CN103078462A - 一种电机 - Google Patents

Abstract

本发明揭露了一种电机，其包括定子及绕制在所述定子上的若干对绕组，所述定子具有轭部、自所述轭部向内延伸的若干齿部及位于所述齿部之间的嵌线槽，每对所述绕组包括励磁绕组及电枢绕组，所述励磁绕组与电枢绕组按内外圈排列方式绕制在所述齿部上，所述励磁绕组两端均不超过所述电枢绕组两端所在的所述嵌线槽。本发明电机的有益效果在于：改变现有技术中电枢绕组与励磁绕组方式，可以减少堆积在现有技术定子前后两方向绕组的数量，减小了整个电机的体积，有效的降低了定子、电机的成本。而且，组装方便，更有利于自动化。

Description

一种电机

 

【技术领域】

本发明有关一种电机，特别涉及一种具有励磁绕组与电枢绕组的电机。

【背景技术】

如图1所示，现有技术中，一种电机包括位于中心的转子50及位于转子50外围的定子40，定子40具有自一圆周面向内凸伸的若干齿部401，若干齿部401按一定距离等分分布在定子40的内表面，相邻齿部401之间形成一个嵌线槽402。若干绕组穿过嵌线槽402分别绕制在齿部401上，绕组包括位于外圈励磁绕组601及位于内圈的电枢绕组602。电枢绕组601的数量为三个，三个电枢绕组601按照相同方式分别绕制在齿部401上，每个电枢绕组601自其中一个嵌线槽402穿出后，跨过两个齿部401及位于该两个齿部401之间的一个嵌线槽402，从另一个嵌线槽402穿入。而励磁绕组602的数量对应电枢绕组601，其绕制方法与电枢绕组601相同，自其中一个嵌线槽402穿出后，跨过两个齿部401及位于该两个齿部401之间的一个嵌线槽402，从另一个嵌线槽402穿入。但励磁绕组绕制穿出、穿入嵌线槽方向与电枢绕组绕制穿出、穿入嵌线槽方向相反，一个沿顺时针，另一个沿逆时针。以一对励磁绕组与电枢绕组为例，一对励磁绕组602与电枢绕组601会共用一齿部401，励磁绕组602穿出的嵌线槽402刚好为绕制电枢绕组601的齿部401之间的嵌线槽402，而电枢绕组601穿出的嵌线槽402也为绕制电枢绕组601的齿部401之间的嵌线槽402。也就是说，一对励磁绕组与电枢绕组之间会在一个齿部、该齿部两侧的嵌线槽内相叠加。由于该类电机的齿部向内延伸，致使绕制励磁绕组与电枢绕组时，需要先将两个绕组初步定位在所对应的齿部上，初步定位的绕组未完全紧紧的饶制在齿部，再通过外扩方式将两个绕组紧紧饶制在齿部，从而造成该定子前后两侧堆积大量的绕组，极大的浪费了绕组。

因此，有必要提供一种电机来克服上述问题。在对本发明技术做前案检索时，发现与本发明结构相似，但工作原理完全不同的电机。

2009年9月30日中国专利公开的第101546948A号专利揭露了一种开关磁阻电机，其包括一个定子，定子上具有产生电磁转矩的电磁绕组和产生控制力的控制绕组。该发明电机的工作原理如下：在没有控制绕组的前提下，电磁绕组通过电力输入后可以致使转子转动，但本发明电机的特性缘故，其电机的振动非常剧烈。故，为减少其振动幅度，在定子上增加了控制绕组。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种体积较小的电机。

为实现上述目的，本发明可采用如下技术方案：一种电机，其包括定子及绕制在所述定子上的若干对绕组，所述定子具有圆型结构的轭部、自所述轭部向内延伸的若干齿部及位于所述齿部之间的嵌线槽，每对所述绕组包括励磁绕组及电枢绕组，所述励磁绕组与电枢绕组按内外圈排列方式绕制在所述齿部上，所述励磁绕组两端均不超过所述电枢绕组两端所在的所述嵌线槽。

与现有技术相比，本发明电机的有益效果在于：改变电枢绕组与励磁绕组方式，可以减少堆积在现有技术定子前后两方向绕组的数量，减小了整个电机的体积，有效的降低了定子、电机的成本。而且，组装方便，更有利于自动化。

【附图说明】

图1现有技术电机的结构示意图。

图2为本发明电机的第一实施例的结构示意图。

图3为本发明电机的第二实施例的结构示意图。

图4为本发明电机的第三实施例的结构示意图

【具体实施方式】

请参照图2所示，本发明第一实施例电机100为三相交流电机，其包括位于内心的转子2、位于转子2外围的定子1及饶制于定子1上的若干绕组3。该电机100可以为单相、两相、三相或多相电机中的任意一种，可以为旋转电机、盘式电机或者直线电机。

转子2包括本体21、贯穿本体21前后面且用于安装转动轴（未图示）的中心孔22及自本体21外围向定子1方向延伸的若干转动齿23，若干转动齿23均匀的分布在本体21的外围。本实施例，转动齿23的数量为5个，但在其它实施例，并不局限于5个，可以根据实际需要确认转动齿23的数量。如图3所示，本发明的第二实施例的电机，电机的转动齿23的数量为10个。

定子1具有用于绕制绕组3的若干齿部11，齿部11自位于外围的圆形轭部12的内表面向内延伸而成。若干齿部11均匀的分布在轭部12的内表面，并朝定子1的中心（未图示）延伸。轭部12与齿部11可以为一体式结构，也可以为分体式结构，上述结构的齿部11都是从轭部12向内延伸。相邻两个齿部11之间形成一嵌线槽13，如此设计，相邻嵌线槽13之间有具有一个齿部11。本实施例中，齿部11与嵌线槽13的数量9个，在其它实施例中，其数量不局限于本实施例的数量，并且齿部11的数量与转动齿23的数量可以任意配合。如图3所示，本发明的第二实施例的电机，电机的齿部11的数量为18个，转动齿23的数量可以为10个、11个、13个、14个等。第二实施例的定子加工方法、绕组绕制方式与第二实施例的大致相同。

绕组3包括可以产生磁场的励磁绕组31与产生输出力的电枢绕组32。励磁绕组31与电枢绕组32通过内外圈的结构排列而成，励磁绕组31位于电枢绕组32的外圈，而在其它实施例中，两者的位置关系可以相互对调，电枢绕组32相对励磁绕组31靠近内圈。本实施例中，电枢绕组32与励磁绕组31的数量为3个，均匀的分布在定子1的齿部11上。电枢绕组32具有标号为A-、B-、C-的三个绕线，其可以为Y型或三角型任何一种连接方式。为更清楚说明，以其中一个绕组3的结构做出说明。本实施例中，每个电枢绕组32（以A绕线为例）自第一嵌线槽131穿入，跨过第二嵌线槽132、第三嵌线槽133后，自第四嵌线槽134穿出，同样，A绕线跨过第二嵌线槽132与第三嵌线槽133之间的第二齿部112，并绕制在第一嵌线槽131与第二嵌线槽132之间的第一齿部111上及第三嵌线槽133与第四嵌线槽134之间的第三齿部113上。在第二实施例的电机中，电枢绕组32具有两组标号为A-、B-、C-的三个绕线。

励磁绕组31的绕线自第三嵌线槽133穿入，自第二嵌线槽132穿出，绕制在第二齿部112上。由此可知，励磁绕组31两端均不超过电枢绕组32两端所在的嵌线槽13（第一嵌线槽131与第四嵌线槽134）。励磁绕组31两端未超出电枢绕组32的两端与定子1的中心（未图示）的连线。本实施例中，励磁绕组31覆盖的齿部11的数量少于电枢绕组32覆盖的齿部11。在其它实施例中，每一绕组3中，励磁绕组31覆盖的齿部11的数量可以等于电枢绕组32覆盖的齿部11。

图4为本发明第三实施例，电机100为单项交流电机，其定子1的与转子2的结构与第一、第二实施例的结构大致相同。其绕组2数量为2对，当然，根据实际需要，定子 1的齿部11与绕组3的数量均该实施例中的数量。励磁绕组31与电枢绕组32按内外圈排列方式绕制在齿部11上，励磁绕组21两端均不超过电枢绕组32两端所在的嵌线槽13。

如此设计，改变了现有技术中先初步定位励磁绕组31、电枢绕组32于齿部11上，然后将其整体向外拉、扩张的加工工艺，由于初步定位时，励磁绕组31、电枢绕组32不会非常紧的绕制在齿部11上，而是必须保留一定的空间，这样，各个绕组的半径相对较大一些。只有在将各绕组向外拉、扩张后才能将各绕组牢固绕制在齿部11上。而扩张后的绕组必然会有一部分堆积在整个定子的两端。而本发明的电机100，可以通过自动化操作，将外圈的绕组3（本实施例为励磁绕组31，其它实施例可以为电枢绕组）紧紧的绕制在齿部11上，然后再次通过自动化操作，将内圈的绕组3紧紧的绕制在齿部11上。由于在绕制过程中，减少了现有技术的初步定位的组装方式，所以定子1的两端不会出现堆积的绕组。极大减少了绕组3的长度，减小了整个电机100的体积。

Claims (5)

1.一种电机，其包括定子及绕制在所述定子上的若干对绕组，所述定子具有轭部及自所述轭部向内延伸的若干齿部，所述齿部之间形成的若干嵌线槽，每对所述绕组包括励磁绕组及电枢绕组，其特征在于：所述励磁绕组与电枢绕组按内外圈排列方式绕制在所述齿部上，所述励磁绕组两端均不超过所述电枢绕组两端所在的所述嵌线槽。

2.如权利要求1所述的电机，其特征在于：所述定子具有一中心，所述励磁绕组两端均不超过所述电枢绕组两端与所述中心相连的连线上。

3.如权利要求1或2所述的电机，其特征在于：所述励磁绕组覆盖的所述齿部的数量不多于所述电枢绕组覆盖的所述齿部。

4.如权利要求3所述的电机，其特征在于：所述励磁绕组覆盖的所述齿部的数量少于所述电枢绕组覆盖的所述齿部。

5.如权利要求1或2所述的电机，其特征在于：所述嵌线槽具有依次排列的第一嵌线槽、第二嵌线槽、第三嵌线槽与第四嵌线槽，所述齿部具有位于所述第一嵌线槽与第二嵌线槽之间的第一齿部、位于所述第三嵌线槽与第四嵌线槽之间的第三齿部及位于所述第一齿部与第三齿部之间的第二齿部，所述电枢绕组穿过所述第一嵌线槽、第四嵌线槽，跨过所述第二嵌线槽、第三嵌线槽与第二齿部，励磁绕组穿过所述第二嵌线槽与第三嵌线槽，绕制在所述第二齿部上。

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