CN103084289A - 容积式分配器和用于分配离散量的液体的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及容积式分配器和用于分配离散量的液体的方法。一种用于将少量液体涂敷到基板的分配器。分配器包括：分配器本体；分配器本体中的促动器；和分配元件，所述分配元件包括可移除地联接到分配器本体的分配元件本体。阀杆安装为在分配元件本体内往复运动。另外的方面包括可变形的阀座、可变形的且弹性的阀杆末端和一种用于将液体以离散量涂敷到基板的方法。

Description

容积式分配器和用于分配离散量的液体的方法

技术领域

本发明大体涉及设计为精确地分配离散量的液体的液体分配器，诸如容积式泵和喷射分配器。

背景技术

多种类型的工业液体分配应用具有涉及分配小的离散量的液体而同时在连续的且频繁的快速分配循环期间实现高的精确度、均匀性和/或可重复性的要求。容积式泵用于实现这些目的中的至少一些目的。然而，多种应用要求了通常的容积式泵不能满足的分配量、循环时间和其它过程参数。另一方面，能够满足这些其它过程参数的设备不能以要求的精度、可重复性和/或均匀性分配。例如，分配器可利用通过空气压力或机械装置在远离涂敷点的位置处被致动的元件，诸如步进驱动器。在这些情况中，排出的液体的沉积量或体积可取决于多个因素变化。这可能要求使用者连续地调整系统设置以维持均匀的涂敷速率。即使如此，希望的或要求的精确度和均匀性也不能实现。另外，希望的液体沉积的尺寸经常非常小，诸如在10^-7in³或更低的量级上，且这可能造成过程控制问题。许多在工业中使用的材料也是可固化的或可硬化的材料，诸如环氧树脂，这可能造成涉及维护的另外的挑战。

多种形式的喷射分配器是已知的，且已成功地用于以高精确度、均匀性和可重复性分配少量的粘性液体。关于喷射技术仍存在的挑战包括如下挑战：在分配运行之间维持内部部件和通道无剩余液体材料而使得喷射分配器的重复使用可进行而不存在装置内的固化或硬化的材料的负面影响。另外，有时液体附属形成是个问题。这涉及围围绕所分配的量的另外的少量液体的形成。附属形成和/或不希望的雾化可能负面地影响所希望的在意图中的基板上的沉积图案。最后，在分配循环之间从喷射分配器的出口泄漏液体可能是问题。

因此，希望提供如下液体分配器：其解决了以上所述的担心且可减轻对于清洁各部件和通道的需求、减轻附属形成和雾化、并且防止在喷射循环之间从分配出口泄漏液体。

发明内容

在一个示意性实施例中，提供了一种用于将少量液体涂敷到基板的分配器，并且所述分配器大体包括分配器本体、在分配器本体中的促动器、和分配元件。分配元件包括可移除地联接到分配器本体的分配元件本体、和安装为用于在分配元件本体内往复运动的阀杆。分配元件本体还包括液体室。阀杆包括安装为用于在液体室内在打开位置和关闭位置之间往复运动的末端。分配元件还包括：在关闭位置中接合阀杆末端的阀座，以及液体分配出口和液体供给通道。阀座位于液体室和液体分配出口之间。液体供给通道与液体室连通。阀杆还包括相对于末端的相反端。阀杆的相反端适合于在分配元件联接到分配器本体时可操作地联接到促动器。因为分配元件可从分配器本体移除且包括用于液体的多种通道，并且还包括阀杆，所以根据需要分配元件可被丢弃并且被新的分配元件替换，以避免维护和/或与残余液体相关的污染的担心。

分配元件本体在各实施例中可具有另外的特征。例如，分配元件本体包括空气供给通道和与空气供给通道连通的空气排出通道。空气排出通道定位为邻近液体分配出口，且适合于当液体从液体分配出口被分配时排出包围液体的加压空气帘。该特征可减轻液体雾化的发生和/或围绕从出口排出的液体的附属液体形成的影响。分配元件本体还包括适合于与液体的容器或存储器联接的连接器元件，所述液体的容器或存储器诸如是通常与注射器型分配器一起使用的可移除的容器。分配器本体还包括适合于接收容器的出口部分的开口，且当分配元件本体联接到分配器本体时连接器元件位于开口内。分配元件本体可包括塑性材料，以用于一次性使用的目的和/或其它目的。

在补充或替代的实施例中，阀座可还包括由分配元件本体承载的分开的元件。在一个实施例中，阀座是有延展性的，并且在关闭位置通过阀杆末端变形。当阀杆末端接合位于上方的有延展性的阀座时，分配元件本体的塑性材料也可变形。阀座和分配元件本体的位于下方的材料的组合变形实现至少两个目的。这可衰减阀杆末端对阀座的冲击，并且也增加了阀杆末端和阀座之间的接触量。具体地，密封接触的凹入区形成在阀杆末端和阀座之间。这增加了阀杆末端的密封效果。衰减作用可降低液体附属形成的形成和/或量或分配的液体的雾化。阀座还包括锥形部分和细长的分配末端部分，该锥形部分用于接合阀杆末端，该细长的分配末端部分包括与液体分配出口连通的液体分配通道。固定盖可移除地联接到分配器本体，且将分配元件固定到分配器本体。固定盖包括开口，该开口接收阀座的细长的分配末端部分。开口还与空气排出通道连通，并且构造为当液体从液体分配出口被分配时引导包围液体的加压空气帘。

分配元件还包括与阀杆接合的动态密封件。动态密封件防止了在分配器运行期间液体从液体室漏出。阀杆延伸通过动态密封件，使得阀杆的相反端向液体室外定位并且与促动器可操作地接合。弹簧元件与分配元件本体和阀杆联接，以用于将阀杆的相反端偏压到合适的位置，诸如与促动器接合。

在本发明的另一替代的或补充的方面中，提供了一种用于将少量液体涂敷到基板的分配器，并且所述分配器一般地包括分配部分、促动器部分和安装为在分配部分内往复运动的阀杆。分配部分还包括液体室，且阀杆包括安装为在液体室内在打开位置和关闭位置之间往复运动的末端。分配器还包括在分配部分内的阀座。阀杆末端在关闭位置接合阀座。分配部分还包括液体分配出口和液体供给通道。阀座位于液体室和液体分配出口之间。液体供给通道与液体室连通。阀杆可操作地联接到促动器，使得促动器能够使阀杆在打开位置和关闭位置之间移动。阀座由与第二可变形材料相邻接触的第一有延展性的材料形成。第一材料和第二材料在阀杆移动到关闭位置时变形。这衰减了阀杆末端对阀座的冲击且形成了在阀杆末端和阀座之间的密封接触区。

第一有延展性的材料可还包括金属，而第二可变形材料可还包括塑性材料。例如，金属材料可以是薄的且延展的不锈钢片材，且塑料可以是聚丙烯。阀杆末端可以是圆形的，使得在达到关闭位置时的冲击下，阀杆末端使金属和位于下方的塑料塑性变形，以在阀座内产生环形的、凹入的环。该环形的凹入的环形成了有效的密封区，同时也提供了衰减效果。

在另一个替代或补充的方面中，可大体上如上所述地构造分配器。该实施例采用了由可变形的弹性材料形成的阀杆末端。在该实施例中，当阀杆移动到关闭位置时，阀杆末端抵着阀座变形。这提供了在阀杆末端对阀座的冲击下的衰减效果，并且在阀杆末端和阀座之间形成了比另外在刚性阀杆末端和刚性阀座之间形成的密封接触区大的密封接触区。在该实施例中，阀座可由刚性材料形成，该刚性材料在被阀杆末端冲击时不变形。阀杆可还包括与末端联接的且由刚性金属形成的主部分，同时末端可由以弹性方式变形的弹性材料形成。

还提供了一种在分配循环期间将少量液体涂敷到基板的方法。液体从分配器被分配，所述分配器包括带有末端的阀杆、液体室、与液体分配出口连通的液体分配通道、和位于液体室和液体分配通道之间的阀座。该方法包括：将阀杆末端从与阀座接合的关闭位置移动到从阀座分离且间隔开的打开位置。加压液体被允许从液体室经过阀杆末端流动到液体分配通道中。然后阀杆末端从打开位置移动到关闭位置，因此将离散量的液体推动到基板上。阀杆末端维持在关闭位置，直至随后的分配循环的开始。以该方式，防止来自液体分配出口的液体在分配循环之间从该出口泄漏。

本发明的各种另外的特征和优点将通过结合附图阅读如下的示例实施例的详细描述变得更明显。

附图说明

图1是根据本发明的一个示例实施例构造的分配器的透视图。

图2是图1中示出的分配器的大致沿线2-2截取的截面视图。

图3是与图1的分配器相关的分配元件本体的底透视图。

图4是图3中示出的分配元件本体的顶透视图。

图5是类似于图2的截面视图，但示出了分配器的分配部分在喷射少量的液体时的放视图。

图6是类似于图5的截面视图，但图示了在分配过程中的随后的点。

图7是类似于图5和图6的截面视图，但进一步放大以示出在关闭位置中的阀杆末端和阀座的细节。

图7A是类似于图7的截面视图，但图示了替代实施例。

图8是类似于图5的截面视图，但图示了在打开位置中的阀杆的替代实施例。

图9是类似于图8的截面视图，但示出了处于关闭位置中的图8的阀杆。

图10是类似于图8和图9的截面视图，但图示了处于打开位置和关闭位置之间的过渡位置中的阀杆。

具体实施方式

图1和图2图示了根据一个示例实施例构造的分配器10。应注意的是，为了描述附图使用了多种空间和方向参考，诸如水平、垂直、上、下等并且这么做仅为描述的方便和清晰。将理解的是，可在多种定向中使用分配器10，且可分配具有宽范围的粘性的多种液体，诸如粘性小于水的酒精和粘性远高于水的环氧树脂。分配器10总体上包括分配部分10a和促动器部分10b，且这些部分在图示的实施例中与分配器本体12相关联。分配器10还包括待分配的液体15的容器或存储器14。容器14可移除地联接到分配器本体12。容器14包括第一端16和第二端18。第一端16以开口20接收且与连接器22联接，如将在下文中进一步描述。第二端18包括带有用于联接到管路（未示出）的流体配合件26的另外的连接器24。容器14保持待分配的液体15以及活塞（未示出）。通过将加压空气通过配合件26引入到活塞的上侧而移动活塞从而将液体15加压。容器14中的液体15可在相对低的压力下，例如在10psi的压力下。该示例性的注射型容器14在美国专利公开No.2007/0287965中被更完整地示出且描述，这里该公开的全部内容通过引用被并入本文。如另外地在图1中示出，电磁阀30和相关的接线30a联接到分配器本体12且在该分配器本体12内延伸，且控制加压促动空气，如将在下文中进一步描述。促动空气通过配合件32被接收且通过一个或更多个通道（未示出）被引导，该一个或更多个通道通向电磁阀30的被包含在分配器本体12中的部分。另外的配合件34（图2）将加压处理空气接收到分配器本体12中，也如下文中进一步描述。对于需要加热的液体和处理空气的应用，分配器本体12包含筒型加热器和电阻温度检测器或RTD（未示出）。这些可通过移除以紧固件38固定的盖36而接近。用于加热器和RTD的接线40在图1和图2中示出。应理解分配器本体12可替代地通过其它合适的方法被加热到且控制在要求的应用温度。分配器本体12由导热材料形成，诸如由铝形成。

更具体地参考图2，包括分配元件本体52的分配元件50通过螺纹盖54可移除地联接到分配器本体12，该螺纹盖54被接收在分配器本体12的螺纹延伸部56上。分配元件本体52包括液体室58和阀杆60，该阀杆60具有末端60a，且安装为在液体室58内在打开位置和关闭位置之间往复运动。末端60a可与阀杆60的剩余部分整体地形成，或可以是固定到阀杆的剩余部分的一个分开的部分。在该实施例中，末端60a由具有邵氏A硬度50的氟橡胶形成。在图2中示出了关闭位置。分配元件50还包括在关闭位置接合阀杆末端60a的阀座62。在该图示的实施例中，阀座62包括细长的元件，所述细长的元件具有锥形或漏斗形部分62a和管状分配末端部分62b，该管状分配末端部分62b与锥形部分成整体并且从锥形部分延伸。液体分配出口64位于管状分配末端部分62b的端部处。液体供给通道66与液体室58流体连通且也利用连接器22的联接与容器14流体连通。因此加压液体15从容器14通过连接器22和液体供给通道66流入液体室58中。当阀杆60处于如在图2中示出的关闭位置时，防止液体15通过出口64排出。将认识到的是连接器22可以是容器14的部分或可以是分配元件50的部分。在连接器22和分配元件本体52之间使用相应的螺纹70、72，以用于维持液密连接。

分配元件50还包括阀杆引导元件76和动态密封件78，以及弹簧元件80和弹簧保持器82，该弹簧保持器82扣合到阀杆60的与阀杆末端60a相反的端60b附近的沟槽84中。分配器10的促动器部分10b包括促动器90。阀杆60的端部60b适合于被促动器90移动。促动器90被盖94保持，其中在盖94外侧上的螺纹96与分配器本体12的开口100中的螺纹98接合。盖94还包括调整螺钉102和卷簧104。卷簧104将阀杆60维持在常闭位置。弹簧104支靠固定地安装到促动元件112的端部的活塞110。促动元件112包括邻近阀杆60的端部60b的圆柱形端部分114。端部分114在安装在分配器本体12中的动态密封件116内滑动，以将接收活塞110的活塞室120密封。加压空气通过切换电磁阀30（见图1）从空气配合件32被引入到空气供给通道122中。空气被引导到活塞室120内的活塞110的下侧。将空气引入到活塞110的下侧将克服卷簧或返回弹簧104的弹簧偏压使活塞110和接附的促动元件112升高，因此将弹簧104压缩。这将允许阀杆60由于与分配元件50相关的弹簧元件或卷簧80所提供的偏压而移动到打开位置，同时在该实施例中维持阀杆60的上端60b与促动元件112的下端114a的接合。在其它实施例中，诸如当另外的关闭力对于分配更粘的液体是必要的时，当阀杆60处于打开位置时，促动元件112的下端114a可与阀杆的上端60b间隔开。当又通过切换电磁阀30（图1）将促动空气从空气供给通道122和在活塞110的下侧上的活塞室120排出时，返回弹簧104将向下推动活塞110、附接的促动元件112和与促动元件112的端部接合的阀杆60，使得阀杆末端60a接合阀座62。将认识到的是其它促动器可替代地被使用，诸如通过加压空气或电促动器在两个方向上运行的活塞。

调整螺钉102用于设定阀杆60的行程长度，行程长度例如可为0.010”至0.020”。具体地，调整螺钉102被旋转且被向下驱动，直至阀杆末端60a停靠在阀座62上。然后，调整螺钉102在相反的方向上被旋转，且从盖94退出以实现希望的行程长度。当加压促动空气被引入到供给通道122和活塞室120时，活塞110和接附的促动元件112将向上移动，直至促动元件112的端部112b接合调整螺钉102的底部102a。因此，这将设定阀杆60的最大行程，阀杆60将以相同的距离从阀座62抬升或离开阀座62。

活塞110包括刮拭件110a，该刮拭件110a以动态密封的方式接合圆柱形活塞室120的内壁120a，以确保加压促动空气被密封在刮拭件110a和动态密封件116之间，该动态密封件116被安装在分配器本体12内且轴向地与阀杆60和促动元件112对齐。如进一步在图2中所示，用于供给加压处理空气的空气供给通道140也设置在分配器本体12中且通过配合件34接收空气。通道140与具有在分配元件本体52的上侧上的沟槽142的形式的通道连通。该沟槽142与另一空气通道144流体连通且最终与盖54中的开口146流体连通以产生包围分配末端62b的加压空气帘，如将在下文中进一步描述。开口146的直径充分地大于分配末端62b的外径，以产生希望的空气环和排出的空气帘。例如，空气环可大致为0.005”。

图3和图4更详细地图示了分配元件本体52，包括多种处理空气通道。现在参考图2至图4，空气供给沟槽142与分配元件本体52中的围绕引导元件76的环形沟槽150连通且连接。该环形沟槽150与垂直空气供给通道144连通，从而所述垂直空气供给通道144与在分配元件本体52的下侧上的围绕开口153的环形沟槽152连通，该开口153在其中诸如以粘附地固定的密封方式接收阀座62的分配末端62b。环形或圆环形沟槽152经由三个连接沟槽154a、154b、154c与中央开口146（图2）连通。如图2所示，当盖54紧密地固定到分配器本体12上时，在分配元件本体52下侧上的沟槽152、154a、154b、154c以及在分配元件本体52顶部上的沟槽142、150形成通道。据此，分配器本体12的底表面12a封闭了沟槽142、150的打开的上侧，且盖54的内表面54a封闭了沟槽152、154a、154b、154c的打开的下侧。加压处理空气从环形沟槽152和连接沟槽154a、154b、154c被引导到盖54中的接收分配末端62b的开口146（见图2）。

图5和图6图示了在分配少量诸如环氧树脂或其它具有更大或更小的粘性的液体的液体15时、阀杆60的运行和处理空气的使用。图5图示了阀杆末端60a在分配循环之间的开始位置和结束位置。如在图6中所示，阀杆60最初被移动以如所示出地使阀杆末端60a从阀座62脱离并且将阀杆末端60a与阀座62间隔开。这允许压力下的粘性液体15填充与出口64连通的液体通道160内的任何空隙。如前文所描述，通过将加压促动空气引入到活塞室120（图2）中使阀杆60从阀座62升起或脱离。为分配少量的液体15，诸如滴162，促动空气从活塞室120排出且返回弹簧104和接附的促动元件112向下推动阀杆60，使得末端60a接合阀座62且将离散和精确的量的液体15推动到基板164上。在分配循环之间，处理空气通过盖54的包围分配末端62b的开口146排出，以产生空气帘，该空气帘包含和/或降低与滴162相关的任何少量的附属液体的形成。在分配循环结束时，阀杆末端60a维持在如在图5中所示的关闭位置，使得在分配循环之间，在与出口64连通的通道160中的液体15不处于压力下，该压力在分配循环之间潜在地导致从出口64的泄漏。分配器10可被运行为在100Hz或更低的频率下迅速地分配量级从约0.02微升至约0.1微升的少量的液体15，但可取决于应用和本发明的所实施的具体实施例调整这些参数。

如在图7中最好地示出，阀杆末端60a在封闭位置接合阀座62，且在阀座62的锥形部分62a和分配元件本体52的位于下方的材料中形成了塑性变形部170、172。阀座62通过深拉工艺由薄的且有延展性的金属形成，所述金属诸如为厚度在例如约0.0015”至约0.0025”之间的可延展的不锈钢。分配元件本体的位于下方的材料可以是任何合适的塑料，诸如一般地刚硬的但在冲击下将轻度塑性变形的聚丙烯。两个材料因此具有不同的硬度，但每个均可塑性变形。在与阀杆末端60a接触的方向上，材料（例如，不锈钢）比位于下方的材料（例如塑料）硬。这提供了在阀杆末端60a和阀座62的直接界面处的耐磨性与在位于下方的更软的材料处的衰减效果的组合的益处。分配元件本体52可以以节约成本的方式被制造，诸如通过注塑被制造。如在图7中所示，当阀杆末端60a如所述图示凸起地弯曲时，变形将是凹入的和环形的。这将形成变形的环形凹入环，该变形的环形凹入环形成阀杆末端60a和金属锥的形部分62a之间的密封接触区，且该变形的环形凹入环衰减了末端60a对金属的锥形部分62a的尖端60a的冲击，以降低液体15在从出口64被排出时的雾化。

图7A图示了一个替代实施例，其中在图7A中的所有附图标记与图7相比指示相同的结构且因此不需要另外的论述。在该实施例中，外部的可塑性变形的层63，诸如由塑性材料形成的层施加在阀座62的至少锥形部分62a处。该层63可进一步沿分配末端62b延伸。该两层式构造因此允许分配元件本体52a如希望地由诸如金属的刚性材料形成。两层式构造62、63可通过使用以上所述的深拉工艺形成，以如上所论述的诸如不锈钢的薄的且有延展性的的金属形成阀座62。外层63可由在被阀杆末端60a冲击之后将轻度塑性地变形的相对刚性的塑料形成，诸如由聚丙烯形成，如在图7A中所示。可以以任何其它合适的方式将塑性层63包覆成型在阀座62上或粘附到阀座62上。因此，结果与结合图7的实施例所示和所描述的相同。即，将分别在阀座62的锥形部分62a中以及在位于下方的塑性材料63中形成变形的环形凹入环170、173。这将衰减末端60a对金属的锥形部分62a的冲击，以降低液体15在从出口64被排出时的雾化。

图8、图9和图10图示了分配元件的一个替代实施例，在该替代实施例中阀座62不需要变形。在该实施例中，与前述实施例相同的所有元件和相关的功能以相同的附图标记指示，且因此适用相同的描述且不需要重复。带有撇号（’）的附图标记与先前实施例的带有相同附图标记的类似的元件对应，但如所描述地被修改。该实施例和先前的实施例之间的差异在于，分配部分10a’包括带有弹性的阀杆末端60a’的阀杆60’。虽然阀座62示出为具有与在第一实施例中相同的结构，但将理解的是阀座可简化，因为阀座不需要变形且优选地在该实施例中不变形。阀杆末端60a’可由弹性的材料形成，诸如由橡胶或另外的聚合物形成。阀杆60’的主部分61可由金属形成。阀杆末端60a’可诸如通过使用粘合剂或包覆成型工艺被合适地固定到主部分61的端部。在图8至图10的过程中示出使用阀杆60’和弹性末端60a’的一个方式。阀杆60’可最初与阀座62间隔开且以前述方式向下移动，使得当少量的液体15被推动通过通道160和出口64时阀杆末端60a’变形为诸如在图9中所示的形状。图10图示了阀杆60’的其中阀杆末端60a’处于过渡且阀杆60’在分配循环之间向上移动的位置。将认识到的是，虽然优选的是阀杆末端60或60’如前所述在分配循环之间维持在关闭位置以防止泄漏，但取决于诸如液体15的压力和液体15的粘性的参数，能够以处于打开位置中的阀杆60或60’开始分配循环。

虽然本发明已通过描述多种优选实施例被阐明并且尽管已经通过一些细节描述了这些实施例，但本申请人不意图于将所附的权利要求的范围约束或以任何方式限制到该细节。另外的优点和修改对于本领域的一般技术人员已经是显而易见的。可取决于使用者的需要和偏好单独地或以任何组合方式使用本发明的各特征。这即是本发明的说明以及如当前所已知的实施本发明的优选的方法。然而，本发明自身应仅通过所附的权利要求限定。

Claims (24)

1.一种用于将少量液体涂敷到基板的分配器，所述分配器包括：

分配器本体；

促动器，所述促动器位于所述分配器本体中；和

分配元件，所述分配元件包括：分配元件本体，所述分配元件本体可移除地联接到所述分配器本体；和阀杆，所述阀杆被安装成用于在所述分配元件本体内往复运动，所述分配元件本体还包括液体室，并且所述阀杆包括末端，所述末端被安装成用于在所述液体室内在打开位置和关闭位置之间往复运动；阀座，所述阀座在所述关闭位置中接合所述阀杆的末端；液体分配出口和液体供给通道，所述阀座位于所述液体室和所述液体分配出口之间，并且所述液体供给通道与所述液体室连通，所述阀杆还包括相对于所述末端的相反端，所述相反端适合于当所述分配元件被联接到所述分配器本体时可操作地联接到所述促动器。

2.根据权利要求1所述的分配器，其中所述分配元件本体还包括：

空气供给通道和与所述空气供给通道连通的空气排出通道，所述空气排出通道定位成邻近所述液体分配出口，并且所述空气排出通道适合于在从所述液体分配出口分配液体时排出包围所述液体的加压空气帘。

3.根据权利要求1所述的分配器，其中所述分配元件本体进一步包括：

适合于与液体容器联接的连接器元件。

4.根据权利要求3所述的分配器，其中所述分配器本体进一步包括适合于接收所述容器的出口部分的开口，且当所述分配元件本体被联接到所述分配器本体时，所述连接器元件定位在所述开口中。

5.根据权利要求1所述的分配器，其中所述分配元件是一次性的，且所述分配元件本体包括塑性材料。

6.根据权利要求5所述的分配器，其中所述阀座包括有延展性的一部分，所述阀座的所述部分位于所述塑性材料的上面且在所述关闭位置中通过所述阀杆的末端而变形，所述分配元件本体的所述塑性材料进一步能变形以允许所述阀座部分的变形，因此衰减了所述阀杆的末端抵靠所述阀座的冲击，且形成了所述阀杆的末端和所述阀座之间的密封接触区。

7.根据权利要求6所述的分配器，其中所述阀座进一步包括：锥形部分，所述锥形部分用于接合所述阀杆的末端；以及细长的末端部分，所述细长的末端部分包括与所述液体分配出口连通的液体分配通道。

8.根据权利要求7所述的分配器，其中所述分配元件本体进一步包括：

空气供给通道和与所述空气供给通道连通的空气排出通道；和

固定盖，所述固定盖可移除地联接到所述分配器本体，且将所述分配元件固定到所述分配器本体，所述固定盖包括接收所述阀座的所述细长的末端部分的开口，所述开口与所述空气排出通道连通，且构造成引导围绕从所述液体分配出口分配的液体的加压空气帘。

9.根据权利要求1所述的分配器，其中所述分配元件进一步包括动态密封件，所述动态密封件与所述阀杆接合，且防止液体从所述液体室漏出，所述阀杆延伸通过所述动态密封件，使得所述阀杆的所述相反端定位在所述液体室之外且与所述促动器形成接合。

10.根据权利要求9所述的分配器，进一步包括与所述分配元件本体和所述阀杆联接的弹簧元件，用于将所述相反端偏压成与所述促动器形成接合。

11.根据权利要求1所述的分配器，其中所述阀座包括有延展性的第一部分和由塑性材料形成的第二部分，所述第一部分和第二部分在所述关闭位置中通过所述阀杆的末端而变形，因此衰减了所述阀杆的末端抵靠所述阀座的冲击，且形成了所述阀杆的末端和所述阀座之间的密封接触区。

12.一种用于将少量液体涂敷到基板的分配器，所述分配器包括：

分配器本体；

阀杆，所述阀杆被安装成用于在所述分配器本体内往复运动，所述分配器本体进一步包括液体室，且所述阀杆包括末端，所述末端被安装成用于在所述液体室内在打开位置和关闭位置之间往复运动；和

在所述分配器本体中在所述关闭位置中接合所述阀杆的末端的阀座，所述阀座由第一材料形成，所述第一材料与第二材料毗邻接触，所述第一材料被定位成用于与所述阀杆的末端接触，且所述第一材料的硬度大于所述第二材料的硬度，当所述阀杆移动到所述关闭位置时所述第一材料和第二材料每个都塑性变形，因此衰减了所述阀杆的末端抵靠所述阀座的冲击，且形成了所述阀杆的末端和所述阀座之间的密封接触区。

13.根据权利要求12所述的分配器，其中所述第一材料包括金属，且所述第二材料包括塑料。

14.根据权利要求13所述的分配器，其中所述阀座是一次性分配元件本体的一部分，且所述分配元件本体包括所述塑性材料。

15.根据权利要求13所述的分配器，其中所述阀座进一步包括：锥形部分，所述锥形部分用于接合所述阀杆的末端；以及细长的末端部分，所述细长的末端部分包括与所述液体分配出口连通的液体分配通道。

16.根据权利要求12所述的分配器，其中所述分配部分进一步包括：

空气供给通道和与所述空气供给通道连通的空气排出通道，所述空气排出通道被定位成邻近所述液体分配出口，且适合于在从所述液体分配出口分配液体时排出围绕所述液体的加压空气帘。

17.根据权利要求12所述的分配器，其中所述阀座的所述第一材料和所述第二材料相互粘附，以形成一个整体结构。

18.一种用于将少量液体涂敷到基板的分配器，所述分配器包括：

分配器本体；

阀杆，所述阀杆被安装成用于在所述分配器本体内往复运动，所述分配器本体进一步包括液体室，且所述阀杆包括末端，所述末端被安装成用于在所述液体室内在打开位置和关闭位置之间往复运动；和

在所述分配器本体中在所述关闭位置中接合所述阀杆的末端的阀座；

其中，所述阀杆的末端由可变形的弹性材料形成，当所述阀杆移动到所述关闭位置时所述阀杆的末端抵靠所述阀座而变形，因此衰减了所述阀杆的末端抵靠所述阀座的冲击，且形成了所述阀杆的末端和所述阀座之间的密封接触区。

19.根据权利要求18所述的分配器，其中所述阀杆进一步包括与所述末端联接的主部分，所述主部分由刚性金属形成，且所述末端由弹性材料形成。

20.一种在分配循环期间将少量液体涂敷到基板的方法，所述液体从分配器被分配出来，所述分配器包括：带有末端的阀杆；液体室；与液体分配出口连通的液体分配通道；和位于所述液体室和所述液体分配通道之间的阀座，所述方法包括：

将所述阀杆的末端从与所述阀座接合的关闭位置移动到与所述阀座分离且间隔开的打开位置；

允许加压液体从所述液体室经过所述阀杆的末端流入所述液体分配通道中；

将所述阀杆的末端从所述打开位置移动到所述关闭位置，同时将所述少量液体分配到所述基板上；和

将所述阀杆的末端维持在所述关闭位置中，直至随后的分配循环开始为止。

21.根据权利要求20所述的方法，其中在所述关闭位置中，当所述阀座被所述阀杆的末端接合时，所述阀座通过所述阀杆的末端而变形。

22.根据权利要求20所述的方法，其中在所述关闭位置中，当所述阀杆的末端接合所述阀座时，所述阀杆的末端通过所述阀座而变形。

23.一种将少量液体涂敷到基板的方法，所述液体从分配器被分配出来，所述分配器包括：带有末端的阀杆；液体室；与液体分配出口连通的液体分配通道；和位于所述液体室和所述液体分配通道之间的阀座，所述阀座由具有不同硬度的第一和第二可塑性变形的材料组成，所述方法包括：

将所述阀杆的末端从与所述阀座分离的打开位置移动到与所述阀座接合的关闭位置；和

通过在所述关闭位置中所述阀杆的末端与所述阀座的冲击，使第一和第二材料塑性变形。

24.根据权利要求23所述的方法，其中第一材料包括金属，且第二材料包括更软的材料，方法进一步包括：

在所述关闭位置中使所述阀杆的末端与所述金属直接接触，且使所述金属变形到所述更软的材料中。

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