CN103080570A - 笼式螺母 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于安装在细长优选地矩形的开口(12)中的笼式螺母(10)，开口仅仅从一侧进入，笼式螺母包括螺母体(16)和包围螺母体(16)的笼(18)，螺母体(16)包括具有内螺纹的圆柱形内螺纹载体(20)和附接到圆柱形内螺纹载体的抵接部分，其中：抵接部分(24)适配于开口(12)的形状，并具有比开口(12)略微较小的宽度和略微较短的长度，其中，然而，抵接部分(24)的长度显著大于开口(12)的宽度；笼(18)是弹性的，并适配于开口(12)的形状，使得笼能夹到开口(12)中，并且笼(18)支撑止挡元件(38)，止挡元件(38)仅仅允许抵接部分(24)相对于笼(18)在内螺纹(22)的拧入方向上从与笼(18)的纵向方向平行的安装位置到与笼(18)的纵向方向大致垂直的保持位置的旋转。

Description

笼式螺母

技术领域

本发明涉及一种用于安装在细长优选地矩形的开口中的笼式螺母，开口仅仅从一侧进入，笼式螺母包括螺母体和包围螺母体的笼，螺母体包括具有内螺纹的圆柱形内螺纹载体和附接到圆柱形内螺纹载体的抵接部分

背景技术

对于所谓的“盲应用(blind application)”，即，对于其中安装点仅能从一侧进入的诸如大金属板、异形管、车体部件或者类似的金属部件的应用，至今已经使用了所谓的“拉铆螺母”来将螺母螺纹引入到此类型的部件中。这些拉铆钉螺母(还称为BRN)使用专用的加工工具通过挤压拉铆螺母产生所谓的固定螺母的“封闭头”进行落座。由于相应的拉铆螺母自身和尤其是已经形成的封闭头相对较弱，在过去，仅仅可以使用拉铆螺母来附接轻或者辅助的部件。Avdel公司研发的“高强度拉铆螺母”是第一个由于所述螺母的相对高螺纹强度还允许具有相对高预张力的结构连接的拉铆螺母。

即使在这些高强度拉铆螺母的情况下，相对较快地产生以下问题：要拧到屈服点的具有10.9以上强度的螺栓在螺栓安装过程中产生如此高的预张力，使得封闭头开始下沉或者开始变形。在最差的情况下，这会造成封闭头剪切，即，拉铆螺母会被毁坏，并且然后必须更换。无论如何，相比于旋转拧入工序的限定转矩和角度所给定的预设，随后下沉/变形会造成显著低的预张力。旋转的附加角度引起BRN的下沉/变形，而不是预张力的期望增大。由于此下沉或者变形，工业惯常地经历了即使用高强度拉铆螺母也实现限定的拧入曲线的问题，因而经历了监视车辆上的拉杆等的正确组装的问题。

从提供具有内螺纹的金属板部件的现有技术知道另一可行性是使用所谓的笼式螺母。然而，为了安装笼式螺母，在现有技术中，必须从部件的后侧进入或者要求附加的辅助孔，以从该侧引入笼式螺母，这对于现有技术的所谓“C夹”是必须的。构造为夹子的这种类型的笼式螺母例如在EP703021B1中公开，它是本发明最接近的现有技术。

发明内容

因而，本发明的目的是使得可以在不要求附加辅助开口(如C夹的情况那样)和没有现有技术的拉铆螺母的预张力限制的情况下将内螺纹引入到金属板部件的可从一侧进入的开口中。

本发明的目的通过笼式螺母来实现，该笼式螺母能安装在细长的开口中，该细长开口仅仅从一侧进入，所述笼式螺母的特征在于具有抵接部分，其适配于开口的形状，并具有比开口略微较小的宽度和较短的长度，不过抵接部分的长度显著大于开口的宽度，所述笼弹性地构造，并适配于开口的形状，使得笼能夹到开口中，并且笼支撑止挡元件，所述止挡元件仅仅允许抵接部分相对于笼在内螺纹的拧入方向上从与笼的纵向方向平行的安装位置到与笼的纵向方向大致垂直的保持位置的旋转。

在此方面，止挡元件优选地构造成使得在安装位置它们以浮动的方式将螺母体保持在笼中。此措施确保即使在运输过程中和在加工过程中还有在夹入工序过程中螺母体牢固地保持在安装位置中。

还优选地，内螺纹在远离拧入侧的区域设置有螺纹紧固装置(夹持装置)。这确保在任何情况下在良好的时机在拧入工序结束之前使螺母体从安装位置旋转出到保持位置中，这是因为夹持装置迫使在螺栓和螺母体之间转矩的充分转移，这造成螺母体旋转90度。

还优选地，笼构造成使得述笼朝着开口在螺母体上施加弹性力。在此方式，螺母体更加紧固地保持在安装位置中，由此排除了在运输过程中或者在夹入工序过程中意外地过早旋转。

当用于笼的弹性元件的环形抵接表面布置在螺母体上时，并且当此抵接表面设置有凸部或者设置有波浪形轮廓，使得当螺母体在笼中离开浮动安装位置时凸部或者波浪形轮廓的升高部分与笼的弹性元件精确地配合时，提供特别优选的构造。

当止挡元件靠在环形抵接件上，所述环形抵接件在面向开口的一侧与内螺纹同轴地布置在螺母体中，并且抵接件具有用于接收止挡元件的凹部，凹部布置成使得在保持位置止挡元件容纳在凹部中时，提供特别优选的构造。这措施防止螺母体在安装过程中能再次旋转超过保持位置到行的安装位置。

在此方面，特别优选地，从抵接件到凹部在旋转方向上的过渡构造为斜面。此措施确保到保持位置的光滑过渡，并允许补偿不同的板厚度。

还优选地，从凹部到抵接件的过渡构造为与内螺纹的旋转轴线平行延伸的止挡表面。此措施能可靠地排除螺母体再次到安装位置的“过度旋转”。

提供特别简单生产的另一实施例，在笼的盲侧上定位在圆柱形内螺纹载体的是塑性材料部分，其具有中心开口并还具有弹性臂，其延伸超过笼的与抵接部分平齐的盲侧表面，并将抵接部分以浮动的方式保持在安装位置中。

在此方面，特别优选地，塑性材料部件设置有套圈，其在盲侧的方向上延伸，并同心地包围圆柱形内螺纹载体。

最后，特别优选地，笼的盲侧表面的尺寸和塑性材料部分的尺寸类似于抵接部分的尺寸，并且臂在内螺纹的拧入方向上各对角线地布置在塑性材料部分的角部的附近，同时止挡元件分别与臂相对地布置。

在以下，本发明将基于附图图示的实施例更加详细地描述本发明。

附图说明

图1示出引入到金属板中的开口中并已经在保持位置中的根据本发明的笼式螺母；

图2是处于安装位置并与内螺纹的旋转轴线平行地剖切的图1的根据本发明的笼式螺母的截面图；

图3示出了处于安装位置的图1的根据本发明的笼式螺母；

图4示出了根据本发明的笼式螺母的不同修改实施例；

图5是根据本发明的笼式螺母的实施例的三维视图；

图6是穿过内螺纹的旋转轴线并平行于图5的螺母体的长边缘的截面视图；

图7从上方示出了图5的实施例；

图8是图5的实施例的截面图，其穿过内螺纹的旋转轴线并平行于螺母体的短边缘进行剖切；

图9是属于图5所示的螺母体的笼的三维视图；

图10是从长边观察的穿过图9的笼的截面视图；

图11示出了从短边观察的图9的笼；

图12从上方示出了图9的笼；

图13是处于根据图9和图5从部件组装的笼式螺母的安装位置的从上方倾斜观察的三维视图；

图14示出了从长边观察的图13的组装的笼式螺母；

图15示出了从上方观察的图13的组装的笼式螺母；

图16示出了从短边观察的图13的组装的笼式螺母；

图17是处于安装位置的根据本发明的笼式螺母的其他特别优选实施例的空间图；

图18是从下方观察的图17的笼式螺母的空间分解视图；

图19是从上方斜下观察的图17的笼式螺母的空间分解视图；

图20从下方示出了处于安装位置的图17的笼式螺母；

图21从侧面示出了处于安装位置并沿着内螺纹的旋转轴线局部剖切的图7的笼式螺母；

图22从上方示出了处于安装位置的图17的笼式螺母；

图23从侧面示出了装配到适合的开口的图17的笼式螺母；以及

图24示出了从盲侧观察的处于安装位置的装配到适合的开口中的图17的笼式螺母。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的笼式螺母10，在此情况下，笼式螺母已经插入到金属板14中的开口12中，并已经处于保持的位置中。为了清楚的原因，未示出拧入到螺母中的相应的螺栓。

图示的根据本发明的笼式螺母10包括由笼18包围的螺母体16。螺母体16包括具有内螺纹22的圆柱形内螺纹载体20和抵接部分24，抵接部分24为在角部处倒角的细长矩形的形式，并从内螺纹载体20的板侧端伸出。笼18由薄板弹簧钢组成并具有细长矩形基板26，基板26的形状大致对应于抵接部分24的形状，并且开口12的尺寸被选择成略大于抵接部分24或者基板26的尺寸。

两个弯曲的弹性臂28在基板26的两个短边的中心处与每个壳体相邻。在此方面，臂28开始远离板14而向外倾斜弯曲，然后远离板14向内略微倾斜弯曲。臂28部分地与内螺纹载体20相配合，并与内螺纹载体10的远离板14的一端平齐。

在远离板14的一端处，内螺纹载体20具有环形抵接表面30，环形抵接表面32分别设置在其最靠近抵接部分24的一侧的区域中，并具有向上拱起的凸部32。在此方面，笼18的臂28设置有相应的凸出部分34，使得它们能与凸部32锁止。凸部32因而在每个壳体中以90度的间隔布置。因而，两个相对的凸部32在每个壳体中被臂28在安装位置和在保持位置中覆盖。

图2是从板一侧观察处于安装位置并沿着内螺纹22的旋转轴线的图1的根据本发明的笼式螺母10的截面视图。此附图清楚地示出了装配螺栓的通道的开口36，该开口布置在笼18的基板26中。与臂28的原点相对地形成在开口36的边缘上的是止挡元件38，其远离板一侧从笼18的基板26开始向上竖直弯曲。在此处所示的安装位置，即，如果笼18的基板26的纵向方向与螺母体16的抵接元件24的纵向方向对应，则止挡元件38在环形引导路径40上延伸，该环形引导路径围绕内螺纹22在内螺纹22的板侧端处同轴延伸。相对于抵接部分24的板侧表面42，此引导路径布置成远离板14的平面而偏移。引导路径40设置有两个凹部44，该凹部在笼式螺母10处于保持位置时接收止挡元件38。此处，因为截面图示而仅仅示出一个凹部44。未示出的其他凹部与内螺纹22的旋转轴线点对称地形成。

从引导路径40到凹部44的过渡构造为斜边46，由此允许从螺母10的安装位置到保持位置的滑动过渡。从凹部44返回到引导路径40的过渡构造为与内螺纹22的旋转轴线平行延伸的止挡表面48。这可靠地防止螺母体16从保持位置出来返回到安装位置的“过度旋转”。此外，止挡表面48能构造成，使得其截断整个引导路径，并延伸至抵接部分24的板侧表面42。此措施在运输或者安装过程中在被安装之前能防止根据本发明的笼式螺母10逆着拧入的方向而从安装位置转到保持位置。

图3示出了从图1的观察方向但是处于安装位置的根据本发明的笼式螺母10。因而，图1和图3的比较允许详细描述安装和螺栓连接过程。

笼式螺母10在图3所示的安装状态下交付。在此状态下，笼18的抵接部分24的纵向边和基板26的纵向边布置成彼此平行。结果，螺母体以浮动的方式被止挡元件38保持在基板26的上方。图1所示的环形抵接表面30上的小凸部32位于弹性臂28的相应凹部34的下方。结果，螺母体16在一定的程度上以抗旋转的方式保持在此位置中，使得基本上避免在运输或者安装过程中螺母体16相对于笼18的意外转动。

图2清楚地示出在此位置螺母体16如何以浮动的方式通过支撑在引导路径40上的止挡元件38而逆着笼18的弹性臂28的弹簧力保持，即，在笼18的基板26和螺母体16的抵接部分24的板侧表面42之间存在限定的距离。

在此状态下，根据板发明的笼式螺母10夹持到金属板14中例如适合的开口12中。笼18的弹簧力将笼式螺母10保持在开口12中。

螺栓然后能拧入到内螺纹22中。为了确保螺母从安装位置到保持位置的可靠的转变，内螺纹22在远离拧入一侧的区域中设置有螺纹紧固装置(夹持装置)。

为了确保螺母体16还紧固在保持位置处，还设置能在图3中清楚可见的放大的保持凸部32’。这些保持凸部32’构造成当止挡元件38已经沉入到凹部14中之后螺母体已经朝着板14移动时，这些保持凸部还通过笼18的弹性臂28确保在螺母体16上足够的弹簧预张力。这些放大的凸部32’还确保螺母体16不能再次旋转超过保持位置而进入新的安装位置，因为弹簧预张力的轨迹确保止挡元件38可靠地靠着止挡表面48。

图4示出了根据笼18的弹性臂28的本发明的构造的其他可行方案。如图1-3中所示，这些臂28还能配合在内螺纹载体20的远离板14的端部上，在此情况下，各个配合表面30b、30c可以光滑或者能构造有倒扣50以固定弹性臂28。

可替换的构造提供弹簧臂28在螺母体16的保持部分24上的支撑。同样在此情况下，可以设置倒扣52，以更有效地确保弹性臂28。

以下附图5至16以详细的车间图示出根据本发明的笼式螺母的实施例。

在此方面，如上所述，相同的参考标号涉及相同元件。

图5是相应的螺母体16的三维空间视图，并且此处凸部32和32’的交叉布置及其不同尺寸能非常清楚地看见。

图6是图5的螺母体的截面视图，其沿着螺母体16的长边通过内螺纹22的旋转轴线进行剖切。

此处，用于将止挡元件38锁止在保持位置处的凹部44能特别清楚地看见。

图7从上方示出了图5的螺母体16。此附图还非常清楚地示出凸部32和32’的交叉布置和不同尺寸。

图8是图5的螺母体16的截面视图，其沿着螺母体16的短边通过内螺纹22的旋转轴线进行剖切。

图9是与根据图5的螺母体的实施例匹配的笼18的三维视图。此附图特别清楚地示出了具有凹部34的弹性臂28的构造和止挡元件38的形成，该凹部34用于锁止保持凸部32、32’。

图10示出了从长边观察的图9的笼。

图11示出从短边观察的图5的笼18。

图12从上方示出了图9的笼18。

图13是螺母体16与笼18组装以产生根据本发明的笼式螺母10的处于安装位置的从上方倾斜观察的三维视图，即，处于根据本发明的笼式螺母10交付并插入到金属板中的相应的凹部的形式。

图14示出从长边观察的、被组装并处于安装位置的根据本发明的笼式螺母10，并且此附图特别清楚地示出了螺母体16如何以“浮动”的方式保持在止挡元件38和相对较小的凸部32之间，该凸部32锁止到弹性臂28中的凹部34中。放大的凸部32’的大致更大的构造还能在此处非常清楚地看见。

图15示出了从上方观察，处于组装状态下并处于安装位置中的根据本发明的笼式螺母10。此附图还清楚地示出了凸部32、32’的构造和布置。

图16示出了从短边观察的也处于安装位置的根据本发明的组装的笼式螺母10。

本发明第一次提供了特别用于一侧进入的笼式螺母。不像现有技术的笼式螺母，根据本发明的笼式螺母能直接插入到金属板中或者管状轮廓中的矩形孔中。不需要用于在一侧将笼插入所需的辅助孔，而辅助孔在现有技术的所谓的C夹的情况中是必须的。根据本发明，第一次，笼18本身直接夹到孔中，并自动被倒扣固定在笼中。螺母体16靠在从笼18的基板26伸出的两个止挡元件38上。两个弹性臂28具有两个功能：首先，产生弹性作用/预张力以允许笼18夹持到金属板14中的矩形孔12中，其次，用弹性力压住/按住螺母体16，使得即使当通过用于螺栓连接工序的插入/印压而产生的适合反作用力时，螺母体16也靠在止挡元件38上。

螺母体16的内螺纹22有利地在远离金属板的区域中设置有螺纹紧固装置(夹持装置)，螺栓能从下侧在没有相对较大的阻力的情况下拧入到紧固装置。只要螺栓碰撞夹持装置，螺母体16相对于笼18并相对于金属板14旋转。由于螺母体16仅仅靠在笼18的构造为金属板的突出部的两个止挡元件38上，螺母体能容易地旋转。在旋转了90度之后，两个止挡元件38锁入到内螺纹22下方的矩形凹部44中。只要止挡元件38锁入到凹部44中，弹性臂28的弹性力将螺母体16按到板14上。同时，螺母体16的进一步的旋转被停止，因为凹部44中的止挡元件38碰撞边缘48，并变成锁止在那儿或者进一步的旋转被此边缘48阻挡。为了确保即使当螺母体16下沉时，来自笼18的弹性臂28的足够的弹性力仍然作用在螺母体16上，所述螺母体16在上部区域具有在下沉到板上的过程中补偿高度差的这种类型的凸部32’。在螺母体16已经在止挡元件38上止挡时，螺栓然后能抵抗夹持/紧固装置而拧入，直到到达设定的拧紧力矩。由于抵接部分24具有足够大使得例如不超过由铝制成的板14的最大表面压力的接触表面，根据本发明的笼式螺母用作标准的螺母螺栓连接，但是具有简单夹入安装和仅仅一侧进入的优点。

图17至图24示出了根据本发明的笼式螺母110的实施例，其能以特别经济的方式生产。

图17从上方倾斜示出此笼式螺母110，换言之，从盲侧观察。笼式螺母的此实施例还具有由笼118包围的螺母体116。同样在此情况下，螺母体116包括具有内螺纹122的圆柱形内螺纹载体120，和在角部倒角的细长矩形形式并从内螺纹载体120的工件侧端伸出的抵接部分124。笼118由薄板弹簧钢组成，并具有细长矩形基板126，基板126的形状大致对应于抵接部分124的形状。与矩形基板126的两个窄边相邻的是弯曲的弹性元件127，其在远离盲侧的方向上延伸，并具有轻微的偏移129和端止挡131，使用这种元件127，笼118能夹入到工件中相应尺寸的适合开口。

此外，附接到基板126的纵向边的是也远离盲侧延伸的各个止挡元件138。在此情况下，两个止挡元件138彼此对角线地相对并逆着螺母体116在螺栓拧入到内螺纹122中时会移动的对角线而附接。在现有情况下，本实施例图示右旋螺纹作为内螺纹122，并且实施例可以对称反转为左旋螺纹。

止挡元件138的功能是防止螺母体116能在错误的方向上(例如，当螺栓再次拧开时)旋转，并在拧入的方向上用作止挡元件，并且因而，当螺栓拧入并因而保持就位时，螺母体116以相对于安装位置大致90度抵靠这些止挡元件138。

同样在此实施例中，设计工程师面对这样的问题：螺母体必须以“浮动”的方式保持在工件的平面的上方的安装位置处。在此实施例中，这通过塑性材料部件160来实现，该塑性材料部件160也是矩形，并大致具有笼117的抵接部分124或者基板126的尺寸，不过它可以在纵向方向上更短。此塑性材料部件160直接定位到基板126的盲侧表面上。为了使之可行，其具有通道开口，内螺纹载体120通过该通道开口。为了提高塑性材料部分160在内螺纹载体120上的安装，套圈164与内螺纹载体120同轴地布置在塑性材料部件160上以在盲侧的方向上延伸，如此处所示出的。塑性材料部件160能通过通道开口162上或者附加地套圈164上的内螺纹的干涉配合(由塑性材料部件160的塑性材料的弹性提供)附接到内螺纹载体120。

此处示出了通过施压进行的强化附接，并且可以看见内螺纹载体120上相应的变形166，并排除了塑性材料部件160滑下内螺纹载体120的可能性。为了能够保持螺母体116，塑性材料部件160设置有臂168，臂168是弹性的，并完全包围基板126，并部分地包围抵接部分124。为了提高臂168的弹性变形能力，所述臂能借助于楔形切口170而部分地从塑性材料部件160分离。此外，用于每个臂168的凹部172能设置在基板126中。

如此处所示，基板126的每个纵向边上的弹性元件127能仅仅形成在基板126的角部的附近，并能被凹部33分开，这取决于相应的笼式螺母的尺寸和用于夹入程序的期望弹性力，不过也能使用在这个窄边上延伸的没有凹部的连续的金属板。

塑性材料部件160、笼118和螺母体116的各个构成部件的构造在图18和图19的分解附图中变得更加清楚。图18示出了从下方倾斜，即从拧入侧观察的分解附图。从最底附图向上观察，具有内螺纹122的螺母体116和内螺纹载体120能清楚可见。从此处所示的一侧，在安装之后，适合的螺栓能拧入到内螺纹122中。在此处图示的实施例中，此附图非常清楚地示出不仅基板124的边缘如何被倒角，而且如何实现笼118中的空间的改进利用，矩形抵接部分124的窄边如何能倒角成圆弧的形状。向上的下一个图示是关于笼118，并且在此附图中，非常清楚可见用于臂168的凹部172和穿过笼118的基板126的通道开口174。在安装的状态下，被螺纹载体120以相应的间隙延伸穿过圆形开口174。

向上进一步示出塑性材料部件160、用于接收内螺纹载体120的开口162和具有楔形凹部170的臂168，楔形凹部170布置成靠近这些臂168，此处这些都非常清楚地可见。

图19示出了相同的分解视图，但是此处是从上方倾斜观察，换言之从盲侧倾斜观察。此附图还从下向上示出：螺母体16、笼118和塑性材料部件160。此处也能特别清楚地看见用于内螺纹载体120的通过的笼118的基板126中的开口174和用于塑性材料部件160的臂168的凹部172。在塑性材料部件160的图示中，仅仅能看见一个具有楔形凹部170的臂168和套圈164。此处也能清楚地看见螺母体116的抵接部分124的窄边的圆弧形状的倒角。

图20示出从拧入侧观察的螺母110的优选实施例。此附图也清楚地示出了螺母体116的抵接部分124的窄边的圆弧形状的倒角。

图21示出了从一侧观察并沿着内螺纹122的旋转轴线部分切割的根据本发明的笼式螺母110的其他实施例。此附图特别清楚地示出了笼118的基板126如何接收在塑性材料部件160和螺母体116的抵接部分124之间，而塑性材料部分160的套圈164形成与内螺纹载体120的干涉配合。

图22示出了从盲侧观察的根据本发明的笼式螺母110的其他实施例。此附图特别清楚地示出臂168及其凹部170。

首先，图23示出了笼式螺母110的其他实施例如何插入到工件114中的相应的开口112中。此附图特别清楚地示出了夹子127的止挡端131如何与工件接触，同时夹子127的倒扣129将笼式螺母110保持在限定的位置中。附图还清楚地在此处示出了抵接部分124如何被臂168和止挡部分138保持，使得其浮动在工件114的平面的上方。

图24示出从盲侧对图23的图示。此附图特别清楚地示出了在工件114的要设置用于笼式螺母110的安装的开口112。

从附图23和24所示的安装状态开始，当螺栓拧入到内螺纹122中时进行以下：

由于螺栓连接工序的结果，一方面，螺母体116拉到工件114的平面上，并且另一方面，螺母体116受到转矩。结果，臂168拉到一侧，螺母体在拧入的方向上旋转90度，直到它接触止挡元件138的窄边缘的纵向边。螺母体116然后定位在其以基础面积的大部分靠在工件114上开口112外侧的保持位置中，并因而形成螺栓连接工序的可靠抵接，利用该抵接，避免了工件114引起的过高载荷，这是因为有足够的表面来转移该力。

螺栓连接的解除也是容易的，因为只要螺栓连接力停止，螺母体旋转回到安装位置，直到其再次与止挡元件138的宽边，由此，笼式螺母再次定位在安装位置处。臂168能再次卡住，并且螺母甚至能通过压迫夹子127而再次从开口移除。

因而，本发明提供了以下优点：

根据本发明的笼式螺母10；110能直接夹到冲压的矩形孔中。对此安装不需要工具或者辅助器件，并且笼式螺母还能仅仅使用一只手而容易地安装。不像通过辅助孔引入的“C夹”螺母，根据本发明的笼式螺母不会在盲侧落下，并因而“消失”。

根据本发明的笼式螺母10；110通过笼18；118的适合的构造而能用于不同的板金属厚度。而且，存在用于要被安装的部件的光滑接触表面，而不是如在“C夹”的情况下的曲面。这降低了连接的下沉。

根据本发明的笼式螺母10；110通过螺栓的插入和拧入而有利地自动栓住。

最后，在本发明中，抵接部分24、124的接触表面能构造成足够大，使得当超过弹性极限安装螺栓时，轻金属(例如、铝)板也承受表面压力。

Claims (11)

1.一种用于安装在细长优选地矩形的开口(12；112)中的笼式螺母(10；112)，所述开口仅仅从一侧进入，所述笼式螺母包括螺母体(16；116)和包围所述螺母体(16；116)的笼(18；118)，所述螺母体包括具有内螺纹(22；122)的圆柱形内螺纹载体(20；120)和附接到所述圆柱形内螺纹载体的抵接部分(24；124)，所述笼式螺母的特征在于所述抵接部分(24；124)适配于所述开口(12；112)的形状，并具有比所述开口(12；112)略微较小的宽度和略微较短的长度，不过所述抵接部分(24；124)的长度显著大于所述开口(12；112)的宽度；所述笼(18；118)弹性地构造，并适配于所述开口(12；112)的形状，使得所述笼能夹到所述开口(12；112)中，并且所述笼(18；118)支撑止挡元件(38；138)，所述止挡元件(38；138)仅仅允许所述抵接部分(24；124)相对于所述笼(18；118)在所述内螺纹(22；122)的拧入方向上从与所述笼(18；118)的纵向方向平行的安装位置到与所述笼(18；118)的纵向方向大致垂直的保持位置的旋转。

2.根据权利要求1所述的笼式螺母(10)，其特征在于，所述止挡元件(38)形成为，在安装位置处，它们以浮动的方式将所述螺母体(16)保持在所述笼(18)中。

3.根据权利要求1或2所述的笼式螺母(10)，其特征在于，所述内螺纹(22)在远离所述拧入侧的区域设置有螺纹紧固装置(夹持装置)。

4.根据权利要求1、2和3中任一项所述的笼式螺母(10)，其特征在于，所述笼(18)构造成使得所述笼(18)朝着所述开口(12)在所述螺母体(16)上施加弹性力。

5.根据权利要求4所述的笼式螺母(10)，其特征在于，用于所述笼(18)的弹簧元件(28)的环形抵接表面(30)布置在所述螺母体(16)上，并且所述抵接表面设置有凸部(32’)或者设置有波浪形轮廓，使得当所述螺母体(16)在所述笼(18)中离开浮动安装位置时，所述凸部(32)或者所述波浪形轮廓的升高部分与所述笼的所述弹性元件(28)精确地配合。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的笼式螺母，其特征在于，所述止挡元件(38)靠在环形抵接件(40)上，所述环形抵接件(40)在面向所述开口(12)的一侧与所述内螺纹(22)同轴地布置在所述螺母体(16)中，并且所述抵接件(40)具有用于接收所述止挡元件(38)的凹部(44)，所述凹部布置成使得所述止挡元件(38)在保持位置处容纳在所述凹部中。

7.根据权利要求6所述的笼式螺母，其特征在于，从所述抵接件(40)到所述凹部(44)在旋转方向上的过渡构造为斜面(46)。

8.根据权利要求6或7所述的笼式螺母，其特征在于，从所述凹部(44)到所述抵接件(40)的过渡构造为与所述内螺纹(22)的旋转轴线平行延伸的止挡表面(48)。

9.根据权利要求1所述的笼式螺母(110)，其特征在于，在所述笼(118)的盲侧上附接在所述圆柱形内螺纹载体(120)上的是塑性材料部分(160)，其具有中心开口(162)并具有弹性臂(168)，其延伸超过所述笼(118)的与所述抵接部分(124)平齐的盲侧表面，并将所述抵接部分以浮动的方式保持在安装位置。

10.根据权利要求9所述的笼式螺母(110)，其特征在于所述塑性材料部件(160)设置有套圈(164)，其在所述盲侧的方向上延伸，并同心地包围所述圆柱形内螺纹载体(120)。

11.根据权利要求9或权利要求10所述的笼式螺母(110)，其特征在于，所述笼(118)的所述盲侧表面和所述塑性材料部分(160)的尺寸类似于所述抵接部分(124)的尺寸，并且所述臂(168)在所述内螺纹(122)的拧入方向上各自对角线地布置在所述塑性材料部分(160)的角部的附近，同时所述止挡元件(138)分别与所述臂(168)相对地布置。

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