CN103072008B - 一种熔体制作设备及其应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔体制作设备，包括控制模块、放料机构、熔孔冲制机构、熔带输送机构、熔体凹槽成型及裁切机构、熔体搬运机构、熔体成型机构和分度盘机构，所述熔体搬运机构包括第一熔体搬运机构和第二熔体搬运机构，所述放料机构、熔孔冲制机构、熔带输送机构、熔体凹槽成型及裁切机构、第一熔体搬运机构、熔体成型机构、第二熔体搬运机构和分度盘机构依次排列且分别与控制模块电性连接；所述熔体凹槽成型及裁切机构包括移位装置和凹槽成型及裁切装置，所述凹槽成型及裁切装置可滑动的设在移位装置上。通过上述方式，本发明将多个生产工序一体化设计，且能够精确调整熔体上的用于加锡的凹槽的位置，对产品性能有了很大的提升，提高了工作效率。

Description

一种熔体制作设备及其应用方法

技术领域

本发明涉及一种熔体制作设备及应用该熔体制作设备的方法。

背景技术

熔断器是一种短路保护器，广泛用于配电系统和控制系统，主要进行短路保护或严重过载保护。熔体是组成熔断器的核心元件，熔体的生产包括冲孔、裁切、压制用于加锡的凹槽、加锡和成型等多道工序，且每一个工序相对独立，当熔体完成一道工序且进入下一道工序时，就必须人工搬运，这样既增加了生产成本，又严重影响生产效率。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种熔体制作设备，将多个生产工序一体化设计，且能够调整熔体上的用于加锡的凹槽的位置，提高了工作效率，提升了熔体性能，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种熔体制作设备，包括控制模块、放料机构、熔孔冲制机构、熔带输送机构、熔体凹槽成型及裁切机构、熔体搬运机构、熔体成型机构和分度盘机构，所述熔体搬运机构包括第一熔体搬运机构和第二熔体搬运机构，所述放料机构、熔孔冲制机构、熔带输送机构、熔体凹槽成型及裁切机构、第一熔体搬运机构、熔体成型机构、第二熔体搬运机构和分度盘机构依次排列且分别与控制模块电性连接；所述熔体凹槽成型及裁切机构包括移位装置和凹槽成型及裁切装置，所述凹槽成型及裁切装置可滑动的设在移位装置上。

在本发明一个较佳实施例中，所述熔孔冲制机构与熔带输送机构之间设有感应装置。

在本发明一个较佳实施例中，所述感应装置包括支架和距离传感器，距离传感器设置在支架上。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一熔体搬运机构和第二熔体搬运机构均设有一个旋转装置和两个并列的搬运装置，两个搬运装置的朝向相反，且两个搬运装置均设置在旋转装置上。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一熔体搬运机构的一个搬运装置正对所述熔体凹槽成型及裁切机构，另一个搬运装置正对所述熔体成型机构。

在本发明一个较佳实施例中，所述第二熔体搬运机构的一个搬运装置正对所述熔体成型机构，另一个搬运装置正对所述分度盘机构。

在本发明一个较佳实施例中，所述分度盘机构包括底座、旋转装置、上料装置、加锡装置和卸料装置，所述旋转装置、上料装置、加锡装置和卸料装置分别与底座固定连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述旋转装置包括旋转电机、旋转板和夹具，所述夹具固定在旋转板的边缘，旋转板与旋转电机连接。

本发明还提供一种应用所述熔体制作设备的方法，包括以下步骤：

a) 放料机构将熔带输送至熔孔冲制机构；

b) 熔孔冲制机构给熔带冲孔;

c) 熔带输送机构将冲好孔的熔带输送至熔体凹槽成型及裁切机构；

d) 熔体凹槽成型及裁切机构将熔带裁切成熔体且使熔体上形成凹槽；

e) 第一熔体搬运机构将熔体搬运至熔体成型机构；

f) 熔体成型机构对熔体两端进行压制使熔体成型；

g) 第二熔体搬运机构将熔体搬运至分度盘机构；

h) 分度盘机构往熔体上的凹槽内加锡并卸下熔体。

本发明的有益效果是：所述熔体制作设备将多个生产工序一体化设计，能够提高工作效率，降低生产成本；所述移位装置能够调整凹槽成型及裁切装置的位置，凹槽成型及裁切装置能够使熔体上形成用于加锡的凹槽，从而提高了凹槽的位置精度，提升了熔体性能。

附图说明

图1是本发明熔体制作设备的结构框图。

附图中各部件的标记如下：1、控制模块；2、放料机构；3、熔孔冲制机构；4、熔带输送机构；5、熔体凹槽成型及裁切机构；6、熔体成型机构；7、分度盘机构；8、第一熔体搬运机构；9、第二熔体搬运机构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种熔体制作设备，包括控制模块1、放料机构2、熔孔冲制机构3、熔带输送机构4、熔体凹槽成型及裁切机构5、熔体搬运机构、熔体成型机构6和分度盘机构7，所述熔体搬运机构包括第一熔体搬运机构8和第二熔体搬运机构9，所述第一熔体搬运机构8和第二熔体搬运机构9均设有一个旋转装置和两个并列的搬运装置，两个搬运装置的朝向相反，且两个搬运装置均设置在旋转装置上，旋转装置能够驱动两个搬运装置顺时针或逆时针180°运动。

所述放料机构2、熔孔冲制机构3、熔带输送机构4、熔体凹槽成型及裁切机构5、第一熔体搬运机构8、熔体成型机构6、第二熔体搬运机构9和分度盘机构7依次排列且分别与控制模块1电性连接，放料机构2、熔孔冲制机构3、熔带输送机构4、熔体凹槽成型及裁切机构5、第一熔体搬运机构8、熔体成型机构6、第二熔体搬运机构9和分度盘机构7的运动都是在控制模块1的控制下进行的。

在本实施例中，所述放料机构2能够将熔带输送至熔孔冲制机构3，所述熔孔冲制机构3能够给熔带冲制熔孔，所述熔孔冲制机构3与熔带输送机构4之间设有感应装置和熔带，熔带位于感应装置上方，所述感应装置与控制模块1电性连接，所述感应装置包括支架和距离传感器，距离传感器设置在支架上，由于放料机构2和熔孔冲制机构3的运动较快，冲好熔孔的熔带会在熔孔冲制机构3和熔带输送机构4之间累积，熔带逐渐下降，所述距离传感器能够感应所述熔带与所述支架的距离并将感应信息传送至控制模块1。

当熔带与所述支架之间的距离小于一定值时，说明熔孔冲制机构3和熔带输送机构4之间的熔带已经积累一定的量，控制模块1控制放料机构2和熔孔冲制机构3停止工作，熔带输送机构4将熔孔冲制机构3和熔带输送机构4之间的熔带输送至熔体凹槽成型及裁切机构5；当熔带与所述支架之间的距离大于一定值时，说明熔孔冲制机构3和熔带输送机构4之间的熔带较少，控制模块1控制放料机构2和熔孔冲制机构3继续工作。

另外，所述熔体凹槽成型及裁切机构5包括移位装置和凹槽成型及裁切装置，所述凹槽成型及裁切装置可滑动的设在移位装置上，凹槽成型及裁切装置能够将熔带裁切成熔体且使熔体上形成用于加锡的凹槽，所述移位装置能够调整凹槽成型及裁切装置的位置，从而提高了凹槽的位置精度，提升了熔体性能。

在本发明中，所述第一熔体搬运机构8上的一个搬运装置正对所述熔体凹槽成型及裁切机构5，另一个搬运装置正对所述熔体成型机构6，所述第一熔体搬运机构8能够将所述熔体凹槽成型及裁切机构5上的熔体搬运至熔体成型机构6，熔体成型机构6对熔体两端进行压制使熔体成型。

所述第二熔体搬运机构9的一个搬运装置正对所述熔体成型机构6，另一个搬运装置正对所述分度盘机构7，所述第二熔体搬运机构9能够将成型完成的熔体搬运至分度盘机构7。

另外，所述分度盘机构7包括底座、旋转装置、上料装置、加锡装置和卸料装置，所述旋转装置、上料装置、加锡装置和卸料装置分别与底座固定连接。旋转装置包括旋转电机、旋转板和夹具，所述夹具固定在旋转板的边缘，旋转板与旋转电机连接，上料装置能够使夹具夹持第二熔体搬运机构9输送过来的熔体，旋转电机能够驱动旋转板运动，使被夹具夹持的熔体依次经过上料装置、加锡装置和卸料装置，加锡装置能够往熔体上的凹槽内加锡，卸料装置能够将熔体卸下。

与传统的熔体生产工序相比较，本发明所述熔体制作设备将多个生产工序一体化设计，所述熔体搬运机构能够自动搬运熔体，无需人工劳动，能够提高工作效率，降低生产成本；所述移位装置能够调整凹槽成型及裁切装置的位置，凹槽成型及裁切装置能够使熔体上形成用于加锡的凹槽，从而提高了凹槽的位置精度，提升了熔体性能。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种熔体制作设备，其特征在于，包括控制模块（1）、放料机构（2）、熔孔冲制机构

（3）、熔带输送机构（4）、熔体凹槽成型及裁切机构（5）、熔体搬运机构、熔体成型机构（6）和分度盘机构（7），所述熔体搬运机构包括第一熔体搬运机构（8）和第二熔体搬运机构（9），所述放料机构、熔孔冲制机构、熔带输送机构、熔体凹槽成型及裁切机构、第一熔体搬运机构、熔体成型机构、第二熔体搬运机构和分度盘机构依次排列且分别与控制模块电性连接；所述熔体凹槽成型及裁切机构包括移位装置和凹槽成型及裁切装置，所述凹槽成型及裁切装置可滑动的设在移位装置上, 所述第一熔体搬运机构和第二熔体搬运机构均设有一个旋转装置和两个并列的搬运装置，两个搬运装置的朝向相反，且两个搬运装置均设置在旋转装置上，所述第一熔体搬运机构的一个搬运装置正对所述熔体凹槽成型及裁切机构，另一个搬运装置正对所述熔体成型机构，所述第二熔体搬运机构的一个搬运装置正对所述熔体成型机构，另一个搬运装置正对所述分度盘机构。

2.如权利要求 1 所述的熔体制作设备，其特征在于，所述熔孔冲制机构与熔带输送机

构之间设有感应装置。

3.如权利要求 2 所述的熔体制作设备，其特征在于，所述感应装置包括支架和距离传

感器，距离传感器设置在支架上。

4.如权利要求1所述的熔体制作设备，其特征在于，所述分度盘机构包括底座、旋转装

置、上料装置、加锡装置和卸料装置，所述旋转装置、上料装置、加锡装置和卸料装置分别与底座固定连接。

5.如权利要求4所述的熔体制作设备，其特征在于，所述旋转装置包括旋转电机、旋转

板和夹具，所述夹具固定在旋转板的边缘，旋转板与旋转电机连接。

6.一种应用如权利要求1至5任一所述的熔体制作设备的方法，其特征在于，包括以下

步骤 ：

a) 放料机构将熔带输送至熔孔冲制机构 ；

b) 熔孔冲制机构给熔带冲孔；

c) 熔带输送机构将冲好孔的熔带输送至熔体凹槽成型及裁切机构 ；

d) 熔体凹槽成型及裁切机构将熔带裁切成熔体且使熔体上形成凹槽 ；

e) 第一熔体搬运机构将熔体搬运至熔体成型机构 ；

f) 熔体成型机构对熔体两端进行压制使熔体成型 ；

g) 第二熔体搬运机构将熔体搬运至分度盘机构 ；

h) 分度盘机构往熔体上的凹槽内加锡并卸下熔体。