CN203038861U - 一种熔体制作分度盘机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔体制作分度盘机构，包括底座、旋转装置、上料装置、加锡装置和卸料装置，所述旋转装置、上料装置、加锡装置和卸料装置分别设置在底座上，所述上料装置、加锡装置和卸料装置依次放置，且从上料装置到卸料装置的走向与旋转装置的旋转方向相同，所述旋转装置上至少设有六个夹具，所有夹具分布在同一个圆周上，所述夹具包括上夹头和下夹头，上夹头与下夹头活动式连接。通过上述方式，本实用新型能够夹持熔体，给熔体加锡，卸载熔体，几个工序依次自动循环完成，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种熔体制作分度盘机构。
背景技术
熔断器是一种短路保护器，广泛用于配电系统和控制系统，主要进行短路保护或严重过载保护。熔体是组成熔断器的核心元件，在熔体生产工序中，当需要给熔带加锡时，需要人工将带凹槽的熔带搬运到加锡机构上加锡，最后把熔带搬运到剪切机构上形成熔体，各个工序之间相对独立，需要人工将熔体从一个工序搬运到另一个工序，费时费力，严重降低生产效率和加工精度。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种熔体制作分度盘机构，能够夹持熔体，给熔体加锡，卸载熔体，几个工序依次自动循环完成，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种熔体制作分度盘机构，包括底座、旋转装置、上料装置、加锡装置和卸料装置，所述旋转装置、上料装置、加锡装置和卸料装置分别设置在底座上，所述上料装置、加锡装置和卸料装置依次放置，且从上料装置到卸料装置的走向与旋转装置的旋转方向相同，所述旋转装置上至少设有六个夹具，所有夹具分布在同一个圆周上，所述夹具包括上夹头和下夹头，上夹头与下夹头活动式连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转装置还包括旋转电机和旋转板，旋转电机与旋转板连接，所有夹具均匀分布在旋转板的边缘上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述上料装置包括上料汽缸、上料压杆、校正汽缸和校正推杆，所述上料汽缸和校正汽缸分别与底座固定连接，所述上料压杆一端与上料汽缸连接，另一端正对上夹头与旋转板邻接的一端顶部，所述校正推杆一端与校正汽缸连接，另一端正对上夹头和下夹头的夹持端之间的间隙。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述加锡装置包括点胶机和热风枪，所述点胶机包括针头，所述热风枪包括第一预热风枪和第二加热风枪，所述点胶机、第一预热风枪和第二加热风枪分别与底座连接，所述针头、第一预热风枪的风口和第二加热风枪的风口均正对所述圆周。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述卸料装置包括第一卸料汽缸、卸料压杆、第二卸料汽缸和卸料推杆，所述卸料压杆一端与第一卸料汽缸连接，另一端正对上夹头与旋转板邻接的一端顶部，所述卸料推杆一端与第二卸料汽缸连接，另一端正对上夹头和下夹头与旋转板邻接的一端之间的间隙。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述卸料推杆包括第一卸料推杆和第二卸料推杆，所述第一卸料推杆与第二卸料推杆平行，且第一卸料推杆和第二卸料推杆之间的距离大于上夹头、下夹头的宽度。
本实用新型的有益效果是：所述上料装置能够使夹具夹持熔体，将熔体位置校正后再经过加锡装置上锡，最后经过卸料装置卸下熔体，卸下熔体的夹具再经过上料装置夹持熔体，几个工序依次自动循环进行，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型熔体制作分度盘机构一较佳实施例的结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、底座；201、夹具；202、旋转板；3、上料装置；301、上料汽缸；302、上料压杆；303、校正汽缸；304、校正推杆；401、点胶机；402、第一预热风枪；403、第二加热风枪；501、第一卸料汽缸；502、卸料压杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种熔体制作分度盘机构，包括底座1、旋转装置、上料装置3、加锡装置和卸料装置，所述旋转装置、上料装置3、加锡装置和卸料装置分别设置在底座1上，所述上料装置3、加锡装置和卸料装置依次放置，且从上料装置3到卸料装置的走向与旋转装置的旋转方向相同。
所述旋转装置包括夹具201、旋转电机（图未示）和旋转板202，旋转电机与旋转板202连接，所述夹具201的数量至少有六个，所有夹具201均匀分布在旋转板202的边缘上，且所有夹具201分布在同一个圆周上，所述夹具201包括上夹头和下夹头，上夹头与下夹头活动式连接，上夹头与下夹头之间的间隙可容置熔体。所述旋转电机能够驱动旋转板202旋转，夹具201随着旋转板202旋转，夹住熔体的夹具201依次经过上料装置3、加锡装置和卸料装置。
所述上料装置3包括上料汽缸301、上料压杆302、校正汽缸303和校正推杆304，所述上料汽缸301和校正汽缸303分别与底座1固定连接，所述上料压杆302一端与上料汽缸301连接，另一端正对上夹头与旋转板202邻接的一端顶部，所述上料汽缸301能够驱动上料压杆302往下移动使上夹头和下夹头分离，所述校正推杆304一端与校正汽缸303连接，另一端正对上夹头和下夹头的夹持端之间的间隙。
所述加锡装置包括点胶机401和热风枪，所述点胶机401包括针头，所述热风枪包括第一预热风枪402和第二加热风枪403，所述点胶机401、第一预热风枪402和第二加热风枪403分别与底座1连接，所述针头、第一预热风枪402的风口和第二加热风枪403的风口均正对所有夹具201所在的圆周，夹住熔体的夹具201依次经过点胶机401、第一预热风枪402和第二加热风枪403。
所述卸料装置包括第一卸料汽缸501、卸料压杆502、第二卸料汽缸和卸料推杆，所述卸料压杆502一端与第一卸料汽缸501连接，另一端正对上夹头与旋转板202邻接的一端顶部，所述第一卸料汽缸501能够驱动卸料压杆502往下移动使上夹头和下夹头分离，所述卸料推杆一端与第二卸料汽缸连接，另一端正对上夹头和下夹头与旋转板邻接的一端之间的间隙。
所述卸料推杆（图未示）包括第一卸料推杆和第二卸料推杆，所述第一卸料推杆与第二卸料推杆平行，且第一卸料推杆和第二卸料推杆之间的距离大于上夹头、下夹头的宽度。
本实用新型所述熔体制作分度盘机构工作时，所述上料汽缸301先驱动上料压杆302压下上夹头，使上夹头和下夹头分离，将熔体放置在下夹头上后再使上夹头和下夹头闭合夹住熔体，然后，所述旋转电机驱动旋转板202旋转，使夹住熔体的夹具201随着旋转板202移动至正对校正推杆304的位置，所述校正汽缸303驱动校正推杆304朝向该夹具201的方向移动来校正该夹具201上的熔体的位置，接着旋转电机驱动该夹具201移动至点胶机401的针头下方，点胶机401给熔体上锡后旋转电机再驱动该夹具201依次经过第一预热风枪402和第二加热风枪403，使熔体上的锡充分融化，最后校正汽缸303驱动该夹具201移动至卸料压杆502下方，所述第一卸料汽缸501驱动卸料压杆502往下移动使上夹头和下夹头分离，第二卸料汽缸驱动卸料推杆朝向该夹具201的方向移动退下下夹头上的熔体。
本实用新型所述上料装置3能够使夹具201夹持熔体，将熔体位置校正后再经过加锡装置上锡，最后经过卸料装置卸下熔体，卸下熔体的夹具201再经过上料装置3夹持熔体，几个工序依次自动循环进行，提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种熔体制作分度盘机构，其特征在于，包括底座（1）、旋转装置、上料装置（3）、加锡装置和卸料装置，所述旋转装置、上料装置、加锡装置和卸料装置分别设置在底座上，所述上料装置、加锡装置和卸料装置依次放置，且从上料装置到卸料装置的走向与旋转装置的旋转方向相同，所述旋转装置上至少设有六个夹具（201），所有夹具分布在同一个圆周上，所述夹具包括上夹头和下夹头，上夹头与下夹头活动式连接。
2.如权利要求1所述的熔体制作分度盘机构，其特征在于，所述旋转装置还包括旋转电机和旋转板（202），旋转电机与旋转板连接，所有夹具均匀分布在旋转板的边缘上。
3.如权利要求1所述的熔体制作分度盘机构，其特征在于，所述上料装置包括上料汽缸（301）、上料压杆（302）、校正汽缸（303）和校正推杆（304），所述上料汽缸和校正汽缸分别与底座固定连接，所述上料压杆一端与上料汽缸连接，另一端正对上夹头与旋转板邻接的一端顶部，所述校正推杆一端与校正汽缸连接，另一端正对上夹头和下夹头的夹持端之间的间隙。
4.如权利要求1所述的熔体制作分度盘机构，其特征在于，所述加锡装置包括点胶机（401）和热风枪，所述点胶机包括针头，所述热风枪包括第一预热风枪（402）和第二加热风枪（403），所述点胶机、第一预热风枪和第二加热风枪分别与底座连接，所述针头、第一预热风枪的风口和第二加热风枪的风口均正对所述圆周。
5.如权利要求1所述的熔体制作分度盘机构，其特征在于，所述卸料装置包括第一卸料汽缸（501）、卸料压杆（502）、第二卸料汽缸和卸料推杆，所述卸料压杆一端与第一卸料汽缸连接，另一端正对上夹头与旋转板邻接的一端顶部，所述卸料推杆一端与第二卸料汽缸连接，另一端正对上夹头和下夹头与旋转板邻接的一端之间的间隙。
6.如权利要求5所述的熔体制作分度盘机构，其特征在于，所述卸料推杆包括第一卸料推杆和第二卸料推杆，所述第一卸料推杆与第二卸料推杆平行，且第一卸料推杆和第二卸料推杆之间的距离大于上夹头、下夹头的宽度。
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| CN107845545A (zh) * | 2017-08-14 | 2018-03-27 | 深圳市艾贝特电子科技有限公司 | 保险管制造装置及方法 |
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2012
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