CN103086606A - 玻璃与亚克力混合制成复合材料基板的制法及其制品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃与亚克力混合制成复合材料基板的制法及其制品，制造基板的原料由玻璃与亚克力混合，且玻璃与亚克力原料是研磨至纳米尺寸后再进行混合及熔融，使原料充分地混合，混合后再制成复合材料粒子，接着再以该复合材料粒子制成基板，如此使基板能具备玻璃及亚克力材料的特性，也就是具备阻燃、不易破碎、刚性佳以及耐磨损的优异特性，更能同时提高使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃与亚克力混合制成复合材料基板的制法及其制品，其与显示屏的基板有关。
背景技术
计算机已是生活中、工作中不可或缺的日常用品之一，且随着对于电子产品的依赖性的提高，计算机的显示基板的需求量一直处于居高不下的状况；
而传统的显示基板有的是完全由玻璃材质所制成，但完全由玻璃材质所制成的基板会产生重量太重、容易破碎及不环保的缺点；因此又有业者研发出以完全由亚克力材质所制成的显示基板，但完全由亚克力材质所制成的显示基板又会有刚性差、硬度不足以及不具阻燃效果的缺失；
为克服上述缺点，本发明提供一种玻璃与亚克力混合制成复合材料基板的制法及其制品。
发明内容
本发明提供一种玻璃与亚克力混合制成复合材料基板的制法及其制品，其主要目的是能藉由复合式的材料优化基板的材料特性，提高使用寿命。
一种玻璃与亚克力混合制成复合材料基板的制法，包含：
提供原料步骤10，提供玻璃及亚克力；
控制原料细度步骤20，包含研磨玻璃步骤以及研磨亚克力步骤，且使研磨后的玻璃及亚克力都为纳米尺寸；
混合原料步骤30：混合研磨后的玻璃及亚克力，且控制亚克力占总原料的比例在30％以下；
加热步骤40：加热混合后的原料至熔融，且是使混和后的玻璃及亚克力熔融；
制成复合材料粒子步骤50：将熔融后的材料制成复合材料粒子；以及
制作基板步骤60：使用塑料射出成形机将该复合材料粒子制成基板。
上述玻璃与亚克力混合制成复合材料基板的制法制成的复合材料基板，由玻璃及亚克力混合制成，且亚克力材质占总原料比例的30％以下。
本发明提供一种玻璃与亚克力混合制成复合材料基板的制法及其制品，其是将玻璃与亚克力原料研磨至纳米尺寸以进行混合，使原料能充分地混合，混合后再进行复合材料粒子的制造，使复合材料粒子中均匀分布玻璃及亚克力，接着再以该复合材料粒子制成基板，使基板具备玻璃及亚克力原料的材料特性，也就是能同时具备阻燃、不易破碎、刚性佳以及耐磨损的优异特性，更能同时提高使用寿命。
附图说明
图1为本发明玻璃与亚克力混合制成复合材料基板的制法的步骤流程图。
附图标记说明
《本发明》
10 是提供原料步骤 20 是控制原料细度步骤
30 是混合原料步骤 40 是加热步骤
50 是制成复合材料粒子步骤 60 是制作基板步骤
具体实施方式
本发明提供一种玻璃与亚克力混合制成复合材料基板的制法，其包含下列步骤：
提供原料步骤10，提供玻璃及亚克力；
控制原料细度步骤20，包含研磨玻璃步骤以及研磨亚克力步骤，且使研磨后的玻璃及亚克力都为纳米尺寸；
混合原料步骤30：混合研磨后的玻璃及亚克力，且控制亚克力占总原料的比例于30％以下；
加热步骤40：加热混合后的原料至熔融，且是使混和后的玻璃及亚克力熔融；
制成复合材料粒子步骤50：将熔融后的材料制成复合材料粒子；以及
制作基板步骤60：以该复合材料粒子并使用成形机制成基板，该成形机为塑料射出成形机。
以上为本发明玻璃与亚克力混合制成复合材料基板的制作步骤，制作时由于是控制原料细度于纳米尺寸，因此能提高两种不同的材料兼容性，而再藉由加热熔融的步骤就能使材料更充分的混合，并使该复合材料粒子中是均匀地分布有玻璃及亚克力材料；
而以该制法制出的基板则是由玻璃及亚克力混合制成，且亚克力材质占总原料比例的30％以下，而由于该基板是由玻璃及亚克力混合的复合材质制成，因此该基板就能同时具备玻璃及亚克力材质的材料特性，也就是能同时具备阻燃、不易破碎、刚性佳以及耐磨损的优异特性，则该基板就能被使用于镜片、计算机、电视的面板或背光板使用，藉由该基板的优异材质特性而提高使用寿命。
Claims (2)
1.一种玻璃与亚克力混合制成复合材料基板的制法，其特征在于：包含：
提供原料步骤10，提供玻璃及亚克力；
控制原料细度步骤20，包含研磨玻璃步骤以及研磨亚克力步骤，且使研磨后的玻璃及亚克力都为纳米尺寸；
混合原料步骤30：混合研磨后的玻璃及亚克力，且控制亚克力占总原料的比例在30％以下；
加热步骤40：加热混合后的原料至熔融，且是使混和后的玻璃及亚克力熔融；
制成复合材料粒子步骤50：将熔融后的材料制成复合材料粒子；以及
制作基板步骤60：使用塑料射出成形机将该复合材料粒子制成基板。
2.如权利要求1所述玻璃与亚克力混合制成复合材料基板的制法制成的复合材料基板，其特征在于：由玻璃及亚克力混合制成，且亚克力材质占总原料比例的30％以下。
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| CN201110344787XA CN103086606A (zh) | 2011-11-04 | 2011-11-04 | 玻璃与亚克力混合制成复合材料基板的制法及其制品 |
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| CN201110344787XA CN103086606A (zh) | 2011-11-04 | 2011-11-04 | 玻璃与亚克力混合制成复合材料基板的制法及其制品 |
Publications (1)
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Family
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| CN201110344787XA Pending CN103086606A (zh) | 2011-11-04 | 2011-11-04 | 玻璃与亚克力混合制成复合材料基板的制法及其制品 |
Country Status (1)
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07172881A (ja) * | 1993-12-21 | 1995-07-11 | Toyota Motor Corp | 機能性グレージング及びその製造方法 |
| EP0773196A1 (en) * | 1995-11-06 | 1997-05-14 | Corning Incorporated | Three-component glass/polymer tri-blends |
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2011
- 2011-11-04 CN CN201110344787XA patent/CN103086606A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07172881A (ja) * | 1993-12-21 | 1995-07-11 | Toyota Motor Corp | 機能性グレージング及びその製造方法 |
| EP0773196A1 (en) * | 1995-11-06 | 1997-05-14 | Corning Incorporated | Three-component glass/polymer tri-blends |
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| C06 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
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