CN1030789C - 放置有肩垫板用的机械 - Google Patents

Abstract

在钢轨与轨枕之间放置有肩垫板用的机械由具有轨行机构(3)和走行驱动机构(7)的机架(2)和一部配备有至少能容纳一块有肩垫板的垫板料箱(15)的作业机组(10)组成。作业机组配备有起轨装置(18)，用于在垫板料箱(15)处顶起钢轨。为了将有肩垫板从垫板料箱(15)推送到轨底下面，设置一个能横向移动的推送臂(41)。

Description

放置有肩垫板用的机械

本发明涉及一部在钢轨与轨枕之间放置有肩垫板用的机械。

从轨道侧面穿入新枕以后，紧接要进行的上述作业，以往是用最简单的工具用人工完成的。有时为了在轨枕与钢轨之间形成间隙，要用千斤顶将钢轨顶起来。此时千斤顶支承在松散的道碴上，往往因钢轨中产生的应力而造成事故。另外，这种作业方法效率低，所以，绝不可能是经济的。

因此，本发明的目的就是要创造一种在钢轨与轨枕之间放置有肩垫板用的机械，要求用这种机械能以高的工作效率，将有肩垫板自动放到正确最后位置。

这个任务是由一种适宜类型的机械所实现，该机械包括一个配备轨行机构的机架，一套走行驱动机构和一套装有利用驱动机构调节高度的、至少能容纳一块有肩垫板的垫板料箱的作业机组，作业机组与一个利用驱动机构能依机械横向移动的垫板推送臂相连，垫板推送臂用于将有肩垫板从垫板料箱推送到轨底下面，机械还有一套配备于作业机组的起轨装置。用这种结构的机械，首次做到完全自动地将有肩垫板放到正确位置，从而可以在均匀的前进作业中，取得高的工作效率。利用垫板料箱可将有肩垫板直接降到轨枕上方的正确高度，然后由垫板推送臂迅速将垫板横向推入轨底与轨枕之间的缝隙。这个缝隙因使用了起轨装置而保持不变，从而可以保证顺利地将有肩垫板推送到正确的最后位置。

本发明的一种供有肩垫板使用的斜支承，可以保证靠钢轨较近的里档肩因位置较低能顺利推入轨底与轨枕之间的缝隙。同时可以保证在横向推送有肩垫板时，离钢轨较远的外档肩保持在离于里档肩的水平上。这样做的特殊优点，就是上述外档肩可对轨底起档块的作用，从而能准确限制有肩垫板的横向移动距离。

根据本发明的特征，每根钢轨配备一套作业机组(总共两套)，可以用较高的工作效率同时推送一根轨枕的两块有肩垫板。利用位于中间的对正夹钳，可事先将轨枕准确调整好，使之垂直于钢轨。这样就可以保证用这两套作业机组，将两块有肩垫板放到正确的位置上。

根据本发明的另一改进项目，在曲线半径小的弯道上，利用沿轨道引导机具架的带缘车轮，也可使作业机组自动准确对正轨道中心线。

将起轨装置制成起重轮的特种结构形式，可以使之在轨头下面贴靠钢轨，从而在轨底范围内保有空间，便于顺利推送有肩垫板。

利用本发明的另一结构形式，在每进行一次作业后，可自动向垫板料箱补充垫板。这样做的优点是垫板料箱内始终识有一块有肩垫板，从而能可靠地防止同时贮存多块有肩垫板的情况下单个输出垫板可能引起的麻烦。

利用本发明的另一改进项目，可由操作人员将传送带杂乱传来的有肩垫板整理好放在滚轴传送带上，而不影响作业机组的全自动作业过程。

利用本发明的其它改进项目，可以将抽换旧枕之后放在钢轨之间准备再用的旧有肩垫板收集起来。

利用本机械的另一结构形式，左机械停机以后，可以使作业机组准确对正准备放置有肩垫板的轨枕。此时利用权利要求12中的所述之特点，可以保证操作室和与滚轴传送带相连的分类台之间的距离保持不变。

下文将利用图示的结构实例进一步阐明本发明。

图1为符合本发明的机械的侧视图。机械装有在钢轨与轨枕之间放置有肩垫板用的作业机组，

图2为图1所示作业机组按切线II-II放大的横截面。

图3为作业机组放大的侧视图，

图4为图1所示机械的局部俯视图。

图1所示机械1有一个由相互铰接的两个部分组成的机架2。机架利用轨行机构3能在一条由钢轨4和轨枕5组成的轨道6上走行。为了向所有驱动机构和一套走行驱动机构7提供动力，设有动力供应中心8。在机架2向上弯曲部分的下面，有一个依机械纵向的机具架9。机具架在一套作业机组10范围内装有能在钢轨4上滚动的带缘车轮11，而相对的另一侧则与机架2铰接在一起，同时与高度调节驱动机构12和纵向移位驱动机构13相连。

用于将有肩垫板推入钢轨与轨枕之间的作业机组10，有一个利用驱动机构14调节高度的垫板料箱15。垫板料箱配备一条从分类台16向下倾斜的滚轴传送带17，用于供应单个有肩垫板。另外，作业机组10还配备一套固定在机具架9上的起轨装置18。为了准确观察作业机组10，设有操纵室19。室内有一控制装置20，用于控制各种驱动机构。分类台16旁边有两个操作室21，安装在依机械纵向的导轨22上，能够移动，并通过连接杆23与作业机组10，确切地说与机具架9相连。

在操作室21依箭头24所示作业方向的前面，有一个利用驱动机构调节高度和旋转的清扫刷25。清扫刷的上方有一条大致水平的、依机械纵向的传送带26，其前端与一漏斗27相连。在机架2依作业方向的前部，有一个配备驱动机构的起重臂29，通过滚轮30能依机械的纵向走行。利用驱动机构调节高度和围绕一根垂直轴线转动的起重臂29，与一个能去磁的园柱形收集磁铁相连。机架2在起重臂29纵向移动范围内，有一个起重臂29和收集磁铁31能穿过的中间开口32。

图2放大展示了分别属于一根钢轨4的作业机组10。33表示位于钢轨4，确切地说位于轨底与轨枕5之间的有肩垫板，上面有里档肩34和外档肩35。下端有放置一块有肩垫板33用的垫板支架36的垫板料箱15，依机械的横向位于钢轨外侧，安装在与机具架9相连的垂直导轨37上，能调节高度。垫板支架36与有肩垫板33接触的上部表面，依机械的横向与水平面成大约3°至10°的倾角α，其中垫板支承朝钢轨4的一端低于另一端。垫板支承36依机械的纵向有一个缝状开口38(特别参阅图3)。这个开口38用于容纳垫板推送臂41的下端。推送臂利用驱动机构能沿固定在作业机组10上的横向导轨40移动。这个垫板推送臂41的下端有一个指形接续段42。接续段朝机械中心线向下倾斜。垫板料箱15面向滚轴传送带17的一侧，在垫板支承36下有开口43，使有肩垫板33能从滚轴传送带穿过开口43到达垫板支承36上。两套作业机组10之间有一个与机具架9相连的对正夹钳41。夹钳至少有两对依机械的横向相隔一定距离的平钳部分46。夹钳部分利用驱动机构45能相对移动。

图3非常清楚地展示了垫板推送臂41位于垫板料箱15中部的情况。其中垫板推送臂41下面的一段，位于垫板支承36的缺口38内。与机具架9相连的起轨装置18是一个能从侧面贴靠钢轨的起重轮47。利用驱动机构48可使起重轮围绕一根依机械纵向的轴线49转动。装有许多围绕一根横向的水平轴线转动的滚轴的传送带17，利用驱动机构50，51能依机械的纵向移动，也能围绕一根与机械的纵向成横向水平的轴线转动。

如图4特别所示，滚轴传送带17的下端直接与垫板料箱15相接，从而可以顺利地将有肩垫板33送到垫板支承36上。

下文将利用图1至图4进一步介绍本发明的机械工作原理。

用单独一部机械更换了旧轨枕以后，即开始使用放置有肩垫板33用的机械1。在抽换旧枕时，有肩垫板已脱开轨枕，集中堆放在钢轨之间。利用起重臂29和收集磁铁31，将成堆的有肩垫板33通过开口32吊起，抛入漏斗27。有肩垫板33从漏斗经传送带26到达分类台16，在此处由操纵室21内的操作人员进行整理，然后依机械的纵向将有肩垫板顺序放在滚轴传送带17上。利用驱动机构14移动垫板料箱15，使侧面的开口43成为滚轴传送带17的接续部分。在此位置上翻起止档52(图4)，使第一块有肩垫板滑到垫板承36上。随后落下止档52，以防止另一块有肩垫板33再滑向垫板支承。此后，将垫板料箱15连同有肩垫板33，在启动驱动机构14的情况下，移到最下面的终端位置(如图2所示)。与此同时启动驱动机构48，将起重轮47在轨头下面贴靠在钢轨上，再利用驱动机构12将钢轨4抬起，直到在垫板料箱15范围内的轨底与轨枕5之间形成一个大约35毫米的间隙。同时启动驱动机构45，将对正夹钳44的夹钳部分46贴靠在轨枕5上，将轨枕调整到与两根钢轨4准确垂直的程度。

然后启动驱动机构39，使垫板推送臂41朝钢轨4的方向横移。此时利用垫板推送臂41的指形接续段42从下面稍许顶起有肩垫板33，使它保持α角大约为3°至10°的情况下被推送到轨底下面。因为外档肩35高于里档肩34，所以当这个外档肩顶住轨底外侧边缘，就会在有肩垫板33的正确位置上自动停止横向移动。此后无压控制起重驱动机构12，使钢轨4完全落在有肩垫板33上，而有肩垫板又完全落在轨枕5上。与此同时，将每一作业机组10的垫板推送臂41移到图2中用一点一划细线所示之外侧最后位置，并利用驱动机构14将垫板料箱15升高，以便装入新的一块有肩垫板33。松开和升起对正夹钳44以后，走行驱动机构7将机械1驶到下一根新枕，重复上述推送有肩垫板33的过程。如果此时垫板料箱15没有完全对正准备放置有肩垫板33的轨枕5，可启动纵向移位驱动机构13。将作业机组10依机械的纵向移动稍许，直到达到所需之对正位置。机械前进作业时，清扫刷25不断清扫轨底处的轨枕表面，使有肩垫板33能顺利推入。

本发明的一种改进形式中，当然也可使用新的有肩垫板。这些垫板装在随机械1的集装箱内，从这里再送到传送带26上。同样也可以在机械的每侧安装两套或数套作业机组10，以便同时向相邻的两根轨枕的轨底下面推送有肩垫板。还有这种可能，就是垫板料箱内一次装入10块一摞的有肩垫板，然后利用能横向移动的垫板推送臂，将最下面的一块有肩垫板推入轨底与轨枕之间。

图例代号说明

1  机械

2  机架

3  轨行机构

4  钢轨

5  轨枕

6  轨道

7  走行驱动机构

8  动力供应中心

9  机具架

10 作业机组

11 带缘车轮

12 高度调节驱动机构

13 纵向移位驱动机构

14 驱动机构

15 垫板料箱

16 分类台

17 滚轴传送带

18 起轨装置

19 操纵室

20 控制装置

21  操纵室

22  导轨

23  连接杆

24  箭头

25  清扫刷

26  传送带

27  漏斗

28  驱动机构

29  起重臂

30  滚轮

31  收集磁铁

32  开口

33  有肩垫板

34  里档肩

35  外档肩

36  垫板支承

37  导轨

38  缺口

39  驱动机构

40  横向导轨

41  推送臂

42  接续段

43  开口

44  对正夹钳

45  驱动机构

46  夹钳部分

47  起重滚轮

48  驱动机构

49  轴线

50  驱动机构

51  驱动机构

52  止档

Claims (12)

1.在钢轨与轨枕之间放置有肩垫板用的机械，包括一个配备轨行机构(3)的机架(2)，一套走行驱动机构(7)和一套装有利用驱动机构(14)调节离度的、至少能容纳一块有肩垫板(33)的垫板料箱(15)的作业机组(10)，作业机组(10)与一个利用驱动机构(39)能依机械横向移动的垫板推送臂(41)相连，垫板推送臂用于将有肩垫板(33)从垫板料箱(15)推送到轨底下面，机械还有一套配备于作业机组(10)的起轨装置(18)。

2.根据权利要求1的机械，其特征是：垫板料箱(15)用于放置有肩垫板(33)的垫板支承(36)，依机械的横向与水平面成大约3°到10°的角α，其中垫板支承(36)面向钢轨的端部低于另一端部。

3.根据权利要求1或2的机械，其特征是：垫板支承(36)在机械纵向的中部的地方，有一个依轨枕纵向的缝状开口(38)，用于容纳垫板推送臂(41)的下端，此下端与一个朝机械中心线倾斜安装的指形接续段(42)相连。

4.根据权利要求1或2的机械，其特征是：为轨道的每根钢轨(4)配备一部作业机组(10)，用于放置有肩垫板(33)，在两部作业机组(10)之间有一个能调节高度的对正夹钳(44)，夹钳依机械的纵向有相对动作的夹钳部分(46)，用于贴靠轨枕侧面。

5.根据权利要求4的机械，其特征是：在作业机组(10)的范围内，装有能在钢轨上滚动的带缘车轮(11)，车轮和作业机组(10)一起固定在机具架(9)上，机具架在带缘车轮(11)依机械纵向对面的一端与机架(2)铰接在一起，同时与高度调节驱动机构(12)相连。

6.根据权利要求1或2的机械，其特征是：起轨装置(18)是一个利用驱动机构(48)能从侧面贴靠钢轨并在带缘车轮(11)范围内固定在机具架(9)上的起重轮(47)。

7.根据权利要求1或2的机械，其特征是：每一垫板料箱(15)配备一个依机械纵向延伸的滚轴传送带(17)，用于供应有肩垫板(33)。

8.根据权利要求7的机械，其特征是：滚轴传送带(17)朝垫板料箱(15)的端部有一个操作人员用的操纵室(21)和一个分类台(16)，分类台配备一条依机械纵向的传送带(26)，用于供应有肩垫板。

9.根据权利要求8的机械，其特征是：传送带(26)距作业机组(10)较远的一端，有一个漏斗(27)和一个固定在能转动能调节高度的起重臂(29)上、能退磁的收集磁铁(31)。

10.根据权利要求9的机械，其特征是：起重臂(29)通过驱动机构(28)和滚轮(30)安装在机架(2)上，可以纵向移动，起重臂(29)纵向移动范围内的机架(2)上，有一个依机械横向的中间开口(32)，用于起重臂(29)穿过机架。

11.根据权利要求1或2的机械，其特征是：机架(2)连同作业机组(10)，滚轴传送带(17)，以及操纵室(21)，利用驱动机构(13)可使之依机械的纵向移动。

12.根据权利要求11的机械，其特征是：操纵室(21)安设在机架(2)上，能依机械的纵向移动，同时用一根连接杆(23)与机具架(9)相连。

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