CN103072022A - 一种叉类零件耳孔拉削夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种叉类零件耳孔拉削夹具，包括夹具座、导向架、导柱，所述的夹具座的左端中心上固定有定位机构，在该夹具座的左端两侧固定有两根导柱，该导柱的底端连有压缩弹簧，两导柱的头端固定有连接板；所述的导向架固定于铜套上，该铜套套于导柱上，铜套的一端与压缩弹簧的一端相连；所述的导向架上放置有连接叉，该导向架与连接叉内侧尺寸相配合；本发明的有益效果为：该夹具能有效地防止连接叉两侧因拉削受力产生变形，加工产品满足要求，采用拉削加工具有精度高，质量稳定，一次行程即可同时完成粗、精加工，效率高，对操作人员的技术水平和熟练程度要求较低。

Description

一种叉类零件耳孔拉削夹具

技术领域

本发明涉及夹具领域，主要是一种叉类零件耳孔拉削夹具。

背景技术

现有一连接叉，还有同系列零件（焊接叉、滑动叉、花键叉等），其结构类似。该系列零件两叉部壁厚较薄，只有10mm左右，悬伸近50mm，刚性很差。由于产量非常大，年需求量约50万只零件，故在安排工艺方案时，拟采用拉削方式加工耳孔。

拉削加工与其他切削方法相比，具有明显的优点：1、机床（拉床）结构简单，价格便宜，投资成本低；2、拉刀是多刃成形刀具，精度高，质量稳定，一次行程即可同时完成粗、精加工，效率高；3、对操作人员的技术水平和熟练程度要求较低。

但是，由于拉削过程拉刀多刃同时切削，切削力非常大，该系列零件叉部的结构刚性差，拉削时，叉部会发生变形，导致两边耳孔同轴度超差及内侧距离尺寸发生变化。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种能有效地防止连接叉两侧因拉削受力产生变形，加工产品满足要求的叉类零件耳孔拉削夹具。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，它包括夹具座、导向架、导柱，所述的夹具座的左端中心上固定有定位机构，在该夹具座的左端两侧固定有两根导柱，该导柱的底端连有压缩弹簧，两导柱的头端固定有连接板。

作为优选，所述的导向架固定于铜套上，该铜套套于导柱上，铜套的一端与压缩弹簧的一端相连。

作为优选，所述的导向架上放置有连接叉，该导向架与连接叉内侧尺寸相配合。

本发明的有益效果为：该夹具能有效地防止连接叉两侧因拉削受力产生变形，加工产品满足要求，采用拉削加工具有精度高，质量稳定，一次行程即可同时完成粗、精加工，效率高，对操作人员的技术水平和熟练程度要求较低。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图。

图2是本发明的主视结构示意图。

附图中的标号分别为：1、夹具座；2、导柱；3、导向架；4、铜套；5、连接板；6、定位机构；7、压缩弹簧；8、连接叉。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：如附图1、2所示，本发明包括夹具座1、导向架3、导柱2，所述的夹具座1的左端中心上固定有定位机构6，在该夹具座1的左端两侧固定有两根导柱2，该导柱2的底端连有压缩弹簧7，两导柱2的头端固定有连接板5。所述的导向架3固定于铜套4上，该铜套4套于导柱2上，铜套4的一端与压缩弹簧7的一端相连。所述的导向架3上放置有连接叉8，该导向架3与连接叉8内侧尺寸相配合。

本发明的工作原理为：将连接叉8放置在导向架3上，导向架3与零件内侧尺寸配合。拉刀如图示2从右向左拉削，带动连接叉8与导向架3在导柱2上移动，连接叉8的另一侧与定位机构6接触，开始拉削加工。如此，拉右侧孔的力作用在导向架3上传递到连接叉8左侧，与拉左侧孔的力一起传递到定位机构6，最终靠定位机构6来承受拉削力。

本发明不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本发明所提供的结构设计，都是本发明的一种变形，均应认为在本发明保护范围之内。

Claims (3)

1.一种叉类零件耳孔拉削夹具，包括夹具座（1）、导向架（3）、导柱（2），其特征在于：所述的夹具座（1）的左端中心上固定有定位机构（6），在该夹具座（1）的左端两侧固定有两根导柱（2），该导柱（2）的底端连有压缩弹簧（7），两导柱（2）的头端固定有连接板（5）。

2.根据权利要求1所述的叉类零件耳孔拉削夹具，其特征在于：所述的导向架（3）固定于铜套（4）上，该铜套（4）套于导柱（2）上，铜套（4）的一端与压缩弹簧（7）的一端相连。

3.根据权利要求2所述的叉类零件耳孔拉削夹具，其特征在于：所述的导向架（3）上放置有连接叉（8），该导向架（3）与连接叉（8）内侧尺寸相配合。

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