CN103085256B - 一种用于生产大型挤吹塑料制品的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产大型挤吹塑料制品的新型模具，包括左模、右模和自锁机构，自锁机构包括多根拉杆、纵向设置于左模右端的长条状的左凸台及设置于右模上的油缸、油缸滑块、第二竖杆、第一竖杆和纵向设置于右模左端的长条状的右凸台，左凸台设置有一列卡槽，拉杆的后半部分卡接于卡槽内，油缸依次通过油缸滑块、第二竖杆驱动第一竖杆向上运动，右凸台从上到下横向设置有多个拉槽，第一竖杆纵向设置有多个长条状的拉孔，第二竖杆的左端面设置有多个纵向的滑槽，合模时，拉杆前端的卡头依次穿过拉槽、拉孔插入到滑槽内，卡头的左端斜面与斜齿配合完成合模拉紧动作。本发明结构合理、成本低、耗电低，能够生产出表面光洁的塑料制品。

Description

一种用于生产大型挤吹塑料制品的模具

技术领域

本发明具体涉及一种用于生产大型挤吹塑料制品的模具。

背景技术

在现有技术中，用于生产大型挤吹塑料制品的模具的左模和右模分别固定在两侧的垂直背板上，两步合模，并通过持续的液压力来实现制品冷却成型过程中的锁紧。第一步合模配合预吹动作来尽量排空模具内腔中的空气，第二步合模后密封在模具内的空气被压缩在模具内表面布满的麻点之中。

现有技术中，开合模和锁模都通过相同的油缸来实现，由于锁模需要非常大的压力，开合模需要比较大的行程，导致开合模和锁模油缸内直径和行程都较大，造成在生产过程中开合模速度慢，影响生产效率，并会造成比较大的能源消耗。用于加工大型挤吹制品的模具的尺寸较大，重量较重，生产时需要将两片模具分别固定在两侧的垂直背板上，更换模具需要比较长的时间，模具固定好后模具的底部是悬空的，这就导致模具及其内部冷却水的全部重量都由侧面的背板来承担，背板底座会承受比较大的侧向力矩，时间长了会导致两片背板向内侧倾斜。同时背板生产加工较为复杂，成本较高，还需要一个或者多个大型油缸驱动工作，生产制品时能量消耗较大。现有技术的大型挤吹塑料制品的模具的排气机构的结构导致生产出的大型挤吹塑料制品的外表面布满麻点，其光洁度较差，严重影响制品的美观，根本不可能跟注塑产品相比较。

现有技术中亟需一种结构合理、成本低、耗电低并可生产表面光洁制品的新型模具。

发明内容

本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构合理、成本低、耗电低的用于生产大型挤吹塑料制品的新型模具，该模具能够生产出表面光洁的产品。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于生产大型挤吹塑料制品的新型模具，包括左模、右模和自锁机构，所述自锁机构包括多根拉杆、纵向设置于所述左模右端的长条状的左凸台及设置于所述右模上的油缸、油缸滑块、第二竖杆、第一竖杆和纵向设置于所述右模左端的长条状的右凸台，所述左凸台从上到下横向设置有多个用于容置所述拉杆的后半部分的卡槽，每个卡槽内均卡接有一个所述拉杆，所述拉杆的前半部分向所述左凸台的右侧伸出，所述第二竖杆位于所述油缸和所述油缸滑块的左侧，所述油缸的活塞杆与所述第二竖杆相互平行，所述油缸滑块固定连接于所述活塞杆的末端，所述油缸滑块的左端面与所述第二竖杆的右端面固定连接，所述第二竖杆的左端面均匀的设置有多个卡棱，所述第一竖杆平行于所述第二竖杆，所述第一竖杆的右端面对应于所述第二竖杆的卡棱设置有与所述卡棱数量相同并与卡棱配合连接的斜齿，所述第一竖杆与所述第二竖杆固定连接在一起，所述第一竖杆的左端面紧贴所述右凸台的右端面，所述右凸台与所述卡槽一一对应的从上到下横向设置有多个拉槽，所述第一竖杆与所述拉槽一一对应的纵向设置有多个长条状的拉孔，所述第二竖杆的左端面对应于所述长条状通孔设置有多个纵向的滑槽，合模时，所述拉杆前端部设置的卡头依次穿过所述拉槽、所述拉孔插入到所述滑槽内，所述卡头上的左端斜面与所述斜齿配合完成合模拉紧动作。

所述定模的上端于所述第二竖杆后侧固定连接有至少两条挡条，挡条与所述第二竖杆相互平行，且挡条的前端面与第二竖杆的后端面触接。

所述油缸通过油缸背板固定连接于所述右模的下端。

还包括排气机构，所述排气机构包括根据制品的形状在所述左模的内表面与所述右模的内表面设置的若干交错的排气槽，所述左模与所述右模均由上、中、下三段构成，所述左模与所述右模的上、中、下三段中的相邻两段的合缝线上及左模与右模之间的合缝线上均设置有与外部相通的排气孔，所述左模的内表面的排气槽、所述右模的内表面的排气槽与合缝线上排气孔连通。

所述排气机构还包括吸真空组件。

还包括用于成型冷却塑料制品的喷水雾装置。

本发明的有益效果是：本发明具有结构合理、成本低、耗电低的优点，本发明能够生产出表面光洁的塑料制品。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的G部的放大结构示意图。

在图中：1-右模；2-左模；3-油缸；4-油缸背板；5-油缸滑块；6-第一竖杆；7-第二竖杆；8-拉杆；9-挡条；10-卡棱；11-斜齿；12-卡头；13-左凸台；14-右凸台；15-拉槽；16-卡槽；17-上中段合缝线；18-中下段合缝线；19-左右模具合缝线。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作详细描述。

如图1、图2所示，一种用于生产大型挤吹塑料制品的新型模具，包括左模2、右模1和自锁机构，自锁机构包括多根拉杆8、纵向设置于左模2右端的长条状的左凸台13及设置于右模1上的油缸3、油缸滑块5、第二竖杆7、第一竖杆6和纵向设置于右模1左端的长条状的右凸台14，左凸台13从上到下横向设置有多个用于容置拉杆8的后半部分的卡槽16，每个卡槽16内均卡接有一个拉杆8，拉杆8的前半部分向左凸台13的右侧伸出，第二竖杆7位于油缸3和油缸滑块5的左侧，油缸3的活塞杆与第二竖杆7相互平行，油缸滑块5固定连接于活塞杆的末端，油缸滑块5的左端面与第二竖杆7的右端面固定连接，第二竖杆7的左端面均匀的设置有多个卡棱10，第一竖杆6平行于第二竖杆7，第一竖杆6的右端面对应于第二竖杆7的卡棱10设置有与卡棱10数量相同并与卡棱10配合连接的斜齿11，第一竖杆6与第二竖杆7固定连接在一起，第一竖杆6的左端面紧贴右凸台14的右端面，右凸台14与卡槽16一一对应的从上到下横向设置有多个拉槽15，第一竖杆6与拉槽15一一对应的纵向设置有多个长条状的拉孔，第二竖杆7的左端面对应于长条状通孔设置有多个纵向的滑槽，合模时，拉杆8右端部设置的卡头12依次穿过拉槽15、拉孔插入到滑槽内，卡头12上的左端斜面与斜齿11配合完成合模拉紧动作。

其中，定模的上端于第二竖杆7后侧固定连接有至少两条挡条9，挡条9与第二竖杆7相互平行，且挡条9的前端面与第二竖杆7的后端面触接，挡条9具有防润滑油露出和防尘的作用。油缸3通过油缸背板4固定连接于右模的下端。本发明的模具的正面和背面各设置有一套完全相同的自锁机构，本文以正面为例说明。

在本发明中，左模2、右模1均采用分段式加工，分段加工完毕后再固定在一起。左模2、右模1根据尺寸不同自上至下分为三至五段。图1中左模2和右模1均分为上、中、下三段，上中段合缝线17的上下两侧分别为上段和中段模具，中下段合缝线18的上下两侧分别为中段模具和下段模具，左模2与右模1之间为左右模具合缝线19。

本发明还包括排气机构，排气机构包括根据制品的形状在左模2的内表面与右模1的内表面设置的若干交错的排气槽，左模2与右模1的上、中、下三段中的相邻两段的合缝线上及左模2与右模1之间的合缝线上均设置有与外部相通的排气孔，左模2的内表面的排气槽、右模1的内表面的排气槽与合缝线上排气孔连通。排气机构可使合模时密封在模具内部的所有空气全部自动排出，没有残余，从而使模具内壁不需要进行喷砂等增加内表面粗糙度的加工，节省表面处理费用，同时还可以生产出表面光滑的塑料制品。

排气机构还可以加装吸真空组件，使本发明可以作为吸塑模具。

在制品成型冷却过程中，可以在向模具内部吹注压缩空气的同时，通过喷水雾装置向里面喷射水雾。相对于压缩空气，水雾可以更快的实现制品的冷却，从而极大程度减少制品冷却时间，提高生产效率。

工作时，左模2、右模1直接固定安装在底部的工位上，一方面大大缩短了更换模具的时间，另一方面这种固定方式使模具的受力方式更加合理，从而延长模具使用寿命。在工作过程中，左模2、右模1在合模油缸的带动下实现合模，由于模具排气机构可使模具内部的空气全部自动排出，故本发明可使合模方式从两步变为一步，并可以极大的缩短预吹时间，尽快转为正常吹气。同时，由于采用了细长的合模油缸，可以极大地加快合模速度并降低电力消耗。合模时，拉杆8右端部设置的卡头12依次穿过拉槽15、拉孔插入到滑槽内。油缸3驱动油缸滑块5带动第一竖杆6、第二竖杆7向上运动，第一竖杆6的斜齿11紧贴卡头12左端的斜面，卡头12在斜齿11的挤压下被动向右侧移动从而实现合模拉紧。由于油缸3尺寸较小，并且在制品成型过程中该油缸3只需自身锁紧，而不需要持续注油保压，较为节能，还可以降低油缸3的制造成本。

本发明涉及到的模具的安装固定方式、自锁机构、排气机构、吸真空组件和喷水雾装置可以同时使用，也可以单独使用或者几个组合在模具上使用，以上均为本发明的内容。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种用于生产大型挤吹塑料制品的模具，包括左模和右模，其特征在于：还包括自锁机构，所述自锁机构包括多根拉杆、纵向设置于所述左模右端的长条状的左凸台及设置于所述右模上的油缸、油缸滑块、第二竖杆、第一竖杆和纵向设置于所述右模左端的长条状的右凸台，所述左凸台从上到下横向设置有多个用于容置所述拉杆的后半部分的卡槽，每个卡槽内均卡接有一个所述拉杆，所述拉杆的前半部分向所述左凸台的右侧伸出，所述第二竖杆位于所述油缸和所述油缸滑块的左侧，所述油缸的活塞杆与所述第二竖杆相互平行，所述油缸滑块固定连接于所述活塞杆的末端，所述油缸滑块的左端面与所述第二竖杆的右端面固定连接，所述第二竖杆的左端面均匀的设置有多个卡棱，所述第一竖杆平行于所述第二竖杆，所述第一竖杆的右端面对应于所述第二竖杆的卡棱设置有与所述卡棱数量相同并与卡棱配合连接的斜齿，所述第一竖杆与所述第二竖杆固定连接在一起，所述第一竖杆的左端面紧贴所述右凸台的右端面，所述右凸台与所述卡槽一一对应的从上到下横向设置有多个拉槽，所述第一竖杆与所述拉槽一一对应的纵向设置有多个长条状的拉孔，所述第二竖杆的左端面对应于所述长条状的拉孔设置有多个纵向的滑槽，合模时，所述拉杆前端部设置的卡头依次穿过所述拉槽、所述拉孔插入到所述滑槽内，所述卡头上的左端斜面与所述斜齿配合完成合模拉紧动作。

2.根据权利要求1所述的用于生产大型挤吹塑料制品的模具，其特征在于：所述油缸通过油缸背板固定连接于所述右模的下端。

3.根据权利要求1或2所述的用于生产大型挤吹塑料制品的模具，其特征在于：还包括排气机构，所述排气机构包括根据制品的形状在所述左模的内表面与所述右模的内表面设置的若干交错的排气槽，所述左模与所述右模均由上、中、下三段构成，所述左模与所述右模的上、中、下三段中的相邻两段的合缝线上及左模与右模之间的合缝线上均设置有与外部相通的排气孔，所述左模的内表面的排气槽、所述右模的内表面的排气槽与合缝线上排气孔连通。

4.根据权利要求3所述的用于生产大型挤吹塑料制品的模具，其特征在于：所述排气机构还包括吸真空组件。

5.根据权利要求3所述的用于生产大型挤吹塑料制品的模具，其特征在于：还包括用于成型冷却塑料制品的喷水雾装置。