CN204450627U - 自动割带机 - Google Patents
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Abstract
一种自动割带机，包括主机、输入输送带、输出输送带、抽带组件，所述抽带组件、主机、输出输送带从前到后依次相连，所述输入输送带位于所述主机的底端，所述主机包括提升组件、定位组件、工件推板、割带气动滑台，所述提升组件、定位组件、工件推板、割带气动滑台均固定于主机框架内。其有益效果是：用机械代替人力，提高产品质量和生产效率，同时降低成本。适用范围广，可以批量生产和销售，产品收益率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备领域，特别是一种割带机。
背景技术
割带是在包装工序自动供箱时的一个重要步骤，现有割带方式主要有两种，一是通过人工完成，其弊端是工作效率低，误差大，同时人力成本高，二是制作自动化设备完成割带，但是现有割带机多为非标机械，即针对不同需求专门设计和制作割带机，其缺陷是使用面较小，只能用于制定产品，不能批量生产和销售，研发成本高但割带机的销售收益低。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动割带机。具体设计方案为：
一种自动割带机，包括主机、输入输送带、输出输送带、抽带组件，所述抽带组件、主机、输出输送带从前到后依次相连，所述输入输送带位于所述主机的底端，所述主机包括提升组件、定位组件、工件推板、割带气动滑台，所述提升组件、定位组件、工件推板、割带气动滑台均固定于主机框架内。
所述主机框架是由金属架构成的六面体结构，所述提升组件、割带气动滑台均固定于所述主机框架的前侧顶端，所述定位组件固定于所述主机框架的左后侧顶端，所述工件推板固定于所述主机框架的右后侧顶端。
所述提升组件、定位组件、工件推板、割带气动滑台均与所述主机框架螺栓连接。
所述输入输送带、输出输送带均包括支架、滚筒、输送马达、传动链条，所述支架的数量为两个，所述两个支架平行分布，两个支架之间多个滚筒，所述多个滚筒沿所述支架分布方向呈直线阵列分布，所述滚筒的左右两端与所述传动链条啮合连接，所述传动链条通过齿轮箱与所述输送马达连接，所述输送马达固定于所述支架上，且所述输送马达位于所述滚筒的下方。
所述抽带组件包括底座、导向导轨、气动夹持装置、抽带马达，导向导轨固定于所述底座的顶面上，所述底座的一侧安装有抽带马达，所述抽带马达位于所述导向导轨的下方，且所述抽带马达通过传动组件与所述气动夹持装置连接。
所述输入输送组带呈左右分布，所述输出输送带呈前后分布，所述输入输送带的右端设有导向口。
所述工件推板包括横向导轨、纵向导轨，所述横向导轨、纵向导轨围成矩形结构，所述横向导轨的数量为两个，其中一个横向导轨上安装有推板电机，另一个横向导轨上安装有金属推板，所述推板电机通过安装支架固定于所述横向导轨上。
所述提升组件包括安装板，所述安装板上通过螺栓固定有提升托叉、马达支架，所述马达支架通过提升丝杠连接有提升马达，所述提升丝杠的上端与所述提升马达连接，所述提升丝杠下端贯穿所述马达支架。
所述气动夹持装置包括夹持底板和夹持端板，所述夹持底板和夹持端板转动连接，所述夹持底板与所述导向导轨滑动连接，所述夹持端板上连接有夹持气缸，所述夹持气缸的一端与所述夹持端板连接，另一端与所述夹持底板连接。
所述割带气动滑台嵌于所述提升托叉上方，所述割带气动滑台上安装有两个割带刀具，所述割带刀具通过连接组件与所述割带气动滑台滑动连接，所述安装板上还安装有割带气缸，所述割带气缸与所述割带刀具螺栓连接，所述割带气缸呈左右分布。
通过本实用新型的上述设计方案得到的自动割带机，其有益效果是：
用机械代替人力，提高产品质量和生产效率，同时降低成本。
适用范围广，可以批量生产和销售，产品收益率高。
附图说明
图1是本实用新型所述自动割带机的结构示意图；
图2是本实用新型所述自动割带机的侧视结构示意图；
图3是本实用新型所述自动割带机的俯视结构示意图；
图4是本实用新型所述主机的结构示意图；
图5是本实用新型所述输出输送带的结构示意图；
图6是本实用新型所述抽带组件的结构示意图；
图7是本实用新型所述工件推板的结构示意图；
图8是本实用新型所述提升组件、割带气动滑台的结构示意图；
图中，1、主机；2、输入输送带；3、输出输送带；4、抽带组件；5、提升组件；6、定位组件；7、工件推板；8、割带气动滑台；9、主机框架；10、支架；11、滚筒；12、输送马达；13、底座；14、导向导轨；15、气动夹持装置；16、抽带马达；17、导向口；18、横向导轨；19、纵向导轨；20、推板电机；21、金属推板；22、安装支架；23、安装板；24、提升托叉；25、马达支架；26、提升丝杠；27、提升马达；28、割带刀具；29、割带气缸；30、夹持气缸；31、传动链条。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
图1是本实用新型所述自动割带机的结构示意图；图2是本实用新型所述自动割带机的侧视结构示意图；图3是本实用新型所述自动割带机的俯视结构示意图，如图1-3所示，一种自动割带机，包括主机1、输入输送带2、输出输送带3、抽带组件4，所述抽带组件4、主机1、输出输送带3从前到后依次相连，所述输入输送带2位于所述主机1的底端，所述主机1包括提升组件5、定位组件6、工件推板7、割带气动滑台8，所述提升组件5、定位组件6、工件推板7、割带气动滑台8均固定于主机框架9内。
所述输入输送组2带呈左右分布，所述输出输送带3呈前后分布，所述输入输送带2的右端设有导向入口17。
图4是本实用新型所述主机的结构示意图，如图4所示，所述主机框架9是由金属架构成的六面体结构，所述提升组件5、割带气动滑台8均固定于所述主机框架9的前侧顶端，所述定位组件6固定于所述主机框架9的左后侧顶端，所述工件推板7固定于所述主机框架9的右后侧顶端。
所述提升组件5、定位组件6、工件推板7、割带气动滑台8均与所述主机框架9螺栓连接。
图5是本实用新型所述输出输送带的结构示意图，如图5所示，所述输入输送带2、输出输送带3均包括支架10、滚筒11、输送马达12、传动链条31，所述支架10的数量为两个，所述两个支架10平行分布，两个支架10之间多个滚筒11，所述多个滚筒11沿所述支架10分布方向呈直线阵列分布，所述滚筒11的左右两端与所述传动链条31啮合连接，所述传动链条通过齿轮箱与所述输送马达12连接，所述输送马达12固定于所述支架10上，且所述输送马达12位于所述滚筒11的下方。
图6是本实用新型所述抽带组件的结构示意图，如图6所示，所述抽带组件4包括底座13、导向导轨14、气动夹持装置15、抽带马达16，导向导轨14固定于所述底座13的顶面上，所述底座13的一侧安装有抽带马达16，所述抽带马达16位于所述导向导轨14的下方，且所述抽带马达16通过传动组件与所述气动夹持装置15连接。
所述气动夹持装置15包括夹持底板和夹持端板，所述夹持底板和夹持端板转动连接，所述夹持底板与所述导向导轨14滑动连接，所述夹持端板上连接有夹持气缸30，所述夹持气缸30的一端与所述夹持端板连接，另一端与所述夹持底板连接。
图7是本实用新型所述工件推板的结构示意图，如图7所示，所述工件推板7包括横向导轨18、纵向导轨19，所述横向导轨18、纵向导轨19围成矩形结构，所述横向导轨18的数量为两个，其中一个横向导轨18上安装有推板电机20，另一个横向导轨18上安装有金属推板21，所述推板电机20通过安装支架22固定于所述横向导轨18上。
图8是本实用新型所述提升组件、割带气动滑台的结构示意图，如图8所示，所述提升组件5包括安装板23，所述安装板23上通过螺栓固定有提升托叉24、马达支架25，所述马达支架25通过提升丝杠26连接有提升马达27，所述提升丝杠26的上端与所述提升马达27连接，所述提升丝杠26下端贯穿所述马达支架25。
所述割带气动滑台8嵌于所述提升托叉24中，所述割带气动滑台8上安装有两个割带刀具28，所述割带刀具28通过连接组件与所述割带气动滑台8滑动连接，所述安装板23上还安装有割带气缸29，所述割带气缸29与所述割带刀具28螺栓连接，所述割带气缸29呈左右分布。
使用时，元件从所述输入输送带2进入，但所述输入输送带2不提供动力，所述元件的移动靠所述抽带组件4提供动力，所述通过对抽带组件中气动夹持装置15的调节，控制抽带的距离，通过控制所述抽带马达16的转动间歇频率，控制抽带的频率，以满足不同割带需求。
割带的位置由所述提升组件5控制，通过提升马达27带动提升丝杠26转动，从而带动割带气动滑台8上下移动，调整割带的高度。
割带过程由割带气动滑台8完成，由割带气缸29左右伸缩，带动所述割带刀具28左右移动，完成割带。
出料时由输出输送带3上的输送马达12提供动力。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动割带机，包括主机(1)、输入输送带(2)、输出输送带(3)、抽带组件(4)，其特征在于，所述抽带组件(4)、主机(1)、输出输送带(3)从前到后依次相连，所述输入输送带(2)位于所述主机(1)的底端，所述主机(1)包括提升组件(5)、定位组件(6)、工件推板(7)、割带气动滑台(8)，所述提升组件(5)、定位组件(6)、工件推板(7)、割带气动滑台(8)均固定于主机框架(9)内。
2.根据权利要求1中所述的自动割带机，其特征在于，所述主机框架(9)是由金属架构成的六面体结构，所述提升组件(5)、割带气动滑台(8)均固定于所述主机框架(9)的前侧顶端，所述定位组件(6)固定于所述主机框架(9)的左后侧顶端，所述工件推板(7)固定于所述主机框架(9)的右后侧顶端。
3.根据权利要求1中所述的自动割带机，其特征在于，所述提升组件(5)、定位组件(6)、工件推板(7)、割带气动滑台(8)均与所述主机框架(9)螺栓连接。
4.根据权利要求1中所述的自动割带机，其特征在于，所述输入输送带(2)、输出输送带(3)均包括支架(10)、滚筒(11)、输送马达(12)、传动链条(31)，所述支架(10)的数量为两个，所述两个支架(10)平行分布，两个支架(10)之间多个滚筒(11)，所述多个滚筒(11)沿所述支架(10)分布方向呈直线阵列分布，所述滚筒(11)的左右两端与所述传动链条(31)啮合连接，所述传动链条通过齿轮箱与所述输送马达(12)连接，所述输送马达(12)固定于所述支架(10)上，且所述输送马达(12)位于所述滚筒(11)的下方。
5.根据权利要求1中所述的自动割带机，其特征在于，所述抽带组件(4)包括底座(13)、导向导轨(14)、气动夹持装置(15)、抽带马达(16)，导向导轨(14)固定于所述底座(13)的顶面上，所述底座(13)的一侧安装有抽带马达(16)，所述抽带马达(16)位于所述导向导轨(14)的下方，且所述抽带马达(16)通过传动组件与所述气动夹持装置(15)连接。
6.根据权利要求1中所述的自动割带机，其特征在于，所述输入输送带(2)呈左右分布，所述输出输送带(3)呈前后分布，所述输入输送带(2)的右端设有导向口(17)。
7.根据权利要求1中所述的自动割带机，其特征在于，所述工件推板(7)包括横向导轨(18)、纵向导轨(19)，所述横向导轨(18)、纵向导轨(19)围成矩形结构，所述横向导轨(18)的数量为两个，其中一个横向导轨(18)上安装有推板电机(20)，另一个横向导轨(18)上安装有金属推板(21)，所述推板电机(20)通过安装支架(22)固定于所述横向导轨(18)上。
8.根据权利要求1中所述的自动割带机，其特征在于，所述提升组件(5)包括安装板(23)，所述安装板(23)上通过螺栓固定有提升托叉(24)、马达支架(25)，所述马达支架(25)通过提升丝杠(26)连接有提升马达(27)，所述提升丝杠(26)的上端与所述提升马达(27)连接，所述提升丝杠(26)下端贯穿所述马达支架(25)。
9.根据权利要求5中所述的自动割带机，其特征在于，所述气动夹持装置(15)包括夹持底板和夹持端板，所述夹持底板和夹持端板转动连接，所述夹持底板与所述导向导轨(14)滑动连接，所述夹持端板上连接有夹持气缸(30)，所述夹持气缸(30)的一端与所述夹持端板连接，另一端与所述夹持底板连接。
10.根据权利要求8中所述的自动割带机，其特征在于，所述割带气动滑台(8)位于所述提升托叉(24)中，所述割带气动滑台(8)上安装有两个割带刀具(28)，所述割带刀具(28)通过连接组件与所述割带气动滑台(8)滑动连接，所述安装板(23)上还安装有割带气缸(29)，所述割带气缸(29)与所述割带刀具(28)螺栓连接，所述割带气缸(29)呈左右分布。
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| CN201520083893.0U CN204450627U (zh) | 2015-02-06 | 2015-02-06 | 自动割带机 |
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| CN204450627U true CN204450627U (zh) | 2015-07-08 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107521742A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-29 | 联维创科技(天津)有限公司 | 一种自动割带供箱系统 |
-
2015
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