CN104242495A - 电机定子及具有该电机定子的电机 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于电机技术领域，公开了一种电机定子及具有该电机定子的电机。电机定子包括定子铁芯和绕组，所述定子铁芯具有多个沿周向排布的齿部，绕组包括电枢绕组和励磁绕组，电枢绕组和励磁绕组分别绕设于相邻的齿部且沿周向交替绕设，或者，电枢绕组和励磁绕组绕一同绕设于各相隔的齿部，各励磁绕组的极性方向相同。电机包括电机转子和上述的电机定子。本发明所提供的电机定子及具有该电机定子的电机，其电枢绕组和励磁绕组的端部无交叠，当转子旋转时将在电枢绕组中产生反电势，从而与交变的电枢电流作用产生功率和转矩，电机性能佳，且可以采用端部无交叠绕组减小体积和提高效率，易于制造，各个电枢绕组不需独立控制，可降低成本。
Description
技术领域
本发明属于电机技术领域，尤其涉及一种电机定子及具有该电机定子的电机。
背景技术
现有的电机，例如开关磁阻电机定子采用端部无交叠电枢绕组，转子一般采用结构简单的凸极转子，但该电机在运转时产生很大的振动噪声，性能欠佳；而且，现有的开关磁阻电机每相绕组都需要独立控制，这极大增加了驱动控制器的成本。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种电机定子及具有该电机定子的电机，其性能好且成本低。
本发明的技术方案是：一种电机定子，包括定子铁芯和绕组，所述定子铁芯具有多个沿周向排布的齿部，所述绕组包括电枢绕组和励磁绕组，所述电枢绕组和励磁绕组分别绕设于相邻的齿部且沿周向交替绕设，或者，所述电枢绕组和励磁绕组绕一同绕设于各相隔的齿部，各所述励磁绕组的极性方向相同。
可选地，所述定子铁芯包括轭部，所述齿部连接于所述轭部的内侧或外侧。
可选地，所述定子铁芯包括多个层叠设置的定子冲片。
可选地，相邻的所述齿部之间形成有定子槽，所述定子槽的数量为6的整数倍。
本发明还提供了一种电机，包括电机转子和上述的电机定子。
可选地，所述电机为内转子电机或外转子电机。
可选地，所述电机为旋转电机或直线电机。
可选地，所述电机为三相电机。
可选地，所述电机转子为凸极转子。
可选地，所述电机转子的齿数为三个或四个或五个或六个或大于六个。
本发明所提供的电机定子及具有该电机定子的电机，其电枢绕组和励磁绕组的端部无交叠，各所述励磁绕组的极性方向相同，励磁绕组中通入直流电产生励磁磁场，当转子旋转时将在电枢绕组中产生反电势，从而与交变的电枢电流作用产生功率和转矩，电机性能得以提升，且可以采用端部无交叠绕组减小电机体积和提高效率，易于制造，各个电枢绕组不需独立控制，可降低驱动器成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的电机的平面示意图；
图2是本发明实施例提供的电机的平面示意图；
图3是本发明实施例提供的电机的平面示意图；
图4是本发明实施例提供的电机的平面示意图；
图5是本发明实施例提供的电机的平面示意图；
图6是本发明实施例提供的电机的平面示意图；
图7是本发明实施例提供的电机的平面示意图；
图8是本发明实施例提供的电机的平面示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
如图1～图4所示，本发明实施例提供的一种电机定子，包括定子铁芯1和绕组，所述定子铁芯1具有多个沿周向排布的齿部11，相邻齿部11之间形成用于容纳绕组的定子槽10。所述绕组包括电枢绕组21和励磁绕组22，励磁绕组22通电后可形成磁通量大的磁场，且磁场强弱可通过电流大小进行调节。所述电枢绕组21和励磁绕组22分别绕设于相邻的齿部11且沿周向交替绕设，即电枢绕组21和励磁绕组22绕于不同的齿部11，电枢绕组21和励磁绕组22交替沿周向绕于各齿部11，电枢绕组21和励磁绕组22的端部无交叠，各所述励磁绕组22的极性方向相同。或者，如图5～图8所示，所述电枢绕组21和励磁绕组22一同绕设于各相隔的齿部11，即有一半的齿部11未绕设有电枢绕组21和励磁绕组22，绕设有电枢绕组21和励磁绕组22的齿部与未绕设有电枢绕组21和励磁绕组22的齿部沿周向交替排布，电枢绕组21和励磁绕组22的端部无交叠，各所述励磁绕组22的极性方向相同。这样，励磁绕组22中通入直流电产生励磁磁场，当转子旋转时将在电枢绕组21中产生反电势，从而与交变的电枢电流作用产生功率和转矩，电机性能得以提升，且可以采用端部无交叠绕组减小电机体积和提高效率，易于制造，各个电枢绕组21不需独立控制，可降低驱动器成本。
具体地，所述定子铁芯1包括轭部13，所述齿部11连接于所述轭部13的内侧或外侧，以应用于外转子电机或内转子电机。
具体地，所述定子铁芯1包括多个层叠设置的定子冲片，定子冲片可采用冲压设备冲压成型，其生产效率高。
具体地，相邻的所述齿部11之间形成有定子槽10，所述定子槽10的数量可以为6的整数倍，例如6个、12个、18个、24个等，可应用于三相电机上。
本发明实施例还提供了一种电机，包括电机转子3和上述的电机定子，电机转子3转动连接于所述电机定子。
具体应用中，所述电机可为旋转电机或直线电机。
具体应用中，所述电机可为内转子电机或外转子电机。
具体应用中，所述电机可为三相电机等类型的电机。
具体地，所述电机转子3为凸极转子，其易于制备。
具体应用中，所述电机转子3的齿数为三个或四个或五个或六个或大于六个等，其易于设计、制造。
如图1至4所示，电枢绕组21和励磁绕组22交替沿周向绕于各齿部11，电枢绕组21和励磁绕组22的端部无交叠，各所述励磁绕组22的极性方向相同。电机转子3的极数分别为7、4、5、8个。
如图5至图8所示，所述电枢绕组21和励磁绕组22一同绕设于各相隔的齿部11，即有一半的齿部11未绕设有电枢绕组21和励磁绕组22，绕设有电枢绕组21和励磁绕组22的齿部与未绕设有电枢绕组21和励磁绕组22的齿部沿周向交替排布，且励磁绕组22更靠近于轭部13，即励磁绕组22靠近地齿部11的根部，电枢绕组21靠近于齿部11的顶部，电枢绕组21与励磁绕组22可隔开设置，电枢绕组21和励磁绕组22的端部无交叠，各所述励磁绕组22的极性方向相同，电机转子3的极数分别为4、5、7、8个。
本发明实施例所提供的电机定子及具有该电机定子的电机，其所述电枢绕组21和励磁绕组22分别绕设于相邻的齿部11且沿周向交替绕设，即电枢绕组21和励磁绕组22绕于不同的齿部11，电枢绕组21和励磁绕组22交替沿周向绕于各齿部11，电枢绕组21和励磁绕组22的端部无交叠，各所述励磁绕组22的极性方向相同。或者，所述电枢绕组21和励磁绕组22一同绕设于各相隔的齿部11，即有一半的齿部11未绕设有电枢绕组21和励磁绕组22，绕设有电枢绕组21和励磁绕组22的齿部与未绕设有电枢绕组21和励磁绕组22的齿部沿周向交替排布，电枢绕组21和励磁绕组22的端部无交叠，各所述励磁绕组22的极性方向相同。这样，励磁绕组22中通入直流电产生励磁磁场，当转子旋转时将在电枢绕组21中产生反电势，从而与交变的电枢电流作用产生功率和转矩，电机性能得以提升，且可以采用端部无交叠绕组减小电机体积和提高效率，易于制造，各个电枢绕组21不需独立控制，可降低驱动器成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电机定子，包括定子铁芯和绕组，所述定子铁芯具有多个沿周向排布的齿部，其特征在于，所述绕组包括电枢绕组和励磁绕组，所述电枢绕组和励磁绕组分别绕设于相邻的齿部且沿周向交替绕设，或者，所述电枢绕组和励磁绕组绕一同绕设于各相隔的齿部，各所述励磁绕组的极性方向相同。
2.如权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述定子铁芯包括轭部，所述齿部连接于所述轭部的内侧或外侧。
3.如权利要求1或2所述的电机定子，其特征在于，所述定子铁芯包括多个层叠设置的定子冲片。
4.如权利要求1或2所述的电机定子，其特征在于，相邻的所述齿部之间形成有定子槽，所述定子槽的数量为6的整数倍。
5.一种电机，包括电机转子，其特征在于，还包括如权利要求1至4中任一项所述的电机定子。
6.如权利要求5所述的电机，其特征在于，所述电机为内转子电机或外转子电机。
7.如权利要求5所述的电机，其特征在于，所述电机为旋转电机或直线电机。
8.如权利要求5至7中任一项所述的电机，其特征在于，所述电机为三相电机。
9.如权利要求5至7中任一项所述的电机，其特征在于，所述电机转子为凸极转子。
10.如权利要求5至7中任一项所述的电机，其特征在于，所述电机转子的齿数为三个或四个或五个或六个或大于六个。
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