CN103072022B - 一种叉类零件耳孔拉削夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种叉类零件耳孔拉削夹具,包括夹具座、导向架、导柱,所述的夹具座的左端中心上固定有定位机构,在该夹具座的左端两侧固定有两根导柱,该导柱的底端连有压缩弹簧,两导柱的头端固定有连接板;所述的导向架固定于铜套上,该铜套套于导柱上,铜套的一端与压缩弹簧的一端相连;所述的导向架上放置有连接叉,该导向架与连接叉内侧尺寸相配合;本发明的有益效果为:该夹具能有效地防止连接叉两侧因拉削受力产生变形,加工产品满足要求,采用拉削加工具有精度高,质量稳定,一次行程即可同时完成粗、精加工,效率高,对操作人员的技术水平和熟练程度要求较低。
Description
技术领域
本发明涉及夹具领域,主要是一种叉类零件耳孔拉削夹具。
背景技术
现有一连接叉,还有同系列零件(焊接叉、滑动叉、花键叉等),其结构类似。该系列零件两叉部壁厚较薄,只有10mm左右,悬伸近50mm,刚性很差。由于产量非常大,年需求量约50万只零件,故在安排工艺方案时,拟采用拉削方式加工耳孔。
拉削加工与其他切削方法相比,具有明显的优点:1、机床(拉床)结构简单,价格便宜,投资成本低;2、拉刀是多刃成形刀具,精度高,质量稳定,一次行程即可同时完成粗、精加工,效率高;3、对操作人员的技术水平和熟练程度要求较低。
但是,由于拉削过程拉刀多刃同时切削,切削力非常大,该系列零件叉部的结构刚性差,拉削时,叉部会发生变形,导致两边耳孔同轴度超差及内侧距离尺寸发生变化。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种能有效地防止连接叉两侧因拉削受力产生变形,加工产品满足要求的叉类零件耳孔拉削夹具。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的,它包括夹具座、导向架、导柱,所述的夹具座的左端中心上固定有定位机构,在该夹具座的左端两侧固定有两根导柱,该导柱的底端连有压缩弹簧,两导柱的头端固定有连接板。
作为优选,所述的导向架固定于铜套上,该铜套套于导柱上,铜套的一端与压缩弹簧的一端相连。
作为优选,所述的导向架上放置有连接叉,该导向架与连接叉内侧尺寸相配合。
本发明的有益效果为:该夹具能有效地防止连接叉两侧因拉削受力产生变形,加工产品满足要求,采用拉削加工具有精度高,质量稳定,一次行程即可同时完成粗、精加工,效率高,对操作人员的技术水平和熟练程度要求较低。
附图说明
图1是本发明的俯视结构示意图。
图2是本发明的主视结构示意图。
附图中的标号分别为:1、夹具座;2、导柱;3、导向架;4、铜套;5、连接板;6、定位机构;7、压缩弹簧;8、连接叉。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细的介绍:如附图1、2所示,本发明包括夹具座1、导向架3、导柱2,所述的夹具座1的左端中心上固定有定位机构6,在该夹具座1的左端两侧固定有两根导柱2,该导柱2的底端连有压缩弹簧7,两导柱2的头端固定有连接板5。所述的导向架3固定于铜套4上,该铜套4套于导柱2上,铜套4的一端与压缩弹簧7的一端相连。所述的导向架3上放置有连接叉8,该导向架3与连接叉8内侧尺寸相配合。
本发明的工作原理为:将连接叉8放置在导向架3上,导向架3与零件内侧尺寸配合。拉刀如图示2从右向左拉削,带动连接叉8与导向架3在导柱2上移动,连接叉8的另一侧与定位机构6接触,开始拉削加工。如此,拉右侧孔的力作用在导向架3上传递到连接叉8左侧,与拉左侧孔的力一起传递到定位机构6,最终靠定位机构6来承受拉削力。
本发明不局限于上述实施方式,不论在其形状或材料构成上作任何变化,凡是采用本发明所提供的结构设计,都是本发明的一种变形,均应认为在本发明保护范围之内。
Claims (1)
1.一种叉类零件耳孔拉削夹具,包括夹具座(1)、导向架(3)、导柱(2),其特征在于:所述的夹具座(1)的左端中心上固定有定位机构(6),在该夹具座(1)的左端两侧固定有两根导柱(2),该导柱(2)的底端连有压缩弹簧(7),两导柱(2)的头端固定有连接板(5);所述的导向架(3)固定于铜套(4)上,该铜套(4)套于导柱(2)上,铜套(4)的一端与压缩弹簧(7)的一端相连;所述的导向架(3)上放置有连接叉(8),该导向架(3)与连接叉(8)内侧尺寸相配合。
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