂及其制备方法 | |
| CN104293093B (zh) | 食品罐内壁涂料及其制备方法 | |
| CN101880380A (zh) | 一种烘干型水性醇酸树脂溶液及其制备方法 | |
| CN105176341A (zh) | 一种环保水性木蜡油及其制备方法 | |
| CN104193977A (zh) | 松香改性醇酸树脂的制备方法 | |
| CN103275330A (zh) | 飞机蒙皮涂料用氟有机硅双改性丙烯酸树脂材料 | |
| CN103232586A (zh) | 附着力好耐黄变环保固化剂的制备方法 | |
| CN104312394B (zh) | 一种阻燃醇酸树脂涂料及其制备方法 | |
| CN104356837B (zh) | 一种金属漆组合物及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230801 Address after: 272000 Coatings Industrial Park, Yangying Town, Liangshan County, Jining City, Shandong Province Patentee after: Shandong Yishang New Materials Co.,Ltd. Address before: No. 26 Beijiao Road, Qianyuan Town, Deqing County, Huzhou City, Zhejiang Province, 313216 Patentee before: ZHEJIANG DESOUL CHEMICAL TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Low Temperature and Rapid Curing Amino Baking Paint Effective date of registration: 20231122 Granted publication date: 20150415 Pledgee: Shandong Liangshan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Yishang New Materials Co.,Ltd. Registration number: Y2023980066902 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |